KAPASİTE PLANLAMA VE KAPASİTE KULLANIMI

Kapasite Planlama ve Kullanımı MPC sistemleri içinde Kapasite Planlamanın rolü Kapasite Planlama ve Kontrol teknikleri Kapasite ve Malzeme akışı iş sıralamasının aynı anda yapılması Yönetimin Kapasite Planlamadaki rolü Örnek uygulamalar

MPC sistemleri içinde Kapasite Planlamanın rolü MPC genel hedefi malzeme ve kapasiteyi planlama/kontrolünün en yüksek fayda sağlanacak biçimde gerçekleştirilmesidir Kapasite Planlama Kapasitenin gereksiniminin belirlenmesi Kapasite planlarının uygulanması

MPC sistemleri içinde Kapasite Planlamanın rolü Kapasitenin eksik kalması: Kötü teslimat performansı Yüksek WIP envanteri İmalat personeli üzerine ek stres Fazla Kapasitenin olması: Gereksiz Masraf

MPC sistemleri içinde Kapasite Planlamanın rolü

MPC sistemleri içinde Kapasite Planlamanın rolü Kaynak Planlama (Resource Planning): En uzun dönemi kapsayan kapasite planı: Fiziksel genişleme/küçülme kararları verilir Kaba Kabasite Planlama (Rough Cut Capacity Planning RCCP): MPS’ye göre olan kapasite gereksinimi belirlenir Kapasite Gereksinimi Planlaması (CRP): MRP’ye göre olan kapasite ihtiyacı belirlenir

MPC sistemleri içinde Kapasite Planlamanın rolü Sınırlı Yükleme (Finite Loading): İş sıralama (scheduling) yöntemi Üretim merkezleri arasındaki malzeme akışının, üretim merkezleri kapasitelerinin en uygun kullanımına göre ayarlanması işi Girdi-Çıktı (I/O) Analizi: Kapasite planlarının uygulanması sırasında kullanılan kapasitenin gözlemlenmesi

Kapasite Planlama ve Kontrol Teknikleri: 1-Kaba Kapasite Planlama (RCCP) Genel faktörler kullanımı ile kapasite planlama (Capacity Planning Using Overall Factors) Kapasite Kayıtları (Capacity Bills) Kaynak Profilleri (Resource Profiles)

Genel faktörler kullanımı ile kapasite planlama

Genel faktörler kullanımı ile kapasite planlama

Genel faktörler kullanımı ile kapasite planlama Gereken data miktarı fazla değil Kolay hesaplama yöntemi Geçmişteki kayıtlara benzer üretim olması durumunda gerçekçi JIT sistemleri için uygun bir yaklaşım

Kapasite Kaydı Yöntemi MPS’deki spesifik son ürünler ile üretim merkezleri için gerekli kapasitelerin direkt olarak karşılaştırılması Daha fazla data gerektirir: BOM ve ilgili parçaların imalat rotaları Operasyonların iş-saat veya makine-saat cinsinden değeri

Kapasite Kaydı Yöntemi

Kapasite Kaydı Yöntemi

Kaynak Profilleri Yöntemi Diğer iki yöntemden farkı, üretim temin sürelerini de hesaba katarak, zaman fazında kapasite gereksiniminin ortaya konulmasını sağlamasıdır Örnek: Bir önceki BOM’yi kullanalım ve her bir operasyon için temin süresinin 1 zaman dilimi olduğu bilinsin:

Kaynak Profilleri Yöntemi

Kaynak Profili Yöntemi

Kaynak Profili Yöntemi

Kapasite Gereksinimi Planlaması (CRP) Kaba kapasite planlamasından farklılıkları: CRP, MRP’yi dikkate alır Stokları da dikkate alır WIP dikkate alınarak işin tamamlanması için gerekli kapasite hesaplanır MPS’de gözükmeyen, yedek parça veya hurdaya ayrılan parça gibi ek kapasite gereksinimine yol açan imalat süreçleri de dikkate alınır

Kapasite Gereksinimi Planlaması (CRP) CRP için, kaynak profili yönteminde ihtiyaç duyulan Data’lara ek olarak MRP kaydına göre, Planlanan Siparişler, ve halihazırda süren imalatı bilgisine de ihtiyaç vardır. Kaba kapasite planlaması, CRP ile yapılan planlamaya göre daha fazla kapasiteye gereksinim duyar (gereğinden fazla kapasiteye gereksinim)

Kapasite Gereksinimi Planlaması (CRP)

Simültane Kapasite ve Malzeme akışı iş sıralaması Sınırlı Kapasite İş Sıralaması (Finite Capacity Scheduling- Finite Loading) CRP ve diğer yöntemlerde sadece kapasite gereksinimi hesaplanmakta FCS ile kapasitenin hangi iş önceliğine göre doldurulması gerektiği belirlenmektedir.

Sınırlı Yükleme

Sınırlı Yükleme Her üretim merkezindeki her iş için, üretim merkezi kapasitesi ve orada süren üretimler de göz önüne alınıp detaylı iş sıralaması gerçekleştirilir. Dikey Yükleme: Her bir üretim merkezi için iş bazında sıralamanın yapılması Yatay Yükleme : İşlerin önceliğine göre, en öncelikli işler için tüm imalathane içindeki üretim merkezleri göz önüne alınarak sıralamanın yapılması

Sınırlı Yükleme İleri veya geri sıralama gerçekleştirilebilir Bu şekilde oluşturulan ileriye yönelik planlar, planlanan zaman uzadıkça daha az kesinlik gösterir

İleri İş Sıralaması Sistemleri APS Systems İleri veya geri sıralama kullanılarak, yatay yükleme ile, ürünleri alt parçalar ile birlikte sıralama Firma kapasitenini kullanılmasında efektivitenin arttıtılması

İleri İş Sıralaması Sistemleri APS Systems

İleri İş Sıralaması Sistemleri APS Systems

Yönetimin Kapasite Planlamadaki rolü Girdi veya çıktıya göre kapasite birimlerinin karşılaştırılarak Kapasite Planlarında değişiklik gereksiniminin belirlenmesi

Yönetimin Kapasite Planlamadaki rolü Darboğaz yaratan kısımlara (Bottlenecks) konsantre olmak: Theory of Constraints (Kısıtlamalar teorisi): Problemlerin çözümü için üretim bakımından dar boğaz yaratan noktalar üzerinde durulmasını öneren yaklaşım

Örnek 1:

Örnek 1:

Örnek 2:

Örnek 3: