NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ Üretİm Yönetİmİ MALİYET KAVRAMI NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © Uygulamalı Bilimler Yüksekokulu ubyo.nisantasi.edu.tr

Çekme Sinyalleri ve Kanban Kanban Japonca’da “sinyal” veya “işaret” anlamına gelen bir kelimedir. Üretim ortamlarında “yapmak için sinyal” anlamında kullanılır. Temel Prensip: Müşterinin tükettiğini anında üretip yerine koy NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©

NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © Kanban Örnekleri Kanban uygulamasında görsel bir sinyalizasyon sistemi üretim ve depodaki hareketleri yönetmek için kullanılır. En yaygın kullanılan işaret şekilleri; kanban kartları, boş palet/konteyner, andon ışıkları’dır. NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©

Günlük Hayattan Kanban Örnekleri Yağ kontrol çubukları Benzin göstergesi Süpermarket reyonları Kasalar NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©

KANBAN ÇEŞİTLERİ KANBAN Stok Kanbanı İç prosesler Dış tedarikçi Üretim Kanbanı Çekilen miktar kadar üretim Sinyal geldikçe parti olarak üretim NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©

NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © Stok Kanbanı Stok Kullanılacak Stok Alanı 1 Stok Alanı 2 Yeşil kart ihtiyaç duyulduğunda kullanılır. Stok bitince kırmızı kart stok alanı2’ye konulur. Boş kırmızı etiketli palet doldurma sinyalidir. Malzeme depodan getirilerek tamamlanır. NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©

NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © Üretim Kanbanı Tüm konteyner’lar birer kanban etiketi taşır. Farklı ürünler için farklı renkte kanban kartları kullanılır. Bir konteyner bir sonraki proses tarafından kullanılmak için alındığında üzerindeki kanban kartı bir önceki prosese geri gönderilir. Bu kartın üzerinde malzeme veya ürünün cinsi ve miktarı mevcuttur. Tedarikçi proses sadece kanban kartları doğrultusunda üretim yapar. NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©

NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © Üretİm KanbanI Tedarikçi proses tarafından hazırlanan konteyner kanban kartı etiketi yeniden yapıştırılarak süpermarket alanına geri konulur. Burada amaç süpermarket alanında ürün veya ara ürün miktarını sürekli aynı seviyede tutmak ve sadece gerekli oldukça üretmektir. NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © Yrd.Doç.Dr.Hikmet Erkan_Nişantaşı Üniversitesi

Kanban Ne Zaman Kullanılır? Yüksek hacimli ürün/malzeme Talepleri tahmin edilebilir ve varyansı düşük Proses sapması düşük ürünlerde Parti büyüklüğü küçük İmalat süreleri kısa Bekleme süreleri kısa Hat değişim süreleri düşük sistemlerde başarıyla uygulanabilir. Kanban Sistemi yalın üretim ve 6 sigma yöntemleri uygulandıktan sonra düşünülmelidir. NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©

NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © Yalın Üretim Siparişten teslimata dek geçen sürenin, müşteriye hiç bir değer ifade etmeyen sadece firma maliyetlerini artıran israfın sürekli iyileştirerek ortadan kaldırılması yoluyla, kısaltılmasıdır. NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©

NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © Yalın Üretim NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©

Katma Değer vs.İsraf Süreleri Zaman %99.5 %0.5 Genel bir üretim şirketi %99 %1 Klasik yöntemlerle yapılan iyileştirmeler %90 %10 Yalın üretim şirketi NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © Katma Değer İsraf

YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ Tempo Zamanı Hat Dengeleme Hücre Tipi Değer Akış Analizi Yerinde Depolama Yerleşim Planı 5S KAIZEN Otomasyon TPM Tek Parça Akış Takım Çalışması Görsel Yönetim Güvenlik SPC RFT Hazırlık Zamanı Azaltılması Hata Önleme Standart İş Çekme Sistemi NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©

NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © İSİM OYUNU ! Yalın imalat Yalın Üretim JIT Toyota Üretim Sistemi IBM: Sürekli Akıs malatı (Continuous Flow Manufacturing) HP: Stoksuz Üretim (Stockless Production) Tekrarlı imalat Sistemi (Repetitive Manufacturing System) Motorola: Kısa Çevrim imalatı (Short Cycle Manufacturing) Japonya: Toyota Sistemi (The Toyota System) Boeing: Yalın imalat (Lean Manufacturing) NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©

NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © kaynaklar Larry P. Ritzman, Lee J. Krajewski Üretim Yönetimi, Nobel Akademik Yayıncılık Bülent Kobu Üretim Yönetimi, Beta Yayıncılık M.Hulusi Demir Üretim Yönetimi, Beta Yayınları Mehmet Şahin Gök Üretim Yönetimi, Kriter Yayınları NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©