ÜRETİM YÖNETİMİ PROF. DR. ORHAN TORKUL ARŞ. GÖR. M. RAŞİT CESUR NORMAN GAITHER,GREG FRAZIER, OPERATIONS MANAGEMENT Slides prepared by John Loucks  2002.

Slides:



Advertisements
Benzer bir sunumlar
İşletmelerde Üretim Faaliyetleri 10 Devam
Advertisements

ÜRETİM PLANLAMA ve KONTROLÜ
İTME VE ÇEKME SİSTEMLERİ HAZIRLAYANLAR NİLHAN GÜLLÜ ÖZGE ÖZER
İmalat Planlama ve Kontrol Sistemi (İPKS)
MALZEME İHTİYAÇ PLANLAMASI
Ekonomik Sipariş Miktarı ‘ESM’
ÜPK FİNAL ÖNCESİ ÇALIŞMA SORULARI
TERZİ USULÜ VE SİPARİŞ ESASLI İŞ MODELİNDE ÇİZELGELEME İHTİYACI
TEDARİK ZİNCİRİ YÖNETİMİ.
BÖLÜM VI ÜRETİM YÖNETİMİ.
Bütünleşik Dökümhane Çözümü
BENZETİM Prof.Dr.Berna Dengiz 4. Ders Modelleme yaklaşımları
Tedarikçi Tarafından Yönetilen Stoklar (TYS)
Lojistikte & Tedarik Zinciri Yönetiminde Üst Düzey Yönetim Programı (TMPLSM)
Envanter. Envanter Envanter bir Mali Yatırımdır Sonuçları: Talep Tahmininde Hata Planlama Hataları Kayıt Kusurları Kalite, İşgücü, Makine Problemleri.
Top Management Program in Logistics & Supply Chain Management (TMPLSM) Üretim ve Operasyon Yönetimi 5: Kapasite.
ÜRETİM KONTROLLÜ DEPO OTOMASYON SİSTEMİ
KÜÇÜK İŞLETMELERDE ÜRETİM İŞLEVİ VE YENİ ÜRETİM SİSTEMLERİ
Ar-Ge ve Girişimcilik Ekibi
NAKİT BÜTÇESİ İşletmenin gelecekteki çalışmaları ile ilgili olup,belirli bir dönem(genellikle bir yıl) nakit giriş ve çıkışlarının gösterildiği bir tablo.
3. Üretim Sistemi Geliştirme Planı ve Üretim Planının Hazırlanması
Endüstri Mühendisliğinde Karar Alanları ve Proses Tasarımı
KAPASİTE SEÇİMİ VE PLANLAMASI
8 – 1 Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall. Yalın Üretim 8 For Operations Management, 9e by Krajewski/Ritzman/Malhotra.
TEDARİK ZİNCİRİ YÖNETİMİ.
Yrd.Doç Dr. YILMAZ GÖKŞEN
Yardımcı Tesis Doğru Çevreyi Yaratma.
Tam Maliyet, Normal Maliyet ve Değişken Maliyet Yöntemleri
İşletmelerde Bilişim Sistemleri
ENM 307 YÖNETİM BİLİŞİM SİSTEMLERİ Dersin Koordinatörü:. Prof. Dr
ÜRETİM YÖNETİMİ PROF. DR. ORHAN TORKUL ARŞ. GÖR. M. RAŞİT CESUR NORMAN GAITHER,GREG FRAZIER, OPERATIONS MANAGEMENT Slides prepared by John Loucks  2002.
ÜRETİM YÖNETİMİ PROF. DR. ORHAN TORKUL ARŞ. GÖR. M. RAŞİT CESUR NORMAN GAITHER,GREG FRAZIER, OPERATIONS MANAGEMENT Slides prepared by John Loucks  2002.
ÜRETİM YÖNETİMİ PROF. DR. ORHAN TORKUL ARŞ. GÖR. M. RAŞİT CESUR NORMAN GAITHER,GREG FRAZIER, OPERATIONS MANAGEMENT Slides prepared by John Loucks  2002.
PROF. DR. ORHAN TORKUL ARŞ. GÖR. M. RAŞİT CESUR
PROF. DR. ORHAN TORKUL ARŞ. GÖR. M. RAŞİT CESUR
Tedarik Zinciri Yönetimi
İnsan Kaynakları Bilgi Sistemleri
ÜRETİM YÖNETİMİ PROF. DR. ORHAN TORKUL ARŞ. GÖR. M. RAŞİT CESUR NORMAN GAITHER,GREG FRAZIER, OPERATIONS MANAGEMENT Slides prepared by John Loucks  2002.
KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ
STOK YÖNETİMİ Mba Operasyon yönetimi
YALIN SİSTEMLER. YALIN SİSTEMLER - YALIN SİSTEM YAKLAŞIMINI KULLANARAK SÜREKLİ İYİLEŞTİRME - YALIN SİSTEMLERDE TEDARİK ZİNCİRİ KONULARI - YALIN SİSTEMLERDE.
Stok Yönetimi Planlı Sonradan Siparişli EOQ veya

Economic Order Quantity Ekonomik Sipariş Miktarı
Kapasite Planlama.
Copyright © 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall.
MRP (Malzeme İhtiyaç Planlama)
Kapasite Planlama.
Manufacturing Planning and Control – İmalat/Üretim Planlama ve Kontrol
Alacak ve Stok Yönetimi
Stok Politikasına Göre Üretim Sistemleri
KURUMSAL KAYNAK PLANLAMA Kurumsal Kaynak Planlama (ERP) sisteminin gelişimi:
İyi bir akla sahip olmak yeterli değildir
TEDARİK ZİNCİRİ TASARIMI
Tedarik ziNCİRLERİ yÖNETİmi
TEDARİK ZİNCİRİ YÖNETİMİ Tedarik Zinciri – Temel Kavramlar
TEDARİK ZİNCİRİ YÖNETİMİ.
PROF. DR. ORHAN TORKUL ARŞ. GÖR. M. RAŞİT CESUR
ÜRETİM ÖĞR.GÖR.TAYLAN VURGUN.
ÜNİTE 2: ÜRETİM YÖNETİMİ.
Tedarik Zincirinde Karar Aşamaları
Tedarik Zincirinde Karar Aşamaları
slayt kodu: 01 DERS KAPAĞI
NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ
PROF. DR. ORHAN TORKUL ARŞ. GÖR. M. RAŞİT CESUR
NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ
Sunum transkripti:

ÜRETİM YÖNETİMİ PROF. DR. ORHAN TORKUL ARŞ. GÖR. M. RAŞİT CESUR NORMAN GAITHER,GREG FRAZIER, OPERATIONS MANAGEMENT Slides prepared by John Loucks  2002 South-Western/Thomson Learning TM

Üretim Seviyesi Planını Geliştirme ve Değerlendirme  Üretilen miktarların her periyod için belli olduğunu farzet ve işçi kiralama veya çıkarımı yapma  Miktarın arasındaki boşluk üretim planlama yapmayı sağlar ve tahmin edilen talep her iki envanterde doldurulur yani bunlar fazla mesai,boş zaman,alt sözleşme yapmak değildir.

Üretim Seviyesi Planını Geliştirme ve Değerlendirme  Stratejinin ilk maliyetleri stok taşıma ve yok satma maliyetleridir  Dönem sonu stokları veya yok satılanların kararlı stok denge denklemi : EI t = EI t-1 + (P t - D t )

Servisler İçin Toplam Planlama  Standardize edilmiş servisler için toplam planlama ürün üreten sistemlere göre daha basit olabilir  Özelleştirilen hizmetler için,  Her müşteri için servisin kapsamı ve doğasının özelleştirilmesinde zorluklar olabilir  Müşteri üretim sisteminin gerekli bir parçası olabilir  Bitmiş malın bulunmama envanteri sistem kapasitesi ve müşteri talebi arasında tampon görevi görür

Ana Üretim Çizelgeleme (AÜÇ)

AÜÇ’nin hedefleri  Kısa dönem planlama ufkuna göre son ürünün tamamlanmasının zaman ve miktarının kararlaştırılması  Müşteriye vaat edilen zamanda bir an önce tamamlanmış son ürünlerin çizelgelenmesi (bitmiş ürünler ve sevkiyatı yapılmış ürünler)  Üretim olasılıklarından dolayı fazla yüklemeden sakınma veya az yükleme, üretim kapasitesinden verimli bir şekilde faydalanma ve düşük üretim maliyetleri sonucudur

l Çizelgeleme Kuralları değişmez +/- 5% değişebilir +/- 10% değişebilir +/- 20% değişebilir değişebilir donmuş sabit dolu açık 1-2 hafta hafta 2-4hafta 4-6hafta 6+hafta Zaman Aralıkları

 Çizelgeleme Kuralları:  Dondurulan bölgede değişiklik emri yapma  Değişiklik söz konusu olduğunda, verilen yüzde değişikliklerin aralığını aşma  Mümkün olduğu kadar yükü düzeltmeyi dene  Vaat emri geldiğinde sistem kapasitesini aşma.  Eğer bir emir düzey yüküne çekilmek zorundaysa, onu verilen söz dahilinde uygun olan en erken haftaya çek.

AÜÇ Geliştirme  Giriş bilgisini kullanmak  Müşteri emirleri (son ürün miktarı, teslim tarihi)  Tahminler (son ürün miktarı, teslim tarihi)  Stok durumu (dengeler, planlanmış gelirler)  Üretim kapasitesi (çıktı oranı, planlanmış çalışma süresi)  Çizelgeciler ana üretim çizelgesine en erken zamanda vakit ayırmayı emreder ... Ve daha fazlası

AÜÇ Geliştirme  Çizelgeciler :  Ürünler için toplam talebi bütün kaynaklardan tahmin etmeli  Üretim deliklerine emirleri tayin etmeli  Müşterilerle teslimat sözleşmesi yapmalı ve  Ana üretim çizelgelemesi için detaylı hesaplamalar yapmalıdırlar.

Örnek: Ana Üretim Çizelgeleme Arizona Intruments imalatçılar ve müşteriler için barkot tarayıcı üretiyorlar. Ürün planlayıcısı üretimden sonraki 6 hafta içinde tarayıcılar için yeni bir AÜÇ geliştiriyor. Minimum parça boyutu 1,500 ve emniyet stok düzeyi 400 tarayıcıdır. Envanterde güncel olarak 1,120 tarayıcı vardır. Bundan sonraki altı haftada tarayıcılar için gelen taleplerin tahminleri gösterilir.

Örnek: Ana Üretim Çizelgeleme  Talep Tahminleri MÜŞTERİLER MAĞAZALAR MARKET ARAŞTIRMASI ÜRÜN ARAŞTIRMASI HAFTA

Örnek: Ana Üretim Çizelgeleme  Hesaplamalar MÜŞTERİLER MAĞAZALAR MARKET ARAŞTIRMASI ÜRÜN ARAŞTIRMASI HAFTA TOPLAM TALEP BAŞLANGIÇ STOĞU GEREKLİ ÜRETİM BİTİŞ STOĞU

Örnek: Ana Üretim Çizelgeleme  Bar kod tarayıcıları için AÜÇ ÜRÜN TARAYICILARI HAFTA

Kaba Kapasite Planlama  Emirlerin AÜÇ’de yer verildiği gibi üretim ve iş merkezlerindeki etkileri de kontrol edilir  Kaba kapasite planı tanılarının kapasitenin aşırı yüklenmesi (yani yok satması) veya altında kalmasıdır.

Örnek: Kaba Kapasite Planlama Texprint Şirketi diğer bilgisayar imalatçıları için ürün stok esasında bilgisayar yazıcılarının şeklini yapar. Her yazıcı ortalama olarak 24 saat bir emek gerektirir. Plan, toplam planda kapasite düzeyine izin vermesi için emirlerin gecikmiş işini kullanır. Bu plan 5000 saatlik bir emeğin haftalık kapasitesini sağlar. Texprint’in AÜÇ de kaba kapasite planı gelecek slaytlarda gösterilecektir. Yeterli kapasite AÜÇ’de var olur mu? Eğer öyle değilse sen hangi değişiklikleri tavsiye edersin ?

Örnek: Kaba Kapasite Planlama  Kaba Kapasite Analizi ÜRETİM HAFTA TOPLAM 1030 YÜKLEME KAPASİTE AŞIRI VEYA AZ YÜKLEME

Örnek: Kaba Kapasite Planlama  Kaba Kapasite Analizi  Çizelgede plan ilk 3 haftada (ilk olarak 1. hafta) düşük, son 2 haftada yüksek kapasite ile işlemektedir.  4. ve 5. hafta için bazı üretim çizelgeleri 1. haftaya taşınabilirdi.

Talep Yönetimi  Müşteri emirlerini incele ve mümkün teslim tarihini müşteriye ilet  AÜÇ’yi en azından her hafta güncelleştir.... Talep kaymalarını anlamak için pazarlama örtüş  Emir azalt..... Müşteri emirlerinde odaklan  Stok azalt..... Bitmiş ürün seviyelerini korumaya odaklan  Planlama ufku en geç teslim zamanı kadar uzun olmalıdır

Üretim Planlama Tipleri ve Kontrol Sistemleri

Üretim Planlama Tipleri ve Kontrol Sistemleri  Boşaltma Sistemleri  İtme Sistemleri  Çekme Sistemleri  Dar Boğazlara Odaklanma

Boşaltma Sistemleri  Üretimi desteklemek için malzeme stoklarını tutmanın önemi  Sistem boyunca geçen küçük bilgiler  Envanter düzeyinin çekilmesi durumunda emirlerle envanteri yeniden doldurma işlemi gerçekleştirilir  Aşırı envanterler düzeyine, müşteri ihtiyaçlarını gidermek adına bazen ihtiyaç duyulabilir

İtme Sistemleri  Müşteri bilgisini kullan ve tedarik ile üretimde malzeme akışını yönet  Malzeme akışının planı ve kontrolü üretim çizelgelemeleriyle yapılır bu üretimin her safhasında satışa sunulan ürün haline gelen yığınların oluşumuna kadar sürer  Hammadde iyi bir şekilde azaltır ve boşaltma sistemlerinden proses faydası ve çalışma açısından daha çok fayda sağlar

Çekme Sistemleri  Üretimin bir sonraki adımında nelere ihtiyaç duyulduğuna bak, ve sadece onu üret  Hammaddeler ve partiler sistemin arkasından ve bitmiş ürünlerin hemen önünden çekilir  Hammadde ve proses içi stoklar sıfıra yaklaşır  Daha fazla hazırlık, başarıyı getirir.

Dar Boğazlara Odaklanma  Dar Boğaz Operasyonları  Üretime mani ol çünkü yukarı veya aşağı akıntıya karşı onların daha az kapasitesi var  İş tamamlanabildiğinde daha hızlı varır  Sistemin kapasitesini kontrol eden kapasite baskılarını bağlamak  En iyi şekilde kullanılan üretim teknolojisi (OPT)  Eş zamanlı imalat

Eş Zamanlı İmalat  Operasyon performansı şu sayede ölçülür  İşlem hacmi (nakit oran satışlardan oluşur)  stok (paranın stoğa yatırılması), ve  Giderleri işletmek (envanteri işlem hacmine döndürmekte para harcanması)

Eş Zamanlı İmalat  Sistem kontrolü şunları temel alır:  davul (diğer operasyonlar için tempo veya gidişatı darboğaz düzenler)  tampon (darboğazdan önce stok tutulur ve asla boş kalmaz), ve  ip (envanter oluşumunu engellemek ve faaliyetleri senkronize etmede darboğazın akıntı çıkışına bilgiler gönderilir )

Dünya Çapındaki Firmalar  İtme sistemleri üretimin neredeyse her tipine uygulanabilir  Çekme sistemlerinin kullanımı sürekli gelişmekte ve genelde tekrarlı üretimde kullanılmaktadır  Az sayıda şirket dar boğazlarda üretimi planlıyor ve kontrol edebilmek için odaklanıyor.