EÜT 252 ÜRETİM YÖNTEMLERİ YÜZEY İŞLEMLERİ

Taşlama İşleminin Tanımı: Belirli bir formda imal edilmiş sert aşındırıcı taneler içeren kesici(Zımpara taşı) ile iş parçası üzerinden çok noktadan talaş kaldırma işlemidir. Talaş kaldırma (Taşlama) esnasında zımpara taşı kendi ekseni etrafında oldukça yüksek devirlerde dönme hareketi yapar. Kesme işlemi zımpara taşı ile iş parçası arasındaki sürtünmenin bir sonucu olarak meydana gelir.

Taşlama Tezgahı

Silindirik Taşlama

Merkez Taşlama

Zımpara= % 54 Zımpara Tanesi % 26 Birleştirme Maddesi %20 Boşluk

Doğal aşındırıcılar: Korund Doğal Elmas (15) Kuvars (8) Yapay aşındırıcılar: Silisyum karbid (13) Alüminyum oksit (12) Berilyum oksit Yapay elmas

Polisaj

METALLERİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ YÜZEYE UYGULANAN İŞLEM KAREKÖK PÜRÜZLÜLÜK ARALIĞI 3 (mikron) KUMLANMIŞ 2540 - 635 DÖVÜLMÜŞ 635 - 155 HADDELENMİŞ 635 - 38 ÇEKİLMİŞ 635 - 75 SOĞUK DÖKÜM 320 - 65 ELDE İŞLENMİŞ 2540 - 635 İŞLENMİŞ & TORNALANMIŞ 3225 - 75 SİLİNDİR İŞLENMİŞ 635 - 38 MATKAPLA DELİNMİŞ 635 - 153 ZEMİN İŞLENMİŞ 635 - 38 SİLİNDİRİK ŞEKİL İŞLENMİŞ 153 - 21 BİLEYLENMİŞ 41 - 5 POLİSAJLANMIŞ (CİLALANMIŞ) 41 - 5 SÜPER İŞLENMİŞ 21 - 3

İmalattan çıkmış metallerin yüzeylerinde çapaklar, kalıp artıkları ve tırtıklar olabilir. Kaplamadan önce parçalar bunlardan arındırılmalıdırlar. Aksi taktirde kaplama kalitesindeki yan etkileri büyük olur. Yüzey polisajla temizlenmelidir. Polisaj işlemi manuel, otomatik ya da mekanik olarak yapılabilir.

Polisaj ve parlatma, aşındırma olarak bilinen işlemin yüzey pürüzsüzleştirme için kullanılan kısmıdır. Polisaj, çıplak gözle görünemeyecek kadar küçük çizgiler kalıncaya kadar malzeme yüzeyinin aşındırıcı tozlarla çizilmesidir. Çizilme işlemi tekerleklere yapıştırılmış aşındırıcı parçalarla sağlanır. Günümüzde polisaj işlemi için şeritler kullanılmaktadır. Şeritler yüzeyden bir miktar malzemeyi aşındırarak alırlar. Polisaj işlemi için kullanılan bu tekerlekler piyasada polisaj kesici olarak adlandırılırlar.

PARLATMA : Parlatmayı polisajlanmış yüzeye ayna parlaklığı seviyesinde düzgünlük ve görünüme getirme işlemi olarak tanımlayabiliriz. Çok iyi aşındırıcıyla kaplanmış esnek tekerlerin uyguladığı ısı ve basınçla parlatma yapılır. Parlatma ya da piyasa adıyla ‘fırça’ işleminde aşındırıcı toz yoktur. Tekere sadece cila sürülür. Parlatma da kendi içinde iki kısımda incelenebilir. Yağlı keçeden gelen malzeme ilk önce ‘kesici’ denen cila ile işlenir. Burada parça yüzey çiziklerinden arındırılır. Daha sonra parlatma cilası ile yüzey ayna parlaklığına getirilir. Bu polisajın son işlemidir.