TERMODİNAMİK ISITMA SİSTEMLERİ’NDE YALIN ÜRETİM VE 5S UYGULAMASI EĞİTİMİ H.Oğuzhan Çakal Funda Deniz

BİRİNCİL AMAÇ GÜVENLİK İKİNCİL AMAÇ VERİMLİLİK

SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE Baş harfleri S ile başlayan Japonca kelimelerdir. SEIRI  5S, çalışma alanını düzenlemeye yönelik 5 adımdır.  5S, düşünce şeklinin, sürecin ve fiziksel alanındeğişmesi anlamına gelir. SEIRISINIFLAMA / AYIKLAMA SEITONDÜZENLEME SEISOTEMİZLİK SEIKETSUSTANDARTLAŞTIRMA SHITSUKE EĞİTİM VE DİSİPLİN

«TEMİZİYİ DÜZENLENMİŞ BİR ÇALIŞMA ALANI İLE»  Firmaya iyi bir imaj çizer ve rekabet gücü kazandırır.  Çalışanların motivasyonunu artırır.  Kaliteyi artırır.  İsrafları azaltır.  Güvenli bir çalışma alanı sağlar.  Maliyetleri azaltır.  Makine arızalarını azaltarak etkinliği artırır.  Çalışanların öz güveni artar. NEDEN 5 S ?

İşletmedeki her malzemenin doğru yerde bulunmasını sağlamak amacıyla yapılan düzenlemedir. “GEREKLİ – GEREKSİZMALZEME AYRIMI” SINIFLANDIRMA NEDİR?

GEREKLİ Mİ? GEREÇLER YERDE Mİ MUHAFAZA EDİLMELİ ? İKİSİ DE GEREKLİ Mİ?

Gereksinim duymadığınız şeyleri atın. YAPILMASI GEREKENLER

AMAÇ: Verimli ve rahat birçalışma ortamı için üretim veyahizmet süreçlerindekullanılmayan fazla malzeme,alet veya ekipmanların çevredebulundurulmamasını sağlar.

ÖNCE SONRA

DÜZENLEME NEDİR? İhtiyaç duyulan gereçlerinkolayca kullanımını sağlayacakşekilde yerleştirilmesi ve arandığında kolayca bulunacak biçimde etiketlenmesianlamına gelir. “HER ŞEY İÇİN BELİRLİ BİR YER VE HER ŞEY KENDİ YERİNDE”

ALET KUTUSU KULLANIM SIRASI

Düzgün görünümlü bir iş yeri. Verimli planlama ve yerleşim. Malzeme arayarak kaybedilen zamanı kazanarak verimliliği arttırma. 5N+1K’ yı temel alan depolama AMAÇLARI

Her alet ve malzemenin belirlenmiş bir yeri olmalıdır. Gerekli alet yada malzeme en fazla 30 saniye içerisinde bulunmalıdır. Dosyalama standartları oluşturulmalıdır. Bölgeveyerleşimişaretleri oluşturulmalıdır. İlk giren ilk çıkar prensibi (FIFO) benimsenmelidir.(Malzemeler için) Uyarı levhaları anlaşılabilir olmalıdır. YAPILMASIGEREKENLER

AMAÇ:Sınıflandırmaişleminin ardındançalışma sahasındakalmasına kararverilen ekipmanların yerlerininbelirlenmesini sağlar.

TEMİZLİK NEDİR? Daha temiz bir çalışma ortamı için çöpü, pisliği veyabancı maddeleri yok etme. Toz, kir ve artıklar;dağınıklığın, disiplinsizliğin,verimsizliğin, hatalı üretiminve iş kazalarının kaynağıdır.

ETKİN BİR TEMİZLİK İÇİN 1. ÖNCELİKLE YATAY YÜZEYLER 2. DİKEY YÜ Z EY L ER 3. SON OLARAK RAF VE DOLAP İÇLERİ

 TEMİZLİK GRUPLARI OLUŞTURUN.  GÜNİÇERİSİNDETÜM ÇALIŞANLAR ÜÇ DAKİKALARINI TEMİZLİĞE AYIRSIN. – BÖYLELİKLE GEREKLİ GEREKSİZ MALZEMELER AYRILABİLECEK. – ÇEVRE ve ÇALIŞMA ALANI DÜZENLİ ve TEMİZOLACAK. – KAZAYA NEDEN OLABİLECEK MALZEME, ALET ve TAKIMLAR ORTADA BULUNMAYACAK, YERLERDE YAĞ, SU, TOZ GİBİ ŞEYLER BULUNMAYACAK. ETKİN BİR TEMİZLİK İÇİN

ETKİN BİR TEMİZLİK OLMAZSA TOZLU, KİRLİ BİR ÇEVRE VERİMSİZLİK HATALI ÜRETİM İŞ KAZALARI MOTİVASYON DÜŞÜKLÜĞÜ DİKKATSİZLİK MAKİNE BOZULMALARI

 Yapılmış olan düzenlemeyi ve temizliği devamlı hâle getirebilmek  için kuralları ve şartları ortaya koymaktır. “SÜREKLİLİK İÇİN KRİTERLERİ BELİRLEMEK” STANDARTLAŞTIRMA NEDİR?

GÖZLEM YAPINIZ: –Tanıtma etiketleri var mı ? –Çatıdan akma ve sızıntılar var mı ? –Çalışma sahası yeterince aydınlık mı ? –Çalışırken tehlike oluşturacak bir durum var mı ? –Çalışanların kıyafetleri işin özelliğine uygun ve temiz mi ? –Stoklar düzenli mi ? –Gereksiz malzemeler halen mevcut mu? YAPILMASI GEREKENLER

AMAÇ: 5S çalışmaları sürekliliği gerektirir. Sürekliliğin sağlanması, 5S öncesi duruma geri dönülmenin önüne geçilmesi için bir takım önlemler alınmasını sağlar.

DİSİPLİN NEDİR? YAPILAN İŞLERİN SÜREKLİLİĞİ İÇİN GEREKLİDİR. “KURALLARIN GÜNLÜK ALIŞKANLIK HALİNE GETİRİLMESİ” “ DİSİPLİN “ YERİNE “ALIŞKANLIK HALİNE GETİRMEK “ DENİRSE DAHA İYİ İFADE EDİLMİŞ OLUR.

Hep birliktetemizlikyapın. Uygulamalarda bulunun. Sabah toplantıları yapın. Bireysel sorumluluklarverin. Çalışanları inandırın. Olağanüstüdurumlarlailgili tatbikatlar yapın. YAPILMASI GEREKENLER

Her çalışan her akşam mesai bitiminden 5 dk. Önce kendi sahasındaki 5S faaliyetlerini yerine getirir Bu bütün gün dağınık çalışıp akşam herşeyi toparlamak değildir 5dk. 5S çalışanın kendi sahasını gözlemlemesi, daha iyi uygulamalar geliştirmesi içinkullanacağı bir zaman dilimidir.

Günlük –5S Takipçileri Haftalık –BirimMühendisleri / Saha Şefleri Aylık –Birim Müdürü / Merkez Mühendisleri

1.Belirlenen pilot uygulama sahası ve merkez çalışanları için 5S Bilgilendirme Eğitimi 2.5S Ekipleri ve Ekip Liderlerinin belirlenmesi 3.5S Ekip liderleri ile mevcut durum tespiti 4.5S Ekip liderleri ile hedef iyileştirme (Kaizen) faaliyetlerinin belirlenmesi ve faaliyet planlarının hazırlanması 5.5S Alan panolarının hazırlanması 6.Yönetim ekibi ile 5S Final gününün ve 5S final günü misafir katılımcıların belirlenmesi 7.İyileştirme faaliyetleri ile ilgili durumun izleme ve yönlendirmelerinin gerçekleştirilmesi 8.5S günü için gerekli insan ve malzeme organizasyonunun gerçekleştirilmesi 9.5S Final günü öncesi son kontrol 10.5S Final günü aktivitesinin gerçekleştirilmesi (Kazanan ekiplerin ödüllendirilmesi ve katılımcıların sertifikasyonu) 11.Süreklilik için yapılması gerekenlerin yönetim ekibi ile paylaşımı 12.5S Ekip Liderleri ile süreklilik için örnek denetimlerin gerçekleştirilmesi

İLGİNİZve SABRINIZ İÇİN TEŞEKKÜRLER