NIOSH KALDIRMA EŞİTLİĞİ VE BİR UYGULAMA ÖRNEĞİ DR.BÜLENT ASLANHAN TOFAŞ İŞYERİ HEKİMİ

Kaynak : ILO Dünyada Meslek ve iş ile İlgili Hastalıklar

2008 Hastalık Dağılım Tablosu

%%%%%%%%% AB Ülkelerinde İşyerlerinde sağlık sorunlarının yıllara göre dağılımı

%%%%%%%%%%% AB Ülkelerinde Fiziksel Tehlikelere maruz kalan işçiler

BEL AĞRILARI ÇALIŞMA HAYATINDA EN YAYGIN VE MALİYETİ EN YÜKSEK SAĞLIK SORUNLARINDAN BİRİSİDİR. RİSK ETMENLERİ ELLE ZORLU ÇALIŞMA : Ağır yük kaldırması,çekilmesi,itilmesi KÖTÜ GÖVDE DURUŞU : Fleksiyon,lateral bükülme,aksiyal kıvrılma

KALDIRMA İŞİ NIOSH KALDIRMA EŞİTİ İLE DEĞERLENDİRİLEBİLİR ABD ULUSAL MESLEKİ SAĞLIK ve GÜVENLİK ENSTİTÜSÜ ( NIOSH) 1981’DE BİR REHBER YAYINLAMIŞTIR.BU REHBER 1994 YENİLENMİŞTİR. NIOSH Kaldırma Eşiti, çalışanlar için Tavsiye edilen Ağırlık Sınırlarını (TAS) (RWL:Recommended Weight Limits) geliştirmek ve bu yolla çalışan kadınların en az %75’ini, çalışan erkeklerin ise en az %99’unu ağır kaldırmanın etkilerinden korumak amacıyla oluşturulmuştur

Kaldırma indeksi kaldırılan gerçek ağırlığın,önerilen ağırlık limitlerine bölünmesiyle hesaplanmaktadır. Bu durumda söz konusu yükün NIOSH önerileri sınırında olup olmadığı hesaplanmaktadır. Bu amaçla geliştirilmiş olan frekans çarpanı tablolarında her vardiyada 1 saat, 2 saat, 8 saate kadar olmak üzere üç grup söz konusudur. Sekiz saatin üzerindeki kaldırma işlemleri otomatik olarak söz konusu tabloların dışında tutulmaktadır

KALDIRMA İNDEKSİ KALDIRILAN AĞIRLIK / TAVSİYE EDİLEN AĞIRLIK DEĞİŞKENLER: YÜKÜN AĞIRLIĞI HORİZONTAL YERLEŞİM VERTİKAL YERLEŞİM VERTİKAL TAŞINMA UZAKLIĞI ASİMETRİ AÇISI KALDIRMA FREKANSI KALDIRMA SÜRESİ KAVRAMA

TAS=LCxHMxVMxDMxAMxFMxCM LC:Yük katsayısı (23) HM:Horizantel değişken VM:Vertikal değişken DM:Uzaklık çarpanı AM:Asimetri çarpanı FM:Frekans çarpanı CM:Kavrama çarpanı TAVSİYE EDİLEN AĞIRLIK (TAS)

UYGULAMALAR Cisme kaldırmada mekanik yardım sağlanması Kaldırılacak cismin kaldırma mesafesinin azaltılması Çalışanın cisme yaklaşmasının sağlanması Taşıma mesafesinin azaltılması Ağırlık kaldırma sıklığının azaltılması Kaldırılan cismin ağırlığın azaltılması Rotasyon

TOPLAM ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ UYGULAMALARI KAS-İSKELET SİSTEMİ HASTALIKLARININ ÖNLENMESİNDE BİR UYGULAMA YÖNTEMİ

Dünya Klasında Üretim FIAT performansını Dünyanın en iyi seviyesine çıkarmayı amaçlamaktadır: S (İSİG): İş kazaları ve ergonomik olmayan işlemleri sıfırlamak Q (Kalite): Üretim kalitesini Dünya Çapında en iyi seviyeye ulaştırmak C (Maliyet): Transformasyon maliyetini azaltmak D (Teslimat): Teslimat akış süresini 5 güne kadar düşürmek Dünya Klasında Üretim Hedefleri

Dünya Klasında Üretim İsraf ve Kayıp Analizleri Sürekli İyileştirme Kalite Kontrol Otonom Faaliyetler Profesyonel Bakım Erken Ekipman Yönetimi İnsan Kaynakları Geliştirme Çevre İş Güvenliği ve İşçi Sağlığı Lojistik Bağlılık, Katılım, İletişim, Anlama, Ölçüm, Yayılım, Uygulama, Değerlendirme, Görsellik ile standartlaşma, Dokümantasyon Dünya Klasında Üretim

1.Dünya klasında İşçi Sağlığı - Güvenliği dünya klasında üretimin temelidir. 2.Dünya klasında üretim liderleri standartlara tutkundurlar 3.Dünya klasında üretim şirketlerinde müşterinin sesi fabrikanın içerisinde duyulur 4.Dünya klasında üretim hiçbir tür kaybı kabul etmez (Hedef her zaman 0’dır: İş kazası, hizmet&kalite hataları, stok, arıza) 5.Dünya klasında üretim metotları doğru şekilde uygulandığında israfların eliminasyonunu garanti altına alır Dünya Klasında Üretim Prensipleri

İİş Çevrimlerinin Oluşturulmasında OOperasyon Kartlarının Hazırlanmasında PProses Sertifikasyon Çalışmalarında LLay-Out Doğrulamalarında AAparat Tasarımında ÇÇalışma Alanı Sertifikasyonunda Tofaş’ta Ergonominin Ele Alacağı Konular

NedenÇözüm Açıklama MURI Zor veya doğal olmayan operasyonlar Ergonomi çalışması Yapılan işi denemeden bu problem fark edilemez MURADüzensiz hareket Standart operasyon tanımları Yapılan iş belirli bir süre takip edilmezse bu problem fark edilemez MUDA İsrafKatma değeri olmayan işlerin elimine edilmesi Doğru bir şekilde gözlem yapılırsa problem kolayca görülebilir MURI, MURA and MUDA’nın Elimine Edilmesi

Katma değeri olmayan işlerde %30 iyileşme. Katma değeri olmayan işlerin elimine edilmesi. MUDA 3 Görsel işlem kartlarının uygulanması. Standartlaştırma MURA 2 HEDEF ÇÖZÜM YÖNTEM Mevcut ergonomi değerlerinin 15 puanın altına indirilmesi Ergonomi sağlanması MURİ 1 Ergonomi İyileştirme Kaizen Hedefi

Temel Üretim Takımı Lideri Yalın Takım Lideri Operatör İş Güvenliği Uzmanı / İş Yeri Hekimi Sürekli İyileştirme Uzmanı Üretim Mühendisliği Uzmanı Üretim Çalışanları Teknik Destek Ergonomi Analiz ve İyileştirme Ekibi

Güç gerektiren operasyonlar Doğal olmayan duruş Dikkat gerektiren operasyonlar Hoşa gitmeyen operasyonlar Yorgunluğa neden olan hareketler ve operasyonlar.. Kas yorgunluğu Kötü duruş nedeniyle oluşan yorgunluk Ergonomi Zihinsel yorgunluk Duygusal yorgunluk 1- MURI (Ergonomik olmayan operasyonlar

Vücut Hareketleri ve Seviyeleri “9 kusurlu hareket” Ergonomi değerlendirme matrisi