Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Aralık - 2015 Yüksek Lisans Semineri Danışman : Prof. Dr. İbrahim MUTLU Yüksek Lisans Öğrencisi : Muhammed GÜZEL.

Benzer bir sunumlar


... konulu sunumlar: "Aralık - 2015 Yüksek Lisans Semineri Danışman : Prof. Dr. İbrahim MUTLU Yüksek Lisans Öğrencisi : Muhammed GÜZEL."— Sunum transkripti:

1 Aralık Yüksek Lisans Semineri Danışman : Prof. Dr. İbrahim MUTLU Yüksek Lisans Öğrencisi : Muhammed GÜZEL

2 Frenler; kinetik enerjiyi absorbe ederek taşıtın hareketini kontrol eden, yavaşlatan veya durduran elemanlardır. Kinetik enerji, disk ve balata arasındaki sürtünme işi tarafından ısıya dönüştürülür. 2

3 Fren balatalarından istenen özellikler Sürtünme kararlılığı Uzun çalışma ömrü Minimum gürültü Vibrasyonu sönümleyebilme 3

4 Fren balata üretim prosesleri  Malzemelerin karıştırılması  İstenilen formda preslenmesi  Sinterlenme 4

5 Metalik Esaslı Fren Balataları Karbon-Karbon Esaslı Fren Balataları Organik Polimer Esaslı Fren Balataları Asbest Esaslı Organik Fren Balataları Asbestsiz Organik Fren Balataları 5

6 Bağlayıcı Maddeler Sürtünme Düzenleyici Katkılar Temizleyiciler ve Renklendiriciler Madeni Dolgu Malzemeleri Takviye Elemanları Dolgu Maddeleri 6

7 Bileşen Ağırlık (%) Fenolik Reçine10-45 Barit0-40 Fiberler5-30 Partiküller3-30 Grafit0-15 Metal Sülfürler0-8 Abrasifler0-10 Sürtünme Artırıcı Tozlar0-20 En Genel Balata Kompozisyonları 7

8 Bağlayıcı Maddeler Bağlayıcılar, balatayı meydana getiren bileşenleri bir arada tutan, yüksek ısıl kararlılığa, yanma ve oksitlenme direncine sahip malzemelerdir. Bağlayıcı reçine, günümüz modern asbestsiz sürtünme malzemelerinin başlıca organik kısmını oluşturur. (fenolformaldehit reçinesi) Sürtünme Düzenleyici Katkılar Abrazif olanlar (alüminyum oksit, krom oksit) Abrazif olmayanlar (grafit) Asbestsiz Organik Fren Balatası Bileşenleri 8

9 Temizleyiciler Pirinç tozu, bronz tozu, çinko tozu gibi metalik malzemeler Renklendiriciler Siyah demir oksit (Fe 3 O 4 ), sarı demir oksit (Fe 2 O 3 H 2 O), kırmızı demir oksit (Fe 2 O 3 ), karbon Madeni Dolgu Malzemeleri Genellikle metal yünü olarak demir ve alüminyum yünleri, talaş için de pirinç, bakır ve alüminyum metallerinin talaşları Asbestsiz Organik Fren Balatası Bileşenleri 9

10 Takviye Elemanları Balata malzemesinin mukavemetini, ısıl kararlılığını sağlayan, sürtünme ve aşınma özelliklerini büyük ölçüde etkileyen elemanlardır. Genellikle kısa lif halindedirler. Basarid® elyaf, Cam elyaf, Taş yünü elyaf, Çelik Elyaf, Karbon Elyaf, Kevlar (Aramid), Fiberfrax, Mika Grubu Dolgu Maddeleri Genellikle sürtünmeye etkisiz kabul edilirler fakat sürtünme ayarlayıcı bir madde de olabilirler. Barit,CaCO3, cashew dust, kizelgur (diatomit), alçı Asbestsiz Organik Fren Balatası Bileşenleri 10

11 Dolgu malzemesi olarak magnezyum silikat kullanılacaktır. Takviye elemanı olarak ise sinter manyezit kullanılacaktır. Bu Çalışmada Yapılacaklar 11

12 Magnezyum Gümüş renkli, hafif ve parlak bir metaldir. MgO(magnezya) yüksek ergime noktası nedeni ile refrakter malzeme endüstrisinin en önemli girdisi durumundadır. 12

13 Magnezyum silikat cevher zenginleştirme sırasında oluşan bir yan üründür. Doğada silikat mineralleri şeklinde bulunan magnezyum silikat günümüzde sentetik olarak da elde edilmektedir. Sentetik magnezyum silikat amorf yapıda, yüksek yüzey alanına sahip beyaz bir tozdur. Magnezyum Silikat 13

14 Sentetik magnezyum silikat, endüstriyel adsorban olarak (kızartma yağlarını ve biyodizeli saflaştırmak amacıyla) geniş kullanım alanına sahiptir. Adsorban olarak kullanımının yanı sıra endüstride dolgu malzemesi olarak da kullanılmaktadır. Bileşimine katıldıkları polimerlerin fizikokimyasal özelliklerini geliştirmeleri bakımından avantaj sağlar. Magnezyum Silikat 14

15 FlorisilMagnesolMizukalife %MgO15,515, %SiO284,067, Yüzey Alanı (m2/g) LOI (kızdırma kaybı)-9, Magnezyum Silikat 15

16 Manyezit Manyezit ; formülü MgCO3 olup, teorik olarak bileşiminde % 52.3 CO2, % 47.7 MgO ve çok az miktarda Fe2O3 bulunan sertliği arasında özgül ağırlığı olan bir mineraldir. Rengi beyaz, sarı veya gri ve kahverengi arasında değişir. 16

17 Manyezit Ham manyezit ısıtılınca CO2 içeriğini kaybetmektedir. 700 ile 1000 º C arasında ısıtılarak kostik kalsine manyezite º C arasında yapılan ısıl işlemi ile sinter manyezite 2500 º C' nin üstünde ısıl işleme tabi tutularak ergitilmiş magnezyum oksit (fused manyezit) elde edilir. 17

18 Sinter manyezitin en büyük özelliği 2800°C ye yaklaşan yüksek ergime sıcaklığına sahip olmasıdır. Refrakter malzemelerin ana hammaddesidir. Refrakter olarak kullanımının yanında kaynak altı tozu ve elektrot üretiminde; düşük, orta ve yüksek sıcaklık tipi rezistanslarda; medikal uygulamalarda da kullanılmaktadır. Sinter Manyezit 18

19 Sinter Manyezit1.Kalite2.Kalite %SiO21,2-2,02,5-6,0 %CaO1,8-2,02,2-3,5 %Fe2O30,8-1,21,2-1,8 %Al2O30,2-0,30,3-0,4 %MgO95,9-94,3593,65-88,1 %LOI0,1-0,150,15-0,2 19

20 Dinlediğiniz İçin Teşekkür Ederim.. 20


"Aralık - 2015 Yüksek Lisans Semineri Danışman : Prof. Dr. İbrahim MUTLU Yüksek Lisans Öğrencisi : Muhammed GÜZEL." indir ppt

Benzer bir sunumlar


Google Reklamları