KAPASİTE PLANLAMA VE KAPASİTE KULLANIMI

... konulu sunumlar: "KAPASİTE PLANLAMA VE KAPASİTE KULLANIMI"— Sunum transkripti:

1 KAPASİTE PLANLAMA VE KAPASİTE KULLANIMI

2 Kapasite Planlama ve Kullanımı
MPC sistemleri içinde Kapasite Planlamanın rolü Kapasite Planlama ve Kontrol teknikleri Kapasite ve Malzeme akışı iş sıralamasının aynı anda yapılması Yönetimin Kapasite Planlamadaki rolü Örnek uygulamalar

3 MPC sistemleri içinde Kapasite Planlamanın rolü
MPC genel hedefi malzeme ve kapasiteyi planlama/kontrolünün en yüksek fayda sağlanacak biçimde gerçekleştirilmesidir Kapasite Planlama Kapasitenin gereksiniminin belirlenmesi Kapasite planlarının uygulanması

4 MPC sistemleri içinde Kapasite Planlamanın rolü
Kapasitenin eksik kalması: Kötü teslimat performansı Yüksek WIP envanteri İmalat personeli üzerine ek stres Fazla Kapasitenin olması: Gereksiz Masraf

5 MPC sistemleri içinde Kapasite Planlamanın rolü

6 MPC sistemleri içinde Kapasite Planlamanın rolü
Kaynak Planlama (Resource Planning): En uzun dönemi kapsayan kapasite planı: Fiziksel genişleme/küçülme kararları verilir Kaba Kabasite Planlama (Rough Cut Capacity Planning RCCP): MPS’ye göre olan kapasite gereksinimi belirlenir Kapasite Gereksinimi Planlaması (CRP): MRP’ye göre olan kapasite ihtiyacı belirlenir

7 MPC sistemleri içinde Kapasite Planlamanın rolü
Sınırlı Yükleme (Finite Loading): İş sıralama (scheduling) yöntemi Üretim merkezleri arasındaki malzeme akışının, üretim merkezleri kapasitelerinin en uygun kullanımına göre ayarlanması işi Girdi-Çıktı (I/O) Analizi: Kapasite planlarının uygulanması sırasında kullanılan kapasitenin gözlemlenmesi

8 Kapasite Planlama ve Kontrol Teknikleri: 1-Kaba Kapasite Planlama (RCCP)
Genel faktörler kullanımı ile kapasite planlama (Capacity Planning Using Overall Factors) Kapasite Kayıtları (Capacity Bills) Kaynak Profilleri (Resource Profiles)

9 Genel faktörler kullanımı ile kapasite planlama

10 Genel faktörler kullanımı ile kapasite planlama

11 Genel faktörler kullanımı ile kapasite planlama
Gereken data miktarı fazla değil Kolay hesaplama yöntemi Geçmişteki kayıtlara benzer üretim olması durumunda gerçekçi JIT sistemleri için uygun bir yaklaşım

12 Kapasite Kaydı Yöntemi
MPS’deki spesifik son ürünler ile üretim merkezleri için gerekli kapasitelerin direkt olarak karşılaştırılması Daha fazla data gerektirir: BOM ve ilgili parçaların imalat rotaları Operasyonların iş-saat veya makine-saat cinsinden değeri

13 Kapasite Kaydı Yöntemi

14 Kapasite Kaydı Yöntemi

15 Kaynak Profilleri Yöntemi
Diğer iki yöntemden farkı, üretim temin sürelerini de hesaba katarak, zaman fazında kapasite gereksiniminin ortaya konulmasını sağlamasıdır Örnek: Bir önceki BOM’yi kullanalım ve her bir operasyon için temin süresinin 1 zaman dilimi olduğu bilinsin:

16 Kaynak Profilleri Yöntemi

17 Kaynak Profili Yöntemi

18 Kaynak Profili Yöntemi

19 Kapasite Gereksinimi Planlaması (CRP)
Kaba kapasite planlamasından farklılıkları: CRP, MRP’yi dikkate alır Stokları da dikkate alır WIP dikkate alınarak işin tamamlanması için gerekli kapasite hesaplanır MPS’de gözükmeyen, yedek parça veya hurdaya ayrılan parça gibi ek kapasite gereksinimine yol açan imalat süreçleri de dikkate alınır

20 Kapasite Gereksinimi Planlaması (CRP)
CRP için, kaynak profili yönteminde ihtiyaç duyulan Data’lara ek olarak MRP kaydına göre, Planlanan Siparişler, ve halihazırda süren imalatı bilgisine de ihtiyaç vardır. Kaba kapasite planlaması, CRP ile yapılan planlamaya göre daha fazla kapasiteye gereksinim duyar (gereğinden fazla kapasiteye gereksinim)

21 Kapasite Gereksinimi Planlaması (CRP)

22 Simültane Kapasite ve Malzeme akışı iş sıralaması
Sınırlı Kapasite İş Sıralaması (Finite Capacity Scheduling- Finite Loading) CRP ve diğer yöntemlerde sadece kapasite gereksinimi hesaplanmakta FCS ile kapasitenin hangi iş önceliğine göre doldurulması gerektiği belirlenmektedir.

23 Sınırlı Yükleme

24 Sınırlı Yükleme Her üretim merkezindeki her iş için, üretim merkezi kapasitesi ve orada süren üretimler de göz önüne alınıp detaylı iş sıralaması gerçekleştirilir. Dikey Yükleme: Her bir üretim merkezi için iş bazında sıralamanın yapılması Yatay Yükleme : İşlerin önceliğine göre, en öncelikli işler için tüm imalathane içindeki üretim merkezleri göz önüne alınarak sıralamanın yapılması

25 Sınırlı Yükleme İleri veya geri sıralama gerçekleştirilebilir
Bu şekilde oluşturulan ileriye yönelik planlar, planlanan zaman uzadıkça daha az kesinlik gösterir

26 İleri İş Sıralaması Sistemleri APS Systems
İleri veya geri sıralama kullanılarak, yatay yükleme ile, ürünleri alt parçalar ile birlikte sıralama Firma kapasitenini kullanılmasında efektivitenin arttıtılması

27 İleri İş Sıralaması Sistemleri APS Systems

28 İleri İş Sıralaması Sistemleri APS Systems

29 Yönetimin Kapasite Planlamadaki rolü
Girdi veya çıktıya göre kapasite birimlerinin karşılaştırılarak Kapasite Planlarında değişiklik gereksiniminin belirlenmesi

30 Yönetimin Kapasite Planlamadaki rolü
Darboğaz yaratan kısımlara (Bottlenecks) konsantre olmak: Theory of Constraints (Kısıtlamalar teorisi): Problemlerin çözümü için üretim bakımından dar boğaz yaratan noktalar üzerinde durulmasını öneren yaklaşım

31 Örnek 1:

32 Örnek 1:

33 Örnek 2:

34 Örnek 3: