8 – 1 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Yalın Üretim 8 For Operations Management, 9e by Krajewski/Ritzman/Malhotra © 2010 Pearson Education

8 – 2 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Yalın Üretim Yalın Üretim – iletişim sisitemi (JIT) Tam Zamanında Üretim Sistemi Kaizen – Fazla stok problemleri gizler İsrafın sekiz türü

8 – 3 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Aşırı Üretim Uygun olmayan işlem Bekleme Taşıma Gereksiz hareketler Stoklar Hatalı Üretim İşgücünün verimsizliği

8 – 4 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Sürekli İyileştirme

8 – 5 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Tedarik Zinciri boyutu Tedarikçilerle yakın ilişkiler Küçük parti büyüklüğü

8 – 6 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Süreç boyutu Çekme sistemi  İtme  Çekme Kaynağında Kalite  Jidoka  Poka-yoke  Andon Standart iş istasyonları  Takt time  Heijunka  Karma Model  Bir adetlik üretim partisi

8 – 7 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Süreç boyutu Standart parça ve işlemler Esnek işgücü Otomasyon 5S uygulaması Toplam koruyucu bakım

8 – 8 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. 5S Metodu 1.Sınıflandır (Sort) 2.Sistemli ol (Straighten) 3.Sil (Shine) 4.Standartlaştır (Standardize) 5.Sürdür (Sustain)

8 – 9 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Yalın üretim yerleştirme düzeni Hat şeklinde akış Tek işçi – çok makine Grup teknolojisi

8 – 10 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Bir işçi – çok makine

8 – 11 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Grup teknolojisi Delme DD DD Taşlama GG GG GG Freze MM MM MM Montaj AA AA Torna Teslim alma ve sevkiyat L LL LL LL L (a) Jumbled flows in a job shop without GT cells Uygulamadan önce

8 – 12 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Grup teknolojisi Hücre 3 LM G G Hücre 1 Hücre 2 Montaj alanı A A L M D L L M Sevkiyat D Teslim alma G Uygulamadan sonra

8 – 13 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Kanban Sistemi Teslim alma 1. Ürün Kanbanı 2. Ürün kanbanı İmalat hücreleri O1O1 O2O2 O3O3 O2O2 Depolama alanı Boş konteynerler Dolu konteynerler Montaj1 Montaj 2

8 – 14 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Kanban Sistemi Depolama alanı Boş konteynerler Dolu konteynerler Teslim alma 1. Ürün Kanbanı 2. Ürün kanbanı İmalat hücreleri O1O1 O2O2 O3O3 O2O2 Montaj1 Montaj 2

8 – 15 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Kanban Sistemi Depolama alanı Boş konteynerler Dolu konteynerler Teslim alma 1. Ürün Kanbanı 2. Ürün kanbanı İmalat hücreleri O1O1 O2O2 O3O3 O2O2 Montaj1 Montaj 2

8 – 16 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Kanban Sistemi Depolama alanı Boş konteynerler Dolu konteynerler Teslim alma 1. Ürün Kanbanı 2. Ürün kanbanı İmalat hücreleri O1O1 O2O2 O3O3 O2O2 Montaj1 Montaj 2

8 – 17 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Kanban Sistemi Depolama alanı Boş konteynerler Full containers Teslim alma 1. Ürün Kanbanı 2. Ürün kanbanı İmalat hücreleri O1O1 O2O2 O3O3 O2O2 Montaj1 Montaj 2

8 – 18 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Kanban Sistemi Depolama alanı Boş konteynerler Dolu konteynerler Receiving post 1. Ürün Kanbanı 2. Ürün kanbanı İmalat hücreleri O1O1 O2O2 O3O3 O2O2 Montaj1 Montaj 2

8 – 19 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Kanban Sistemi Depolama alanı Boş konteynerler Dolu konteynerler Teslim alma 1. Ürün Kanbanı 2. Ürün kanbanı İmalat hücreleri O1O1 O2O2 O3O3 O2O2 Montaj1 Montaj 2

8 – 20 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Kanban Sistemi KANBAN Part Number: Z Location:Aisle 5 Bin 47 Lot Quantity:6 Supplier:WS 83 Customer:WS Her konteyner için bir kart vardır 2.Montaj çekme sistemiyle gerçekleşir 3.Konteyner Kanban’sız hareket etmez 4.Konteynerde aynı sayıda parça bulunur 5.Sedece hatasız parçalar geçer 6.Üretim miktarı onaylanan miktarı geçemez

8 – 21 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Konteyner sayıları İki faktöre göre belirlenir Konteyner deki parça sayısı Parti büyüklüğü Konteyner sayısı  Gerekli ortalama tedarik süresine göre Little kuralı  Ortalama süreçteki yarı mamul stoku = ortalama talep hızı x bir ürünün imalat süresi

8 – 22 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Konteyner sayıları WIP = (ortalama talep hızı)  (konteynerin süreçte kaldığı ortalama süre) + güvenlik stoku WIP = kc kc = d ( w + p )(1 + α) k = d ( w + p )(1 + α) c where k =konteyner sayısı d =günlük ortalama talep w =ortalama bekleme zamanı p =ortalama işlem zamanı c =konteynerdeki ürün sayısı α =güvenlik stok yüzdesi

8 – 23 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Konteyner sayıları Konteyner sayısı k = Tedarik süresindeki ortalama talep + güvenlik stoğu Konteynerdeki ürün sayısı WIP =(ortalama talep hızı)  (konteynerin süreçte kaldığı ortalama süre) + güvenlik stoku

8 – 24 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Konteyner sayıları Örnek Auto Parts firması kavrama kolu üretiyor Bir konteyner 0,02 gün süreçte ve 0,08 gün malzeme taşıma yerleştirme için beklemektedir. Günlük talep adet Güvenlik stok yüzdesi: %10 a. Her konteynerde 22 parça olduğunda konteyner sayısı ? b.Malzeme taşıma yerleştirme süresi 0,06 gün olursa konteyner sayısı ?

8 – 25 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Konteyner sayıları Çözüm a. If d =2,000 adet p =0.02 gün α =0.10 w =0.08 gün c =22 adet k = 2,000( )(1.10) 22 = = 10 konteyner b. 8 konteyner

8 – 26 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Toyota Evi En iyi kalite, en düşük maliyet, en kısa tedarik süresi JITSürekli geliştirme kültürü JIDOKA İşlemlerde istikrar HeijunkaStandard İşTPMTedarik zinciri