E K O T E N YALIN DÖNÜŞÜM PROJESİ ÖZGÜR KUL.

... konulu sunumlar: "E K O T E N YALIN DÖNÜŞÜM PROJESİ ÖZGÜR KUL."— Sunum transkripti:

1 E K O T E N YALIN DÖNÜŞÜM PROJESİ ÖZGÜR KUL

2 İPLİKKESİME HAZIR BOYALI ÖRME KUMAŞ
KİMDİR? İPLİKKESİME HAZIR BOYALI ÖRME KUMAŞ 360 çalışan 17500 m2 kapalı alan 15 ton/gün ÖRGÜ 25 ton/gün BOYAMA 30 ton/gün APRE -%35 İHRACAT ÇALIŞMAKTA

3 ÖRME 55 ÖRGÜ MAKİNESİ -10/1 ‘den 60/1’e kadar iplikle örme
-16 gauge’den 28 gauge’e kadar esneklik -Süprem-Lycralı sürem -İnterlok -Ribana - lycralı ribana -2 iplik ve 3 iplik 13 TON/GÜN ÖRME KAPASİTESİ

4 BOYAHANE 45 BOYA MAKİNESİ -33 ADET HT MAKİNE -PAMUK -POLYAMIDE
-POLYESTER -ACRILIC -VISCONE -MODAL 1 KG’DAN 1000 KG’A KADAR BOYAMA ESNEKLİĞİ 25 TON/GÜN KAPASİTE

5 APRE&FINISH AÇIK EN : 20 TON/GÜN TÜP:10 TON/GÜN KAPASİTE

6 ÜRÜNÜN MÜŞTERİNİN ÇEKMESİ İLE AKMASINI SAĞLAYAN,
YALIN YAKLAŞIM ÜRÜNÜN MÜŞTERİNİN ÇEKMESİ İLE AKMASINI SAĞLAYAN, MÜKEMMELLİĞE ULAŞMAYA YÖNELİK SÜREKLİ İYİLEŞTİRMELERLE DEĞER KATMAYAN FAALİYETLERİ TEŞHİS EDİP YOKEDEN SİSTEMATİK BİR YAKLAŞIMDIR.

7 NEDEN BU YAKLAŞIMA İHTİYAÇ VAR
ÜRÜN ÇEŞİTLİLİĞİ ARTIYOR FİYATLAR DÜŞÜYOR TESLİMAT ESNEKLİĞİ VE SÜRESİ KISALIYOR BELİRSİZLİK ARTIYOR

8 İÇ SÜREÇLERİNİ İNCELEMELİ İYİLEŞTİRMELİ AKIŞ SÜRESİNİ KISALTMALI
EKOTEN FARKINDA İÇ SÜREÇLERİNİ İNCELEMELİ İYİLEŞTİRMELİ AKIŞ SÜRESİNİ KISALTMALI DEĞER YARATAN SÜRE ORANINI ARTTIRMALI

9 AKIŞTA DİKKAT EDİLECEKLER
DEĞER YARATAN DEĞERYARATMAYAN ZORUNLU KAÇINILABİLİR AYAR BEKLEME,TAŞIMA PLANLAMA HATA,TAMİR STOKLAR İŞLEM İÇİ İSRAF

10 EKOTEN TEMEL PROSES AKIŞI
İPLİK ÖRGÜ MAMUL BOYA APRE

11 ALINAN EĞİTİMLER 5S KISIT KAYNAK YÖNETİMİ TPM SMED TEK PARÇA AKIŞ
DEĞER AKIŞ HARİTALAMA KISIT KAYNAK YÖNETİMİ TPM

12 İZLENEN YOL ÜRÜN AİLESİ SEÇİMİ
SEÇİLEN ÜRÜN AİLESİNİN MEVCUT DURUM VE GELECEK DURUM AKIŞ HARİTASININ ÇIKARILMASI -GELECEK DURUMUN YERLEŞİM PLANI İLE BAĞDAŞTIRILMASI -DAR BOĞAZIN TESPİTİ VE GİDERİLME PLANININ HAZIRLANMASI -İYİLEŞTİRME PLANININ HAZIRLANMASI

13 ÜRÜN AİLESİ SEÇİMİ 1 Mal Açma Nemlendirme Termofikse Dikiş
Ters Çevirme Jet Boya Balon Sıkma Bantlı Kurutma Tüp Sanfor Paketleme Tulum Sökme Halat Açma Tüp Kesme Ramöz Zincirli Kurutma Şardon Traş Açık En Sanfor Kalite Kontrol Test ÜRÜN AİLESİ SEÇİMİ 20/1.PEN.S 33.47% AÇIK EN 30/1.PEN.S 20.27% 20/1.KAR.S 6.61% 30/1.KAR.S 4.63% 29.20% TERMOFİKSE 30/1.VIS.S 26.86% 30/1.PM5.S 8.56% 40/1.PEN.S 8.10% 5.15% 24/1.KAR.R 9.67% TÜP VEKO MAKAS ŞARDON 24/1.PEN.R 9.57% 20/1.KAR.R 8.16% 40/1.PEN.I 6.48% 30/1.PEN.R 6.18% 24/2.KAR.S 5.64% 24/2.KAR.SE 5.63% 30/1.OPE.I 5.18% 30/1.KAR.I 4.56% 3.63% 1

14 ÜRÜN AİLESİ OLUŞUMU TERMOFİKSELİ MALLAR AÇIK EN MALLAR TÜP MALLAR
VEKOLU MALLAR ŞARDONLU MALLAR MAKASLI MALLAR

15

16 HARİTA SONUÇLARI HAM STOK YÜKSEK ÖRGÜ KISIT LEAD TIME:22 GÜN
-DEĞER YARATAN SÜRE:12 SAAT -BAZI MAKİNELERİNİN MAKİNE KULLANIM ORANLARI YETERSİZ -BİLGİ AKIŞI ÇOK FAZLA

17 KISIT ORTADAN KALKMAZ YER DEĞİŞTİRİR
YENİ KISIT BOYAHANE KISITA GÖRE PLANLAMA YAPILMALI.. BOYAHANE VE ÖRGÜ İŞLETMESİ ARASINDA KANBAN SİSTEMİ KURULACAK GÖRSEL OLARAK DEPO İZLENMESİ GERÇEKLEŞTİRİLECEK

18 MAKİNE GRUPLARI BAZINDA PLANLAMA

19 APREDE AKIŞ APRE AMBARLARI GÖZLEMLENMEKTEDİR FIFO BENİMSENMİŞTİR
26/09/ :24 AÇIK EN AMBAR MİKTAR TÜP KESME 2380 TULUM SÖKME 1438 RAMÖZ 3528 AÇIK EN KURUTMA 1742 AÇIK EN SANFOR 3791 MAKAS 576 ŞARDON 221 TERS ÇEVİRME 343 VEKO 52 AÇIK EN HATTI: 14071 TÜP BALON SIKMA 1751 TÜP KURUTMA 732 TÜP SANFOR 978 TÜP HATTI: 3462 APRE TAMİR TOP AÇMA 173 BOYA TAMİR TOP AÇMA 4336 PAKETLEME 7157 FASON ZIMPARA APRE AMBARLARI GÖZLEMLENMEKTEDİR FIFO BENİMSENMİŞTİR ÇIKIŞ OLARAK BOYA MAKİNESİ ALINMIŞTIR. APRE MAKİNELERİNİN İŞ EMİRLERİ ÇIKIŞ SIRASINA GÖRE DÜZENLENMİŞTİR.

20 Yalın Teknikler İlişki Ağacı
Darboğaz yönetimi Yalın Değer Akış Yöntemi : Her ürün ailesi için ayrı hazırlanır. Müşteriye göndermeden başlayarak geriye doğru, malzeme ve bilgi akışlarının birlikte gösterildiği bir akış şeması hazırlama tekniğidir. Mevcut durum ve gelecek durum için ayrı ayrı haritalar hazırlanır. 5S : İşyerinde (üretim atelyesi, ofis vb.) arama ve kirlilikten kaynaklanan arızaları önlemeye yöneliktir. İlk aşamada kullanım sıklığına göre ayırma, ayrılanları düzenleme ve temizlik çalışmaları yapılır. Daha sonra yapılan çalışmanın sürekliliği için kontrollardan oluşan standardizasyon ve zaman içinde de kontrolları gereksiz hale getirecek alışkanlığın gelişmesi iç disiplin aşamaları gelir. SMED (Single Minute Exchage of Dies) : 10 dakikanın altında bir üründen bir başka ürünün üretimine geçebilmek. Poka-Yoke : Hata yalıtımı. Çalışanın zamanla hata yapabileceğini kabul ederek, olası hata durumunda hatanın ürüne yansımasını (ürün uygunsuzluğu oluşturmasını) önlemek amacıyla geliştirilen düzenekler. OTED : (One Touch Exchage of Dies) : 3 dakikanın altında bir üründen bir başka ürünün üretimine geçebilmek. Kanban : Japonca kart anlamına gelir. Mazleme ve bilgi akışının yönetiminde kullanılır. Standard İşlemler : Takt zamanına göre hazırlanmış çalışma talimatları. Görsel Fabrika : Üretim hızı, kalite, temizlik-düzen gibi konularda ilk kez işyerine gelen bir kişinin bile anlayabileceği basitlik ve görsellikte yapılan düzenlemeler. Tek Parça Akış : Parti büyüklüğünün 1 adete indirilmesi. Tam esneklik durumu. Üretim Dengeleme : Üretimi günlük programların dengeleme kutusunda yapılması (heijunka box) ile dengeleme. TPM : Toplam Üretken Bakım. Üretim yapanların, üretim araçlarını sahiplenerek, aşamalı olarak bakım ve onarım yapmasına. Otonomasyon (Jidoka) : Üretim makinelerinin hata olduğunda kendiliğinden durması ve haber vermesine yönelik düzenekler.