Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

1 YALIN DÜŞÜNCE. 2 İşçilik verimliliği%50 Toplam ürün çevrim zamanı%90 Müşteriye ulaşan hata ve hurda%50 Envanter%90 İş kazaları%50 Pazara yeni ürün sunma.

Benzer bir sunumlar


... konulu sunumlar: "1 YALIN DÜŞÜNCE. 2 İşçilik verimliliği%50 Toplam ürün çevrim zamanı%90 Müşteriye ulaşan hata ve hurda%50 Envanter%90 İş kazaları%50 Pazara yeni ürün sunma."— Sunum transkripti:

1 1 YALIN DÜŞÜNCE

2 2 İşçilik verimliliği%50 Toplam ürün çevrim zamanı%90 Müşteriye ulaşan hata ve hurda%50 Envanter%90 İş kazaları%50 Pazara yeni ürün sunma süresi%50 Lean Thinking, James Womack & Daniel Jones, Pg.27 Yalın Uygulamanın Kazandırdıkları Klasik kitle üretimi yapan bir üretim sisteminin, yalın üretim sistemine dönüştürülmesiyle ilk anda oluşacak kazanımlar:

3 3 Neden Yalın Düşünce ?  Temel hedef israfın ortadan kaldırılması !!  Yalın üretim, üreticilerin: çok çeşitli ürünleri, talep edilen kalite, değişen miktarlarda, en az israf ile üretip, tam zamanında müşteriye ulaştırmalarını sağlar.  Temel hedef israfın ortadan kaldırılması !!  Yalın üretim, üreticilerin: çok çeşitli ürünleri, talep edilen kalite, değişen miktarlarda, en az israf ile üretip, tam zamanında müşteriye ulaştırmalarını sağlar.

4 4 Yalın düşüncenin temelinde; Yalın Düşünce Ürüne ve ürünün değer akışına odaklanmak Hangi faaliyetlerin israf, hangilerinin gerçekten ürüne değer katan faaliyetler olduğunu sorgulamak Akış tipi üretim ve çekme sistemleri kullanılması yoluyla israfı ortadan kaldırarak, değer katan faaliyetlerin toplam faaliyetler içindeki oranını arttırmak Ürüne ve ürünün değer akışına odaklanmak Hangi faaliyetlerin israf, hangilerinin gerçekten ürüne değer katan faaliyetler olduğunu sorgulamak Akış tipi üretim ve çekme sistemleri kullanılması yoluyla israfı ortadan kaldırarak, değer katan faaliyetlerin toplam faaliyetler içindeki oranını arttırmak yatmaktadır.

5 5 Beş Basit Yalın Prensibin Uygulanması  Değer  Değer akışı  Akış tipi üretim  Çekme  Mükemmellik

6 6 DeğerDeğer Değeri nihai müşterinin gözüyle tespit edin Mevcut ürün ve proseslerinizin müşterilerinizin değer kavramıyla ne derece bağdaştığını sorgulayın:  fiyat?  kalite?  güvenilir tedarik?  değişen ihtiyaçlara hızlı cevap verebilme?  ürünün temel tanımı??? Değeri nihai müşterinin gözüyle tespit edin Mevcut ürün ve proseslerinizin müşterilerinizin değer kavramıyla ne derece bağdaştığını sorgulayın:  fiyat?  kalite?  güvenilir tedarik?  değişen ihtiyaçlara hızlı cevap verebilme?  ürünün temel tanımı???

7 7  Ürünlerin sipariş alımından, müşteriye sevkiyata kadar geçirdiği, mevcut tüm aşamaları tespit edin  Her adımı sorgulayın: Bu adım neden gerekli? Eğer bu adım kaldırılırsa, müşterinin gözünde ürün değer kaybeder mi?  Adımların bir çoğu, firmaların organize oluş şekilleri ile, varlıklar ve teknoloji konusunda daha önceden verilmiş kararların bir sonucudur Değer Akışı

8 8 Toplam Değer Akışı KonseptÜretim SiparişSevkiyat Ham maddeMüşteri Ham maddeler Müşteri Çoklu fabrikalar Operasyon Değer Akışı Fabrika Operasyon 8

9 9 Ürüne değer katan adımları birbiri ardına öyle sıralayın ki, ürünler hızla bu adımlardan aksın Prosesteki her adımın aşağıdaki özelliklere sahip olmasını sağlayın:  Proses kapabilitesi uygun ekipman  Kullanıma hazır, hızlı set-up yapılabilen ekipman  Yeterli kapasite  Esnek işgücü  Görsel yönetim Akış Tipi Üretim

10 10 Akış tipi üretimParti üretimi (tek parça akışı)Ürün çevrim zamanı: 10 sn55sn

11 11

12 12 Çekme Müşteriden bir ihtiyaç sinyali almadan hiç bir üretimin yapılmadığı, sadece tüketilenin yeniden üretilip yerine konduğu “çekme sistemi”ni, tüm değer akışı boyunca uygulayın. Montaj Kaynak Müşteri Proses Tedarikçi Proses Üretim

13 13 Yalın Sıçrama: Siz ne yapabilirsiniz? Bir “değişim sorumlusu” tespit edin. Bilgiyi alın. Bilgiyi almanın çeşitli yolları var: -- Yalın üretim konusunda tecrübeli biri ile çalışın -- Bir “sensei” (lean guru) (danışman) bulun ve onun bilgisinden faydalanın -- Kendiniz okuyup deneyin (düşük maliyetli fakat cesaret isteyen bir yol!) -- Bilgilerinizi paylaşarak birbirinize yardımcı olun

14 14 Değer akışlarınızı haritalayın Ürün ailelerinizi tespit edin Çalışan herkesin, bir değer akışı boyunca yürüyüp, akışı görmesini sağlayın ve (Değeri, değerin akışını ve israfı) Görmeyi öğrenin! Yalın Sıçrama: Siz ne yapabilirsiniz?

15 15 Ürün Ailesi Aynı dizayn, ekipman ve imalat proseslerini paylaşan Ekipman ve imalat aşamalarında hemen hemen aynı yolu izleyen ürünler bir ürün ailesi oluşturabilirler.

16 16 Değer Akışı Haritası Sadece gördüklerinizi çizin! Bir kurşun kalem, bir parça kağıt ve bir kronometre kullanın... Scrap Manufacturing Process Kaizen Lightning Burst Outside Source/ Customer Data Box Inventory I o o o Truck Shipment Finished Goods to Customer Push Arrow Supermarket Buffer or Safety Stock Manual Information Flow Electronic Information Flow Production Kanban Withdrawal Kanban Signal Kanban Kanban Post

17 Mevcut Durum Pres 27,600 sec. avail Punta kaynak #1 27,600 sec. avail Punta kaynak #2 27,600 sec. avail Montaj #1 27,600 sec. avail Montaj #22 27,600 sec. avail Kontrol 27,600 sec. avail Tedarikçi 500 mt kütük 2 ad/hafta Müşteri 18,400 par/ay -12,00 “sol” -6,400 “sağ” Kutu=20 parça 2 vardiya I I I I I I I ÜRETİM KONTROL 188 san 23.6 gün

18 18 Mevcut Durum Bu haritaya “mevcut değer akışı haritası” diyoruz Bu harita, mevcut durumda neler olduğunu gösteriyor Burada, israf içeren adımların tespit edilmesi, bize bir “gelecek değer akışı haritası” tasarlama olanağını sunuyor...

19 19 Gelecek Durum Gelecek değer akışının tasarlanmasında her zaman: Kısa sürede uygulanabilecek faaliyetleri öncelikli olarak seçin İsrafın ortadan kaldırılması, üretimin akış haline dönüştürülmesi, çekme sistemlerinin kurulması konuları üzerine düşünün...

20 20 Gelecek Durum: İşleri Ortadan Kaldırın veya Birleştirin Kaynak&Montaj Toplam iş = 168 sn Çevrim zmn= 60 sn Set-up = 0 Çalışma zamanı= 100% 2 vardiya I I I I I I ÜRETİM KONTROL

21 21 Gelecek Durum: Çekme Sistemlerini Uygulayın Merkezden verilen iş emirlerine göre üretim yapan bağımsız prosesler yerine, ürün akışına göre yerleştirilmiş, bir sonraki prosesin çektiği miktara göre üretim yapan sistemler kurun... MüşteriMüşteri X 0 X 0 İşlem A İşlem B 5 55 SEVKİYAT I I I I I I ÜRETİM KONTROL

22 Gelecek Durum: Kaynak&Montaj 27,600 sec. avail Tedarikçi 500 mt kütük Günlük Müşteri 18,400 pcs/mo -12,00 “L” -6,400 “R” Kutu = 20 parça 2 vard ÜRETİM KONTROL 169 san 4.5 gün Pres 27,600 sec. avail, (Tahmin) I I I I I I ÜRETİM KONTROL

23 23 Yalın Düşünmek Neden Çok Zor? Yöneticiler tekniklere ve programlara odaklanırlar –TQM (Total Quality Management) –Re-engineering –Kaizen –ERP (Enterprise Resource Planning) –Value Stream Mapping?! (Değer akışı haritalama)

24 24 Bunun yerine ne yapmalısınız? Odak: Ürünün değer akışı Sorumlu: Değer Akışı Yöneticisi (Value Stream Manager) Görev: Gerçeği gösteren mevcut değer akışının çıkarılması Destek: Ürün mühendisliği, proses mühendisliği, üretim planlama ve lojistik, kalite, satınalma ve diğer bölümler I I I I I I ÜRETİM KONTROL

25 25 Daha az israf içeren ve sondan başa çekme sistemiyle çalışan bir gelecek durum tespit edin Bu gelecek durumu, belirli bir süre içinde uygulamaya başlayın ve işler hale getirin Ne yapmalısınız? Kaynak&Montaj Pres,

26 26 Mevcut durum - Gelecek durum - Yalın sıçrama döngüsünü, organizasyonun bir yaşam biçimi haline getirin ve mükemmelliğe ulaşana kadar (!) uygulayın... Mükemmelliğe doğru...

27 27 Kaynaklar: Lean Enterprise Institute (www.lean.org) Lean Thinking - James Womack & Daniel Jones The Machine That Changed the World -J.Womack&D.Jones&D.Roos Learning to see - Mike Rother & John Shook Delphi Automotive Systems (www.delphiauto.com)


"1 YALIN DÜŞÜNCE. 2 İşçilik verimliliği%50 Toplam ürün çevrim zamanı%90 Müşteriye ulaşan hata ve hurda%50 Envanter%90 İş kazaları%50 Pazara yeni ürün sunma." indir ppt

Benzer bir sunumlar


Google Reklamları