YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ :Ortalama yüzey pürüzlülüğü :İlerleme (mm)

Slides:



Advertisements
Benzer bir sunumlar
SWANSOFT CNC SIMULATOR DÜNYANIN EN İYİ CNC EĞİTİM YAZILIMI
Advertisements

TAŞLAMA TEZGÂHINDA TEMEL BİLGİ VE BECERİ İŞLEMLERİ
CNC FREZE TEZGAHLARININ PROGRAMLANMASI
MOPAK END.MES.LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİLERİ ALANI İMALAT İŞLEMLERİ DERSİ VİDA VE DELİK İŞLEMLERİ MODÜL SUNUSUDUR.
BÖLÜM 4 KESME KUVVETLERİ.
DÖNGÜLER For While Do While.
MOPAK Teknik ve Endüstri Meslek Lisesi
GÜMÜŞHANE ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ
FİNAL SINAV SORULARI M.FERİDUN DENGİZEK.
Frezeleme metodu.
Kaliteli Teknik Resmin Üç Temel Niteliği:
Torna Tezgahında Yapılan İşlem Türleri
MAKİNE TEKNOLOJİLERİ ALANI
EĞME MOMENTİ-KESME KUVVETİ ATALET MOMENTLERİ VE
KOORDİNAT SİSTEMİ.
PARÇACIĞIN KİNEMATİĞİ
MOPAK END.MES.LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİLERİ ALANI İMALAT İŞLEMLERİ DERSİ YATAKLARA ALARAK TORNALAMA MODÜLÜ SUNUSUDUR A.TURGAY SÜRMELİ.
Uzunluk ölçüleri Uzunluğu ölçtüğümüz araç metredir.
MOPAK Teknik ve Endüstri Meslek Lisesi
Açılar Ve Açı Çeşitleri
ÖTELENEN EKSENLERE GÖRE BAĞIL HAREKET
CNC TEL EROZYON Tel erozyon ile işleme, elektrot olarak bobin şeklinde makaraya sarılan iletken telin, sürekli olarak yukarıdan aşağıya doğru ilerletilmesi.
Nümerik kontrollü sistemler.
MOPAK END.MES.LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİLERİ ALANI İMALAT İŞLEMLERİ DERSİ DÜZ VE KRAMEYER DİŞLİ AÇMA MODÜL SUNUSUDUR A.TURGAY SÜRMELİ.
DOĞRU GRAFİKLERİ EĞİM.
ve TORNALAMA İŞLEMLERİ
Freze tezgahları ve Frezecilik
TEMEL TAŞLAMA İŞLEMLERİ
MOPAK Teknik ve Endüstri Meslek Lisesi
MOPAK Teknik ve Endüstri Meslek Lisesi
MOPAK END.MES.LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİLERİ ALANI İMALAT İŞLEMLERİ DERSİ PENSLERLE BAĞLAYARAK TORNALAMA VE YAYA SARMA MODÜLÜ SUNUSUDUR A.TURGAY SÜRMELİ.
MOPAK Teknik ve Endüstri Meslek Lisesi
FELLOW TEZGAHI İLE DİŞLİ AÇMAK
ÇELİK ÇETVEL ile ÖLÇME.
CNC tezgah ve sistemlerde; tezgah, parça ve takım olmak üzere üç ayrı koordinat sistemi vardır. Bu koordinat sistemlerinin  orijinlerine; tezgaha ait olanına 
ÇEMBER VE DAİRE.
Parça programlaması bir iş parçasının tezgah üzerinde üretilebilmesi için gerekli işlemleri ve bu işlemler için gerekli yardımcı işlemleri, sayısal kontrollü.
G74 Delik Delme Çevrimi Çevrimin Açıklaması G74 R… G74 Z… Q… F…
HAREKET EKSENLERİ VE SAYISAL DENETİM TÜRLERİ
TEL EREZYON TEZGAHININ. İŞLEME YÖNTEMLERİ. ve
G94- Kodu (Alın Tornalama - Tek Paso)
PNÖMATİK KAS (FLUIDIC MUSCLE).
İzdüşüm Bir cismin, herhangi bir düzlem üzerine düşürülen görüntüsüne izdüşüm denir.Görüntünün oluşması için uygulanan metoda da izdüşüm metodu denir.
TALAŞ KALDIRMA YÖNTEMLERİ
SINUMERIK 810D/840D CNC FREZE PROGRAMLAMA
TORNA TEZGAHINDA ÇALIŞMA TALİMATI
FREZE TEZGAHINDA ÇALIŞMA TALİMATI
AYNA VE DÖNME SİMETRİSİ
BİLGİSAYAR DESTEKLİ İMALAT (CAM)
Döngü Komutları. for deyimi bir alt limitten, bir üst limite kadar programın belirli bir parçasını tekrar eder. for deyiminde sayaç artış oranı da verilmelidir.
SABİT MATKAP KULLANIM TALİMATI
7. CNC TAKIM TEZGAHI PERİYODİK BAKIMLARI
BÖLÜM 6 DİFERANSİYEL VE AKSLAR. BÖLÜM 6 DİFERANSİYEL VE AKSLAR.
ENM 108 Bilgisayar Destekli Teknik Resim
4. İŞ PARÇASI KOORDİNAT SİSTEMİ TANIMLAMA İş parçası sağlam bir şekilde bağlandıktan sonra referans olarak seçilen takımla sıfırlama işlemi yapılır. Bunun.
Disiplinler Arası Bitirme Projesi
YÜZEY ve DÜZLEM
Sabit eksen üzerinde dönen katı cisimler
T A Ş L A M A OTOMOTİV MAKİNE İŞLEMLERİ Yrd. Doç. Dr. Can ÇINAR
TALAŞLI ÜRETİM YÖNTEMLERİ
MATEMATİK.
BİLGİSAYAR DESTEKLİ TASARIM ( BDT ) COMPUTER AIDED DESIGN ( CAD )
DİŞLİ ÇARK MEKANİZMALARI
TALAŞLI ÜRETİM YÖNTEMLERİ ÜNİTE-5. KONU BAŞLIKLARI Giriş Üretim Yöntemlerinin Sınıflandırılması Talaşlı Üretimin Temelleri Talaşlı Üretim Yöntemleri CNC.
Üniversal freze tezgahı
CNC tezgah ve sistemlerde; tezgah, parça ve takım olmak üzere üç ayrı koordinat sistemi vardır. Bu koordinat sistemlerinin  orijinlerine; tezgaha ait olanına 
NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ
NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ
İMALAT İŞLEMLERİ II Doç.Dr. Mustafa Kemal BİLİCİ Eposta:
CNC tezgah ve sistemlerde; tezgah, parça ve takım olmak üzere üç ayrı koordinat sistemi vardır. Bu koordinat sistemlerinin  orijinlerine; tezgaha ait olanına 
Sunum transkripti:

YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ :Ortalama yüzey pürüzlülüğü :İlerleme (mm) :Kesici uç radyusu (mm) KESME HIZI :Kesme hızı (m/dak) :Tornalanacak iş parçası çapı (mm) :Torna aynası devri (dev/dak)

CNC Tornalarda Mutlak (Absolute) Koordinat Ölçülendirme Şekilde mutlak ölçülendirme: 1 numaralı yerin koordinatı : (X10, Z0) 2 numaralı yerin koordinatı : (X20, Z-10) 3 numaralı yerin koordinatı : (X30, Z-15) görüldüğü gibi ölçüler iş sıfır noktasına göre verilmiştir.

CNC Tornalarda Eklemeli-Artışlı (Incremental) Koordinat Ölçülendirme Şekilde eklemeli ölçülendirme: 1 numaralı yerin koordinatı : (U10, W0) 2 numaralı yerin koordinatı : (U10, W-10) 3 numaralı yerin koordinatı : (U10, W-5) görüldüğü gibi ölçüler bir önceki noktaya göre verilmiştir.

G28-Kodu (Tareti Tezgah Sıfır Noktasına gönderme)

G54- Kodu (İş Parçası Sıfır Noktasını Tanıtma)

F- Kodu (Feed-İlerleme Hızı) (G98) mm/dak: Dakikada aldığı milimetre cinsinden ilerleme değeridir. (G99) mm/devir : Bir devirde aldığı milimetre cinsinden ilerleme değeridir. Tezgah varsayılanıdır ÖRNEK G98 F100 (dakikada 100 mm ilerler) G99 F0.3 (bir devirde 0.3 mm ilerler) Doğrusal ve dairesel hareket komutlarından (G01, G02 ve G03) sonra ilerleme miktarı kodu mutlaka belirtilmelidir. (G00) Hızlı ilerleme kodunda F ilerleme değeri verilmez.

G04-Kodu (Bekleme ve hız kontrolü) S- Kodu (Speed-İş Mili Devri veya Kesme Hızı) Tezgâhın iş milinin (aynanın) dakikada devir olarak dönme sayısı veya sabit kesme hızı miktarıdır. Bu miktar komut satırının başındaki G koduna bağlıdır.  A) (G96) Sabit kesme hızı m/dak (metre/dakika): Tezgâhın bilgisayar ünitesi bu kesme hızına bağlı olarak iş parçasının çapı değiştikçe tezgâhın iş mili devir sayısını değiştirir. Tezgah varsayılanıdır. B) (G97) Sabit devir sayısı dev/dak (devir/dakika) Tezgah belirtilen devirde sürekli çalışır. ÖRNEK G96 S100 (Sabit kesme hızı 100 m/dak) G97 S1500 (Sabit devir sayısı 1500 dev/dak) G04-Kodu (Bekleme ve hız kontrolü) G04X2.5 (kesicinin olduğu yerde saniye cinsinden beklemesi) G04P2500(2.5x1000) (kesicinin olduğu yerde milisaniye cinsinden beklemesi) (bu komut kullanıldığında iş mili, soğutma sıvısı ve yardımcı fonksiyonlar hariç tüm eksenel hareketler durur.

G50 S2000 (iş mili en fazla 2000 devire çıkar) G20- Kodu (Ölçü Birimi Inch) G21- Kodu (Ölçü Birimi Metrik) G50- Kodu (İş Mili Devrini Sınırlama) Sabit kesme hızı değişken devir kullanıldığı durumlarda iş mili devrinin olması gerekenden yukarı çıkmasını engellemek ve emniyet sağlamak için kullanılır. G50 kodundan sonra girilen S değeri tezgahın çıkabileceği en yüksek devri belirtir. ÖRNEK G50 S2000 (iş mili en fazla 2000 devire çıkar) GEREKLİ M KODLARI M01 Kodu (Programı İsteğe Bağlı Durdurma) M02 Kodu (Program Sonu) M03 kodu (Fener Milini Saat İbresi Yönünde Döndürme) M04 Kodu (Fener Milini Saat İbresine Ters Yönde Döndürme) M05 Kodu (İş Milini Durdurma) M06 kodu (Kesici Takımı Değiştirme) M08 Ve M09 Kodu (Soğutma Sıvısını Açma ve Kapatma) M10 ve M11 Kodu (Ayna Ayaklarını Sıkma ve Açma) M17 ve M18 Kodu (Taret İndekslemesi) M19 Ayna Kilitleme M25 ve M26 Kodu (Punta Mili Dışarı ve İçeri) M30 Kodu (Program Sonu)

G00- Kodu (Maksimum Hızda Doğrusal Hareket) G00 komutu kesici takımın bir  noktadan diğer bir noktaya doğrusal olarak hızlı hareketini sağlar. G00  komutu genellikle G01, G02 ve G03 komutlarından önce veya sonra kesici takımın konumlanması için kullanılır. G00 komutu esnasındaki kesici takımın hızı tezgah üretici firması tarafından belirlenmiştir. G00 X… Z… X:Ulaşılmak istenen X koordinatı (hedeflenen çap) Z:Ulaşılmak istenen Z koordinatı (hedeflenen boy) ÖRNEK G00 X20 Z5;

G01- Kodu (Belirtilen Hızda Doğrusal Hareket) G01 komutu F ile belirtilen ilerleme değeri ile kesici takımın düz bir hat üzerinde talaş alarak hareketini sağlar. Bu komut silindirik, alın ve konik tornalamada kullanılır. G01 X… Z… F... X:Ulaşılmak istenen X koordinatı (hedeflenen çap) Z:Ulaşılmak istenen Z koordinatı (hedeflenen boy) F:Kesici ilerlemesi ÖRNEK G01 X20 Z-20 F0.15;

G02-Kodu (Belirtilen Hızda Saat İbresi Yönünde Eğrisel Hareket) G02 X... Z... R... F... X:Ulaşılmak istenen X koordinatı (hedeflenen çap) Z:Ulaşılmak istenen Z koordinatı (hedeflenen boy) R:Yayın ölçüsü F:Kesici ilerlemesi   G02 X... Z... I... K... F... Z:Ulaşılmak istenen Z koordinatı (hedeflenen boy) I:Yay başlangıcından yay merkezine X ekseninde artışlı (eklemeli) uzaklık K:Yay başlangıcından yay merkezine Z ekseninde artışlı (eklemeli) uzaklık F:Kesici ilerlemesi ÖRNEK1 G02 X40 Z-30 R10 F0.2; ÖRNEK2 G02 X40 Z-30 I10 K0 F0.2;

G03- Kodu (Belirtilen Hızda Saat İbresi Tersi Yönünde Eğrisel Hareket) G03 X... Z... R... F... X:Ulaşılmak istenen X koordinatı (hedeflenen çap) Z:Ulaşılmak istenen Z koordinatı (hedeflenen boy) R:Yayın ölçüsü F:Kesici ilerlemesi   G03 X... Z... I... K... F... Z:Ulaşılmak istenen Z koordinatı (hedeflenen boy) I:Yay başlangıcından yay merkezine X ekseninde artışlı (eklemeli) uzaklık K:Yay başlangıcından yay merkezine Z ekseninde artışlı (eklemeli) uzaklık F:Kesici ilerlemesi ÖRNEK1 G03 X40 Z-30 R10 F0.1; ÖRNEK2 G03 X40 Z-30 I0 K-10 F0.1;

G94- Kodu (Alın Tornalama - Tek Paso) G94 X... Z... F... X:Çevrim en küçük X ölçüsü (Örneğe göre) Z:Z yönünde birinci paso son noktası F:Kesici ilerlemesi (kalıcı bir G kodudur pasolar bittikten sonra başka bir hareket G kodu ile iptal edilebilir) ÖRNEK G00 X42 Z3; G94 X0 Z2 F0.1; Z1; Z0; G94 Simulasyon

G90- Kodu (Silindirik Tornalama - Tek Paso) G90X... Z... F... X:X yönünde birinci paso son noktası Z:Döngü boy Z ölçüsü F:Kesici ilerlemesi (kalıcı bir G kodudur pasolar bittikten sonra başka bir hareket g kodu ile iptal edilebilir) ÖRNEK G00 X42 Z3; G90 X36.5 Z-20 F0.1; X32.5; X28.5; X25; G90 Simulasyon