Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

5 “S“ EĞİTİM NOTLARI. 5 “S”  1.S : SEIRI= TOPARLAMA  2.S : SEITO= TERTİPLEME  3.S : SEISO= TEMİZLEME  4.S : SEIKETSU = STANDARTLAŞTIRMA  5.S : SHITSUKE.

Benzer bir sunumlar


... konulu sunumlar: "5 “S“ EĞİTİM NOTLARI. 5 “S”  1.S : SEIRI= TOPARLAMA  2.S : SEITO= TERTİPLEME  3.S : SEISO= TEMİZLEME  4.S : SEIKETSU = STANDARTLAŞTIRMA  5.S : SHITSUKE."— Sunum transkripti:

1 5 “S“ EĞİTİM NOTLARI

2 5 “S”  1.S : SEIRI= TOPARLAMA  2.S : SEITO= TERTİPLEME  3.S : SEISO= TEMİZLEME  4.S : SEIKETSU = STANDARTLAŞTIRMA  5.S : SHITSUKE = DİSİPLİN-ÖZÜMSEME

3 SEIRI SEISO SEITON SEIKETSU SHITSUKE 5 “S” NEDİR? Çalışma alanının temiz, düzenli ve amaca uygun biçime sokulması için uygulanan bir TPM tekniğidir. Burada bahsedilen çalışma alanı;  Üretim sahası  Atölye  Ambar / Depo  Ofis olabilir. S ile başlayan 5 Japonca kelimenin baş harflerinin birarada ifade edilmesidir. Temizlik Tertipleme Toparlama Disiplin-Özümseme Standartlaştırma

4 5 “S” in FAYDALARI Iş Güvenliği  Kaza ve yaralanmalarda azalma Verimlilik  Zaman kayıplarında azalma  Küçük alanların verimli kullanımı Kalite  Makine ekipmanı ve ölçüm aletleri kir ve tozdan zarar görerek ürün kalitesini olumsuz yönde etkiler.

5 Moral  Temiz ve düzenli ortamlarda çalışma zevki  Katılımda artış  Yönetici ve ziyaretçilerden çalışana takdir. Makine Performansı  Makine arızalarında azalma  Olağan dışı durumların derhal farkedilmesi 5 “S” in FAYDALARI

6

7 1. “S”

8 1. “S” TOPARLAMA  Tüm malzemeleri elden geçirerek sınıflandırmakla işe başlayın TOPARLAMA Gerekli Malzeme Gereksiz Malzeme Sık Kullanılan Malzeme Orta Sıklıkta Kullanılan Malzeme Nadiren Kullanılan Malzeme Hiç Kullanılmayacak Malzeme Kullanılma İhtimali Olan veya Değerli Malzeme Özel İmha Gerektiren Malzeme Mümkün Olan En Yakın Yere Biraz Uzağa Ayrı Belirli Bir Yere Hemen Atın veya İhtiyacı Olan Birime Verin Kullanılacak Yeri Belirleyin ve Oraya Taşıyın Sorumluyu Belirleyip Ucuz Yoldan Atın

9 TOPARLAMA  Alet kullanım sıklığını belirlemeye şöyle bir örnek verebiliriz. - Nelere ihtiyacımız var? - Ne kadar ihtiyacımız var? - Ne sıklıkta ihtiyacımız var?

10 Gerekli olabilecek malzemeler hakkında karar verebilmek için bir süre gözlem yapın. Kırmızı etiket uygulaması “Gerekli olup olmadığına karar veremediğiniz şeylerin üzerine kırmızı etiket yapıştırarak belli bir yerde belirli bir süre bekletin” Bu süre sonunda malzeme; - Atılır - Yeri değiştirilir - Olduğu yerde bırakılır TOPARLAMA

11  Gereksiz malzemelerin birikim yaptığı yerler - Belli bir amaca hizmet için ayrılmamış sahalar - Giriş ve çıkışa yakın köşeler - Kolon yanları, duvar kenarları - Alet çantaları Kontrol Noktaları  Çalışma alanınızda karışıklığa neden olan şeyler var mı?  Ortalığa gelişigüzel bırakılmış şeyler var mı? TOPARLAMA

12

13  Malzemelere ortak bir isim verin. Herkes malzemeyi aynı isimle bilsin.  Her cins malzemeye bir yer tahsis edin.  Tahsis edilen her yeri etiketlendirin.  30 sn. kuralını yerleştirin.  Gerektiğinde malzemeyi kimin aldığını belirlemek üzere bir sistem kurun.  Gereğinden fazla malzeme, raf, masa vs. bulundurulmamalıdır. 2. “S” TERTİPLEME

14  Toparlama iyi yapıldığında bu adım anlamını kazanır.  Tertipleme adımı standartlaştırmanın temeli sayılır. 2. “S” TERTİPLEME

15  Mümkünse anahtar vb. gibi takım kullanma ihtiyacını ortadan kaldırıcı geliştirmeler yapınız. (Örnek: Kelebek somun kullanımı)  Kombine takım kullanmaya çalışınız. Çok fazla malzeme yerine, işlevi daha fazla malzeme bulundurun. (İngiliz anahtarı, kurbağacık gibi).  Makine yanlarına gerekli anahtar ve takımlar asılmalı.  Duyuru panolarınızı da düzenleyin. 2. “S” TERTİPLEME

16

17 3. “S” TEMİZLEME  Temizlik Kontroldür anlayışı yerleştirilmelidir - Zemin, makine çevreleri - Makine parçaları, aletler, ekipmanlar - Dolap, raf, tezgahlar - Aydınlatma armatürleri

18  Kir, toz, gürültü vs. kaynakları tanımlanmalı ve ortadan kaldırılmalıdır. - Verimsizlik - Hatalı ürün - İş kazaları  Ortalık birlikte temizlenmeli  Temiz ve düzenli çalışmak alışkanlık haline getirilmeli  “Bahar Temizliği” anlayışı ortadan kaldırılmalıdır. 3. “S” TEMİZLEME

19

20 4. “S” STANDARTLAŞTIRMA İlk üç adım sonucunda elde edilen gelişmenin sürekliliği bu adımın uygulanması ile sağlanır. İyi uygulanmazsa geri dönüş kaçınılmazdır. Bir süre sonra 5”S” uygulamasına 1. “S”- TOPARLAMA’dan tekrar başlamak zorunda kalabilirsiniz.  Herşeyi gözleyin ve sorunları hataları vs. ortaya çıkarın - Eksiklerimiz nelerdir? - Etiket ve işaretler yerinde ve okunaklı mı? - Göstergeler okunaklı mı? - Kaçak ve sızıntı var mı? - Aydınlatma yeterli mi? - Elbise ve ayakkabılar uygun mu? - İş kazasına açık bir nokta var mı? - Alınan malzemeler yerine bırakılıyor mu?

21  Ortaya çıkan sorunlara takım çalışması ile çözüm getirmeye çalışın.  Görülebilirliği artırmak için makinenin hareketli kısımlarını şeffaflaştırın.  Sorumluları belirleyin (Sorumluluk Kartları). - Kim yapacak? - Ne zaman yapacak? - Nereyi yapacak? - Nasıl yapacak? 4. “S” STANDARTLAŞTIRMA

22  Standardları günlük işlerin bir parçası haline getirin.Zor ve zaman alıcı işleri belirlemeye çalışın.  Standardların takibi için kontrol listeleri hazırlayın. Amaç; iyi bir çalışma alanı oluşturmak ve bunu sürdürmektir. 4. “S” STANDARTLAŞTIRMA

23 STANDARTLAŞTIRMA Niçin sorusunu bir kez sorsaydınız, çözüm ne olurdu? Neden-Neden Analizi Piston düzgün çalışmıyor Filtre Tıkalı Temizle veya değiştir SORUNNEDENÇÖZÜM Neden tıkanmış?Yağ kirliYağı değiştir Yağ neden kirli? Depoya talaş girmiş Talaş girmesini engelle Talaş neden giriyor? Deponun üstü delinmiş Deliği kapat Depo neden delinmiş? Bakım esnasında onarım hatası Onarım standardını revize et

24

25 5. “S” DİSİPLİN-ÖZÜMSEME Hazırlanan standartlar takip edilmediği sürece ne işe yarar?  Disiplin ve Özümseme iyi uygulanmazsa; - İhtiyaç duyulmayan malzemeler kısa sürede tekrar çalışma ortamında birikmeye başlayacaktır. - Kullanılmak üzere uzaklaştırılan malzemeler yerine bırakılmayacaktır. - Kirlilik olsa da önemsenmeyecektir. - Malzemeler ortalığa gelişigüzel bırakılacaktır. - Makine verimlilikleri azalacaktır. - Kirli, karanlık ve düzensiz çalışma alanları oluşacak ve moral azalacaktır.

26  5 “S” uygulamalarının sürdürülebilmesi için kullanılan araç ve teknikler. - 5 “S” Sloganları - 5 “S” Posterleri - 5 “S” Fotoğrafları ve Panoları - 5 “S” Haberleri - 5 “S” El Kitapları - 5 “S” Ayları - 5 “S” Tetkikleri DİSİPLİN-ÖZÜMSEME


"5 “S“ EĞİTİM NOTLARI. 5 “S”  1.S : SEIRI= TOPARLAMA  2.S : SEITO= TERTİPLEME  3.S : SEISO= TEMİZLEME  4.S : SEIKETSU = STANDARTLAŞTIRMA  5.S : SHITSUKE." indir ppt

Benzer bir sunumlar


Google Reklamları