DEĞER AKIŞ HARİTALANDIRMA Kasım, 2004 HBS Solutions Bilgisayar ve Yazılım Sist. San. Ve Tic. Ltd. Şti. Bora Büyük 1 Weekly Schedule

Değer Akış Haritalandırma Bu eğitim The Lean Enterprise Institute; Brookline Massachusetts tarafından yayınlanan Mike Rother ve John Shook’un “Görmeyi Öğrenmek” kitabını temel almıştır.

İÇERİK Değer Akış Haritalandırma Tanımı, Mevcut Durum Haritalandırma, Akış, semboller, haritalandırma ipuçları, Örnekleme. Gelecek Durum Haritalandırma, Gelecek durum için kullanılacak yalın pensipler ve yol haritası, Gelecek durum hedeflerinin ve sorularının oluşturulması, Uygulama Planı Oluşturma.

Eğitimin Hedefleri Mevcut durum haritasını anlayarak çizebilme kabiliyeti kazanılması. Gelecek durum tasarımı için kullanılabilecek tekniklerin kavranması ve uygulanması. Şirket hedeflerine uygun gelecek durum haritasının çizilebilmesi. Uygulama planı hazırlanması.

Klasik Yaklaşım – Değer Akımı Süreç, aktivite, ya da süreç Süreç, aktivite, ya da süreç Süreç, aktivite, ya da süreç Değer Akımı Yaklaşımı Süreç, aktivite, ya da süreç Süreç, aktivite, ya da süreç Süreç, aktivite, ya da süreç

Değer Akım Analiz Süreci Değer Akış Haitalandırma 1.0 Değer akımının, liderinin ve sınırlarının belirlenmesi 2.0 Değer akışı için veri toplanması ve analizi 3.0 Gelecek durumun tasarımı 4.0 Uygulama planı ve gerçekleştirilmesi İş hedeflerinin belirlenmesi. Değer Akımlarının tanımlanması. Fırsatların tespiti için mevcut durumun analizi. Değer akım liderlerinin belirlenmesi. Ürün grubu ve harita sınırlarının belirlenmesi. Veri Toplanması Mevcut durumun dökümante edilmesi Mevcut durumun analizi Gelecek durum analizi Gelecek durumun belirlenen hedefleri karşılayıp karşılamadığının tespiti. Uygulama planı hazırlanması Sorumluların belirlenmesi Kontrol noktalarının belirlenmesi Kazanımların belirlenmesi Sonuçların ölçülmesi.

Değer Akımı Ürün gerçekleştirebilmek için hammadde teslimden bitmiş ürün teslimatına kadar gereken tüm aktivitelerin bütününün nihai müşterinin tanımıyla optimizasyonudur.

Değer Akış Haritalandırma ? Malzeme ve Bilgi akışının resmedildiği görsel bir araçtır. Ürün gerçekleştirebilmek için gerekli tüm aktiviteleri kapsar. Tüm sistemin optimizasyonu için kullanılır. Üretim alanının kurşun kalem ve kağıt kullanılarak çizilmiş resmidir.

Neden Değer Akış Haritalandırma ? İsrafların resmedilerek, ortadan kaldırılmaları için plan oluşturulmasını sağlar, Malzeme ve bilgi akışı bağlantısını kurar, Fonksiyonel birimlerin bütünü görerek ve anlayarak çalışmalarını sağlar, Yalın uygulamalar için yol haritasını oluşturur.

Haritalandırma Seviyeleri Süreç seviyesinde. Fabrika seviyesinde. (Başlangıç Noktası) Akım üzerindeki diğer fabrikalar seviyesinde. Diğer firmalar seviyesinde.

Değer Akış Haritalandırma Süreci Ürün Grubu Ürün Grubu Seçimi Aktivitelerin tam olarak anlaşılıp resmedilmesi Mevcut Durum Haritası Gelecek Durum Haritası Yalın Akış Tasarımı Tekrar İş Planı ve Uygulama Uygulama planı hazırlanması ve icrası

Unutmayın... Değer Akış Haritalandırmanın amacı çizim kabiliyetini geliştirmek değildir. Amaç bilgi ve malzeme akışının tam olarak anlaşılarak iş yapma biçiminin değiştirilmesidir.

Nereden Başlamalıyız ? Başlamak için önce ürün ya da ürün grubu seçilmesi gerekir. Sınırlar belirlenir. Hem malzeme hem de bilgi akışı birlikte ele alınır.

Malzeme Akışı Sembolleri Montaj C/T=45 sn. I XYZ C/O=30 dk. Firması 2 Vardiya. 300 adet 2% Fire 1 gün Süreç Kutusu Tedarikçi/ Müşteri Veri Kutusu Envanter Süpermarket Pzt + Per FIFO Teslimat İtme Fiziksel Bitmiş Ürünlerin İlk-Giren-İlk-Çıkar Çekme Müşteriye sevki

Bilgi Akışı Sembolleri Haftalık Çizelge OXOX Manuel Bilgi Akışı Elektronik Bilgi Akışı Yük Dengeleme Kutusu Ardışık-Çekme Kutusu Çizelge İstek Kanbanı Üretim Kanbanı Sinyal Kanbanı Kanban Kutusu

Genel Semboller Operatör İyileştirme Noktası Güven Stoğu Kullanılabilirlik Hazırlık Zamanı Operatör İyileştirme Noktası Güven Stoğu

Mevcut Durum Çizme Adımları 1. Müşteri bilgilerinin toplanması, 2. Sürecin dolaşarak resmedilmesi, 3. Veri kutularının doldurulması, 4. Müşteri teslimatın dökümante edilmesi, 5. Tedarikçilerle ilgili bilgi toplanması, 6. Bilgi akışlarının eklenmesi, 7. Malzeme akışlarının çizilmesi, 8. Değer yaratılan ve yaratılmayan zamanların tespiti.

Çizim İpuçları Mutlaka kursun kalem kullanın. A1 ya da A0 a çizim yapılabilir, Süreç kutularını sayfanın alt-ortasına çizerek başlayın, Süreç kutuları aralarına envanter bilgilerini girebilmek için aralık bırakın, Envanter adetlerini zamana çevirmek için, toplam adet günlük müşteri talebine bölünür. Başlık ve harita tarihi.

State Street Montaj Fabrikası 1nci Adım State Street Montaj Fabrikası 18400 adet/ay -12000- Sol - 6400- Sağ Araba = 20 Adt. 2 vardiya

State Street Montaj Fabrikası 2nci ve 3ncü Adımlar State Street Montaj Fabrikası 18400 adet/ay -12000- Sol - 6400- Sağ Araba = 20 Adt. 2 vardiya Sevkiyat Yükleme Montaj#1 Montaj#2 Press Kaynak #1 Kaynak #2 I I I I I I 1 Bobin 5 gün 4600 L 2400 R 1 1 1600 L 850R 1 1 2700 L 1440R 1100 L 600R 1200 L 640R C/T=1 sec C/T=39 sec C/T=46 sec C/T=62 sec C/T=40 sec C/O=1 hour C/O=10 m C/O=10 m C/O = 0 C/O = 0 Kullanılabilirlik =85% Kullanılabilirlik =100% Kullanılabilirlik =80% Kullanılabilirlik =100% Kullanılabilirlik =100% 27,600 sn. kull. zaman 27,600 sec. avail. 27,600 sec. avail. 27,600 sec. avail. 27,600 sec. avail.

State Street Montaj Fabrikası 4ncü ve 5nci Adımlar State Street Montaj Fabrikası Michigan Çelik Firması 18400 adet/ay -12000- Sol - 6400- Sağ 500 ft bobin Araba = 20 Adt. Salı & Perşembe 2 vardiya 1x Günlük Sevkiyat Yükleme Montaj#1 Montaj#2 Press Kaynak #1 Kaynak #2 I I I I I I 1 Bobin 5 gün 4600 L 2400 R 1 1 1 1 2700 L 1440R 1100 L 600R 1600 L 850R 1200 L 640R C/T=1 sec C/T=39 sec C/T=46 sec C/T=62 sec C/T=40 sec C/O=1 hour C/O=10 m C/O=10 m C/O = 0 C/O = 0 Kullanılabilirlik =85% Kullanılabilirlik =100% Kullanılabilirlik =80% Kullanılabilirlik =100% Kullanılabilirlik =100% 27,600 sn. kull. zaman 27,600 sec. avail. 27,600 sec. avail. 27,600 sec. avail. 27,600 sec. avail.

State Street Montaj Fabrikası 6ncı Adım 90/60/30 günlük tahminler 6 haftalık tahmin Üretim Planlama State Street Montaj Fabrikası Michigan Çelik Firması Günlük Sipariş Haftalık Faxla MRP 18400 adet/ay -12000- Sol - 6400- Sağ 500 ft bobin Günlük teslimat çizelgesi Haftalık Üretim Çizelgesi Weekly Schedule Araba = 20 Adt. Salı & Perşembe 2 vardiya 1x Günlük Sevkiyat Yükleme Montaj#1 Montaj#2 Press Kaynak #1 Kaynak #2 I I I I I I 1 Bobin 5 gün 4600 L 2400 R 1 1 1600 L 850R 1 1 2700 L 1440R 1100 L 600R 1200 L 640R C/T=1 sec C/T=39 sec C/T=46 sec C/T=62 sec C/T=40 sec C/O=1 hour C/O=10 m C/O=10 m C/O = 0 C/O = 0 Kullanılabilirlik =85% Kullanılabilirlik =100% Kullanılabilirlik =80% Kullanılabilirlik =100% Kullanılabilirlik =100% 27,600 sn. kull. zaman 27,600 sec. avail. 27,600 sec. avail. 27,600 sec. avail. 27,600 sec. avail.

State Street Montaj Fabrikası 7nci Adım 90/60/30 günlük tahminler 6 haftalık tahmin Üretim Planlama State Street Montaj Fabrikası Michigan Çelik Firması Günlük Sipariş Haftalık Faxla MRP 18400 adet/ay -12000- Sol - 6400- Sağ 500 ft bobin Günlük teslimat çizelgesi Haftalık Üretim Çizelgesi Weekly Schedule Araba = 20 Adt. Salı & Perşembe 2 vardiya 1x Günlük Sevkiyat Yükleme Montaj#1 Montaj#2 Press Kaynak #1 Kaynak #2 I I I I I I 1 Bobin 5 gün 4600 L 2400 R 1 1 1600 L 850R 1 1 2700 L 1440R 1100 L 600R 1200 L 640R C/T=1 sec C/T=39 sec C/T=46 sec C/T=62 sec C/T=40 sec C/O=1 hour C/O=10 m C/O=10 m C/O = 0 C/O = 0 Kullanılabilirlik =85% Kullanılabilirlik =100% Kullanılabilirlik =80% Kullanılabilirlik =100% Kullanılabilirlik =100% 27,600 sn. kull. zaman 27,600 sec. avail. 27,600 sec. avail. 27,600 sec. avail. 27,600 sec. avail.

State Street Montaj Fabrikası 8nci Adım 90/60/30 günlük tahminler 6 haftalık tahmin Üretim Planlama State Street Montaj Fabrikası Michigan Çelik Firması Günlük Sipariş Haftalık Faxla MRP 18400 adet/ay -12000- Sol - 6400- Sağ 500 ft bobin Günlük teslimat çizelgesi Weekly Schedule Haftalık Üretim Çizelgesi Araba = 20 Adt. Salı & Perşembe 2 vardiya 1x Günlük Sevkiyat Yükleme Montaj#1 Montaj#2 Press Kaynak #1 Kaynak #2 I I I I I I 1 Bobin 5 gün 4600 L 2400 R 1 1 1100 L 600R 1600 L 850R 1 1 2700 L 1440R 1200 L 640R C/T=1 sec C/T=39 sec C/T=46 sec C/T=62 sec C/T=40 sec C/O=1 hour C/O=10 m C/O=10 m C/O = 0 C/O = 0 Kullanılabilirlik =85% Kullanılabilirlik =100% Kullanılabilirlik =80% Kullanılabilirlik =100% Kullanılabilirlik =100% 27,600 sn. kull. zaman 27,600 sec. avail. 27,600 sec. avail. 27,600 sec. avail. 27,600 sec. avail. 7.6 gün 1.8 gün 2.7 gün 2 gün 4.5 gün 5 gün PLT = 23.6 days 1 sn 39 sn 46 sn 62 sn 40 sn VAT = 188 sec.

Değer Akımını Yalınlaştıran Nedir? Gelecek Durumun tasarımı için kullanacağımız bir dizi prensip bulunmaktadır. Bunlar…

Yalın Prensipler… Kesintisiz Akış Tempo Zamanı (Takt) Çekme İsraf Tam Zamanında Üretim (JIT) 5S/İşyeri organizasyonu Standart İş Hata Önleme Toplam Üretken Bakım (TPM) Hazırlık Zamanlarının Azaltılması Hat dengeleme

Kılavuz #1: Tempo Zamanına Göre Üretim Yapın Müşteri talebini karşılayabilmek için, parça ya da ürünü hangi sıklıkta üretmemiz gerektiğini belirtir. Tempo Zamanı = Vardiyada kullanılabilen iş zamanı Vardiya Başına Müşteri Talebi Tempo Zamanı = 2700 saniye = 5.86 saniye/adet 460 adet

Kılavuz #2: Uygun olan her noktada kesintisiz akış sistemi kurun Sürekli akış, bir seferde bir parça üretip bekletmeksizin bir sonraki operasyona gönderilmesi olarak tarif edilebilir. Bazen sürekli akışın alanını sınırlamak gerekebilir, çünkü alma-bırakma zamanları ya da ayar zamanlarının uzunluğu kısıt teşkil edebilir.

Kılavuz #3: Sürekli akışın uygulanamadığı yerlerde üretimi kontrol edebilmek için süpermarket kullanın. Süpermarket iki ayrı prosesi çekme sistemi ile birbirlerine bağlar. Bir sonraki prosesin süpermarketten çekişleri, bir önceki prosesin neyi, ne zaman ve ne kadar üreteceğini belirler.

Süpermarket Çekme Sistemi “Üretim” Kanbanı “Çekme” Kanbanı Müşteri Prosesi Tedarikçi Prosesi ürün ürün Süpermarket Müşteri Prosesi süpermarkete gider ve ihtiyacı olan ürünü ihtiyacı olduğu zaman çeker. Tedarikçi Proses çekilen ürünü tamamlamak için üretim yapar. Amaç: Çizelgeleme yapmadan tedarikçi prosesteki üretimi kontrol etmek. Akışlar arasındaki üretimi kontrol etmek.

Üretim çizelgesini sadece bir üretim prosesine göndermeye çalışın Kılavuz #4: Üretim çizelgesini sadece bir üretim prosesine göndermeye çalışın Çizelgelenen proses kilit prosestir. Bu proses önceki proseslerin temposunu belirler.

Tetik Prosesin Seçimi FIFO FIFO Müşteri Akış Müşteri Akış çekme çekme ÇİZELGE çekme çekme çekme Proses 1 Proses 2 Proses 3 Proses 4 Müşteri Akış Süpermarket Süpermarket Süpermarket ÇİZELGE çekme Process 2 Process 1 Proses 1 Proses 2 Proses 3 Proses 4 FIFO FIFO Müşteri Akış Süpermarket

Ürün Karmasını Seviyelendirin Kılavuz #5: Ürün Karmasını Seviyelendirin Farklı müşteri taleplerine daha kısa zamanda cevap verilmesini sağlar. Daha az bitmiş ürün stoğu bulundurulmasını sağlar. OXOX

Kılavuz #6: Tetik prosese küçük, tutarlı artışlarla iş gönderip-çekerek üretim hacmini seviyelendirin. Küçük partiler halinde çekme, üretim içi ara stok seviyesinde azalma sağlar. Ara stoklarda azalma gizli sorunları açığa çıkararak farkındalık sağlar.

Yük Seviyelendirme Kutusu

Kılavuz #6: Tüm proseslerin yük seviyelendirmeye uygun çalışabilmesi için iyileştirme yapın. Ayar ve hazırlık zamanlarının kısaltılması küçük partili çalışmaya geçebilme olanağı sağlar. Küçük partili üretim proseslerin müşteri taleplerine daha hızlı cevap vermesini sağlar.

Gelecek Durum Haritası ? Optimize edilmiş malzeme ve bilgi akışıdır. Yalın konsept ve tekniklerini birleştirir. Detaylı iyileştirme planı hazırlanmasına öncülük eder.

Gelecek Durum Hedefleri … Hangi iyileştirme aktivitelerine ihtiyaç duyuluyor? Neden? Bu iyileştirmeler için gerekli zaman ?

İyileştirme Konularına Örnekler; Üretim Lead Time ın azaltılması. Envanter seviyelerinin düşürülmesi. Maliyet azaltılması. Kullanılabilir kapasitenin arttırılması. Ürün hareket mesafesinin azaltılması. Order lead time ın azaltılması.

Gelecek Durum Soruları; Talep… 1. Seçilen ürün tipi için tempo zamanı nedir? 2. Müşteri siparişine mi üretim yapılmalı yoksa süpermarkete mi? Malzeme Akışı… 3. Kesintisiz akış noktaları nerelerdir? 4. Süpermarket çekme sistemlerine hangi noktalarda ihtiyaç olabilir?

Gelecek Durum Soruları (Devamı); Bilgi akışı… 5. Üretim zincirindeki hangi nokta tetik operasyon olabilir? Hangi nokta çizelgelenmeli? 6. Üretimi nasıl seviyelendirebilirsiniz? 7. Tetik operasyona hangi miktarlarda iş gönderilip, çekilmeli? Destek iyileştirmeler… 8. Değer akışının, gelecek durum tasarımında tanımlandığı gibi akması için hangi proses iyileştirmelerine ihtiyaç duyulmaktadır?

Soru #1: Acme Fabrikasının Tempo Zamanı(Takt Time) Nedir? Kullanılabilir Çalışma Zamanı = 27,600 sn/vardiya (8 saat - 2 adet 10dk. mola = 7 saat. 40 dk. = 460 dk. = 27,600 sn.) Müşteri Talebi = 460 adet/vardiya Tempo Zamanı = 27,600 / 460 = 60 sn/adet Müşteri talebini belirlenmiş çalışma zamanı içerisinde tamamlayabilmek için Acme nin her 60 saniyede 1 adet ürün tamamlaması gerekmektedir.

Soru #2: Acme, üretimini süpermarkete mi yoksa doğrudan sevkiyata mı üretmeli? Örnek 1: Süpermarkete üretim (Üretimi süpermarket çizelgeler) Müşteri Talebi Montaj Sevkiyat Örnek 2: Doğrudan Sevkiyata Üretim (Üretim planlama montajı çizelgeler) Müşteri Talebi Montaj Sevkiyat

Soru #3: Acme, sürekli akışı nerede kurabilir? 62 sn. 46 sn. 39 sn. Tempo Zamanı = 60 sn Pres Montaj Kaynak Montaj Kaynak İyileştirme sonrası kaynak ve montaj çevrim zamanları Montaj Tempo Zamanı = 60 seconds Kaynak Montaj Kaynak

Gelecek Durum Haritasının İlk Görünüşü State Street Montaj Fabrikası Michigan Çelik Şirketi 1x Gün 20 Presleme Kaynak + Montj. Sevkiyat Sol Sağ Tempo = 60 sn. C/O = 0 Kull. = 100% Toplam iş < 168sn Kaynak ve Montaj operasyonları hücre haline getirilerek kesintisiz akış sağlanmış

Soru #4: Süpermarket çekme sistemlerine hangi noktalarda ihtiyaç olabilir? 6 haftalık tahmin Üretim Kontrol Michigan Çelik Şirketi State Street Montaj Fabrikası Günlük Sip. Bobin Bobin Günlük Sevkiyat 1x Gün parti Kutu 20 Bobinler Presleme Kaynak + Montj. Sevkiyat Sol Sağ Tempo = 60 sn. C/O = 0 Kull. = 100% Toplam iş < 168sn

Soru #5: Üretim zincirindeki hangi nokta tetik operasyon olabilir? Hangi nokta çizelgelenmeli? Pacemaker prosesten sonraki tüm proses adımlarının bir akış içinde gerçekleşmesi gerektiği için, Acme örneğinde çizelgeleme noktası kaynak/montaj hücresidir. Bu tek çizelgeleme noktası, Acme’ nin bütün braket değer akışını düzenleyecektir..

Soru #6: Pacemaker proseste üretim karması nasıl seviyelendirilmeli? Eğer kaynak/montaj hücresi braket çeşitlerini seviyelendirir ise preste kısaltılmış hazırlık süresi ile talebi karşılamaya hazır olacaktır. Böylece pres, daha az stokla çalışabilecektir. Pacemaker da üretim karmasının seviyelendirilmesi tüm değer akımının yani lead time, kalite ve maliyet azalmasını sağlayacaktır.

Soru #7: Tetik operasyona hangi miktarlarda iş gönderilip, çekilmeli? Acme, kaynak/montaj hücresine tempo kavramını nasıl yerleştirecek ve hangi sıklıkta üretim kontrolü yapacak? Müşteri her tepside 20 parça istemektedir. Bu her tepsi için 20 dk. iş demektir. Her 20 dk da bir malzemeci yeni üretim kanbanını getirir ve tamamlanan tepsiyi bitmiş ürün alanına taşır.

Tempolu Çekiş

Soru #8: Değer akışının, gelecek durum tasarımında tanımlandığı gibi akması için hangi proses iyileştirmelerine ihtiyaç duyulmaktadır? Presin, talebe hızlı cevap verebilmesi için model değiştirme süresinde ve parti büyüklüğünde azalma sağlanması. Karışık üretim ve sürekli akış sağlayabilmek için 10 dk olan uzun setup zamanının azaltılması. İkinci kaynak makinası artık diğer proseslere akış ile bağlanacağı için makine kullanım oranında iyileştirme. Toplam iş miktarını 168 sn altına düşürebilmek için, kaynak/montaj hücresindeki israfı ortadan kaldırma.

Gelecek Durum SMED 20 1x Gün Kutu 20 Sol Sağ 6 haftalık tahmin 90/60/30 günlük tahmini plan Üretim Kontrol Michigan Çelik Şirketi State Street Montaj Fabrikası Günlük Sip. Günlük Sipariş Bobin 20 20 Bobin Günlük Sevkiyat 20 1x Gün OXOX parti Kutu 20 20 Presleme Kaynak + Montj. Sevkiyat Bobinler Sol SMED İsrafın yokedilmesi Sağ Tempo = 60 sn. C/O = 0 Kull. = 100% Toplam iş < 168sn EPE = 1 vardiya C/O < 10 dk. Hücre Tipi 1.5 gün 1 gün 2 gün Üretim Akış Süresi= 4.5 gün 1 sn. 168 sn. İşlem Süresi= 169 sn.

Uygulama planlama Değer Akış Haritalandırma sadece bir araçtır. Başarı için... Yapılacak işlerin tanımlı ve takvimli olması. Yapılacak işlerin mutlaka sorumlusunun olması. Gerekli desteğin sağlanıyor olması. Planın periyodik olarak gözden geçirilmesi.

Uygulama Planı İpuçları Gerçekçi zaman planı hazırlayın. Uygulama adımlarını doğru önceliklendirin. Periyodik gözden geçirin. İyileştirici aktiviteler/revizyonlar için sistematik oluşturun. Plana uyun. Konudan konuya geçiş yapmayın.

Uygulama Adımları Uygulama adımlara ya da çevrimlere bölünmeli. Plan, bir dizi tekniğin uygulaması olarak değil, ürün aileleri için bir dizi birbirine bağlı akış yaratma süreci olarak düşünülmeli. Çevrimler arası uygulama planları birbirlerine entegre olmalı.

Değer Akışı Planı Plan; Hangi aktivitenin ne zaman yapılacağını gösterir. Ölçülebilir hedefleri olmalıdır. Belirlenmiş kontrol noktaları. Aktivitelerin sorumluları belirlidir. İş hedeflerine bağlı olmalıdır.

YILLIK DEĞER AKIŞ PLANI Değer Akışı Planı TARİH İŞLETME YÖN. DEĞER AKIŞ YÖN ÜRÜN AİLESİ İŞ HEDEFLERİ DEĞER AKIŞ ÇEVRİMİ DEĞER AKIŞ AMACI ÖLÇÜLEBİLİR HEDEFLER AYLIK PROGRAM SORUMLU KİŞİ İLGİLİ BÖLÜM VE KİŞİ GÖZDEN GEÇİRME BAKIM MÜHENDİSLİK SENDİKA FABRİKA YÖN İMZALAR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Pano braketi karlılığını yükseltmek pace maker Kaynak ve montajda sürekli akış 0 wip 165 sn kaizen <= 165 sn Kaynak C/O < 60 sn Kaynak 2 U/T %100 Bitmiş ürün çekme sist 2 gün FG + çizelge pres Pres çekme sistemi 1 günlük stok Pres C/O Parti 300/160 ad C/O < 10 dk teda rikçi Bobinler için günlük sevk ve çekme sis. <1.5 günlük YILLIK DEĞER AKIŞ PLANI ÜRÜN AİLESİ TUTUCU BRAKET

GELECEK YIL HEDEFLERİ İÇİN DEĞER AKIŞI GÖZDEN GEÇİRME Değer Akışı Planı TARİH İŞLETME YÖN. DEĞER AKIŞ YÖN ÜRÜN AİLESİ İŞ HEDEFLERİ DEĞER AKIŞ ÇEVRİMİ DEĞER AKIŞ HEDEFİ FİİLİ DEĞER DEĞERLENDİRME BAKIM MÜHENDİSLİK SENDİKA FABRİKA YÖN İMZALAR TUTUCU BRAKET DÜZELTİCİ FAALİYET GELECEK YIL HEDEFLERİ İÇİN FİKİRLER VE YORUMLAR DEĞER AKIŞI GÖZDEN GEÇİRME PACE MAKER x PRES x TEDA RİKÇİ x BAŞARILI SINIRLI BAŞARI BAŞARISIZ

TEŞEKKÜRLER Bora Büyük