Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Risk Değerlendirmesi Örnek Çalışma Giyotin. 2/22 Risk Analizi Risk Değerlendirmesi’nin temel aşamaları; 1.Temel Veriler 2.Emniyetli Çalışma Koşulları.

Benzer bir sunumlar


... konulu sunumlar: "Risk Değerlendirmesi Örnek Çalışma Giyotin. 2/22 Risk Analizi Risk Değerlendirmesi’nin temel aşamaları; 1.Temel Veriler 2.Emniyetli Çalışma Koşulları."— Sunum transkripti:

1 Risk Değerlendirmesi Örnek Çalışma Giyotin

2 2/22 Risk Analizi Risk Değerlendirmesi’nin temel aşamaları; 1.Temel Veriler 2.Emniyetli Çalışma Koşulları 3.Tehlikelerin Belirlenmesi 4.Tehlikelerin Değerlendirilmesi 5.Risk Değerlendirmesi 6.Risk Önlemleri 7.Kalıcı Risk

3 3/22 1- Temel Veriler

4 4/22 1- Temel Veriler Personel günde 10 saat giyotinde kesim yapmaktadır Personel 2 vardiyalı olarak çalışmaktadır Personelin ortalama iş deneyimi 18 yıldır Giyotinin emniyet önlemleri (çift el kumanda ve koruyucular) mevcuttur Giyotinin günlük, haftalık ve aylık önleyici bakım programı ve kontrolleri mevcuttur

5 5/22 1- Temel Veriler İş Tanımı  Personel kesilecek olan tabakayı giyotine yerleştirir  Gerekli ayar ve hizalama işlemlerini yapar  Kumandanın başına geçerek çift eli ile giyotini çalıştırır  Kesim işlemi bittikten sonra, kesilen tabakayı giyotinden alır ve paletin üstüne koyar

6 6/22 Risk Analizi Risk Analizi’nin temel aşamaları; 1.Temel Veriler 2.Emniyetli Çalışma Koşulları 3.Tehlikelerin Belirlenmesi 4.Tehlikelerin Değerlendirilmesi 5.Risk Değerlendirmesi 6.Risk Önlemleri 7.Kalıcı Risk

7 7/22 2- Emniyetli Çalışma Koşulları Giyotinin tüm önleyici bakımları ve kontrolleri yapılmış olmalıdır Giyotinin koruyucu telleri takılı olmalıdır Giyotinin çift el kumandası aktif olmalıdır

8 8/22 Risk Analizi Risk Analizi’nin temel aşamaları; 1.Temel Veriler 2.Emniyetli Çalışma Koşulları 3.Tehlikelerin Belirlenmesi 4.Tehlikelerin Değerlendirilmesi 5.Risk Değerlendirmesi 6.Risk Önlemleri 7.Kalıcı Risk

9 9/22 3- Tehlikelerin Belirlenmesi

10 10/22 3- Tehlikelerin Belirlenmesi Tümdengelim mantığı ile çalışır ve istenmeyen tepe olaydan aşağıya doğru, bu olayı meydana getiren sebepleri inceler. Spesifik hataların modellenmesi için kullanılır. Yetkin analistler tarafından yapılabilir. Modellenen sistem çok iyi tanımlanmalıdır. Hem tek hata zincirlerinin, hem de çoklu hata zincirlerinin modellenmesi için uygun bir yöntemdir.

11 11/22 3- Tehlikelerin Belirlenmesi Operatörün Parmakları Koptu Çift El Kumanda Çalışmıyor Giyotinin Koruyucu Telleri Takılı Değil VE Operatör İptal Etmiş Kumanda Arızalı VEYA Kumanda Yok Üretim Miktarını Arttırmak İçin Önleyici Bakım Yapılmıyor Yanlış Bakım Yapılıyor VEYA Kumanda Bakıma Gitti Yedek Kumanda Mevcut Değil VE

12 12/22 3- Tehlikelerin Belirlenmesi Operatörün Parmakları Koptu Çift El Kumanda Çalışmıyor Giyotinin Koruyucu Telleri Takılı Değil VE Teller Kopuk VEYA Koruyucu Teller Mevcut Değil Önleyici Bakım Yapılmıyor Yanlış Bakım Yapılıyor VEYA Operatör Telleri Çıkarmış Teller Onarım İçin Gönderilmiş VEYA

13 13/22 4- Tehlikelerin Değerlendirilmesi Operatörün Parmakları Koptu Çift El Kumanda Çalışmıyor Giyotinin Koruyucu Telleri Takılı Değil VE Operatör İptal Etmiş Kumanda Arızalı VEYA Kumanda Yok Üretim Miktarını Arttırmak İçin Önleyici Bakım Yapılmıyor Yanlış Bakım Yapılıyor VEYA Kumanda Bakıma Gitti Yedek Kumanda Mevcut Değil VE 1/10 1/1 1/10 1/5 1/10 3/10 6/10

14 14/22 4- Tehlikelerin Değerlendirilmesi Operatörün Parmakları Koptu Çift El Kumanda Çalışmıyor Giyotinin Koruyucu Telleri Takılı Değil VE Teller Kopuk VEYA Koruyucu Teller Mevcut Değil Önleyici Bakım Yapılmıyor Yanlış Bakım Yapılıyor VEYA Operatör Telleri Çıkarmış Teller Onarım İçin Gönderilmiş VEYA 1/20 1/10 3/20 1/10 1/20 3/20 3/10

15 15/22 4- Tehlikelerin Değerlendirilmesi Operatörün Parmakları Koptu Çift El Kumanda Çalışmıyor Giyotinin Koruyucu Telleri Takılı Değil VE 3/10 6/10 18/100 = 0, yılda bir

16 16/22 5- Riskin Değerlendirilmesi Sonuç  Operatörün parmakları koptu (5) Olasılık  5,55 yılda bir (3)

17 17/22 5- Riskin Değerlendirilmesi Sonuç  Operatörün parmakları koptu (KRİTİK) Olasılık  5,55 yılda bir (5-10 yılda bir)

18 18/22 6- Risk Önlemleri Operatörün Parmakları Koptu Çift El Kumanda Çalışmıyor Giyotinin Koruyucu Telleri Takılı Değil VE Operatör İptal Etmiş Kumanda Arızalı VEYA Kumanda Yok Üretim Miktarını Arttırmak İçin Önleyici Bakım Yapılmıyor Yanlış Bakım Yapılıyor VEYA Kumanda Bakıma Gitti Yedek Kumanda ALINIR VE 1/10 1/1 1/10 1/5 1/10 3/10 5/10 Yedek Kumanda Mevcut Değil

19 19/22 6- Risk Önlemleri Operatörün Parmakları Koptu Çift El Kumanda Çalışmıyor Giyotinin Koruyucu Telleri Takılı Değil VE Teller Kopuk VEYA Koruyucu Teller Mevcut Değil Önleyici Bakım Yapılmıyor Yanlış Bakım Yapılıyor VEYA Operatör Telleri Çıkarmış Teller Onarım İçin Gönderilmiş VEYA 1/20 1/10 1/20 2/20 3/20 Önleyici Bakım Kontrolleri Yedek Tel Satın ALINIR

20 20/22 6- Risk Önlemleri Operatörün Parmakları Koptu Çift El Kumanda Çalışmıyor Giyotinin Koruyucu Telleri Takılı Değil VE 3/20 5/10 15/200 = 0,075 13,33 yıl

21 21/22 6- Risk Önlemleri Sonuç  Operatörün parmakları koptu (5) Olasılık  13,33 yılda bir (1)

22 22/22 5- Riskin Değerlendirilmesi Sonuç  Operatörün parmakları koptu (KRİTİK) Olasılık  5,55 yılda bir (5-10 yılda bir)

23 23/22 6- Risk Önlemleri Yedek Kumanda ALINIR Önleyici Bakım Kontrolleri Yedek Tel Satın ALINIR


"Risk Değerlendirmesi Örnek Çalışma Giyotin. 2/22 Risk Analizi Risk Değerlendirmesi’nin temel aşamaları; 1.Temel Veriler 2.Emniyetli Çalışma Koşulları." indir ppt

Benzer bir sunumlar


Google Reklamları