NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ Üretİm Yönetİmİ MALİYET KAVRAMI NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © Uygulamalı Bilimler Yüksekokulu ubyo.nisantasi.edu.tr

Üretim Sistemleri Gelişimi Hücresel imalat Sistemi (CMS) Esnek imalat Sistemleri (FMS) Bilgisayar Destekli Tasarım (CAM)-(CAD) Bilgisayar Entegre Üretim (CIM) Tam Zamanında Üretim (JIT) Sistemi Yalın Üretim Sistemi Üretim Sistemleri Gelişimi NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © Yrd.Doç.Dr.Hikmet Erkan_Nişantaşı Üniversitesi

NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © ÜRETİM YÖNETİMİ Üretim Yönetimi Stok için mi? Sipariş için mi ? NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©

NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © STOK İÇİN ÜRETİM TALEP TAHMİNİ ÜRETİM PLANI ÜRETİM Faaliyetler üretimin ilk adımından serbest bırakılmakta ve bu adım süreçteki işi bir sonraki aşamaya itmektedir. Malzemeler bir sonraki prosesin kapasite ve hızını dikkate almadan işlenip bir sonraki aşamaya geçilir. Son aşamaya gelene kadar her aşama işi bir sonraki aşamaya iter. Stok kontrolleri her bir aşama için ayrı ayrı yapılır. NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©

Yrd.Doç.Dr.Hikmet Erkan_Nişantaşı Üniversitesi STOK İÇİN ÜRETİM TALEP TAHMİNİ ÜRETİM PLANI ÜRETİM Bu yöntem mümkün olan en yüksek hızda mümkün olduğunca çok üretmeyi başarı&verimlilik kabul eder. Birimler birbirinden kopuk maksimum üretim yaptığından istasyonlar arasında stok yığılması olur, çünkü makine hızları aynı değildir. Yanlış bir talep tahmini, süreçte çok ciddi stok miktarlarının ortaya çıkmasına neden olacaktır. Sistemdeki belirsizliklere karşın elde tutulan güvenlik stokları da eklendiğinde stok tutma maliyeti çok ciddi boyutlara çıkmaktadır Yrd.Doç.Dr.Hikmet Erkan_Nişantaşı Üniversitesi

NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © TAM ZAMANINDA ÜRETİM İtme tipi sistemdeki olumsuzlukları kısmen ortadan kaldırmaya yönelik alternatif bir sistem 1950’lerde Toyota’da uygulanmaya başlanan tam zamanında üretim (TZÜ) yaklaşımına dayalıdır. TZÜ, batıda tam olarak tanınması ve yaygınlaşması 1980’li yılların başlarından itibaren olmuştur. NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©

NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © TAM ZAMANINDA ÜRETİM Bilgi Akışı Tedarik Üretim Müşteri Talebi Bilgi Akışı Müşteriden gelen talebe göre üretim tetiklenecek,zincir boyunca üretimin yapılabilmesi için gerekli bilgi müşteriden hammadde tedarikçisine kadar akacaktır. Bu bilgi doğrultusunda ters yönde bir materyal akışı olacaktır. NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©

NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © TAM ZAMANINDA ÜRETİM Bilgi Akışı Tedarik Üretim Müşteri Talebi “ Müşteri operasyon” ihtiyaç sinyali (kanban) verene kadar “tedarikçi operasyon” tarafından hiçbirşey üretilmez. Müşteri operasyonda Hangi malzeme veya parçanın istendiğini Gereken miktarı Ne zaman gerekli olduğunu bir önceki operasyona bildirir. Bilgi Akışı NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©

NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © TAM ZAMANINDA ÜRETİM ”Çekme tipi” olarak adlandırılan bu sistem içerisinde akış müşterinin çekmesi ile gerçekleşecektir. Çekme tipi sistemin hayata geçirilebilmesi içinse üretim sürecinin müşterinin kabullenebileceği sürelere indirilmesi gerekmektedir. Bunun gerçekleştirilebilmesi ise, sistemin gereksiz faaliyetlerden ve israflardan tamamen arındırılmasına yani yalın olmasına bağlıdır. TZÜ yaklaşımı üretim birimlerine yada üretici firmaya odaklanmak yerine, tedarik zincirine odaklanır ve tedarik zincirini bütünleşik bir yapı olarak ele alır NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©

NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ © kaynaklar Larry P. Ritzman, Lee J. Krajewski Üretim Yönetimi, Nobel Akademik Yayıncılık Bülent Kobu Üretim Yönetimi, Beta Yayıncılık M.Hulusi Demir Üretim Yönetimi, Beta Yayınları Mehmet Şahin Gök Üretim Yönetimi, Kriter Yayınları NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ ©