HİDRO ŞEKİLLENDİRME Hazırlayanlar: 1-)Taylan YILDIRICI ( )

Slides:



Advertisements
Benzer bir sunumlar
Progressif Kalıp Tasarımı
Advertisements

Düzlemsel anizotropiye sahip parçalar haddelenme yönünde , ona dik yönde veya bu 2 yönde herhangi bir açıya sahip yönde farklı plastik şekil değiştirme.
GELENEKSEL OLMAYAN YAPIM YÖNTEMLERİ
ISIL İŞLEM TÜRLERİ.
KONU:ISI MADDELERİ NASIL ETKİLER
ARABA CAM ÇITASI PROF.DR. KERİM ÇETİNKAYA
VAKUMLU KALIPLAMA YÖNTEMİ
Çalışma sırasında kırılma
1. Isı alır genleşir, ısı verir büzülür
PULTRÜZYON YÖNTEMİ CİHAT OKTA YAVUZ ÜNAL
DÖKÜM PRENSİPLERİ VE TEKNİKLERİ DERSİ
ISIL İŞLEM UYGULAMALARI Mehmet ÇAKICI AR-GE & Proses Kontrol Sorumlusu
DÖVME (Forging) Dövmenin tarihi 4000 yıl veya daha fazlasına dayanmaktadır. Cıvatalar, perçinler, çubuklar, türbin milleri, paralar, madalyalar, dişliler,
YERLEŞTİRME DÜZENİ TİPLERİ
Bal Peteği (honeycomb) Kompozitler
CNC TEL EROZYON Tel erozyon ile işleme, elektrot olarak bobin şeklinde makaraya sarılan iletken telin, sürekli olarak yukarıdan aşağıya doğru ilerletilmesi.
DKT ürünleri ve kullanım alanları
BASINÇ Hazırlayan : Metin ÇİÇEKLİ.
BÖLÜM 8-BORU AKIŞI Laminer akış: düzgün akım çizgileri ve düzenli hareket Türbülanslı akış: hız çalkantıları ve çok düzensiz hareket Laminerden türbülansa.
AKIŞ ÖLÇÜMÜ.
ALÇI KALIBA DÖKÜM YÖNTEMİ
Adı : Hasan ÖZDEMİR Numara : Danışman : Prof. Dr
KOROZYONDAN KORUNMA.
SIVILARIN BASINCI İLETMESİ
ISI YALITIMI.
MOTOR BALATA MONTAJ KULAKÇIĞI PARÇASININ ÜRETİMİNİ SAĞLAYACAK KALIBIN KULLANIMI Aysun Kaya
DENEYLERİN ABC’si. Ağaç lifleri Bitkilerde bulunan ağsı yapılardır.
KLASİK VE MODERN KALIP SİSTEMLERİNİN KARŞILAŞTIRILMASI
PNÖMATİK KAS (FLUIDIC MUSCLE).
İMALAT YÖNTEMLERİ Bölüm- 3 Endüstrİ Ürünlerİ TasarImI bölümü.
STAVROLİT.
BORU HİDROLİĞİ Kaynaklar:
Aşındırıcı su jeti ile işleme
TAN I M LAR Kap : İçine akışkan doldurmak için
HADDELEME Hazırlayan : HİKMET KAYA.
Boru ve hortumlar.
Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Döküm Prensipleri.
1-PREFABRİKASYON Bir bütünün parçası olan standartlaştırılmış elemanların önceden üretimi ve bunu takiben yine önceden tespit edilmiş bir plana göre.
MRP (Malzeme İhtiyaç Planlama)
KOMPOZİT MALZEMELER.
BÖLÜM 3 SAC BİÇİMLENDİRME YÖNTEMLERİ KESME-BÜKME-DERİN ÇEKME
İMAL USULLERİ PLASTİK ŞEKİL VERME
İmal Usulleri Fatih ALİBEYOĞLU -8-.
Refrakter Metaller Toz Metalurjisi ve Sinterleme.
İMAL USULLERİ PLASTİK ŞEKİL VERME
PLASTİK ŞEKİL VERME YÖNTEMİ
İMAL USULLERİ KAYNAK TEKNOLOJİSİ BÖLÜM 1 GİRİŞ.
model ve kalıp yapımını da içermektedir. Şekil 10.2 Kum kalıba döküm işleminin üretim aşamaları. Üretim aşamaları sadece döküm işlemini.
İMAL USULLERİ PLASTİK ŞEKİL VERME
İMAL USULLERİ PLASTİK ŞEKİL VERME
VICKERS SERTLIK ÖLÇME YÖNTEMI Ölçme ve değerlendirme kriterleri aynı Brinell yöntemindeki gibidir. Bu yöntemi Brinelden ayıran özellik kullanılan ölçme.
Kaliteli Malzeme Dayanıklı Gövde Galvaniz Kaplama KARMA METAL SIVI KİMYASAL YAĞ DEPOLAMA DAMLAMA PALETİ KÜVETİ İMALATI.
Tane sınırları Metal ve alaşımları tanelerden oluşur. Malzemenin aynı atom dizilişine sahip olan parçasına TANE denir. Ancak her tanedeki atomsal.
GÜRÜLTÜ KONTROLÜ Copyright © PechoM Tüm hakları saklıdır.
Biyoseramik Kaplamalar ve Uygulamaları
PATLAMA MUKAVEMETİ TESTİ
ULUDAĞ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ Tekstil Mühendisliği Bölümü TEK 4070 Seminer II Dersi İNŞAAT SEKTÖRÜNDE KULLANILAN TEKNİK TEKSTİL MALZEMELERİ.
DÜŞÜK BASINÇLI BORU SİSTEMLERİ
İMAL USULLERİ PLASTİK ŞEKİL VERME
DÜŞÜK BASINÇLI BORU SİSTEMLERİ
NET 207 SENSÖRLER VE DÖNÜŞTÜRÜCÜLER Öğr. Gör. Taner DİNDAR
METAL ESASLI DIŞ CEPHE KAPLAMALARI
BAFRA İSMAİL AHISKALI MESLEKİ EĞİTİM MERKEZİ TANITIM SUNUSU Hazırlayanlar : Hasan YILMAZ Erkan BÜLBÜL.
ZTM321 MAKİNE ELEMANLARI 14.hafta
NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ
PLASTİK KÜTLE ŞEKİL VERME
EÜT 252 ÜRETİM YÖNTEMLERİ YÜZEY İŞLEMLERİ.
ÖRNEK-1 F=180 kN ‘luk kuvvet etkisi altında kalacak olan b=140mm ve s=12mm boyutlarındaki St50 levhalar, St 44 malzemeden 22 mm çapındaki perçinler ile.
Makine Metal San. ve Tic. Ltd. Şti. Altınova Mahallesi 2
DÜŞÜK BASINÇLI BORU SİSTEMLERİ
Sunum transkripti:

HİDRO ŞEKİLLENDİRME Hazırlayanlar: 1-)Taylan YILDIRICI (121210067) 2-)Berker Atak (121210007) 3-)Nazmi AKIŞ (121210001)

Hidro Şekillendirme Nedir? Hidro şekillendirme metal sac malzemenin akışkan bir ortam (su, viskoz polimerik malzeme vs) vasıtasıyla kapalı bir kapta yapıldığı soğuk şekillendirme yöntemidir.

Hidro Şekillendirme Tipleri 1)Tüp Hidro şekillendirme yöntemi: 2) Saç Hidro Şekillendirme Yöntemi:

Tüp Hidro Şekillendirme İki ucu açık boru da, malzemenin iç yüzeyine uygulanan akışkan basıncıyla malzemenin şeklinin değiştirilmesi işlemidir. Malzemeye uygulanan iç basınç ile tüpün yüzeysel genleşmesi sağlanır. Tüp malzeme iki kalıp yarımı arasına yerleştirilir ve malzemedeki genleşme bu kalıp yarımlarına doğru gerçekleşir.

Genellikle Kullanılan Malzemeler Genel olarak hidrolik şekillendirme uygulamalarında alüminyum tüp ve sac malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunun sebebi alüminyum malzemenin kolay şekillenebilmesi ve uzama yüzdesinin diğer malzemelere göre daha fazla olmasıdır.

Sac Hidroşekillendirme Saç Hidroşekillendirme çok büyük parçaların şekillendirilebilmesi için gerekli olan pres kuvvetlerinin, geleneksel metotlarla sağlanmasının çok zor olması, çok karmaşık parçaların şekillendirilebilmesi, üretim periyodunun kısa olmasından dolayı cazip hale gelmiştir.

Saç Hidro şekillendirme Avantajları Tek taraflı kalıp kullanıldığından kalıp işleme ve işçilik masrafları düşüktür. Zımba imalatına ve zımbanın kalıba alıştırılmasına gerek yoktur. Parçalar daha hafif, ucuz, dayanıklı, rijit, kaliteli ürünlerdir. Ara işlem sayısı azdır. Hurda miktarı düşüktür.

Saç Hidro şekillendirme Avantajları Üretilen parçalar karmaşık şekillerde olabilir. Homojen basınç uygulamasından dolayı noktasal aşırı yüklerin malzeme ve tane yapısı üzerindeki olumsuz etkileri azdır. Parçalar iyi yüzey kalitesine, düşük geri yaylanmaya ve düşük kalıcı gerilmelere sahiptir.

Saç Hidro Şekillendirme Dezavantajları Uzun işlem süresi Çok iyi parlatılmış kalıp yüzey gereksinimi Yüksek şekillendirme basınç gereksinimi (özellikle kalın saclar için), hidrolik sızdırmazlık problemleri İşlem ve kalıp tasarımı hakkında bilgi ve tecrübenin kısıtlılığı