TPM T OTAL P RODUCTIVE M AINTENANCE TOPLAM VERİMLİ BAKIM

TPM NEDİR ? Toplam Verimli Bakım İngilizce Total Productive Maintenance cümlesinin baş harflerinden oluşur ve Toplam Verimli Bakım anlamına gelir. Literatürde bazen verimli sözcüğü yerine üretken sözcüğü de kullanılmaktadır. Her ikisi de aynı anlamdadır. TPM yapısı gereği bakım faaliyetlerinin etkinleştirilmesinde bir yöntem olmasının yanı sıra aynı zamanda da Toplam Verimli Üretim Toplam Mükemmel Yönetim Toplam Çalışan Motivasyonu için etkin bir yaklaşımdır.

TPM (TOPLAM VERİMLİ BAKIM) İÇİNDEKİ “TOPLAM” ’ IN ANLAMI NEDİR 1.TOPLAM EKONOMİK VERİMLİLİK (TPM Çok Karlı Bir Uygulama Olabilir) 2.TOPLAM KAPSAMA (Tüm Ekipmanları, Başlangıçta Darboğaz Olanları) 3.TOPLAM BAKIM SİSTEMİ KORUYUCU BAKIM KESTİRİMCİ BAKIM ARIZA BAKIM (Çok Az) EKİPMAN İYİLEŞTİRME BİLGİSAYAR DESTEKLİ BAKIM 4.TOPLAM ÇALIŞAN KATILIMI

TPM TARİHÇESİ TPM, Japon Seiichi NAKAJİMA tarafından geliştirilmiştir. 1970’ li yıllarda Japon otomotiv endüstrisinde, Toyota’ nın önemli bir tedarikçisi olan NİPPONDENSO bu tekniği uygulandığı ilk firma olmuştur yılında ingilizceye çevrilerek o tarihten itibaren batıda da uygulanmaya başlanmıştır.ı. Çıkış noktası : Toplam Kalite Kontrol Tam Zamanında Üretim Toplam Çalışan Katılımı için temel oluşturmaktır.

TPM HEDEFİ TPM ilk önceleri hedef olarak : Ekipman performansını artırmak Değişkenlikleri azaltmak Lead Time’ ı azaltmak konularını baz almış, daha sonra geliştirilen ilave teknikler ve yaygınlaştırmayla, TOPLAM FİRMA PERFORMANSINI ARTIRMAYI ana hedef olarak almıştır.

5SISO HIZLI SETUP ISO ISO GÖRSEL YÖNETİM STOK AZALTMA TPM TPM & KALİTE – ÇEVRE – YALIN ÜRETİM İLİŞKİSİ

 TVB “5” TEMEL ÜZERİNE OTURUR 1. Kalitenin giderek yükseltilmesi 2. Üretken bakım 3. Yeni üretim teknolojileri 4. Temizlik ve düzen 5. İleri teknolojideki ekipmanların çalışanlarla bağdaştırılması

TPM’İN GÜCÜ : EKİPMAN HASARLARI (Arızalar) JAPON Nissan, Tochigi Fabrikasında TPM uygulaması sonucunda; beklenmeyen ekipman hasarları aylık olarak 4.000’den 40’a (% 99 azalma) düşürülmüştür. - Amerika’da Northorp, şirketinde servis talepleri % 29 azalmıştır. Üç aylık uygulama içinde.

MAKİNA KULLANILABİLİRLİĞİ MAKİNA KULLANILABİLİRLİĞİ % 40 ARTIRILIRABİLİR.  Arızaların azaltılması ile  Boşa geçen ekipman zamanı ve minör duruşlar azaltılması ile  Makine hazırlama süresinin azaltılması ile  Bakım için duruşlar azaltılması ile

EKİPMAN HIZI EKİPMAN HIZI % 10 ARTIRILIRABİLİR. Aşınan parça değişimleri ile Gevşek yerlerin sıkılması Balans alma İyi Yağlama İyi Planlı Bakım

KALİTE HASARLI ÜRÜN % 90 AZALTILABİLİR (Binde 10’dan, Binde 1’e) (Binde = 99.0 % dan 99,9 %’e) SPC (Statistical Process Control) Ekipman ayarlaması Durum takibi PLANLI BAKIM/KESTİRİMCİ BAKIM EKİPMAN GÖZLENMESİ EKİPMAN İYİLEŞTİRME (Takım)

ÜRETKENLİK ÜRETKENLİK % 50 ARTIRILABİLİR Az Arıza Az minör duruş ve boşa geçen zaman Hızlı kalıp değiştirme ve ayarlar Daha fazla makine üretkenliği Az ıskarta

BAKIM MALİYETİ BAKIM MALİYETİ % 30 AZALTILABİLİR Az gidip gelme zamanı Az gecikme, iyi organizasyon Rutin işlerde az zaman harcama (Ekipman temizliği, yağlama, ayar ve gözlemler) Az “ Yangın söndürme biçimi “ iş (Ekipman arızaları)

EMNİYET TPM; SIFIR KAZAYI AMAÇLAR: (Amerika’nın Büyük Kimya Şirketlerinden) (Tennessee Eostman) Son beş yılda TPM görevinde 3 kaza yapmıştır. KAZA ORANI = 3 =

TPM’İN ÇALIŞANLARA ETKİSİ Gurur (önce ve sonra) Daha fazla iş tatmini Takım çalışması Geliştirilmiş iş becerisi Daha fazla ekipmana sahibiyet Daha uygun çalışma ortamı

TPM UYGULAMASI "TOPLAM VERİMLİ BAKIM" ‘ın temel hedefi "çalışanların ve ekipmanların verimliliğini arttırarak kuruluşta köklü gelişmeler sağlamak, çalışma kültürünü geliştirmektir. TPM Sistemine geçiş başlangıcından itibaren 3-4 sene alan uzun soluklu bir maratondur. Şirketin verimli bakım konusunda bir alt yapısı ve çalışmaları var ise TPM'e geçiş daha kolay olmaktadır.

TPM PROGRAMI 1- Ekipman etkinliğini arttırmak için altı kayıbın sıfırlanması veya en aza indirilmesi, 2- Operatörlere yönelik (özerk bakım) bir özgün bakım programı geliştirilmesi, 3- Bakım birimleri için planlı bakım programı geliştirilmesi, 4- Operatörlerin ve bakım personelinin becerilerinin arttırılması, 5- Ekipman yönetim programının geliştirilmesi.

TPM YOL HARİTASI A. HAZIRLIK AŞAMASI 1-Üst Yönetimin TPM Sistemine karar verildiğini duyurması:. TPM ile ilgili şirket içi konferansta üst yönetimin açıklaması.. Dergi, ilan, duyuru vb. gibi araçlarla çalışanlara duyurum. 2 -TPM‘i tanıtmak için eğitim ve kampanya başlatılması:. Yöneticilere düzeye göre seminer,. Slide gösterileri,. Uygulamayı yapan firmalardan konferanslar.

TPM YOL HARİTASI A. HAZIRLIK AŞAMASI (devam) 3- TPM'i yaymak ve oturtmak için organizasyonların kurulması:. Her düzeyde özel TPM komiteleri kurulması;. Bir merkez belirlenip, sekreterya kurulması. 4. TPM'nin temel hedef ve politikalarının belirlenmesi:. Mevcut durumun değerlendirilmesi;. Buna göre hedefler konulması;. Sonuçların tahmin edilmesi. 5. TPM geliştirme için bir master plan hazırlanması:. Beş temel faaliyet için detaylı uygulama planlarının hazırlanması.

TPM YOL HARİTASI B -ÖN UYGULAMA AŞAMASI 6. TPM' e başlamanın kutlanması /duyurulması :. Müşterilerin,. Tedarikçilerin davet edilmesi, C-TPM UYGULAMA AŞAMASI 7. Her ekipmanın etkinliğinin arttırılması:. Pilot ekipmanların seçimi,. Proje ekiplerinin kurulması.

TPM YOL HARİTASI C-TPM UYGULAMA AŞAMASI (devam) 8. Operatörlere yönelik bir bakım programı geliştirilmesi: - Yedi adımın başlatılması; - çalışanlarda teşhis yeteneğinin geliştirilmesi; - çalışan sertifikasyon prosedürlerinin tanımı. 9.Bakım birimi için planlı bakım programı geliştirilmesi: - Dönemsel ve kestirimci bakımlar içermesi; - Yedek parça, ekipman,çizelge yönetimi içermesi.

TPM YOL HARİTASI C.TPM UYGULAMA AŞAMASI (devam) 10. Operasyon ve bakım becerilerini geliştirme için egzersiz yapılması:. Grup liderlerinin birlikte eğitimi;. liderlerin kendi gruplarına egzersiz yaptırması ve bilgi yayması. 11. Yeni ekipman yönetim programı geliştirilmesi:. Bakım azaltıcı tasarım;. Yaşam Boyu toplam maliyeti analizleri

TPM YOL HARİTASI D- STABiLiZASYON 12. TPM Uygulamasını iyileştirme ve TPM düzeylerini yükseltme:. TPM ödülleri için hazırlık;. Daha yüksek hedefler belirlenmesi.