Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

1 İSK SÜRECİ Yetenek oluşturma Yetenek oluşturma 1. Kalite karakteristiğinin belirlenmesi 2. Veri toplama 3. Ölçüm sisteminin yeterlilik analizi 4. Süreç.

Benzer bir sunumlar


... konulu sunumlar: "1 İSK SÜRECİ Yetenek oluşturma Yetenek oluşturma 1. Kalite karakteristiğinin belirlenmesi 2. Veri toplama 3. Ölçüm sisteminin yeterlilik analizi 4. Süreç."— Sunum transkripti:

1 1 İSK SÜRECİ Yetenek oluşturma Yetenek oluşturma 1. Kalite karakteristiğinin belirlenmesi 2. Veri toplama 3. Ölçüm sisteminin yeterlilik analizi 4. Süreç ve makine yeterliliğinin analizi 1. Kalite karakteristiğinin belirlenmesi 2. Veri toplama 3. Ölçüm sisteminin yeterlilik analizi 4. Süreç ve makine yeterliliğinin analizi Yeteneği koruma Yeteneği koruma 5. Kontrol grafiklerinin oluşturulması 5. Kontrol grafiklerinin oluşturulması

2 2 İzlenecek Kalite Karakteristiğinin Belirlenmesi Veri Toplama Ölçüm Sistemi Yeterlilik Analizi Yeterli mi? H Veri Toplama E Normal Mi? Süreci Normalleştir H Süreç / Makine Yeterlilik Analizi Yeterli mi? H Sistemi Gözden Geçir / İyileştir Kontrol Grafiklerinin Oluşturulması E E İSK Süreci Yetenek Oluşturma Fazı İSK Süreci Yetenek Koruma Fazı

3 3 Kalite Karakteristiği İç gövde üzerinde referans noktası olarak kabul edilen K11 ve K12 noktalarının, alt traversin merkezine olan uzaklığı (mm) Aracın 100 km.’ye çıkış süresi (sn) Buzdolabının max. soğutma seviyesi (C°) Bir yüzeyin parlaklığı Bir üründeki kusur sayısı

4 4 Ölçüm Sistem Analizi (Gage R&R Analizi) Gerçek süreç değişkenliğini ortaya çıkarmak için ölçüm sisteminden kaynaklanan değişkenlik öncelikle tanımlanmalı ve sistemin değişkenliğinden ayrıştırılmalıdır. Gerçek süreç değişkenliğini ortaya çıkarmak için ölçüm sisteminden kaynaklanan değişkenlik öncelikle tanımlanmalı ve sistemin değişkenliğinden ayrıştırılmalıdır. Amaç, ihtiyaçlara uygun olan bir ölçüm sistemi geliştirmektir. Amaç, ihtiyaçlara uygun olan bir ölçüm sistemi geliştirmektir.

5 5 Toplam Değişkenlik = Süreç Değişkenliği + Ölçüm Değişkenliği Ölçüm Değişkenliği < Süreç Değişkenliği olmalıdır. Ölçüm Sistem Analizi (Gage R&R Analizi)

6 6 Bir ölçüm sistemi Ölçüm cihazlarını, Ölçüm cihazlarını, Ölçüm yapan operatörleri, Ölçüm yapan operatörleri, Ölçüm ortamını, Ölçüm ortamını, Ölçüm prosedürlerini ve Ölçüm prosedürlerini ve Ölçüm için yardımcı ekipmanları içerir. Ölçüm için yardımcı ekipmanları içerir.

7 7 Tekrarlanabilirlik Tekrarlanabilirlik Aynı parçanın aynı karakteristiğinin bir ölçüm cihazı kullanılarak birçok kere bir operatör tarafından ölçüldüğünde ortaya çıkan değişkenliktir. Değişkenlik azsa tekrarlanabilirlik iyidir. Bir operatörün aynı ölçüm cihazıyla aldığı ölçümlerle ilgili tutarsızlık

8 8 Yeniden Üretilebilirlik Yeniden Üretilebilirlik Aynı parça üzerinde aynı karakteristiğin birçok kere farklı operatör tarafından aynı ölçüm cihazı kullanılarak yapılan ölçümlerin ortalamasındaki değişkenliktir. Fark küçükse yeniden üretilebilirlik iyidir. Farklı operatörlerin yaptıkları ölçümlerle ilgili tutarsızlık

9 9 Kararlılık Kararlılık Uzun bir süre içinde aynı ana parçaların bir karakteristiğinin bir ölçüm sistemi (test/cihaz) aracılığıyla elde edilen ölçümlerindeki toplam değişkenliktir. Fark küçükse kararlılık iyidir.

10 10 Karakteristik: iç gövde montaj hattında iç gövdenin referans ölçümlerinden biri olan; K11 ve K12 noktaları Karakteristik: iç gövde montaj hattında iç gövdenin referans ölçümlerinden biri olan; K11 ve K12 noktaları Spesifikasyon limitleri: 299,9 mm  0,8 mm Spesifikasyon limitleri: 299,9 mm  0,8 mm Ölçüm sistemi: Dijital mihengir ile çalışan iki operatör Ölçüm sistemi: Dijital mihengir ile çalışan iki operatör Program: MINITAB Program: MINITAB Ölçüm Sistem Analizi (Gage R&R Analizi)

11 11 Değişkenliğin bütün aralıklarını temsil eden, değişik zaman aralıklarında imal edilmiş ve numaralandırılmış 15 adet iç gövde kullanıldı. Değişkenliğin bütün aralıklarını temsil eden, değişik zaman aralıklarında imal edilmiş ve numaralandırılmış 15 adet iç gövde kullanıldı. Her iki operatörün de bu gövdeleri rassal olarak 3’er kez ölçmesi sağlandı. Her iki operatörün de bu gövdeleri rassal olarak 3’er kez ölçmesi sağlandı. Yapılan ölçümlerden etkilenmemeleri için operatörlerin hangi gövdeyi ölçtüğünü bilmemeleri sağlandı. Yapılan ölçümlerden etkilenmemeleri için operatörlerin hangi gövdeyi ölçtüğünü bilmemeleri sağlandı. Ölçüm Sistem Analizi (Gage R&R Analizi) Olcum Sistemi Veri.xls Olcum Sistemi Veri.xls Olcum Sistemi Veri.xls

12 12 Ölçüm Sistem Analizi Sonuçları Veriler Veriler Cihaz Seyir Çizelgesi Cihaz Seyir Çizelgesi Ölçüm Yeterliliği Analizi (Grafikler) Ölçüm Yeterliliği Analizi (Grafikler)

13 13 %R&R %R&R Ölçüm sistemi değişkenliğinin, sürecin parça değişkenliği ile karşılaştırılması olarak tanımlanır. Ölçüm sistemi değişkenliğinin, sürecin parça değişkenliği ile karşılaştırılması olarak tanımlanır. Ölçüm sistemindeki toplam değişkenlik (parça*parça+ölçüm sistemi değişkenliği) doğrultusunda, tekrarlanabilirlik ve yeniden üretilebilirlik problemlerinden ileri gelen bir standart sapma bulur. Ölçüm sistemindeki toplam değişkenlik (parça*parça+ölçüm sistemi değişkenliği) doğrultusunda, tekrarlanabilirlik ve yeniden üretilebilirlik problemlerinden ileri gelen bir standart sapma bulur.

14 14 %P/T %P/T Ölçüm sistemi değişkenliğinin, parça toleransı ile karşılaştırılmasıdır. Ölçüm sistemi değişkenliğinin, parça toleransı ile karşılaştırılmasıdır. Toleransın ne kadarının ölçüm sistemi değişkenliğinden kaynaklandığını belirler. Toleransın ne kadarının ölçüm sistemi değişkenliğinden kaynaklandığını belirler. (ortalama 5,15s, normal olarak dağılmış bir sürecin %99’unu temsil eder.)

15 15 %R&R ve %P/T < %30 istenilen kabul edilebilir sınırda kabul edilemez istenilen kabul edilebilir sınırda kabul edilemez 0% 10% 20%30%100%

16 16 Operatörlerin tekrar eden ölçümleri arasında çok az fark gözlenmektedir.

17 17

18 18 Ölçüm sisteminden kaynaklanan değişkenlik, parçadan parçaya değişkenliğe göre az olmalı

19 19 Her parça için alınan ölçümleri ve ortalamalarını gösterir.

20 20 Her zaman kontrol altında olmalı. Kontrol altında olması operatörlerin ölçümleri arasındaki tutarlılığı gösterir. Kontrol altında olmadığı durumlar için özel nedenler araştırılmalıdır.

21 21 Yatay çizginin eğilmesi, operatörden kaynaklanan etkiyi gösterir.

22 22 İyi bir ölçüm sistemi için, ölçümlerin kontrol dışında olması gereklidir. Parçalardan kaynaklanan değişkenliğin, ölçüm sisteminkinden kaynaklanandan daha fazla olduğunu gösterir.

23 23 Etkileşim yoksa paralel çizgiler görülür. Operatör-Parça etkileşimi Kişilerin farklı parçaları, farklı yollarla ölçmesine sebep olan etkileşim.

24 24 Gage R&R %Contribution Source VarComp (of VarComp) Total Gage R&R 0, ,74 Repeatability 0, ,57 Reproducibility 0, ,17 Operatör 0, ,08 Operatör*Parça No 0, ,09 Part-To-Part 0, ,26 Total Variation 0, ,00 StdDev Study Var %Study Var %Tolerance Source (SD) (5,15*SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage R&R 0, , ,60 14,05 Repeatability 0, , ,55 12,33 Reproducibility 0, , ,12 6,73 Operatör 0, , ,89 4,71 Operatör*Parça No 0, , ,94 4,80 Part-To-Part 0, , ,63 162,76 Total Variation 0, , ,00 163,36 Number of Distinct Categories = 16 %99 güven aralığınn genişliğini verir. %R&R %P/T

25 25 Ölçüm Yeterliliği Çıktılarının Yorumlanması Ölçüm Yeterliliği Çıktılarının Yorumlanması Ölçüm Yeterliliği Çıktılarının Yorumlanması Ölçüm Yeterliliği Çıktılarının Yorumlanması

26 26 Gage R&R %Contribution Source VarComp (of VarComp) Total Gage R&R 0, ,74 Repeatability 0, ,57 Reproducibility 0, ,17 Operatör 0, ,08 Operatör*Parça No 0, ,09 Part-To-Part 0, ,26 Total Variation 0, ,00 StdDev Study Var %Study Var %Tolerance Source (SD) (5,15*SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage R&R 0, , ,60 14,05 Repeatability 0, , ,55 12,33 Reproducibility 0, , ,12 6,73 Operatör 0, , ,89 4,71 Operatör*Parça No 0, , ,94 4,80 Part-To-Part 0, , ,63 162,76 Total Variation 0, , ,00 163,36 Number of Distinct Categories = 16 %R&R %R&R>%30 olması gerçek süreç değişkenliğini görmek için yetersiz bir ölçüm sisteminin kullanıldığını gösterir.

27 27 Gage R&R %Contribution Source VarComp (of VarComp) Total Gage R&R 0, ,74 Repeatability 0, ,57 Reproducibility 0, ,17 Operatör 0, ,08 Operatör*Parça No 0, ,09 Part-To-Part 0, ,26 Total Variation 0, ,00 StdDev Study Var %Study Var %Tolerance Source (SD) (5,15*SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage R&R 0, , ,60 14,05 Repeatability 0, , ,55 12,33 Reproducibility 0, , ,12 6,73 Operatör 0, , ,89 4,71 Operatör*Parça No 0, , ,94 4,80 Part-To-Part 0, , ,63 162,76 Total Variation 0, , ,00 163,36 Number of Distinct Categories = 16 %P/T %P/T>%30 olması süreç toleransına ilişkin olarak kötü bir ölçüm sistemi kullandığını gösterir.

28 28 Gage R&R %Contribution Source VarComp (of VarComp) Total Gage R&R 0, ,74 Repeatability 0, ,57 Reproducibility 0, ,17 Operatör 0, ,08 Operatör*Parça No 0, ,09 Part-To-Part 0, ,26 Total Variation 0, ,00 StdDev Study Var %Study Var %Tolerance Source (SD) (5,15*SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage R&R 0, , ,60 14,05 Repeatability 0, , ,55 12,33 Reproducibility 0, , ,12 6,73 Operatör 0, , ,89 4,71 Operatör*Parça No 0, , ,94 4,80 Part-To-Part 0, , ,63 162,76 Total Variation 0, , ,00 163,36 Number of Distinct Categories = 16 İyi parçaları vasat olandan ayırmak için en az 4 kategoriye ihtiyaç vardır. Ölçüm sistemi en az 4’ünü ayırt etmek için gerekli olan hassasiyete sahip olmalıdır.


"1 İSK SÜRECİ Yetenek oluşturma Yetenek oluşturma 1. Kalite karakteristiğinin belirlenmesi 2. Veri toplama 3. Ölçüm sisteminin yeterlilik analizi 4. Süreç." indir ppt

Benzer bir sunumlar


Google Reklamları