Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Enjeksiyon ve Extrüzyon kalıplamada kalıpta soğutma süresini %60’lara kadar düşürerek toplam çevrim süresini %30 azaltır. Düşen çevrim süresi ile birim.

Benzer bir sunumlar


... konulu sunumlar: "Enjeksiyon ve Extrüzyon kalıplamada kalıpta soğutma süresini %60’lara kadar düşürerek toplam çevrim süresini %30 azaltır. Düşen çevrim süresi ile birim."— Sunum transkripti:

1 Enjeksiyon ve Extrüzyon kalıplamada kalıpta soğutma süresini %60’lara kadar düşürerek toplam çevrim süresini %30 azaltır. Düşen çevrim süresi ile birim zamanda alınan baskı sayısı artacağından yeni bir yatırım yapmadan üretiminizi %30’lara varan oranda arttırmanız mümkündür.

2 ECOMOLD22, %1 oranında plastik ham maddeye karıştırılarak kullanılır. ECOMOLD22 ilave edilen plastik ham madde ile kalıplamaya geçildiğinde kalıptaki soğutma süresi %10 luk aralıklarla düşürülür. Kalıptan çıkan parçanın formu bozuluncaya kadar kalıp soğutma süresi düşürülmeye devam edilir. Böylece ürününüzde form bozukluğu olmadan çalışabileceğiniz minimum soğutma süresi tespit edilir ve bu minimum soğutma süresi ile seri üretime devam edilir. Soğutma süresindeki düşüş her kalıpta farklı olacağından her bir kalıp için ayrı ayrı belirlenmelidir. Deneme üretiminden alınan parçaların 48 saat sonra çekme oranı ve ölçüleri kontrol edilmelidir. KULLANIMI:

3 ENJEKSİYON VE EXTRÜZYON UYGULAMALARI İÇİN Yeni yatırım yapmadan ilave enerji ve işçilik gideri olmadan :  Üretim kapasitesini %25 - %40 arttırır,  Kullanılan renkli masterbatchde %25 - %50 az kullanımı destekler,  Motor torkunu düşürerek %10-%20 enerji tasarrufu sağlar,  Ürünün rigidliğini %10 arttırır.  Ölçüsel stabilize sağlar, çarpılmayı azaltır.

4 KULLANILDIĞI POLİMERLER: PP, HDPE, PA6, PA66, PBT, PEEK  Soğutma süresini düşürür: %60 - %70  Çevrim Süresini düşürür: %20 - %40 PolimerÇevrim Süresi Düşüşü PP%30 PP+%30GF%30 PA6%25 PA66+%30GF%32 PBT%30 HDPE%20 KULLANIM ORANI % 0,5 - % 1

5  Polimerin kalıp içerisindeki soğutma süresini %70 seviyelerinde, baskı zamanını %20 - %40 seviyelerinde düşürür, kapasitenizi artırır.

6  Pigmentin polimer içerisindeki dispersiyonunu artırarak daha az pigment kullanımıyla renklendirme sağlar, pigment maliyetinizi düşürür.  Kompleks yapidaki kalıplarda çarpılma problemini önler.

7 MalzemeKopma Mukavemeti (Psi)Flexural Modules (Psi) PP PP + %1 ECOMOLD  Malzemenin çekme ve kopma değerlerini yükseltir.

8  Yüzey bozukluklarını minimize ederek daha düzgün yüzeyler oluşturur  Motor torkunu rahatlatarak sarf edilen enerji miktarını düşürür.

9 ECOMOLD 22 Brabender Torque Rheometer Çalışmalarına Dayalı Ekstrüzyon karakteristikleri Malzeme Formülasyon Yükleme Torku veya Enerji İhtiyacı Aynı Torktaki Erime Viskozitesi Erime Sıcaklığına Etkisi, F Basınç Akış Değişimi PP - Kontrol %5 PP + 1 % ECOMOLD %4 PP + 3 % ECOMOLD %1,5 PE - Kontrol %6 PE+1 % ECOMOLD %3 PE+5 % ECOMOLD %2 Nylon 66 - Kontrol %6 Nylon 66 +1% ECOMOLD %4 Nylon % ECOMOLD %10,50 ECOMOLD 22’un Extrüzyon Uygulamalarındaki Etkileri Extrüzyondaki Enerji ihtiyacını düşürmekte çok etkili. Bir dolgu maddesi gibi Erime viskozitesini hafifçe arttırır. Erime sıcakliğinı önemli ölçüde düşürmez Melt Flow değişimini azaltmada çok etkili

10 Basılan parçada çekme oranı artabilir, yüzeyde çöküntü oluşabilir. Çekme kalıplama sırasında ve kalıplamadan 72 saat sonrasına kadar devam edebilir. Gidermenin Yolları: 1- Ütüleme basıncını artır (hold-on pressure). 2- Ütüleme zamanını artır (hold-on time). 3- Enjeksiyon basıncını artır. 4- Plastiğin melt sıcaklığını artır. ECOMOLD 22 KULLANIRKEN DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR :


"Enjeksiyon ve Extrüzyon kalıplamada kalıpta soğutma süresini %60’lara kadar düşürerek toplam çevrim süresini %30 azaltır. Düşen çevrim süresi ile birim." indir ppt

Benzer bir sunumlar


Google Reklamları