Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Karsan Otomotiv’de Yalın Üretim ve 5S Uygulaması

Benzer bir sunumlar


... konulu sunumlar: "Karsan Otomotiv’de Yalın Üretim ve 5S Uygulaması"— Sunum transkripti:

1 Karsan Otomotiv’de Yalın Üretim ve 5S Uygulaması
Seda Nur Kaya Nazlı Karadere Atar Gizem Büyükaydın Mustafa Alper Şahin

2 Yan Sanayi Destek Grubu
Yalın Üretim Nedir? Maliyetlerin Azaltılması Toplam Üretim Süresinin Kısaltılması Kalitenin İyileştirilmesi Müşteri Fiyatı Karlılık Üretim Maliyetleri Yalın üretim, üretim sürecindeki tüm israf unsurlarını ortadan kaldırarak üretimin daha sağlıklı, verimli ve etkili bir şekilde olmasını amaçlayan bir kavramdır. “Daha Ucuza” “Daha Hızlı” “Daha Kaliteli” 5S Eğitim Notları

3 Yan Sanayi Destek Grubu
Seiri Sınıflandırma Seiton Düzenleme Saiso Temizlik Seiketsu Standardizasyon Yalın üretim tekniklerden 5S, işletmelerin yalın üretime geçiş sırasında ve yalın üretim yaparken en çok başvurdukları yöntemlerdendir. 5S; çalışma alanının derli toplu olması, her türlü araç ve gerecin ihtiyaca uygun şekilde yerleştirilmesi, çalışma alanının temiz tutulması ve bu çerçevede oluşturulan düzenin standart haline getirilmesini öngören bir yöntemdir. Shutsuke Disiplin 5S Eğitim Notları

4 5S’in Yararları ê TOPYEKÜN ŞİRKET BÜYÜMESİ
“0” DEĞİŞİM ZAMANI è ÜRÜN ÇEŞİTLİLİĞİ “0” HATA è YÜKSEK KALİTE “0” İSRAF è DÜŞÜK MALİYET “0” GECİKME è GÜVENİLİR TESLİMAT “0” İŞ KAZASI è İŞ GÜVENLİĞİ “0” ARIZA è İYİ BAKIM “0” ŞİKAYET è DAHA ÇOK GÜVEN ê TOPYEKÜN ŞİRKET BÜYÜMESİ

5 Gerekli, gereksiz malzemelerin
1.S Sınıflandırma Amaç Gerekli, gereksiz malzemelerin ayrıştırılması o

6 Yan Sanayi Destek Grubu
1.S Sınıflandırma Hangi sıklıkla kullanılıyor? Kim kullanıyor? Kullanım yeri neresi? soruları ile neyin gerekli olduğu belirlenir Gerekli olanı gereksizden ayır. Gereksiz olan el aleti, takım, avadanlık, tezgah yedek ve aksesuarı, cihaz, ekipman, parça, demirbaş ve dokümanı o alandan uzaklaştır. Karmaşıklığı kaldır ki neler olabileceğini gör. 5S Eğitim Notları

7 Yan Sanayi Destek Grubu
1.S Sınıflandırma Örneğin Gereksiz malzemeler için Sıraların ve rafların altlarına bakın 5S Eğitim Notları

8 Yan Sanayi Destek Grubu
1.S Sınıflandırma Etiket olmayan kutuların içlerine bakın 5S Eğitim Notları

9 Yan Sanayi Destek Grubu
1.S Sınıflandırma Dolaplarda kilitli bulunan alet ve aparatları inceleyin 5S Eğitim Notları

10 Yan Sanayi Destek Grubu
1.S Sınıflandırma Ve ya Gereksiz Malzemeler genellikle duvar diplerine ve sütun arkalarına yığılır 5S Eğitim Notları

11 Yan Sanayi Destek Grubu
1.S Sınıflandırma Kırmızı Etiket Uygulaması Nesne Adı: Tarih: Yeri: Kırmızı etiket nedeni: * Gereksiz veya uygun olmayan malzemeler belirlenir. * Kırmızı etikete yeterli açıklayıcı bilgi yazılır. * Kırmızı etiket uygun biçimde iliştirilir. *Tanımlanan malzeme geçici depolama alanına götürülür * Hiç kullanılmayan malzemeler uzaklaştırılır. * Standart yöntemlerle sürekliliği sağlanır. Gereksiz olan her şeyi etiketleyin 5S Eğitim Notları

12 1.S Sınıflandırma Kırmızı Kart Stratejisinin Amacı :
Gereksiz olan malzemeyi kırmızı kart ile belirlemek. Kırmızı kartlı malzemeyi iş alanından uzaklaştırıp stokta azalma sağlamak. Kırmızı Kart Stratejisi ile stokta %20-30 azalma sağlanabilir.

13 1.S Sınıflandırma Kırmızı Etiket Uygulaması

14 Yan Sanayi Destek Grubu
2.S Düzenleme “Her şeye bir yer ve her şey yerli yerinde” Düzen; ihtiyaç duyulan şeylerin açıkça tanımlanıp doğru yere yerleştirilmesi işlemidir. Bu adımdaki amaç ise Gerekli malzemeyi kolayca kullanılabilecek şekilde yerleştirmek ve etiketleyerek, depolama alanlarını herkesin anlayacağı hale getirerek israfı en aza indirmek 5S Eğitim Notları

15 30 Saniye içinde 2.S Düzenleme HERHANGİ BİRİ ; Görebilmeli Alabilmeli
Yerine Koyabilmeli BUNUN İÇİN; Üç Anahtar Kuralı Nerede? Yerini Tanımla Ne? Nesneleri Tanımla Ne Kadar? Miktarını Göster

16 Yan Sanayi Destek Grubu
2.S Düzenleme Her şeyin açık biçimde tanımlanmış bir yeri vardır! 5S Eğitim Notları

17 Yan Sanayi Destek Grubu
2.S Düzenleme Nesnelerin yerleri tanımlanmıştır. 5S Eğitim Notları

18 Yan Sanayi Destek Grubu
2.S Düzenleme “Atıklar sınıflandırılmış, çizgilerle yerleri belirlenmiştir.” 5S Eğitim Notları

19 Yan Sanayi Destek Grubu
2.S Düzenleme Zemin çizgileri – yönlendirici çizgiler belirlenmiştir. 5S Eğitim Notları

20 Yan Sanayi Destek Grubu
3.S Temizlik Amaç Daha temiz bir çevre ve çalışma ortamı oluşturmak 5S Eğitim Notları

21 Yan Sanayi Destek Grubu
3.S Temizlik Temizlik Uygulamasının Etkileri İş Verimi İş Güvenliği Çalışanların Morali İyileştirme İmkanlarının Görülmesi Temizlik aşamasının sağlanmasıyla, iş yerindeki çalışanların stres ve memnuniyetsizlikleri azalacak, iş yerindeki sağlık ve güvenlik riski ortadan kalkacak ve meydana gelecek olası makine arızalanmalarının önemli bir kısmı önlenmiş olacaktır. 5S Eğitim Notları

22 Yan Sanayi Destek Grubu
3.S Temizlik Kirlenme kaynakları ortadan kaldırılmış ve temizle işlemi kolaylaştırılmıştır. 5S Eğitim Notları

23 Yan Sanayi Destek Grubu
3.S Temizlik Araç ve gerecin koruyucu bakımı yapılmış ve boyama işlemleri tamamlanmıştır 5S Eğitim Notları

24 Yan Sanayi Destek Grubu
3.S Temizlik Operatör temizlik ve bakım planları hazırlanmıştır. 5S Eğitim Notları

25 Yan Sanayi Destek Grubu
4.S Standardizasyon Standartlaştırma; 5S tekniğinin uygulanan ilk üç aşamasının alışkanlık haline getirilmesi ve gerekli görsel ve fonksiyonel araçlarla desteklenmesidir. Amaç İyi bir çevre düzeni yaratmak ve bunu sürdürmek 5S Eğitim Notları

26 4.S Standardizasyon Sağlam Standardizasyon İçin Üç Yol
Önleyici Sınıflandırma Önleyici Düzen Önleyici Temizlik

27 4.S Standardizasyon Amaç: 1. Önleyici Sınıflandırma
Gereksiz malzemenin iş alanına girmesini engellemek

28 4.S Standardizasyon 2. Önleyici Düzen
Eşyaları Yanlış Yere Koymayı Zorlaştırın Eşyaları Yanlış Yere Koymayı İmkansız Hale Getirin - örneğin, askı düzeneği

29 4.S Standardizasyon 3. Önleyici Temizlik 3S Şartlarının Korunması
Kirlenmenin Önlenmesi Talaş zemin üzerine dökülüyor. Bir kapak ile talaşın yere dökülmesi önlenir

30 Günlük Bakım Prosedürü
4.S Standardizasyon Günlük Bakım Prosedürü

31 4.S Standardizasyon Alan tanımlamaları

32 4.S Standardizasyon Operasyon talimatı

33 Renk kodlu borular ve yön işaretleri
4.S Standardizasyon Renk kodlu borular ve yön işaretleri

34 4.S Standardizasyon Etkinlikler panosu

35 5.S Disiplin Amaç Konulmuş olan yeni kuralların herkes için bir alışkanlık haline gelmesini sağlamak

36 Yan Sanayi Destek Grubu
5.S Disiplin 5S politikalarının günlük işlerde kullanılmasını sağla Sürekli olarak yeni geliştirme olanaklarını araştır Önceki aşamaları periyodik olarak kontrol et Başka gruplar için iyi bir örnek oluşturmaya özen göster Karsan’da disiplin adımında uygulanan adımlar 5S Eğitim Notları

37 Yan Sanayi Destek Grubu
5.S Disiplin İletişim adası 5S Eğitim Notları

38 Yan Sanayi Destek Grubu
5.S Disiplin Eğitim adası 5S Eğitim Notları

39 Yan Sanayi Destek Grubu
Eğitim adası TEŞEKKÜRLER.. 5S Eğitim Notları


"Karsan Otomotiv’de Yalın Üretim ve 5S Uygulaması" indir ppt

Benzer bir sunumlar


Google Reklamları