Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

DEĞER AKIŞ HARİTALANDIRMA Kasım, 2004 HBS Solutions Bilgisayar ve Yazılım Sist. San. Ve Tic. Ltd. Şti. Bora Büyük 1 1 111 Weekly Schedule.

Benzer bir sunumlar


... konulu sunumlar: "DEĞER AKIŞ HARİTALANDIRMA Kasım, 2004 HBS Solutions Bilgisayar ve Yazılım Sist. San. Ve Tic. Ltd. Şti. Bora Büyük 1 1 111 Weekly Schedule."— Sunum transkripti:

1 DEĞER AKIŞ HARİTALANDIRMA Kasım, 2004 HBS Solutions Bilgisayar ve Yazılım Sist. San. Ve Tic. Ltd. Şti. Bora Büyük Weekly Schedule

2 Değer Akış Haritalandırma Bu eğitim The Lean Enterprise Institute; Brookline Massachusetts tarafından yayınlanan Mike Rother ve John Shook’un “Görmeyi Öğrenmek” kitabını temel almıştır.

3 İÇERİK • Değer Akış Haritalandırma Tanımı, • Mevcut Durum Haritalandırma, – Akış, semboller, haritalandırma ipuçları, – Örnekleme. • Gelecek Durum Haritalandırma, – Gelecek durum için kullanılacak yalın pensipler ve yol haritası, – Gelecek durum hedeflerinin ve sorularının oluşturulması, – Örnekleme. • Uygulama Planı Oluşturma.

4 Eğitimin Hedefleri • Mevcut durum haritasını anlayarak çizebilme kabiliyeti kazanılması. • Gelecek durum tasarımı için kullanılabilecek tekniklerin kavranması ve uygulanması. • Şirket hedeflerine uygun gelecek durum haritasının çizilebilmesi. • Uygulama planı hazırlanması.

5 Klasik Yaklaşım – Değer Akımı Süreç, aktivite, ya da süreç Klasik Yaklaşım Değer Akımı Yaklaşımı Süreç, aktivite, ya da süreç Süreç, aktivite, ya da süreç Süreç, aktivite, ya da süreç Süreç, aktivite, ya da süreç Süreç, aktivite, ya da süreç

6 Değer Akım Analiz Süreci 1.0 Değer akımının, liderinin ve sınırlarının belirlenmesi 4.0 Uygulama planı ve gerçekleştirilmesi 3.0 Gelecek durumun tasarımı 2.0 Değer akışı için veri toplanması ve analizi •Veri Toplanması •Mevcut durumun dökümante edilmesi •Mevcut durumun analizi •Gelecek durum analizi •Gelecek durumun belirlenen hedefleri karşılayıp karşılamadığının tespiti. •Uygulama planı hazırlanması •Sorumluların belirlenmesi •Kontrol noktalarının belirlenmesi •Kazanımların belirlenmesi •Sonuçların ölçülmesi. •İş hedeflerinin belirlenmesi. •Değer Akımlarının tanımlanması. •Fırsatların tespiti için mevcut durumun analizi. •Değer akım liderlerinin belirlenmesi. •Ürün grubu ve harita sınırlarının belirlenmesi. Değer Akış Haitalandırma

7 Değer Akımı Ürün gerçekleştirebilmek için hammadde teslimden bitmiş ürün teslimatına kadar gereken tüm aktivitelerin bütününün nihai müşterinin tanımıyla optimizasyonudur.

8 Değer Akış Haritalandırma ? • Malzeme ve Bilgi akışının resmedildiği görsel bir araçtır. • Ürün gerçekleştirebilmek için gerekli tüm aktiviteleri kapsar. • Tüm sistemin optimizasyonu için kullanılır. • Üretim alanının kurşun kalem ve kağıt kullanılarak çizilmiş resmidir.

9 • İsrafların resmedilerek, ortadan kaldırılmaları için plan oluşturulmasını sağlar, • Malzeme ve bilgi akışı bağlantısını kurar, • Fonksiyonel birimlerin bütünü görerek ve anlayarak çalışmalarını sağlar, • Yalın uygulamalar için yol haritasını oluşturur. Neden Değer Akış Haritalandırma ?

10 Haritalandırma Seviyeleri • Süreç seviyesinde. • Fabrika seviyesinde. (Başlangıç Noktası) • Akım üzerindeki diğer fabrikalar seviyesinde. • Diğer firmalar seviyesinde.

11 Değer Akış Haritalandırma Süreci Ürün Grubu Mevcut Durum Haritası İş Planı ve Uygulama Gelecek Durum Haritası Tekrar Aktivitelerin tam olarak anlaşılıp resmedilmesi Yalın Akış Tasarımı Uygulama planı hazırlanması ve icrası Ürün Grubu Seçimi

12 Unutmayın... Değer Akış Haritalandırmanın amacı çizim kabiliyetini geliştirmek değildir. Amaç bilgi ve malzeme akışının tam olarak anlaşılarak iş yapma biçiminin değiştirilmesidir.

13 Nereden Başlamalıyız ? • Başlamak için önce ürün ya da ürün grubu seçilmesi gerekir. • Sınırlar belirlenir. • Hem malzeme hem de bilgi akışı birlikte ele alınır.

14 Montaj XYZ Firması Veri Kutusu C/O=30 dk. C/T=45 sn. 2 Vardiya. 2% Fire I 300 adet 1 gün Envanter Süpermarket Teslimatİtme Bitmiş Ürünlerin Müşteriye sevki Fiziksel FIFO İlk-Giren-İlk-Çıkar Malzeme Akışı Sembolleri Süreç Kutusu Tedarikçi/ Müşteri Pzt + Per Çekme

15 Bilgi Akışı Sembolleri Manuel Bilgi Akışı Elektronik Bilgi Akışı Haftalık Çizelge OXOXOXOX Yük Dengeleme Kutusu Ardışık-Çekme Kutusu İstek Kanbanı Üretim Kanbanı Sinyal Kanbanı Kanban Kutusu

16 Genel Semboller İyileştirme Noktası Operatör Güven Stoğu Kullanılabilirlik Hazırlık Zamanı

17 Mevcut Durum Çizme Adımları 1. Müşteri bilgilerinin toplanması, 2. Sürecin dolaşarak resmedilmesi, 3. Veri kutularının doldurulması, 4. Müşteri teslimatın dökümante edilmesi, 5. Tedarikçilerle ilgili bilgi toplanması, 6. Bilgi akışlarının eklenmesi, 7. Malzeme akışlarının çizilmesi, 8. Değer yaratılan ve yaratılmayan zamanların tespiti.

18 Çizim İpuçları • Mutlaka kursun kalem kullanın. A1 ya da A0 a çizim yapılabilir, • Süreç kutularını sayfanın alt-ortasına çizerek başlayın, • Süreç kutuları aralarına envanter bilgilerini girebilmek için aralık bırakın, • Envanter adetlerini zamana çevirmek için, toplam adet günlük müşteri talebine bölünür. • Başlık ve harita tarihi.

19 18400 adet/ay Sol Sağ Araba = 20 Adt. 2 vardiya State Street Montaj Fabrikası 1nci Adım

20 Bobin 5 gün II I III Press 4600 L 2400 R Kaynak #1 C/O=1 hour Kaynak #2 Montaj #1 Montaj #2 1 Sevkiyat Yükleme 1100 L 600R 1600 L 850R 1200 L 640R 2700 L 1440R C/T=1 sec Kullanılabilirlik =85% 27,600 sn. kull. zaman C/T=39 sec 27,600 sec. avail. C/O=10 m C/T=46 sec 27,600 sec. avail. C/O=10 m C/T=62 sec 27,600 sec. avail. C/O = 0 C/T=40 sec 27,600 sec. avail. C/O = adet/ay Sol Sağ Araba = 20 Adt. 2 vardiya State Street Montaj Fabrikası 2nci ve 3ncü Adımlar Kullanılabilirlik =100% Kullanılabilirlik =80% Kullanılabilirlik =100%

21 Salı & Perşembe 500 ft bobin 1x Günlük Michigan Çelik Firması 4ncü ve 5nci Adımlar Bobin 5 gün II I III Press 4600 L 2400 R Kaynak #1 C/O=1 hour Kaynak #2 Montaj #1 Montaj #2 1 Sevkiyat Yükleme 1100 L 600R 1600 L 850R 1200 L 640R 2700 L 1440R C/T=1 sec Kullanılabilirlik =85% 27,600 sn. kull. zaman C/T=39 sec 27,600 sec. avail. C/O=10 m C/T=46 sec 27,600 sec. avail. C/O=10 m C/T=62 sec 27,600 sec. avail. C/O = 0 C/T=40 sec 27,600 sec. avail. C/O = adet/ay Sol Sağ Araba = 20 Adt. 2 vardiya State Street Montaj Fabrikası Kullanılabilirlik =100% Kullanılabilirlik =80% Kullanılabilirlik =100%

22 Üretim Planlama MRP Weekly Schedule Günlük teslimat çizelgesi Günlük Sipariş 90/60/30 günlük tahminler 6 haftalık tahmin Haftalık Faxla Haftalık Üretim Çizelgesi 6ncı Adım Salı & Perşembe 500 ft bobin 1x Günlük Michigan Çelik Firması Bobin 5 gün II I III Press 4600 L 2400 R Kaynak #1 C/O=1 hour Kaynak #2 Montaj #1 Montaj #2 1 Sevkiyat Yükleme 1100 L 600R 1600 L 850R 1200 L 640R 2700 L 1440R C/T=1 sec Kullanılabilirlik =85% 27,600 sn. kull. zaman C/T=39 sec 27,600 sec. avail. C/O=10 m C/T=46 sec 27,600 sec. avail. C/O=10 m C/T=62 sec 27,600 sec. avail. C/O = 0 C/T=40 sec 27,600 sec. avail. C/O = adet/ay Sol Sağ Araba = 20 Adt. 2 vardiya State Street Montaj Fabrikası Kullanılabilirlik =100% Kullanılabilirlik =80% Kullanılabilirlik =100%

23 Üretim Planlama MRP Weekly Schedule Günlük teslimat çizelgesi Günlük Sipariş 90/60/30 günlük tahminler 6 haftalık tahmin Haftalık Faxla Haftalık Üretim Çizelgesi 7nci Adım Salı & Perşembe 500 ft bobin 1x Günlük Michigan Çelik Firması Bobin 5 gün II I III Press 4600 L 2400 R Kaynak #1 C/O=1 hour Kaynak #2 Montaj #1 Montaj #2 1 Sevkiyat Yükleme 1100 L 600R 1600 L 850R 1200 L 640R 2700 L 1440R C/T=1 sec Kullanılabilirlik =85% 27,600 sn. kull. zaman C/T=39 sec 27,600 sec. avail. C/O=10 m C/T=46 sec 27,600 sec. avail. C/O=10 m C/T=62 sec 27,600 sec. avail. C/O = 0 C/T=40 sec 27,600 sec. avail. C/O = adet/ay Sol Sağ Araba = 20 Adt. 2 vardiya State Street Montaj Fabrikası Kullanılabilirlik =100% Kullanılabilirlik =80% Kullanılabilirlik =100%

24 5 gün 1 sn 7.6 gün 1.8 gün 2.7 gün 2 gün 4.5 gün 40 sn62 sn46 sn39 sn PLT = 23.6 days VAT = 188 sec. Üretim Planlama MRP Weekly Schedule Günlük teslimat çizelgesi Günlük Sipariş 90/60/30 günlük tahminler 6 haftalık tahmin Haftalık Faxla Haftalık Üretim Çizelgesi 8nci Adım Salı & Perşembe 500 ft bobin 1x Günlük Michigan Çelik Firması Bobin 5 gün II I III Press 4600 L 2400 R Kaynak #1 C/O=1 hour Kaynak #2 Montaj #1 Montaj #2 1 Sevkiyat Yükleme 1100 L 600R 1600 L 850R 1200 L 640R 2700 L 1440R C/T=1 sec Kullanılabilirlik =85% 27,600 sn. kull. zaman C/T=39 sec 27,600 sec. avail. C/O=10 m C/T=46 sec 27,600 sec. avail. C/O=10 m C/T=62 sec 27,600 sec. avail. C/O = 0 C/T=40 sec 27,600 sec. avail. C/O = adet/ay Sol Sağ Araba = 20 Adt. 2 vardiya State Street Montaj Fabrikası Kullanılabilirlik =100% Kullanılabilirlik =80% Kullanılabilirlik =100%

25 Değer Akımını Yalınlaştıran Nedir? Gelecek Durumun tasarımı için kullanacağımız bir dizi prensip bulunmaktadır. Bunlar…

26 Yalın Prensipler… • Kesintisiz Akış • Tempo Zamanı (Takt) • Çekme • İsraf • Tam Zamanında Üretim (JIT) • 5S/İşyeri organizasyonu •Standart İş •Hata Önleme •Toplam Üretken Bakım (TPM) •Hazırlık Zamanlarının Azaltılması •Hat dengeleme

27 Kılavuz #1: Müşteri talebini karşılayabilmek için, parça ya da ürünü hangi sıklıkta üretmemiz gerektiğini belirtir. Tempo Zamanına Göre Üretim Yapın Tempo Zamanı = Vardiyada kullanılabilen iş zamanı Vardiya Başına Müşteri Talebi Tempo Zamanı = 2700 saniye = 5.86 saniye/adet 460 adet

28 • Sürekli akış, bir seferde bir parça üretip bekletmeksizin bir sonraki operasyona gönderilmesi olarak tarif edilebilir. • Bazen sürekli akışın alanını sınırlamak gerekebilir, çünkü alma-bırakma zamanları ya da ayar zamanlarının uzunluğu kısıt teşkil edebilir. Uygun olan her noktada kesintisiz akış sistemi kurun Kılavuz #2:

29 • Süpermarket iki ayrı prosesi çekme sistemi ile birbirlerine bağlar. • Bir sonraki prosesin süpermarketten çekişleri, bir önceki prosesin neyi, ne zaman ve ne kadar üreteceğini belirler. Sürekli akışın uygulanamadığı yerlerde üretimi kontrol edebilmek için süpermarket kullanın. Kılavuz #3:

30 Süpermarket Çekme Sistemi Süpermarket Tedarikçi Prosesi Müşteri Prosesi ürün “Çekme” Kanbanı“Üretim” Kanbanı •Müşteri Prosesi süpermarkete gider ve ihtiyacı olan ürünü ihtiyacı olduğu zaman çeker. •Tedarikçi Proses çekilen ürünü tamamlamak için üretim yapar. •Amaç: Çizelgeleme yapmadan tedarikçi prosesteki üretimi kontrol etmek. Akışlar arasındaki üretimi kontrol etmek.

31 Üretim çizelgesini sadece bir üretim prosesine göndermeye çalışın • Çizelgelenen proses kilit prosestir. • Bu proses önceki proseslerin temposunu belirler. Kılavuz #4:

32 Proses 1 Proses 2 Proses 3 Proses 4 Müşteri ÇİZELGE Akış çekme Process 1 Process 2 Müşteri Akış FIFO Tetik Prosesin Seçimi Süpermarket ÇİZELGE Süpermarket Proses 1 Proses 2 Proses 3 Proses 4 çekme

33 Ürün Karmasını Seviyelendirin • Farklı müşteri taleplerine daha kısa zamanda cevap verilmesini sağlar. • Daha az bitmiş ürün stoğu bulundurulmasını sağlar. Kılavuz #5: OXOX

34 • Küçük partiler halinde çekme, üretim içi ara stok seviyesinde azalma sağlar. • Ara stoklarda azalma gizli sorunları açığa çıkararak farkındalık sağlar. Tetik prosese küçük, tutarlı artışlarla iş gönderip-çekerek üretim hacmini seviyelendirin. Kılavuz #6:

35 Yük Seviyelendirme Kutusu

36 • Ayar ve hazırlık zamanlarının kısaltılması küçük partili çalışmaya geçebilme olanağı sağlar. • Küçük partili üretim proseslerin müşteri taleplerine daha hızlı cevap vermesini sağlar. Tüm proseslerin yük seviyelendirmeye uygun çalışabilmesi için iyileştirme yapın. Kılavuz #6:

37 Gelecek Durum Haritası ? • Optimize edilmiş malzeme ve bilgi akışıdır. • Yalın konsept ve tekniklerini birleştirir. • Detaylı iyileştirme planı hazırlanmasına öncülük eder.

38 Gelecek Durum Hedefleri … • Hangi iyileştirme aktivitelerine ihtiyaç duyuluyor? Neden? • Bu iyileştirmeler için gerekli zaman ?

39 İyileştirme Konularına Örnekler; • Üretim Lead Time ın azaltılması. • Envanter seviyelerinin düşürülmesi. • Maliyet azaltılması. • Kullanılabilir kapasitenin arttırılması. • Ürün hareket mesafesinin azaltılması. • Order lead time ın azaltılması.

40 Gelecek Durum Soruları; Talep… 1. Seçilen ürün tipi için tempo zamanı nedir? 2. Müşteri siparişine mi üretim yapılmalı yoksa süpermarkete mi? Malzeme Akışı… 3. Kesintisiz akış noktaları nerelerdir? 4. Süpermarket çekme sistemlerine hangi noktalarda ihtiyaç olabilir?

41 Gelecek Durum Soruları (Devamı); Bilgi akışı… 5. Üretim zincirindeki hangi nokta tetik operasyon olabilir? Hangi nokta çizelgelenmeli? 6. Üretimi nasıl seviyelendirebilirsiniz? 7. Tetik operasyona hangi miktarlarda iş gönderilip, çekilmeli? Destek iyileştirmeler… 8. Değer akışının, gelecek durum tasarımında tanımlandığı gibi akması için hangi proses iyileştirmelerine ihtiyaç duyulmaktadır?

42 Soru #1: •Kullanılabilir Çalışma Zamanı = 27,600 sn/vardiya •(8 saat - 2 adet 10dk. mola = 7 saat. 40 dk. = 460 dk. = 27,600 sn.) •Müşteri Talebi = 460 adet/vardiya •Tempo Zamanı = 27,600 / 460 = 60 sn/adet •Müşteri talebini belirlenmiş çalışma zamanı içerisinde tamamlayabilmek için Acme nin her 60 saniyede 1 adet ürün tamamlaması gerekmektedir. Acme Fabrikasının Tempo Zamanı(Takt Time) Nedir?

43 Montaj Sevkiyat MontajSevkiyat Müşteri Talebi Örnek 2: Doğrudan Sevkiyata Üretim (Üretim planlama montajı çizelgeler) Örnek 1: Süpermarkete üretim (Üretimi süpermarket çizelgeler) Müşteri Talebi Acme, üretimini süpermarkete mi yoksa doğrudan sevkiyata mı üretmeli? Soru #2:

44 Pres Montaj 1 sn. Montaj Kaynak 39 sn. 46 sn. 62 sn. 40 sn. Tempo Zamanı = 60 sn Montaj Kaynak Tempo Zamanı = 60 seconds İyileştirme sonrası kaynak ve montaj çevrim zamanları Acme, sürekli akışı nerede kurabilir? Soru #3: Montaj

45 Kaynak + Montj. Presleme Sol Sağ Sevkiyat 1x Gün Tempo = 60 sn. C/O = 0 Kull. = 100% Toplam iş < 168sn Gelecek Durum Haritasının İlk Görünüşü Kaynak ve Montaj operasyonları hücre haline getirilerek kesintisiz akış sağlanmış State Street Montaj Fabrikası Michigan Çelik Şirketi 20

46 Kutu parti Üretim Kontrol Bobin Günlük Sip. Süpermarket çekme sistemlerine hangi noktalarda ihtiyaç olabilir? Bobin 6 haftalık tahmin Günlük Sevkiyat Bobinler Soru #4: Sevkiyat 1x Gün State Street Montaj Fabrikası Presleme Kaynak + Montj. Tempo = 60 sn. C/O = 0 Kull. = 100% Toplam iş < 168sn Sol Sağ 20 Michigan Çelik Şirketi

47 Üretim zincirindeki hangi nokta tetik operasyon olabilir? Hangi nokta çizelgelenmeli? •Pacemaker prosesten sonraki tüm proses adımlarının bir akış içinde gerçekleşmesi gerektiği için, Acme örneğinde çizelgeleme noktası kaynak/montaj hücresidir. •Bu tek çizelgeleme noktası, Acme’ nin bütün braket değer akışını düzenleyecektir.. Soru #5:

48 • Eğer kaynak/montaj hücresi braket çeşitlerini seviyelendirir ise preste kısaltılmış hazırlık süresi ile talebi karşılamaya hazır olacaktır. Böylece pres, daha az stokla çalışabilecektir. • Pacemaker da üretim karmasının seviyelendirilmesi tüm değer akımının yani lead time, kalite ve maliyet azalmasını sağlayacaktır. Pacemaker proseste üretim karması nasıl seviyelendirilmeli? Soru #6:

49 • Acme, kaynak/montaj hücresine tempo kavramını nasıl yerleştirecek ve hangi sıklıkta üretim kontrolü yapacak? • Müşteri her tepside 20 parça istemektedir. Bu her tepsi için 20 dk. iş demektir. • Her 20 dk da bir malzemeci yeni üretim kanbanını getirir ve tamamlanan tepsiyi bitmiş ürün alanına taşır. Soru #7: Tetik operasyona hangi miktarlarda iş gönderilip, çekilmeli?

50 Tempolu Çekiş

51 Değer akışının, gelecek durum tasarımında tanımlandığı gibi akması için hangi proses iyileştirmelerine ihtiyaç duyulmaktadır? •Presin, talebe hızlı cevap verebilmesi için model değiştirme süresinde ve parti büyüklüğünde azalma sağlanması. •Karışık üretim ve sürekli akış sağlayabilmek için 10 dk olan uzun setup zamanının azaltılması. •İkinci kaynak makinası artık diğer proseslere akış ile bağlanacağı için makine kullanım oranında iyileştirme. •Toplam iş miktarını 168 sn altına düşürebilmek için, kaynak/montaj hücresindeki israfı ortadan kaldırma. Soru #8:

52 Gelecek Durum Kutu parti Üretim Kontrol Bobin Günlük Sip. Bobin 6 haftalık tahmin Günlük Sevkiyat Bobinler Sevkiyat 1x Gün State Street Montaj Fabrikası Presleme Kaynak + Montj. Tempo = 60 sn. C/O = 0 Kull. = 100% Toplam iş < 168sn Sol Sağ 20 Michigan Çelik Şirketi SMED EPE = 1 vardiya C/O < 10 dk. 1.5 gün 1 sn. 1 gün 168 sn. 2 gün Üretim Akış Süresi= 4.5 gün İşlem Süresi= 169 sn. 20 OXOX Günlük Sipariş 90/60/30 günlük tahmini plan İsrafın yokedilmesi Hücre Tipi

53 Uygulama planlama • Değer Akış Haritalandırma sadece bir araçtır. • Başarı için... – Yapılacak işlerin tanımlı ve takvimli olması. – Yapılacak işlerin mutlaka sorumlusunun olması. – Gerekli desteğin sağlanıyor olması. – Planın periyodik olarak gözden geçirilmesi.

54 Uygulama Planı İpuçları • Gerçekçi zaman planı hazırlayın. • Uygulama adımlarını doğru önceliklendirin. • Periyodik gözden geçirin. • İyileştirici aktiviteler/revizyonlar için sistematik oluşturun. • Plana uyun. Konudan konuya geçiş yapmayın.

55 Uygulama Adımları • Uygulama adımlara ya da çevrimlere bölünmeli. • Plan, bir dizi tekniğin uygulaması olarak değil, ürün aileleri için bir dizi birbirine bağlı akış yaratma süreci olarak düşünülmeli. • Çevrimler arası uygulama planları birbirlerine entegre olmalı.

56 Değer Akışı Planı • Plan; – Hangi aktivitenin ne zaman yapılacağını gösterir. – Ölçülebilir hedefleri olmalıdır. – Belirlenmiş kontrol noktaları. – Aktivitelerin sorumluları belirlidir. – İş hedeflerine bağlı olmalıdır.

57 TARİH İŞLETME YÖN. DEĞER AKIŞ YÖN ÜRÜN AİLESİ İŞ HEDEFLERİ DEĞER AKIŞ ÇEVRİM İ DEĞER AKIŞ AMACI ÖLÇÜLEBİLİ R HEDEFLER AYLIK PROGRAM SORUMLU KİŞİ İLGİLİ BÖLÜM VE KİŞİ GÖZDEN GEÇİRME KİŞİTARİH BAKIMMÜHENDİSL İK SENDİK A FABRİKA YÖN İMZALAR ÜRÜN AİLESİTUTUCU BRAKET Pano braketi karlılığını yükseltmek 1 pace maker Kaynak ve montajda sürekli akış 0 wip 165 sn kaizen<= 165 sn Kaynak C/O< 60 sn Kaynak 2 U/T %100 Bitmiş ürün çekme sist 2 gün FG + çizelge 2 pres Pres çekme sistemi 1 günlük stok Pres C/O Parti 300/160 ad C/O < 10 dk 3 teda rikçi Bobinler için günlük sevk ve çekme sis. <1.5 günlük stok YILLIK DEĞER AKIŞ PLANI Değer Akışı Planı

58 TARİH İŞLETME YÖN. DEĞER AKIŞ YÖN ÜRÜN AİLESİ İŞ HEDEFLERİ DEĞER AKIŞ ÇEVRİM İ DEĞER AKIŞ HEDEFİ FİİLİ DEĞER DEĞERLENDİRME BAKIMMÜHENDİSL İK SENDİK A FABRİKA YÖN İMZALAR ÜRÜN AİLESİTUTUCU BRAKET DÜZELTİCİ FAALİYET GELECEK YIL HEDEFLERİ İÇİN FİKİRLER VE YORUMLAR DEĞER AKIŞI GÖZDEN GEÇİRME x BAŞARILISINIRLI BAŞARI x BAŞARISIZ PACE MAKER PRES TEDA RİKÇİ x Değer Akışı Planı

59 TEŞEKKÜRLER Bora Büyük


"DEĞER AKIŞ HARİTALANDIRMA Kasım, 2004 HBS Solutions Bilgisayar ve Yazılım Sist. San. Ve Tic. Ltd. Şti. Bora Büyük 1 1 111 Weekly Schedule." indir ppt

Benzer bir sunumlar


Google Reklamları