Toplam Tesis Performansı What is OEE ? OEE Toplam Tesis Performansı Prof. Dr. Ali ŞEN

What is OEE ? OEE Tanımlama OEE Görsel Hesaplama Yönetim OEE Toplam Ekipman Etkinliği Neden Önemli ? Nasıl Kullanacağım?

Overall Equipment Effectiveness Bir ekipman ya da tesisin etkinliğini ve değer katma kabiliyetini anlamanın yoludur. OEE Kayıpları: Toplam Süre Planlı Duruşlar Çalışılmayan zamanlar, planlı bakım ve eğitim süreleri, Kullanılabilir Süre - Arıza ve tamirler - Ayar süreleri - düzeltmeler - Üretime başlama Çalışma Süresi Plansız Duruşlar Üretken Süre Performans Kayıpları - Ekipman hızları - Küçük Duruşlar - lDüşük Sonuçlar Kalite Kayıpları - Kusurlu Ürünler - İadeler - Yeniden İşlemeler Etkili Süre

Overall Equipment Effectiveness Bir ekipman ya da tesisin etkinliğini ve değer katma kabiliyetini anlamanın yoludur. OEE Kayıpları: Toplam Süre : 1 Vardiyada 480 dk. Planlı Duruşlar Kullanılabilir Süre: 420 dk. Çalışılmayan zamanlar, planlı bakım ve eğitim süreleri, - Arıza ve tamirler - Ayar süreleri - düzeltmeler - Üretime başlama Çalışma Süresi: 340 dk. Plansız Duruşlar Üretken Süre: 270 dk. Performans Kayıpları - Ekipman hızları - Küçük Duruşlar - lDüşük Sonuçlar Kalite Kayıpları - Kusurlu Ürünler - İadeler - Yeniden İşlemeler Etkili Süre: 250 dk.

Calculation of OEE OEE (in %) = X X = 59.6% 81% 79.4% 92.6% Kullanılabilir Süre-Duruşlar OEE (in %) = Çalışma Etkinliği= Kullanılabilir Süre 420 min - 80 min = 81% 420 min X Çalışılan Süre- Perf. Kayıpları Üretkenlik Performansı= Çalışılan Süre 340 min – 70 min 79.4% = 340 min X Üretken Süre- Kalite Kayıp Süreleri Quality = Üretken Süre = 270 min - 20 min 92.6% 270 min Toplam Etkinlik = 59.6%

How to increase OEE ? OEE Performansını Arttırmak için Veri Toplamanın Önemi Aşağıdaki Verileri Toplayınız. Veri Analizi Yapın İyileştirmeler Yapın.ent Analiz 5 10 15 20 25 30 35 Repair Changeover Tool change Scrap Minor Stopp. 33 26 16 7 3 Tamir süreleri Otonom Bakım. Ayar ve düzeltme süreleri. Önleyici Bakım Takım Değiştirme SMED Küçük Duruşlar Standart Takımlar Hurda, Yeniden İşleme J F M A S O N D OEE Trend Target 2003 Ekipman Güvenilirliği Geliştirme Standart İş Kaizen

Fundamental concept of plant effectiveness KAYIPLAR KULLANIM VERİMLİLİK 3 production/ cost losses – not part of OEE - Ekipman Kusurları Yönetim Kayıpları Enerji Kayıpları Ayarlar ve Düzeltmeler Hareketler Kalıp ve Takım ömürleri Takım Değiştirme Hat Organizasyonu Kazanç Kayıpları Başlama Kayıpları Lojistik Küçük Duruşlar Düzeltme Hız Kayıpları Hatalı imalat,yeniden işleme Kapatma

Sorularınız?