ÜRETİM SİSTEM TASARIMI (MSD)

Üretim Sistem Tasarımı (MSD) Nedir ? ÜRETİM SİSTEM TASARIMI Seçilen proses teknolojilerinin yalın bir üretim sistemi içerisine entegre olmasını sağlayan standart bir prosestir. Üretim Mühendislerinin yalın üretim konseptleri oluşturmasında dikkate almaları gereken standart bir prosestir. Üretim Sistemi Tasarımının farklı fonksiyonlara sahip bölümlerden katılan kişilerin oluşturduğu bir takım tarafından yapılmasını sağlayan standart bir prosestir. What is a Manufacturing System Design Workshop? Hit the spacebar to show the bullet points using the slide show or use the bullet slide. The term “workshop” is probably not the best term to describe the activity. The team work required to successfully design a manufacturing system is an iterative process. We expect the process to be a normal part of engineering effort and not viewed as a single “event” to complete. Design activity begins in CD with concept creation and selection and continues through Delphi PDP and ends in FA with a final manufacturing process and system design.

Üretim Sistemi Tasarım Çalışmasına Kimler Katılmalıdır ? Proses Mühendisi Endüstri Mühendisi Ürün Mühendisi Üretim Mühendisi Kalite Mühendisi Üretim Kontrol Mühendisi

Üretim Sistemi Tasarımı Çalışması Ne Zaman Yapılır ? ÜRETİM SİSTEMİ ÇALIŞMALARI ; 1. Yeni ürün üretmeye yönelik olarak Yalın Üretim Sistemlerinin tasarım ve geliştirilmesinde, 2. Kullanılan üretim sistemlerinin akış tipi üretim sistemi prensiplerini dikkate alan parametrelerle tekrar değerlendirilmesinde ,

Üretim Sistemi Tasarımı Çalışmasında Dikkate Alınan Parametreler TAKT ZAMANI ÜRÜNÜN HAMMADDEDEN NİHAİ ÜRÜN HALİNİ ALINCAYA KADAR GEÇİRDİĞİ İŞLEMLER (ÖNCELİK DİAGRAMI) MAKİNA DENGE DİAGRAMI OPERATÖR DENGE DİAGRAMI OPERATÖR-MAKİNA YERLEŞİMİ (LAYOUT) YAŞAM ÇEVRİM MALİYETİ

Üretim Zamanı TAKT ZAMANI = MÜŞTERİ TALEBİ ? Does Anyone know the definition of Takt?

= Maksimum üretim zamanı (günlük) ÜRETİM ZAMANI Vardiya sayısı x Her vardiyadaki toplam zaman x Bölüm (hücre) sayısı - Her vardiyada verilen aralar (yemek, çay, ...) - Fabrikada planlanan periyodik bakım çalışmaları için ayrılan zaman = Maksimum üretim zamanı (günlük) # of Shifts vary by region # of Cells: Start w/ 1 cell & then decide during workshop due to Takt whether you need more Contractual Downtime: Lunch & Breaks Planned PM: Don’t want to penalize system for planned PM

Takt Zamanı Hesabı Üretim Zamanı TAKT ZAMANI = Müşteri Talebi ÖRNEK 200,000 tane sıcaklık sensörü 2001 yılında üretilecektir. Fabrika yılda 200 gün, 2 vardiya ve tek bölümde(hücrede) üretim yapacaktır. 8 saatlik vardiyada 2 kere 15 dakikalık çay arası ve yarım saatlik yemek arası verilmektedir. Üretim yapılan hatta her 10 günde bir 1 saatlik bir bakım çalışması yapılmaktadır. Bu ürünün takt zamanı nedir?? Üretim Zamanı TAKT ZAMANI = [saniye] Have people do the calculation [parça] Müşteri Talebi

Takt Zamanı Hesaplama ÖRNEK 50 saniye/parça = 50,040 saniye/gün Toplam Üretim Zamanı = 2 vardiya/gün x 8 saat/vardiya x 3,600 saniye/saat = 57,600 saniye/gün Verilen aralar = -2 vardiya/gün x 1 saat/vardiya x 3,600 saniye/saat = -7,200 saniye/gün Planlanan Periyodik Bakım = -1 saat/10 gün x 3,600 saniye/saat = -360 saniye/gün 50 saniye/parça = 50,040 saniye/gün 200,000 parca/yıl 200 gün/yıl

Hacim Takt TAKT ZAMANI 400,000 sensor/yıl 25 saniye/sensor

Operasyonlar T A K h Ultrasonik kaynak Robotik Lehim Mekanik Press We have discussed all the different ways to make a 5 m ohm resistance weld - 4 Inputs This will cover how Takt influences the processes we use We know the cycle time for each operation We have calculated Takt time We see how each process stacks up to Takt time We weren’t able to subdivide, parallel, or reduce the cycle time on this 1 process to get it under Takt so we eliminate it Elektrik Ark Kaynak

h < Takt zamanı (bütün operasyonlar h=çevrim zamanı Sıralama & Denge h h < Takt zamanı (bütün operasyonlar için) T A K

Öncelik Diagramı Sıralama & Denge Load Sleeve to Shell Load Gage Thermistor to Shell Load Compression Spring to Shell Load Gasket to Shell Grease Shell Subassembly Öncelik Diagramı Assemble Shell Subassembly to Connector Subassembly Load ECU Thermistor to Connector Load TPA to Connector Load Gage Terminal to Connecor Crimp Test

MAKİNA DENGE DİAGRAMI DİKKATE ALDIĞIMIZ PARAMETRELER ; -- Ekipman Maliyeti -- Makinaların çevrim zamanları -- Makinaların bozulma yüzdeleri, hurda oranları, hazırlık süreleri, yükleme/boşaltma süreleri

Makina Denge Sütunu Takt Zamanı Çizgisi Hurda Değiştirme Makinanın bozulma yüzdesi Çevrim Zamanı Yükleme/Boşaltma

OPERATÖR DENGE DİAGRAMI DİKKATE ALDIĞIMIZ PARAMETRELER; -- Operatör çevrim zamanları -- Operatörün yürüme zamanları -- Operatörün bekleme zamanları

İŞ GÜCÜ ESNEKLİĞİ (LABOR LINEARITY) İş Gücü Esnekliği, üretilen ürün miktarı ile operatör sayısı arasındaki ilişkiyi gösteren bir parametredir. İstenilen ürün miktarı arttıkça operatör sayısınında buna bağlı olarak doğrusal bir şekilde artmasıdır. ÇIKTI OPERATÖR SAYISI

YAŞAM ÇEVRİM MALİYETİ (LIFE CYCLE COST) DİKKATE ALDIĞIMIZ PARAMETRELER ; -- Toplam yatırım bedeli -- Toplam çalışan operatör (mavi yakalı) sayısı ve maliyeti -- Toplam çalışan eleman (beyaz yakalı) sayısı ve maliyeti -- Ekipman envanteri -- Taşıma maliyeti -- Envanter maliyeti VE SONUÇ....

Klasik Yaklaşım SONUÇ : YÜKSEK TOPLAM YAŞAM ÇEVRİM MALİYETİ !!!! ÜRÜN TASARIMI EKİPMAN TASARIMI SİSTEM TASARIMI START-UP Klasik yaklaşımda ürün ve ekipman tasarımı yapıldıktan sonra Üretim Sistemi tasarlanır. Malzeme akışı ve uygulanacak olan metodlar tasarlanan ekipmanların kısıtları dikkate alınarak üretim sistemine uygulanır. You will be watching a Dave Meyers video shortly He will talk about a common story of how we design the product and design the equipment Then we bring in the IE to design the system There is not much flexibility for them since everything is set When we do things like this, the system is an afterthought since the process and product are complete SONUÇ : YÜKSEK TOPLAM YAŞAM ÇEVRİM MALİYETİ !!!!

MSD Yaklaşımı SONUÇ: DÜŞÜK TOPLAM YAŞAM ÇEVRİM MALİYETİ !!!! ÜRÜN TASARIMI EKİPMAN TASARIMI START-UP SİSTEM TASARIMI Sistem Tasarımı Ekipman Tasarımından öncedir.. Malzeme akışı ve uygulanan metodlar ekipman tasarımını yönlendirir. Sistem tasarımı DFM/DFA tekniklerinin kullanılmasıyla ürün tasarımınıda içine alır. MSD yaklaşımıyla sistemin değişkenliği dikkate alınarak toplam ürün yaşam çevrim maliyeti üzerine odaklanılır. This is what we like to see The red box with “System Design” is where we have an MSD Workshop System design pushes us toward equipment design (Instead of other way around) If there are system hangups, you are early enough in the process to go back to the product designers to change the product End result is a system with a low life cycle cost SONUÇ: DÜŞÜK TOPLAM YAŞAM ÇEVRİM MALİYETİ !!!!

YALIN ÜRETİM SİSTEMİ TASARIMI NASIL BİR ÜRETİM SİSTEMİ ? …” insan ve malzeme akışının ilerleyişini engeleyecek engelleri ortadan kaldıran …her değer yaratan bir operasyondan bir diğer değer yaratan operasyona geçebilen ... Delay Reduction: If Station 1 breaks down, when it is restarted, stations 2, 3 , and 4 are starved for a while (Like Lego exercise) Reduced Transportation: Batch requires towmotors SPF - Operator handles parts Operator Communication: No inventory barriers Visually seeing problems: Batch-Foreman sees 3 of 4 working and it looks good SPF-All 4 stations are down so foreman sees problem right away …müşteri talebine zamanında cevap verebilen... …ve en düşük yaşam çevrim maliyetine sahip olabilen.”

ÜRETİM SİSTEMİ TASARIMI (MSD) Ne? Yalın ve değişikliklere çok kısa sürede cevap verebilen bir üretim sistemi tasarımı yapmayı ve geliştirmeyi sağlayan bir metodolojidir. Neden? Maliyetleri azaltmak, kayıpları elimine etmek ve yalın bir üretim sistemi tasarlamak. Nasıl? İnsan, ekipman ve malzemenin kullanımını en düşük yaşam çevrim maliyetini sağlayacak şekilde dengeleyen sistemler tasarlayarak. Ne Zaman? ŞİMDİ !!!!!!!!!!!!