NUR KİREÇ SAN. TİC. VE PAZ. LTD. ŞTİ Çeşitli Atıkların Kireç Fırınlarında Yakıt Olarak Değerlendirilmesi ADANA (2014)

KİREÇ Kireç taşlarının 900 o C-1200 o C de kalsinasyonu ile kireç (CaO) elde edilir. CaCO 3 +Isı ⇄ CaO+CO 2 Isı: 760 kcal/kg CaO Kireç fırınları da çimento fırınları gibi yüksek sıcaklıklar da çalışan sistemlerdir. Bu neden ile çimento fırınlarında yakılan atıklar kireç fırınlarında da yakılabilir.

KİREÇ TAŞI - (CaCO ₃ ) SÖNMEMİŞ KİREÇ – (CaO)

Fırın toplam yüksekliği 35 m. olup fırın iç hacmi 206 m³ tür. Refrakter örüm yüksekliği 25 m. olup 500 ton kullanılmaktadır. Fırın dış ölçüleri 6,9 m x 2,9 m x 25 m

TASARLANAN FIRININ TEKNİK ÖZELLİKLERİ Aynı anda pozitif ve negatif basınçta çalışacaktır. Proses kontrolü ile verimli yanma sağlanacaktır. Yakıt olarak kullanılacak katı yakıtlar kurutulup öğütülüp sisteme hazırlanmış olarak verilecektir. Bu fırında aynı anda sıvı, katı ve gaz yakıtlar da kullanılabilir. Atık yağ ve katı atıklarda yakıt olarak kullanılabilir. Alt kısımdan basınçlı hava verilerek kireç soğutma işlemi yapılır. Fırını terk eden bacagazı sıcaklığı minimum seviyeye düşürülerek maksimum verim sağlanacaktır. Baca boyu uzadığı için SO 2 gazı çıkışı kireçtaşı tarafından tutulacaktır.

KİREÇ FIRININDA ATIKLARIN KULLANIM ŞEKİLLERİ SIVI ATIKLAR: I ve II sınıf atık yağlar kireç fırınlarında kullanılabilir. Uygun şekilde stoklanır, filtreleme yapılır ve eşanjörden geçirilerek inceltilir. Fırın içerisine dozajlı bir şekilde pulvarize olarak verilir. ( Yağlı boya, tiner, sintine yağlar, atık yağlar vb.) KATI ATIKLAR: Uygun şekilde stoklandıktan sonra yakıt hazırlama tesisinde kurutulup, öğütülüp (0-5 mm) yakıt silolarına alınarak belirli oranlarda karışım yapılır. Fırın içerisine dozajlı bir şekilde pulvarize olarak verilir. ( Ö.T.Lastik, talaş, mobilya atıkları, plastik atıklar, kontemine atıklar, zeytin çekirdeği, ağaç kabuğu, pamuk çekirdeği, tekstil atıkları, tarımsal atıklar, orman atıkları vb.) NOT: Ekonomik değeri olmayan fakat kalorifik değeri uygun olan ve külü az olan atıkların hepsi yakıt olarak kullanılabilir.

ALTERNATİF YAKITLAR VE KALORİFİK DEĞERLERİ Atık Motor Yağları : 9000kcal/kg Atık Lastik : 8000 kcal/kg Zeytin : kcal/kg Çam Kabuğu : 4000 kcal/kg Talaş,Fındık Kabuğu: 4000 kcal/kg Tekstik Atıkları : kcal/kg Yerli Linyit : kcal/kg NOT: Kullanılan Petrokok’un kalorifik değeri: 8000kcal/kg

PETROKOK TASARRUFU 750 ton/gün kireç üretimi için gerekli petrokok miktarları (Atık yakıt kullanılmadan) Not: Gerekli petrokok tamamen ithal edilmektedir. Eberhard Tipi Mevcut Fırın (1375 kcal) Proje Çıktısı Fırın (1100 kcal) 750 ton kireç üretimi için harcanan günlük kömür miktarı 172 kg x 750 ton/gün = 129 ton/gün ($ – TL) 138 kg x 750 ton/gün = 104 ton/gün ($ – TL) Sistemler Arası Günlük Kullanılan Petrokok Farkı 25 Ton ($ – TL) Sistemler Arası Yıllık Kullanılan Petrokok Farkı Ton ($ – TL )

ATIK YAKIT KULLANILMASI DURUMU Çevre Bakanlığının atık bertaraf tesisleri için vermiş olduğu izine göre ısıl gücün %40’ı atık yağdan elde edilebilmektedir. Bu projede tasarlanan fırında atık yakıt kullanımı izni alınması durumunda, günlük üretimde gerekli petrokok miktarı 104 Ton’dan 62.4 Ton’a düşmekte ve bu ise 41.6 Ton petrokok tasarrufu na karşılık gelmektedir.

YAKIT TASARRUFU Kullanılan ÜrünKullanılan Miktar ( $159 / Ton ) Tutar ( USD ) 1 GünlükPetrokok (8.000 kcal ) 104 Ton $ Yıllık (360 gün )Petrokok (8.000 kcal ) Ton$ Çevre Bakanlığının vermiş olduğu yetki üzerine; ısıl gücün %40’nı atık yağlardan karşılanması durumunda; Kullanılan Yakıtın %40 Tutar ( USD )Eş Değer Atık Yağ Miktarı ( $ 50 / Ton ) Tutar ( USD ) Yıllık (360 gün ) Ton$ Ton$ Tasarruf Miktarı$ $ = $

REFRAKTER TASARRUFU - Fırınlarda kullanılan refrakter (ateş tuğlası) yaklaşık 450 ton dur. - Mevcut sistemde yanma sisteminin kontrolsüz olmasından dolayı ön sıra tuğla tamamen aşınmakta, bu nedenle 3 yılda bir revizyon yapılması gerekmektedir. - Revizyonda ön sıra tuğlalar tamamen sökülüp yeniden örüm yapılmaktadır. - 1 ton kireç üretimi için refrakter sarfiyatı 2,5 kg dır. - Revizyon maliyeti 1 ton kireç için mevcut fırında 5,2 $, proje konusu yeni fırında ise bu maliyet 0,75 $ dır. - 1 Ton Kireç üretiminden elde edilen tasarruf $5,2-$0,75=$ Ton Üretimdeki Tasarruf $4.45x750 ton = $ Yıllık Üretimde Tasarruf Ton/Yıl x $4.45 = $

750 Ton/Günlük Kireç Fırını Üretimine Göre Tasarruf Miktarları Yeni Fırın Yatırım Miktarı (250 Ton/Gün) $ Petrokok Tasarrufu( 9,000 Ton/yıl )$ Atık Yağ Kullanımından Dolayı Sağlanan Tasarruf ( Ton Daha Az Petrokok+Atık Yağ Taşıma Masrafları) $ Refrakter Tasarrufu ( Ton/Yıl)$ Ton/Gün Üretime Göre Toplam Yıllık Tasarruf Miktarı $

TESİSİN GERİ DÖNÜŞ SÜRESİ Yukarıda ki tabloya göre; Yatırımı yapılan fırın 250 ton/gün kapasiteli bir fırın olup hesaplarımız mevcut tesisimizin üretim miktarı olan 750Ton/güne göre hesaplanmıştır. Bunan göre yıllık tasarruflar toplamı $ dır. 250 Tonluk bir fırında ki tasarrufumuz ise $ olacaktır. Yıllık üretim karından dolayı oluşan kazanç ise $ Toplam Yıllık Kazanç: $ Geri dönüş süresi 1.28 yıl olacaktır.

PROJENİN ÇIKTILARI  Daha temiz bir hava ve çevreci bir fırın  Düşük maliyette ve daha kaliteli bir kireç üretimi  Sektörü daha ileriye taşıyarak yapılacak ihracatlarla da ülke ekonomisine katkı sağlanması  Alternetif yakıt kullanarak, kireç üretiminde kullanılmak üzere ithal edilen petrokok tüketimini azaltıp ülke ekonomisine katkı sağlanması  Çevrede ki endüstriyel işletmelerin bir araya gelerek hem çevresel performansı hem de rekabet gücünü artıracak uzun süreli ortaklıklar kurması ve dayanışma içinde çalışması sağlamak

% 100 YERLİ ÜRETİM Yeni fırın projesinin tasarımı tamamen firmaya ait olup %100 yerli üretim gerçekleşmektedir. 250 ton üretim için 7-10 milyon Euro olarak ithal edilen ve çok daha az özellikte olan fırının maliyeti yerli üretim nedeni ile çok daha aşağılara, 2 Milyon Euro dolaylarına çekilecektir. Yerli üretim nedeni ile dışa bağımlı bir servis hizmeti alınması zorunluluğu tamamen ortadan kalkacaktır. Türkiye de, kireç sektöründe ki sıkıntıları ortadan kaldıracak olup yeni yatırım yapmayı düşenen firmalara ışık tutacaktır.

YENİ AR-GE PROJELERİYLE SONUÇLANABİLİRLİK GERİ DÖNÜŞÜM: Yeni sistemde gaz ile birlikte bacadan atılan küller ve karbonlar filtreler ile toplanıp tekrar sistemde kullanılmak üzere geri dönüşümü sağlanacaktır. SU TASARRUFU: Mevcut baca gazı filtresi kullanılıp su tasarrufu sağlanabilir. KAPALI SİSTEM YAKIT BESLEME ÜNİTESİ: Yeni fırınların yakıt besleme ünitesinde kullanılan brülörlerin soğutma sisteminden elde edilecek olan sıcak su ile şantiye sahasında bulunan idari bina, yatakhane, yemekhane, banyo gibi kısımlarda sıcak su ve ısınma amaçlı kullanılacaktır. SERA PROJELERİ: Tarımsal alanda kullanılmak üzere sera projeleri oluşturulacaktır.

TEŞEKKÜR EDERİZ.