Değer Akış Analizi yzb 1

Eğitimin Hedefleri Değer,Değer akışı, DA Analizi, DA Haritalandırma vb kavramları öğrenmek. Mevcut durum haritasını (MDH) çizebilme yeteneği kazanmak. Gelecek durum (GD) tasarımı için kullanılabilecek teknikleri kavramak ve uygulamak. Şirket hedeflerine uygun GDH çizmek. Fırsat planları hazırlamak, faaliyet sonuçlarını, metriklerini yansıtmak... yzb 2 2

Yalın Düşüncenin Ana Prensipleri Müşterinin para ödediği ürün/hizmeti belirle. Değer’i tanımla Değerin akış yollarını ürün bazında belirle. Değer akışını haritala Tanımlanan değerin kesintiye uğramadan akmasını sağla. Akış Üretim ve teslimatı Müşteri talebine göre proğramla. Çekme sistemi Daha iyisini yapmaya çalış. Mükemmellik Değer Akışı Akış Çekme Mikemmellik yzb 3

1 - Değer ... Yalın düşüncenin başlangıç noktası... Müşteri talebi,belli özelliklere sahip ürün ve/veya hizmet. (müşterinin istediği zamanda ve uygun fiyatla) Değeri müşteri (kullanıcı) tanımlar, üretici yaratır. “Müşteri için ürün ve hizmetin üretildiği her ortamda bir değer akışı vardır. Önemli olan bunu görebilmektir.” VERİ STANDART KIYASLAMASI Sorunların “sınama” aşamasında tanımlanması için uygulanacak ilk teknik sapmaların tespiti için, toplanan verilerin önemli parametre/endekslere ve ilgili standart veya hedeflerle karşılaştırılmasıdır. Bu da önceden planlanmış, etkin bir veri toplama sistemi anlamına gelir. AKIŞ ŞEMASI Sorunlar ve imkanların belirlenip tanımlanmasında bir başka yararlı araç da Akış Şemasıdır. Akış şeması prosesin mantıksal haritası olduğundan, sorunların yanısıra geçici çözüm işlevine yönelik faaliyetleride göstererek, sorunların önlenmesi veya muhtemel çözüm fırsatlarının ortaya çıkarılmasında büyük yardımcıdır. MÜŞTERİ TEDARİKÇİ SİSTEMİNİN ANALİZİ Bir başka yararlı teknik de “servis kalitesi” ne ait gelişmelerin neler olabileceğini ve memnuniyetsizliklerin su yüzüne çıkmasına izin vermektir. Diğer taraftan da tedarikçiklerimiz hakkında memnuniyetsizlik konusu hususları belirterek onları geliştirecek imkanların altını çizmemiz yerinde olacaktır. 4 4

DAA Nedir? Değer Akışı Nedir? Ham malzemeyi ürüne dönüştürmek için yapılan faaliyetlerin tümü... “İyileştirmeler için hareket noktası” yzb

Değer akış (haritası) yolları... DAA Nedir? Değer akış (haritası) yolları... Değer akış yolu üzerindeki üç kritik yönetim süreci: Ürün geliştirme süreci: Yeni ürün konseptinden başlayıp, detaylı tasarım ve üretim mühendisliğinden, üretime almaya kadar devam eden süreçtir. Bilgi yönetim süreci: Siparişten, üretim planlama ve sevkiyata kadar devam eden süreçtir. Bir girdiyi bir çıktı haline dönüştürmeyi amaçlayan bir aşamalar sırasında oluşan (faaliyetler ve kararlar) her bir faaliyet bir küme olarak gözlenebilir. Burada ÇIKTI faaliyetin kendisi olduğundan katma değeri içermektedir. Bu tür bir sıralama, geleneksel tanımda bir “süreç”tir. Akış şeması bir sürecin aşamalarının sırasını gösteren sembolik bir göstergedir. 1960’larda bilgisayar programlaması için geliştirilmiş ve daha sonra optimizasyon alanlarının organizasyon ve faaliyetlerinde uygulanmıştır. Sorun çözme içerisinde esas olarak, gerçekte nelerin olduğunu temsil için kullanılır. Optimize edilmiş bir sürecin tanımı için başlangıç noktasıdır. Kabaca anlatımla, müzakere edilen konuyu mümkün olduğunca doğru tanımlamak için öncelikli olarak kullanılan bir araçtır. Fiziksel dönüşüm (üretim) süreci: Ham maddeden, ürünün müşterinin elinde geçmesine kadar devam eden süreçtir. yzb 6

Değer Akış Analizi Nedir? DAA Nedir? Değer Akış Analizi Nedir? Final ürüne yönelik değerin detaylı incelenmesi ve ürün akışının ayrıntılı analizidir. yzb 7

DA Analizine başlama noktası, DAA Nedir? DA Analizine başlama noktası, Değer akış yöneticisinin/liderinin belirlenmesi. Ürün ya da ürün grubunun seçilmesi. Sınırların belirlenmesi.(girişten...çıkışa) Malzeme ve bilgi akışının birlikte ele alınması. yzb 8 8

Değer Akış Analizinin Hedefi DAA Nedir? Mevcut Durum GelecekDurum İsraf kaynakları oluştur belirle yok et Mevcut Performans İyileştirilmiş Performans İsraf : Müşterinin istediği ürüne değer dışında, zaman yada maliyet ekleyen faaliyetler... yzb 9

Değer akışının hedefi... Klasik,operasyonel(bireysel) yaklaşım DAA Nedir? Bütünü görmek, kontrol altına almak... Klasik,operasyonel(bireysel) yaklaşım Süreç, aktivite Süreç, aktivite Süreç, aktivite Değer Akışı boyunca (bütünsel) yaklaşım Süreç, aktivite Süreç, aktivite Süreç, aktivite yzb 10

DAA Nerelerde Kullanılabilir? DAA Nedir? DAA Nerelerde Kullanılabilir? Logistik Dizayn Proses İyileştirmesi İmalat Takım Geliştirme Heryerde! Ürün Tamiri Bakım Ofis Fabrika Tesisleri Ürün Akışı yzb 11

Değer Akış Haritalandırma Nedir? DAA Nedir? Değer Akış Haritalandırma Nedir? Bir ürün ailesinin, üretim süreçlerinin (malzeme ve bilgi) akış boyunca görsel olarak betimlenmesidir. Ürünü gerçekleştirebilmek için gerekli tüm aktiviteleri kapsar. Tüm sistemin optimizasyonu için kullanılır. Üretim alanının (kalem ve kağıt kullanılarak) çizilmiş resmidir. yzb 12

Neden Değer Akış Haritalandırma ? DAA Nedir? Malzeme, Ürün ve Bilgi akışının bağını oluşturmak, iş yapma biçiminin iyileştirmek. İsraf koordinatlarını belirlemek, aksiyon planlamak ve israf kaynaklarını yok etmek. Yalın uygulamalar için yol haritası oluşturmak... Bütünü görerek; inovatif yaklaşımı, süreçsel hakimiyeti, fonksiyonel ve parasal kazanç noktalarını yakalamak.... Lütfen Dikkat ! Değer Akış Haritalandırmanın amacı çizim kabiliyetini geliştirmek değildir. Değer yaratan akışın uygulanmasıdır. yzb 13 13

Değer Akış Haritalandırma Seviyeleri... DAA Nedir? Değer Akış Haritalandırma Seviyeleri... Süreç (proses - hat) seviyesinde. Ürün seviyesinde, Fabrika seviyesinde. Akım üzerindeki diğer fabrikalar seviyesinde. Diğer firmalar (yan,yardımcı) seviyesinde. yzb

DAA Nedir? Değer Akış haritası MD belirlemekle başlar... prosesin ilk adımı ve çalışmaların temelidir. Akışı engelleyen noktaların (darboğazlar) belirlenmesi... İsraf noktaları ortaya çıkartılması... İyileştirmelerin planlanması... Ürün akışına göre devam eder. Alanın statik genel resmini gösterir. Değişik akışların ilişkisini gösterir. Fakat; İsraf’ın detay analizini göstermez. yzb 15 15

Üst Seviye ve Alt Seviye Haritalar DAA Nedir? Üst Seviye ve Alt Seviye Haritalar Üst seviye harita fabrika veya prosesin 3000 m den görünüşü. Supplier X Customer Y Pres Kaynak Boya Montaj Alt seviye harita fabrika veya prosesin 1500 m den görünüşü. Body Off Track M1 M2 M3 M4 M Final yzb 16 16

Değer Akış Haritalandırma Değer Akışı Analiz Süreci DAA Nedir? 1.0 Değer akımının, liderinin ve sınırlarının belirlenmesi Değer akımlarının tanımlanması. Ürün grubu ve harita sınırlarının belirlenmesi Değer akış liderlerinin belirlenmesi 2.0 Değer akışı için veri toplanması ve analizi Veri Toplanması MD’un dokümantasyonu - analizi Fırsatların tespiti için (MD analizi) İş hedeflerinin belirlenmesi. Değer Akış Haritalandırma 3.0 Gelecek durumun tasarımı GD analizi GD’un hedefleri karşılayıp karşılamadığının tespiti. Yeni fırsatların belirlenmesi ve planlanması. 4.0 Uygulama planı ve gerçekleştirilmesi Uygulama planı hazırlanması Sorumluların belirlenmesi Kontrol noktalarının belirlenmesi Kazanımların ölçülmesi, sonuçların yayınlanması yzb 17

Değer Akış Haritası Süreci Harita Çizimi Değer Akış Haritası Süreci Gelecek Durum Faaliyet Planı Gelecek Durum Mevcut Durum Mevcut Durum Faaliyet Planı yzb 18

Değer Akış Haritası hazırlarken; Harita Çizimi Değer Akış Haritası hazırlarken; Kağıt, Kalem, Cetvel, Silgi Hesap makinesi, kronometre Metre’ye ihtiyaç vardır... Ancak, Bilgisayara ihtiyacınız yok! yzb 19 19

MD Haritası oluşturma adımları Harita Çizimi MD Haritası oluşturma adımları 1. Müşteri bilgilerinin, talep/teslimat verilerinin toplanması, 2. Süreçlerin (bizzat) dolaşılarak resmedilmesi, 3. Tedarikçilerle ilgili bilgi toplanması, 4. Malzeme akışlarının çizilmesi, 5. Bilgi akışlarının eklenmesi, 6. Değer yaratan ve yaratmayan zamanların tespiti. 7. Veri kutularının doldurulması, Not : Teslimattan başlayarak akış yönünün tersine doğru çalışın. yzb

Harita Çizimi Harita Çizim İpuçları Müşteri taleplerini / bilgilerini sağ üst köşeye, Tedarikçi firma bilgilerini sol üst köşeye Süreç (veri) kutularını sayfanın alt ortasına sıralayın, Süreç kutuları aralarına envanter bilgilerini girebilmek için aralık bırakın, Not : Envanter adetlerini zamana çevirmek için, toplam adet günlük müşteri talebine bölünür. A3 formatlı kağıda, kurşun kalemle... Harita tanımını ve hazırlanış tarihini yazın. yzb

Malzeme Akışı Sembolleri Harita Çizimi Malzeme Akışı Sembolleri Montaj C/T=45 sn. I XYZ C/O=30 dk. Firması 2 Vardiya. 300 adet 2% Fire 1 gün Tedarikçi ve Müşteri Üretim Süreci Süpermarket (terek) Veri Kutusu Envanter Gün, hafta Fiziksel Çekme FIFO Bitmiş Ürünlerin Müşteriye sevki İlk-Giren, İlk-Çıkar Teslimat İtme yzb

Elektronik Bilgi Akışı Harita Çizimi Bilgi Akışı Sembolleri Haftalık Çizelge Manuel Bilgi Akışı Elektronik Bilgi Akışı OXOX Yük Dengeleme Kutusu Ardışık-Çekme Kutusu Çizelge İstek Kanbanı Üretim Kanbanı Sinyal Kanbanı Kanban Kutusu yzb

Genel Semboller Operatör Güven Stoğu İyileştirme Noktası yzb Harita Çizimi Genel Semboller Kullanılabilirlik Hazırlık Zamanı Operatör Güven Stoğu İyileştirme Noktası yzb

1.Adım yzb ARC Montaj Fabrikası MD Harita Çizimi 18400 adet/ay -12000- Sol - 6400- Sağ 1 Kasa = 20 Ad. 2 vardiya yzb

2.ve 3.Adımlar yzb ARC Montaj Fabrikası I I I I I I MD Harita Çizimi 18400 adet/ay -12000- Sol - 6400- Sağ 1 Kasa = 20 Ad. 2 vardiya Sevkiyat Yükleme Press Op 10 Kaynak Op 20 Kaynak Op 30 Montaj Op 40 Montaj Op 50 I I I I I I 1 Bobin 5 gün 4600 L 2400 R 1 1 1100 L 600R 1600 L 850R 1 1 2700 L 1440R 1200 L 640R C/T=1 sn C/T=39 sn C/T=46 sn C/T=62 sn C/T=40 sn C/O=1 saat C/O=10 dk C/O=10 dk C/O = 0 C/O = 0 EEO = 85% EEO = 100% EEO = 80% EEO = 100% EEO = 100% 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı yzb 26 C/T : İşleme zamanı , C/O : Çevrim zamanı, EEO : Ekipman Etkinlik Oranı 27.600 sn : 7 saat 40 dk 26

4.ve 5.Adımlar yzb EDÇ Fabrikası ARC Montaj Fabrikası 20 bobin MD Harita Çizimi 4.ve 5.Adımlar ARC Montaj Fabrikası EDÇ Fabrikası 18400 adet/ay -12000- Sol - 6400- Sağ 20 bobin 1 Kasa = 20 Ad. Salı&Perşembe 2 vardiya 1x Günlük Sevkiyat Yükleme Press Op 10 Kaynak Op 20 Kaynak Op 30 Montaj Op 40 Montaj Op 50 I I I I I I 1 Bobin 5 gün 4600 L 2400 R 1 1 1600 L 850R 1 1 2700 L 1440R 1100 L 600R 1200 L 640R C/T=1 sn C/T=39 sn C/T=46 sn C/T=62 sn C/T=40 sn C/O=1 saat C/O=10 dk C/O=10 dk C/O = 0 C/O = 0 EEO = 85% EEO = 100% EEO = 80% EEO = 100% EEO = 100% 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı yzb 27 C/T : İşleme zamanı , C/O : Çevrim zamanı, EEO : Ekipman Etkinlik Oranı 27.600 sn : 7 saat 40 dk 27

6.Adım yzb Üretim Planlama EDÇ Fabrikası OSB Weekly Schedule MD Harita Çizimi 90/60/30 günlük tahminler 6 haftalık tahmin Üretim Planlama ARC Montaj Fabrikası EDÇ Fabrikası OSB Günlük Sipariş Haftalık Faxla MRP 18400 adet/ay -12000- Sol - 6400- Sağ 20 m bobin Weekly Schedule Haftalık Üretim Çizelgesi Günlük teslimat çizelgesi 1 Kasa = 20 Ad. Salı&Perşembe 2 vardiya 1x Günlük Sevkiyat Yükleme Press Op 10 Kaynak Op 20 Kaynak Op 30 Montaj Op 40 Montaj Op 50 I I I I I I 1 Bobin 5 gün 4600 L 2400 R 1 1 1 1 2700 L 1440R 1100 L 600R 1600 L 850R 1200 L 640R C/T=1 sn C/T=39 sn C/T=46 sn C/T=62 sn C/T=40 sn C/O=1 saat C/O=10 dk C/O=10 dk C/O = 0 C/O = 0 EEO = 85% EEO = 100% EEO = 80% EEO = 100% EEO = 100% 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı yzb 28 C/T : İşleme zamanı , C/O : Çevrim zamanı, EEO : Ekipman Etkinlik Oranı 27.600 sn : 7 saat 40 dk 28

7.Adım yzb Üretim Planlama EDÇ Fabrikası OSB Weekly Schedule MD Harita Çizimi 90/60/30 günlük tahminler 6 haftalık tahmin Üretim Planlama ARC Montaj Fabrikası EDÇ Fabrikası OSB Günlük Sipariş Haftalık Faxla MRP 18400 adet/ay -12000- Sol - 6400- Sağ 20 m bobin Weekly Schedule Haftalık Üretim Çizelgesi Günlük teslimat çizelgesi 1 Kasa = 20 Ad. Salı&Perşembe 2 vardiya 1x Günlük Sevkiyat Yükleme Press Op 10 Kaynak Op 20 Kaynak Op 30 Montaj Op 40 Montaj Op 50 I I I I I I 1 Bobin 5 gün 4600 L 2400 R 1 1 1 1 2700 L 1440R 1100 L 600R 1600 L 850R 1200 L 640R C/T=1 sn C/T=39 sn C/T=46 sn C/T=62 sn C/T=40 sn C/O=1 saat C/O=10 dk C/O=10 dk C/O = 0 C/O = 0 EEO = 85% EEO = 100% EEO = 80% EEO = 100% EEO = 100% 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı yzb 29 C/T : İşleme zamanı , C/O : Çevrim zamanı, EEO : Ekipman Etkinlik Oranı 27.600 sn : 7 saat 40 dk 29

8.Adım Üretim Planlama EDÇ Fabrikası OSB Weekly Schedule MD Harita Çizimi 90/60/30 günlük tahminler 6 haftalık tahmin Üretim Planlama ARC Montaj Fabrikası EDÇ Fabrikası OSB Günlük Sipariş Haftalık Faxla MRP 18400 adet/ay -12000- Sol - 6400- Sağ 20 m bobin Weekly Schedule Haftalık Üretim Çizelgesi Günlük teslimat çizelgesi 1 Kasa = 20 Ad. Salı&Perşembe 2 vardiya 1x Günlük Sevkiyat Yükleme Press Op 10 Kaynak Op 20 Kaynak Op 30 Montaj Op 40 Montaj Op 50 I I I I I I 1 Bobin 5 gün 4600 L 2400 R 1 1 1600 L 850R 1 1 2700 L 1440R 1100 L 600R 1200 L 640R C/T=1 sn C/T=39 sn C/T=46 sn C/T=62 sn C/T=40 sn C/O=1 saat C/O=10 dk C/O=10 dk C/O = 0 C/O = 0 PLT : Production Lead Time (ÜAS : Üretim Akış Süresi) VAT : Value Addition Time (DKS: Değer Katan Süre) EEO = 85% EEO = 100% EEO = 80% EEO = 100% EEO = 100% 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 5 gün 7.6 gün 1.8 gün 2.7 gün 2 gün 4.5 gün ÜAS = 23.6 gün 1 sn 39 sn 46 sn 62 sn 40 sn 30 DKS = 188 sn D. Katmayan Süre .. sn .. sn .. sn .. sn Yalınlık indeksi = 188 / 651360 = % 0.3 30

8.Adım HÇ Süre iyileştirme Üretim Planlama EDÇ Fabrikası OSB MD Harita Çizimi 90/60/30 günlük tahminler 6 haftalık tahmin Üretim Planlama ARC Montaj Fabrikası EDÇ Fabrikası OSB Günlük Sipariş Haftalık Faxla MRP 18400 adet/ay -12000- Sol - 6400- Sağ 20 m bobin Haftalık Üretim Çizelgesi Weekly Schedule Günlük teslimat çizelgesi 1 Kasa = 20 Ad. Salı&Perşembe 2 vardiya 1x Günlük Sevkiyat Yükleme Press Op 10 Kaynak Op 20 Kaynak Op 30 Montaj Op 40 Montaj Op 50 I I I I I I 1 Bobin 5 gün 4600 L 2400 R 1 1 1100 L 600R 1600 L 850R 1 1 2700 L 1440R HÇ, HÖ 1200 L 640R HÇ Süre iyileştirme C/T=1 sn C/T=39 sn C/T=46 sn C/T=62 sn C/T=40 sn C/O=1 saat C/O=10 dk C/O=10 dk C/O = 0 C/O = 0 PLT : Production Lead Time (ÜAS : Üretim Akış Süresi) VAT : Value Addition Time (DKS: Değer Katan Süre) EEO = 85% EEO = 100% EEO = 80% EEO = 100% EEO = 100% 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 27,600 sn. çalışma zamanı 5 gün 7.6 gün 1.8 gün 2.7 gün 2 gün 4.5 gün ÜAS = 23.6 gün 1 sn 39 sn 46 sn 62 sn 40 sn 31 DKS = 188 sn D. Katmayan Süre .. sn .. sn .. sn .. sn Yalınlık indeksi = 188 / 651360 = % 0.3 31

MD İyileştirme Fırsatları İsraf kaynaklarını belirleyin. “Değer” nerede gecikiyorsa belirtin. (rota uzun veya darboğaz) Problemleri MD haritasında bulutlarla gösterin. Taşıma Ne zaman çekme sistemi? Fazla Üretim OP 10 C/T:33sn C/O: 43dk OEE:45% 2000pcs Bekleme 5.6 gün Bekleme yzb Envanter 32 32

? İsraf Türleri (7 Büyük israf+X) 8.İsraf ? 9.İsraf ? 1. Fazla Üretim. MD İyileştirme İsraf Türleri (7 Büyük israf+X) 1. Fazla Üretim. 5. Envanter Çok fazla ve erken üretmek. İşi yapmak için gerekenden fazla her şey. 2. Bekleme 6. Hareket -Makinanın işlemi bitirmesini bekleme İyi organize edilmemiş çalışma planı veya yerleşim. 3. Taşıma 7. Hurda & Tamir -İlk seferde doğru yapamamak. - Parçanın aşırı seyahati. 4. Gereksiz İşlem ? Müşterin talebi olmayan işlemler yapmak. 8.İsraf ? 9.İsraf ? yzb

Değer katan / katmayan iş ? MD İyileştirme Değer katan iş : ürünün değerini artırıcı fonksiyon, şekil veya estetik veren ve müşterinin ücretini ödemeye hazır olduğu işlerdir. Değer katmayan iş : geleneksel olarak prosesin tamamlanmasına destek olan ancak ürünü değiştirmeyen ve prosese gereksiz maliyet ekleyen işlerdir. yzb

Ürüne değer katan / katmayan işlerin oranı MD İyileştirme yzb

Değer Akışını Yalınlaştıran Prensipler DAA Prensipler Değer Akışını Yalınlaştıran Prensipler Gelecek Durumun tasarımı için kullanacağımız bir dizi prensip bulunmaktadır. Bunlar… Sürekli Akış Tempo Zamanı (Takt time) Çekme sistemi İsrafları yok etme Tam Zamanında Üretim(JIT) 5S/İşyeri organizasyonu Standart İşler Hata Önleme (Kaizen) Toplam Üretken Bakım (TPM) Hazırlık Zamanlarının Azaltılması (HÇ) Hat dengeleme yzb

Uygun olan noktalarda sürekli akış sistemi kurun. DAA Prensipler Prensip 1 Uygun olan noktalarda sürekli akış sistemi kurun. Sürekli akış; bir seferde bir parça üretip bekletmeden bir sonraki operasyona gönderilmesidir. (Bazen sürekli akışın alanını sınırlamak gerekebilir, çünkü üretim zamanları ya da ayar zamanlarının uzunluğu kısıt teşkil edebilir.) yzb

Süpermarket iki ayrı prosesi çekme sistemi ile birbirlerine bağlar. DAA Prensipler Prensip 2 Sürekli akışın uygulanamadığı yerlerde (üretimi kontrol edebilmek için) süpermarket kullanın. Süpermarket iki ayrı prosesi çekme sistemi ile birbirlerine bağlar. Bir sonraki prosesin süpermarketten çekişleri, bir önceki prosesin neyi, ne zaman ve ne kadar üreteceğini belirler. yzb

Süpermarket Çekme Sistemi Prensip 2 Örnek: Süpermarket Çekme Sistemi DAA Prensipler “Üretim” kanbanı “Çekme” Kanbanı Müşteri Prosesi Tedarikçi Prosesi ürün ürün Süpermarket Müşteri; Süpermarket rafından ihtiyacı olan ürünü,ihtiyacı olduğu zaman çeker. Tedarikçi; Raftan çekilen ürünü tamamlamak için üretim yapar. Amaç: Çizelgeleme yapmadan tedarikçinin üretimi kontrol etmesi, yani, ürün akışlarına bağlı olarak üretimi düzenlemesidir. yzb

DAA Prensipler Prensip 3 Tempo Zamanına Göre Üretim Yapın. Müşteri talebini karşılayabilmek için, parça ya da ürünü hangi sıklıkta üretmemiz gerektiğini belirtir. Tempo Zamanı = Vardiyada kullanılabilen iş zamanı Vardiya Başına Müşteri Talebi Tempo Zamanı = 27600 saniye = 60 saniye/adet 460 adet yzb

Siparişleri kilit üretim prosesine göndermeye çalışın... DAA Prensipler Prensip 4 Siparişleri kilit üretim prosesine göndermeye çalışın... Programın verildiği proses kilit proses olmalıdır. Bu proses kendinden sonraki proseslerin temposunu belirler. yzb

Kilit (etkili) Prosesin Seçimi DAA Prensipler Prensip 4 Örnek Kilit (etkili) Prosesin Seçimi SİPARİŞ çekme çekme çekme Proses 1 Proses 2 Proses 3 Proses 4 Müşteri Akış SM rafı SM rafı SM rafı SİPARİŞ çekme Process 2 Process 1 Proses 1 Proses 2 Proses 3 Proses 4 FIFO FIFO Müşteri Akış SM rafı yzb

Ürün Karmasını Seviyelendirin. DAA Prensipler Prensip 5 Ürün Karmasını Seviyelendirin. O X O X Farklı müşteri taleplerine daha kısa zamanda cevap verilmesini sağlar. Örnek ; A ürünü 100 adet, B ürünü 50 adet ise... Sevkiyatlar 10’lu adetlerde ise seviyeleme AA B AA B AA B AA B AA B yapılabilir. Daha az bitmiş ürün stoğu bulundurulmasını sağlar. yzb

Tüm proseslerin dengeli çalışabilmesi için iyileştirme yapın. DAA Prensipler Prensip 6 Tüm proseslerin dengeli çalışabilmesi için iyileştirme yapın. Çevrim ve ayar zamanlarının kısaltılması (HÇ) daha küçük parti üretimine olanak sağlar. Küçük partilerde yapılan üretimle ; Müşteri talepleri daha hızlı karşılanır. Esneklik artar. Hat / proses sürelerinin dengelenmesine destek olur.. yzb

Kilit (etkili) proses temposunu arttırmak için iyileştirmeler yapın. DAA Prensipler Prensip 7 Kilit (etkili) proses temposunu arttırmak için iyileştirmeler yapın. Küçük partiler halinde çekme, üretim içi ara stok seviyesinde azalma sağlar. Ara stoklarda azalma, gizli sorunları açığa çıkararak farkındalık sağlar. (Farkındalık her türlü iyileştirmeyi tetikler) yzb

Üretim Dengeleme Matrisi (Örnek) DAA Prensipler Üretim Dengeleme Matrisi (Örnek) yzb

Değer Akış Analizinin Amacı... DAA Prensipler Değer Akış Analizinin Amacı... Üretim/malzeme hareketlerindeki tüm detayların incelenmesidir. Prosesteki tüm adımların detaylarını inceler, verileri açığa çıkartır. (zaman, stok, hurda, çevrim, israf…) Prosesteki değer katan ve değer katmayan tüm işlemleri ortaya döker. yzb

Değer Akış Analizinin Yararları DAA Prensipler Değer Akış Analizinin Yararları Akışları irdelemek için doğru, analitik ve görsel bir araçtır. Rotanın belirlemesinde destek sağlar. Sürekli iyileşmenin temelini oluşturur. Verimliliğin artırılması için iyi bir araçtır. Teslimatın zamanında yapılmasını kolaylaştırır. Envanterin düşürülmesinde yol gösterir. İsraf kaynaklarının belirlenmesine ve yok edilmesine destek olur. Maliyetlerin iyileştirilmesine ve toplam maliyet analizine yön belirler. yzb

+ Gelecek Durum (Haritası) Nedir? Mevcut Durum (Haritası) GD Haritası Gelecek Durum (Haritası) Nedir? Mevcut Durum (Haritası) + Proses Akış Analizindeki iyileştirme fırsatları = Gelecek Durum (Haritası) yzb

Gelecek Durum Haritası? GD Haritası Gelecek Durum Haritası? Optimize edilmiş malzeme ve bilgi akışıdır. Yalın konsept ve tekniklerini birleştirir. Detaylı iyileştirme planı hazırlanmasına öncülük eder. İsraf kaynaklarının yok edilmesi ve müşteri için değerin artırılmasıdır... yzb

Hedef ! Değer Katan adımları arka arkaya getirmek. Malzeme Akışı Çekiş sistemini uygulamak. Taşıma mesafesini azaltmak. Üretim : Çift makineleri ortadan kaldırmak. Proses sırasını gözden geçirmek. Hattı yeniden dengelemek. Bilgi : Çok fonksiyonlu takımlar kurmak. Aynı işi yapan kişileri ve prosesleri elimine etmek. Paralel prosesleri incelemek. yzb

Gelecek Durumda Yapılması Gerekenler. Prosesteki bekleme,arıza vb tüm kayıpları giderin. Proses (değer katan-katmayan) sürelerini kısaltın. Darboğazları giderin. Stokları düşürün (envanteri izleyin). Tezgah, hat, eleman iş yükünü dengeleyin Vb... özetle… israf kaynaklarını tıkayın! yzb

Gelecek Durum Hedefleri … HÇ, HÖ, Kaizen Hangi iyileştirme aktivitelerine ihtiyaç duyuluyor? Neden? Belirle… Bu iyileştirmeler için gerekli zaman ? Planla… yzb

İyileştirme Konularına Örnekler; Üretim Lead Time’ın azaltılması. Envanter seviyelerinin düşürülmesi. Maliyet azaltılması. Kullanılabilir kapasitenin arttırılması. Ürün hareket mesafesinin azaltılması. Sipariş Lead Time’ın azaltılması. yzb

Aşırı Envanter (Problemleri gizler) israftır SEVİYESİ Yansanayi Prob. Uzun Tezgah Ayarları Hatalı Malzeme Tashih-Tamir Kötü Tertip Düzen Tezgah Arızaları yzb 55 55

OSB fabrikası örnek DAA haritasındaki konularının açıklaması… GD Örnek Harita OSB fabrikası örnek DAA haritasındaki konularının açıklaması… yzb 56

1- Tempo Zamanı (Takt Time) Nedir? talep-teslimat GD Örnek Harita 1- Tempo Zamanı (Takt Time) Nedir? talep-teslimat Kullanılabilir Çalışma Zamanı = 27,600 sn/vardiya (8 saat - 2 x10dk. mola = 7 saat 40 dk. = 460 dk. = 27,600 sn.) Müşteri Talebi = 460 adet/vardiya Tempo Zamanı (27,600 / 460) = 60 sn/adet ARC talebini (belirlenmiş çalışma zamanı içerisinde) karşılayabilmek için, OSB firmasının her 60 saniyede 1 adet ürünü tamamlaması gerekmektedir. yzb

GD Örnek Harita 2 - Üretiminin süpermarkete veya doğrudan sevkiyata yapılması… talep-teslimat Örnek 1: Süpermarkete üretim (Üretimi süpermarket çizelgeler) Müşteri Talebi Montaj Sevkiyat Örnek 2: Doğrudan Sevkiyata Üretim (Üretim planlama montajı çizelgeler) Müşteri Talebi Montaj Sevkiyat yzb

3 - Sürekli akışın sağlanması çalışması… Malzeme akışı GD Örnek Harita 3 - Sürekli akışın sağlanması çalışması… Malzeme akışı 62 sn. Tempo/Takt time: 60 sn 46 sn. 39 sn. 40 sn. 1 sn. MD Pres Montaj Montaj Kaynak Kaynak 59 sn. Tempo Zamanı : 60 sn 55 sn. 54 sn. Montaj Montaj Kaynak İyileştirme sonrası kaynak ve montaj çevrim zamanları Kaynak yzb

3.1 Sürekli akışın sağlanması (GDH) … GD Örnek Harita 3.1 Sürekli akışın sağlanması (GDH) … ARC Montaj Fabrikası EDÇ Fabrikası 1x Gün 20 Presleme Kaynak + Montj. Sevkiyat Sol Sağ Tempo = 60 sn. C/O = 0 EEO = % 100 Toplam iş < 168 sn Kaynak ve Montaj operasyonları hücre haline getirilerek kesintisiz akış sağlanmış… yzb

4 - Süpermarket (çekme) sistemine ihtiyaç olan noktalar… GD Örnek Harita 6 haftalık tahmin Üretim Kontrol ARC Montaj Fabrikası EDÇ fabrikası Günlük Sip. Bobin Bobin Günlük Sevkiyat 1x Gün parti Kutu 20 Bobinler Kaynak + Montj. Presleme Sevkiyat Sol Sağ Tempo = 60 sn. C/O = 0 Kull. = 100% Toplam iş < 168sn yzb

5 - Üretim akışındaki kilit operasyon çizelgelenmeli? Bilgi akışı GD Örnek Harita 5 - Üretim akışındaki kilit operasyon çizelgelenmeli? Bilgi akışı Etkili prosesten sonraki tüm proses adımlarının bir akış içinde gerçekleşmesi gerektiği için, örneğimizde çizelgeleme noktası kaynak/montaj hücresidir. Bu tek çizelgeleme noktası, bütün değer akışını düzenleyecektir.. yzb

GD Örnek Harita 6 – Kilit (etkili) proseste üretim karmasının seviyelendirilmesi… Bilgi akışı Eğer kaynak/montaj hücresi ürün çeşitlerini seviyelendirir ise, pres çevrim süresinin kısaltılması sonucunda talebi karşılamaya hazır olacaktır. Böylece pres, daha az stokla çalışabilecektir. Kilit proseste üretim karmasının seviyelendirilmesi tüm değer akımının yani lead time’ın azalmasını sağlayacaktır. yzb

GD Örnek Harita 7 - Kilit operasyona hangi miktarda iş gönderilmeli / çekilmeli…Bilgi akışı OSB, kaynak/montaj hücresine tempo kavramını nasıl yerleştirecek ve hangi sıklıkta üretim kontrolü yapacak? Müşteri her palette 20 parça istemektedir. Bu da her palet için 20 dk. çalışma demektir. Her 20 dk da bir malzemeci yeni üretim kanbanını getirir ve tamamlanan paleti bitmiş ürün alanına taşır. yzb

Tempolu Çekiş GD Örnek Harita yzb

GD Örnek Harita 8 - Değer akışının (GDH) sağlanması için iyileştirilmesi gereken noktalar… Destek iyileştirmeler Presin 10 dk olan set up zamanının azaltılması… Talebe hızlı cevap verebilir… Parti büyüklüğünde azalma sağlanır… Karışık üretim ve sürekli akış sağlanır... Ekipman etkinlik oranının (EEO) yükseltilmesi… Kaynak hücresi oluşturulması ile kayıplar azaltıldı. Toplam iş miktarını 168 sn altına düşürebilmek için, kaynak/montaj hücresindeki değer katmayan işler azaltıldı… iş dengelendi…israfı azaltma.. yzb

Üretim Akış Süresi= 4.5 gün Gelecek Durum Haritası GD Örnek Harita 6 haftalık tahmin 90/60/30 günlük tahmini plan OSB Üretim Kontrol EDÇ Fabrikası Günlük Sip. ARC Montaj Fabrikası Günlük Sipariş Bobin 20 20 Günlük Sevkiyat Bobin 20 1x Gün OXOX parti Kutu 20 20 Presleme Kaynak + Montj. Sevkiyat Bobinler Sol SMED İsrafın yokedilmesi Hücre Tipi Sağ Tempo = 60 sn. C/O = 0 Kull. = 100% Toplam iş < 168sn HPH = 1 vardiya C/O < 10 dk. 1.5 gün 1 gün 2 gün Üretim Akış Süresi= 4.5 gün yzb 1 sn. 168 sn. İşlem Süresi= 169 sn.

Uygulamaların planlanması, GD Örnek Harita Değer Akış Haritalandırma sadece bir araçtır. Başarı için... Yapılacak işlerin tanımlı ve takvimlendirmenin doğru olması. Yapılacak işlerin mutlaka sorumlusunun olması. Gerekli desteğin sağlanıyor olması. Uygulama adımlarının doğru önceliklendirilmesi. İyileştirici aktiviteler/revizyonlar için sistem oluşturulması. Planın periyodik olarak gözden geçirilmesi. yzb

Değer Akışı Planı, Faaliyetlerin zamanlamasını gösterir. GD Örnek Harita Değer Akışı Planı, Faaliyetlerin zamanlamasını gösterir. Ölçülebilir hedefleri olmalıdır. Belirlenmiş kontrol noktaları olmalıdır. İş hedeflerine bağlı olmalıdır. yzb

DAA kaynaklar- referanslar The Lean Enterprise Institute (yalın enstitü derneği); Brookline Massachusetts tarafından yayınlanan Mike Rother ve John Shook’un “Görmeyi Öğrenmek” kitabı. Ford Otosan çalışmaları. HBS Solutions kaynakları kullanılmıştır. yzb

This project is co-financed by the European Union and the Republic of Turkey Bu proje Avrupa Birliği ve Türkiye Cumhuriyeti tarafından finanse edilmektedir. . AB - Türkiye İş Geliştirme Merkezleri Ağının Genişletilmesi Projesi ABİGEM-DEKKAT Lot 1: Denizli, Eskişehir, Kayseri, Konya, Adana, Trabzon ABIGEM-DEKKAT projesi Avrupa Birliği tarafından finanse edilmekte ve Euromed tarafından konsorsiyum ortakları ADA Mühendislik, Clusterland, CSIL, EBN, UNU-MERIT ile birlikte uygulanmaktadır. Proje Ofisi: Koza Sokak No: 60/12 G.O.P, Ankara, TURKEY - Tel: +90 312 436 72 63 - Fax: +90 312 436 72 66 - E-mail: euromed@abigem.net

Proses Haritası Sembolleri GENEL PROSES SEMBOLLERİ Sembol, ismi ve tanımı Nasıl Kullanılır ABC Şti. 1) Dış Kaynaklar Müşteriler, tedarikçiler ve fabrika dışındaki üretim kaynakları için kullanılır Fabrika dışı prosesler bu simge ile gösterilmelidir Destek departmanı İçin de kullanılır Montaj Fabrika içi tüm prosesler bu simge ile gösterilmelidir 2) Proses kutusu 3) Veri kutusu İmalat proseslerini ilgilendiren veriler kaydedilir. Ekibin önemli gördüğü ve kaydetmek istediği verileri kaydetmek için kullanılır. CT: 1sec QCO: 1h Avail.: 85% OP: 1 4) Operator Prosesin kaç kişi ile yapıldığını gösterir Bu sembolü prosesi detaylı şekilde belirtirken kullanın 73 2 2 2 73 2

Proses Haritası Sembolleri GENEL TAŞIMA SEMBOLLERİ Sembol, ismi ve tanımı Nasıl Kullanılır 5) Demiryolu sevkiyatı Daha sık frekansta sevkiyat mevcut envanter seviyelerini azaltır Sevkiyat sıklığını kaydedin _/ hafta 6) Karayolu sevkiyatı Sevkiyat sıklığını kaydedin __/hafta 7) Forklift Taşıması Sevkiyat sıklığını kaydedin 8) Diğer iç taşımalar Sevkiyat sıklığını kaydedin 74 4 4 4 74 4

Proses Haritası Sembolleri GENEL BİLGİ AKIŞI SEMBOLLERİ Sembol, ismi ve tanımı Nasıl Kullanılır 9) Manuel bilgi akışı Üretim ve sevkiyat proğramlarının gönderilmesi.. 10) Elektronik bilgi akışı Programların FAX, e-mail vb elektronik ortamda gönderilmesi 11) Üretim proğramları Bu simge bilgi akışının net tarifini yapar. Manuel veya elektronik bilgi akış sembolü ile birlikte kullanılır haftalık Programın ne sıklıkta verildiğini kaydedin 12) Bilgi lambası İmalat talimatı veya malzeme çekişi için çok amaçlı kullanılabilir. Tüm bilgi çesitlerini temsil eder. Yalın sistemde özellikle ÇEKME- lambası veya ANDON panosunu temsil eder. 75 5 5 5 75 5

Proses Haritası Sembolleri KÜTLE ÜRETİM MALZEMELERİ SEMBOLLERİ Sembol, ismi ve tanımı Nasıl Kullanılır 13) Üretim malzemesinin hareketi Sadece tipik kütle üretimi için kullanılır. Bu ikonu; *Tek parça akışı... * Sıralı üretim... Çağırma Sistemi... * Kart Sistemi olmadığı zaman kullanın Üretici tarafından itilen malz. hareketleri için kullanılır. (İmalatı takiben) 14) Bitmiş Ürünlerin müşteriye sevkiyatı Bitmiş ürünlerin akışını belirtir. Aynı zamanda imalatçıdan hammadde ve parça sevkiyatını simgeler.(İtme sidtemi değilse) 15) Envanter “mezartaşı” Kontrolsuz ara stokları gösterir, parçaların miktarı ve ortalama ne kadar süre stokta kaldıkları belirtilmelidir. Hat ve alandaki parçaları sayın (Yarı işlenmiş ve ambardaki işlenmiş ürünler dahil) Aşağıdaki sistemlerden birisi yoksa bu simge kullanılmalıdır: * Tek parça akışı…* Sıralı üretim…* Çağırma Sistemi… * Kart Sistemi Sayım ve sayım zamanı ile kayda geçirilmelidir 76 3 3 3 76 3

Proses Haritası Sembolleri KÜTLE ÜRETİMİ BİLGİ AKIŞI SEMBOLLERİ Sembol, ismi ve tanımı Nasıl Kullanılır 16) Proğramı Git ve Gör Hattaki parçaları gözlemleyerek Proğramlamak. Klasik İTME sisteminin parçasıdır. MDH sırasında ara stokların manuel olarak kontrol edildiğini gösterir Kendi kendini kontrol eden sistem değildir. Kısa bir süre zarfında prosesi anlamak için iyidir. Çekme sistemine geçmek için fırsattır. 77 6 6 6 6 77

Proses Haritası Sembolleri YALIN ÜRETİM MALZEME AKIŞI SEMBOLLERİ Sembol, ismi ve tanımı Nasıl Kullanılır 17) Süpermarket Çekme sisteminde kontrollü ara stoklar için kullanılır. Çağırma veya Kart A: min/max B: min/max Süpermarkette bulunan tüm parçalar gösterilir. (min ve max seviyeler belirtilir) Açık tarafı her zaman prosesi gösterir. Bu tip pazaryeri yaratmak için 3 neden vardır * Proseste çevrim varsa..* Proses arası, imalatçı veya müşteri arasında mesafe varsa…* Proses kabiliyeti (üretim hızı) müşteri talebini karşılamayı garanti edemiyorsa C: min/max D: min/max 18) First In First Out (FIFO) First in First Out Sıralı Akış. (Genelikle otom. konveyor ) Kısıtlı esneklik sağlar veya iki prosesi çok kontrolu biçimde birbirine bağlar. Sistem: min/max 19) Toplama alanı için sıralı pazar Proses edilmeyi bekleyen malzemeler alanı. Sıranın uzunluğu sınırlıdır ve proses ilk giren ilk çıkar’a göre çalışır Alan veya başka kısıtlar nedeniyle, sadece manuel olarak yapılan sıralama için kullanılır. 78 4 4 4 4 78

Proses Haritası Sembolleri YALIN ÜRETİM MALZEME AKIŞI SEMBOLLERİ Sembol, ismi ve tanımı Nasıl Kullanılır 20) Kart parçaların ikmal rotasını gösterir. Prosesler arası çekiş rotasını gösterir, Mümkünse ikmal süresi yazılmalıdır. Sadece KANBAN uygulanan proseslerde kullanılır. Kart parçaların toplanma ve dağıtım rotasını gösterir. ___saat 21) Bir prosesin diğer prosesi çekmesi Simge sadece çekme sistemi olan proseslerde kullanılır. İmalatçı ile müşteri prosesin bağlantısını gösterir. Ne kadar sürede bir çekildiği süre ile birlikte gösterilir. Uygun olduğu zaman çekme kartıyla birlikte kullanılır. ___ saat 79 4 4 4 79 4

Proses Haritası Sembolleri YALIN ÜRETİM BİLGİ AKIŞI SEMBOLLERİ Sembol, ismi ve tanımı Nasıl Kullanılır 22) Üretim veya taşıma talimatı akışı Yalın üretimde bilgi akışını göstermek için kullanılır. Her zaman bir imalat simgesi ile beraber kullanılır. 23) Üretim talimat kartı Prosese hangi parçadan ne kadar üreteceğini belirtir ve üretmek için izin verir Yalın Çekme sisteminin bir parçasıdır. Bir parçayı üretme emrini verir.(herzaman gösterilmez.) 24) Malzeme Çekme Kartı Proses hangi parçadan ne kadar çekebileceğini belirtir ve çekmek için izin verir. Yalın çekme sisteminin bir parçasıdır. KANBAN sisteminin ana araçlarındandır. Detaylı tanımı EMA kutusunda bulunabilir. 80 5 5 5 5 80

Proses Haritası Sembolleri YALIN ÜRETİM BİLGİ AKIŞI SEMBOLLERİ Sembol, ismi ve tanımı Nasıl Kullanılır 25) Sinyal üretim kartı Birden fazla parça üreten hat veya hücreye bir sonraki üretiminin hangi parça olacağını ve lot büyüklüğünü belirtir. Önceden belirlenmiş lot büyüklüğünde üretim talimatını veren kart. 26) Tablet Üretim için izin verir. Parça ve miktar daha önceden belirlenmiştir. Bu tablet KANBAN gibi bir üretim emridir. Fakat yazılı bir bilgi yoktur, çünkü ilgili herkes isteğin ne olduğunu ve miktarı önceden belirlenmiştir. 27) Grup halinde ulaşan Kanbanlar Genellikle tır veya trenle yapılan uzun mesafeler için kullanılır. Üretiminizi proğramlamak için seviyelendirme kutusuna ihtiyacınız oldugunu belirtir. 81 6 6 6 6 81

Proses Haritası Sembolleri YALIN ÜRETİM BİLGİ AKIŞI SEMBOLLERİ Sembol, ismi ve tanımı Nasıl Kullanılır 28) Kart Kutusu Sadece KANBAN prosesleri için kullanılır. Kartların toplanma noktasını gösterir. Kartların ikmal için toplandığı yeri belirtir. Üretim kontrolu için kart sistemini durumunu kontrol ettiğiniz yeri gösterir. 29) Seviyelendirme Kutusu A B C Belirli bir zaman diliminde üretim çeşidini ve miktarını seviyelendirmek için araçtır. İstenen müşteri isteklerini karşılayan ve farklı ürünler üreten bir hattın üretimini programlamak için kullanılır. 30) Lot Belirleme Panosu Bu pano seviyelendirme panosunun geliştirilmişidir. Üretim kanbanı ve sinyal kartı ile beraber kullanılır. Üretim emirlerini programlarını ve çevrimleri aynı panoda programlar. Belirli bir zaman diliminde üretim çeşidini ve miktarını seviyelendirmek için kullanılır. . 82 2 2 2 82 2

Değer Akış Haritalandırma Süreci Ürün Grubu Ürün Grubu Seçimi Mevcut Durum Haritası Aktivitelerin tam olarak anlaşılıp resmedilmesi Gelecek Durum Haritası Yalın Akış Tasarımı Tekrar Planlama ve Uygulama Uygulama planı hazırlanması ve icrası

Proses Akış Analizi Uygulamaları Üretim akışının analizi Malzeme Akışının analizi Bilgi akışının Analizi - Müşteri sipariş bilgisinin akış analizi - İç sipariş bilgisinin akış analizi İş (Akış) Yapma prosesinin analizi. -Müşteri sipariş prosesi -Seyahat Masraf raporu -Satın alma emirleri vs. Not: Bilgi akış analizi; diğer semboller ve idari uygulamalara bağlı olarak, değer katımının açık bir şekilde tanımlanmasını gerektirebilir.

Aşırı Envanter (Problemleri gizler) israftır SEVİYESİNDE AZALMA Envanter Denizi Uzun Tezgah Ayarları Yansanayi Prob. Tashih-Tamir Hatalı Malzeme Kötü Tertip Düzen Tezgah Arızaları yzb 85 85

YILLIK DEĞER AKIŞ PLANI Değer Akışı Planı TARİH İŞLETME YÖN. DEĞER AKIŞ YÖN ÜRÜN AİLESİ İŞ HEDEFLERİ DEĞER AKIŞ ÇEVRİMİ DEĞER AKIŞ AMACI ÖLÇÜLEBİLİR HEDEFLER AYLIK PROGRAM SORUMLU KİŞİ İLGİLİ BÖLÜM VE KİŞİ GÖZDEN GEÇİRME BAKIM MÜHENDİSLİK SENDİKA FABRİKA YÖN İMZALAR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Pano braketi karlılığını yükseltmek pace maker Kaynak ve montajda sürekli akış 0 wip 165 sn kaizen <= 165 sn Kaynak C/O < 60 sn Kaynak 2 U/T %100 Bitmiş ürün çekme sist 2 gün FG + çizelge pres Pres çekme sistemi 1 günlük stok Pres C/O Parti 300/160 ad C/O < 10 dk teda rikçi Bobinler için günlük sevk ve çekme sis. <1.5 günlük YILLIK DEĞER AKIŞ PLANI yzb 86 ÜRÜN AİLESİ TUTUCU BRAKET 86

GELECEK YIL HEDEFLERİ İÇİN DEĞER AKIŞI GÖZDEN GEÇİRME Değer Akışı Planı TARİH İŞLETME YÖN. DEĞER AKIŞ YÖN ÜRÜN AİLESİ İŞ HEDEFLERİ DEĞER AKIŞ ÇEVRİMİ DEĞER AKIŞ HEDEFİ FİİLİ DEĞER DEĞERLENDİRME BAKIM MÜHENDİSLİK SENDİKA FABRİKA YÖN İMZALAR TUTUCU BRAKET DÜZELTİCİ FAALİYET GELECEK YIL HEDEFLERİ İÇİN FİKİRLER VE YORUMLAR DEĞER AKIŞI GÖZDEN GEÇİRME PACE MAKER x PRES x TEDA RİKÇİ yzb 87 x BAŞARILI SINIRLI BAŞARI BAŞARISIZ 87

İSRAFIN TOKSİK ETKİLERİ Fiziksel yorgunluk Duygusal yorgunluk Stres Hüsran Kınama Öz saygının azalması Kararsızlık Fazla üretim Tamir&Tashih Bekleme Fazla taşıma Fazla hareket Fazla işlem Envanter Çalışanların bilgi ve becerilerinden faydalanamamak 88 88 88