Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Döküm Prensipleri Doç.Dr. Derya Dışpınar

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği SICAK YIRTILMA

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Sıcak Yırtılma Dallanmış çatlak görünümündedir

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Sıcak Yırtılma Taneler arası görünümündedir

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Sıcak Yırtılma Hatanın oluştuğu bölge tamamen dendritik morofolojiye sahiptir

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Sıcak Yırtılma Yüksek oranla sıcak noktalarda oluşur

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Sıcak Yırtılma Tamamen gelişigüzel ve rastgele olarak oluşur Her zaman hep aynı şartlarda oluşacak diye bir kaide yoktur Sadece belirli başlı alaşımlara özgün bir hatadır!

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Saveiko P : basınç  : sıvının yüzey gerilimi A : temas halindeki sıvı tabakalarının alanı b : temas halindeki sıvı tabakaları arası mesafe g : yerçekimi ivmesi

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Clyne ve Davis SYE: Sıcak Yırtılma Eğilimi t s : sıcak noktanın katılaşması / veya gerilim gidermesi için geçen süre t d : döküm parçasının katılaşması / veya gerilim gidermesi için geçen süre

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Al-Cu

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği TANE 1 TANE2 TANE3 TANE SINIRI İKİNCİ FAZ

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği SIVI KATI

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Hata, yırtılma karakteristiğine sahiptir! Dolayısıyla, tek eksenli çekme kuvveti altında oluşabilmektedir! Bu yüzden, besleme ile ilgili problemler ile ilişkisi yoktur Çekilme boşluğunda olduğu gibi X-ışınları altında belirgin olarak gözlemlenemeyebilirler

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Campbell  : elastik şekil değiştirme  : termal genleşme katsayısı  T : mushy bölgesindeki sıcaklık farkı L : döküm parçasının boyu l : sıcak noktanın uzunluğu

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Örnek 300 mm boyunda bir parça 30 mm uzunluğunda sıcak nokta var  : 2x10 -6 Mushy bölgesindeki sıcaklık farkı: 100 o C

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Sıcak yırtılma da: Çekirdekleşme Büyüme

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği N-Tec kalıbı

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği C: Şiddet 12 34

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği L: sayısal değer 6111 alaşımı için bir örnek:

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği WPI kalıbı

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Mushy bölgedeki maksimum elastik deformasyon

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Sıcak Yırtılamayı nasıl kontrol ederiz? Çil uygulamaları ile Tane inceltme ile Farklı alaşımlar ile çalışarak Uygun kalıp tasarımı ile Uygun şekilde kalıp dolumu ile ????????

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği BESLEME KRİTERLERİ

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Besleme Kriterleri: Campbell

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği 1. Sıvı beslemesi En basit besleme şekli DKAS alaşımlarda en temel, hatta tek mekanizma Akışkan sıvının besleme yolu ve mesafesi geniş Basınç farkı hemen hemen hiç yok

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği 2. Kütle beslemesi Yarıkatı kıvamdaki metal ile geri kalan sıvının beslemesi durumu Tipik olarak katı oranın %50 olduğu (f s =0.5) durumlarda geçerlidir. Bazı deneysel çalışmalarda katı oranın %68lere kadar olduğu durumlarda da beslemenin devam ettiği tespit edilmiştir En önemli parametre: döküm kalınlığı ile tane boyutu arası oran Tane incelitisi ve porozite!

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği 3. Dendritler arası Artan katı oranı ile dendrit kolları arasından sıvının ilerlemeye çalışması: Darcy Kuralı

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği 4. Yığın beslemesi 5. Katı beslemesi Teknik olarak bir fark yok Sadece konum olarak farklılık var Katı beslemesinde artık sıvının hiç olmadığı, tamamen katı durumdaki hacimdeki azalma

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Çekilme boşluğu morfolojileri 1.Orta çizgi porozitesi: DKAS

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Çekilme boşluğu morfolojileri 2.Sünger porozitesi: GKAS

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Çekilme boşluğu morfolojileri 3.Tabaka porozitesi: Homojen olmayan sıcaklık gradienti

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Çekilme boşluğu morfolojileri 4.Yüzeyden başlayan porozite: Homojen olmayan sıcaklık gradienti

Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Çekilme boşluğu morfolojileri 5.Yüzey porozitesi: İdeal döküm – hatasız porozitesiz Yığın ve Katı besleme mekanizması sonucu