MUKAVEMET ARTIRICI İŞLEMLER

Slides:



Advertisements
Benzer bir sunumlar
6. MUKAVEMETLENDİRME MEKANİZMALARI
Advertisements

FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ METALÜRJİ EĞİTİMİ BÖLÜMÜ
Düzlemsel anizotropiye sahip parçalar haddelenme yönünde , ona dik yönde veya bu 2 yönde herhangi bir açıya sahip yönde farklı plastik şekil değiştirme.
ÇEKME DENEYİ TESTİ ÇEKME DENEYİ EĞRİSİ : Plastik şekil verme en iyi çekme deneyi eğrisi ile açıklanır. 1)-Numune hazırlama 2)-Çekme deneyinin yapılışı.
YÜKSEK MUKAVEMETLİ YENİ NESİLÇELİKLERİN ÜRETİMİ ve MEKANİK ÖZELLİKLERİ
Demir-Karbon Denge Diyağramı
ISIL İŞLEM TÜRLERİ.
SOĞUK ŞEKİL VERME Soğuk şekil vermenin temeli, pekleşme
Dislokasyon yoğunluğunun dayanıma etkisi
Bölüm 5 kristal yapıIı kusurlar
İkinci kademede, yüksek sıcaklıklarda (≈ 850 oC) ostenit içinde karbon difüzyonu ve düşük sıcaklıklarda (≈ 750 oC) ferrit içinde mangan difüzyonu sonucu.
MÜHENDİSLİK MALZEMELERİ
Çalışma sırasında kırılma
Demİr ve demİrdIŞI metaller
ISIL İŞLEM UYGULAMALARI Mehmet ÇAKICI AR-GE & Proses Kontrol Sorumlusu
İNORGANİK KAPLAMALAR.
Metallere Plastik Şekil Verme
KRİSTAL KAFES HATALARI
Karbürizasyon.
Metallere Plastik Şekil Verme
MMM 2402 MALZEME BİLİMİ yücel birol.
Kararsız ve Dalgalı Gerilmeler Altında Yorulma
BASMA VE ÇEKME DENEYLERİ ÇAĞDAŞ BAŞ MEHMET DURMAZ ÖZHAN ÇOBAN
Metallere Plastik Şekil Verme
FİZİKSEL METALURJİ BÖLÜM 5.
KİMYASAL BAĞLAR
KOROZYONDAN KORUNMA.
ALAŞIM
Yüksek Sıcaklık Korozyonu-2
Alümiyum Şekillendirme Teknolojileri
Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Alümiyum Şekillendirme.
Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Alümiyum Şekillendirme.
ÇELİKLERE UYGULANAN ISIL İŞLEMLER
3. MALZEME PROFİLLERİ (MATERIALS PROFILES)
Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Alümiyum Şekillendirme.
Metallere Plastik Şekil Verme
KRİSTAL MALZEMELERİN DAYANIMLARININ ARTIRILMASI
TEKİL VE ÇOĞUL KRİSTALLERİN PLASTİK DEFORMASYONU
KAYNAK HATALARI hacı aslan
MUKAVEMET ARTIRICI İŞLEMLER
İMAL USULLERİ PLASTİK ŞEKİL VERME
Yrd. Doç. Dr. Nesrin ADIGÜZEL
ÇEKME DENEYİ.
METALOGRAFİ Metallerin ve Alaşımların Mikroyapıları.
MÜHENDİSLİK MALZEMELERİ
İMAL USULLERİ PLASTİK ŞEKİL VERME
Çentik/Darbe Üç eksenli yükleme hali (çentik)
MÜHENDİSLİK MALZEMELERİ
DEMİRDIŞI METALLER.
DİSLOKASYONLAR.
Kristal Yapı Kusurları
Tane sınırları Metal ve alaşımları tanelerden oluşur. Malzemenin aynı atom dizilişine sahip olan parçasına TANE denir. Ancak her tanedeki atomsal.
MgAl2O4 - Spinel Dökülebilir Refrakterler
ÇEKME DENEYİ EĞRİSİ : Plastik şekil verme en iyi çekme deneyi eğrisi ile açıklanır. 1)-Numune hazırlama 2)-Çekme deneyinin yapılışı 3)- Çekme deneyi eğri.
SERAMİK MALZEME ÖZELLİKLERİ
Faz kavramı Kristal yapılı malzemelerin iç yapılarında homojen ve belirli özellikler gösteren bölgelere faz (phase) adı verilir. Fazlar; bu atom düzenlerinden.
Metallere Plastik Şekil Verme
ÜNİTE DEĞERLENDİRME FeNTeK D D Y Y D Y Y Y Y ÇÖZÜMLÜ ETKİNLİKLER M.C.O.
Harran Üniversitesİ Makİne Mühendİslİğİ YORULMA HASARI
PLASTİK KÜTLE ŞEKİL VERME
Hazırlayan : Prof. Dr. Halil ARIK ANKARA
NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ
Metallere Plastik Şekil Verme
NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ
NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ
Tane sınırları Metal ve alaşımları tanelerden oluşur. Malzemenin aynı atom dizilişine sahip olan parçasına TANE denir. Ancak her tanedeki atomsal.
NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ
NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ
NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ
Difüzyon Kaynağı.
Sunum transkripti:

MUKAVEMET ARTIRICI İŞLEMLER

Malzemelerin Mukavemet Arttırıcı İşlemleri: Malzemenin Mukavemeti; Kimyasal Bileşim Metalurjik Yapı değiştirilerek arttırılabilir Malzemelerin Mukavemet Arttırıcı İşlemleri: Martenzitik Dönüşüm Alaşım Sertleştirmesi Çökelme Sertleştirmesi Soğuk İşlem Tane Boyutunu Küçültme

1. Martensitik Dönüşüm BÖLÜM 2’DE DETAYLI ANLATILDI

2. Alaşım Sertleştirmesi

2.1.Katı Eriyik Sertleştirmesi Herhangi bir saf metale, matris yapısı içinde eriyen atomların ilavesiyle elde edilen katı eriyikler iki çeşittir. Bunlar; Yeralan Katı Eriyiği Arayer Katı Eriyiğidir.

2.1.Katı Eriyik Sertleştirmesi Katı eriyikler saf metallere göre daha yüksek mukavemete sahiptirler. Katı eriyik sertleşmesi sonucunda malzemenin akma mukavemeti artar. Katı eriyik yapan alaşım elementleri genellikle süreksiz akma olayına da sebep olurlar.

2.2. İkinci Faz Sertleştirmesi İkinci faz sertleşmesi, genellikle katı eriyik sertleşmesine eklenebilir. İki fazlı alaşımlarda, ikinci faz matris fazı içinde bölgesel iç gerilmeler oluşturması nedeniyle alaşım mekanik özelliklerini etkilemektedir.

3. Çökelme Sertleşmesi Çökelme sertleşmesi, ikinci fazın küçük tanecikler halinde matris fazı içinde çökelmesinin sağlandığı alaşım sistemlerinde mukavemet artırmada kullanılan en önemli sertleştirme yöntemlerinden biridir.

3. Çökelme Sertleşmesi Çökelme Sertleşmesi Üç Kademede Yapılır; 1)Solüsyona Alma 2) Su Verme 3) Yaşlandırma

3. Çökelme Sertleşmesi

3. Çökelme Sertleşmesi

3. Çökelme Sertleşmesi

3. Çökelme Sertleşmesi

4.Soğuk İşlem Soğuk işlem malzemeye plastik sekil verme yöntemleriyle uygulanır. Plastik şekillendirme hem dislokasyonların hareketini sağlar, hem de yeni dislokasyonların oluşumuna sebep olur. Soğuk işlem sonunda mukavemetin artması deformasyon sertleşmesi nedeniyledir. Deformasyon sertleşmesi, dislokasyonların birbirleri ve dislokasyonların hareketini zorlaştıran çeşitli engeller ile etkileşimi sonucunda olur.

4.Soğuk İşlem Metalik malzemelerde soğuk işlem miktarı sınırlıdır, çünkü belirli bir soğuk işlem miktarında malzemenin sünekliği sıfıra iner. Soğuk işlem sırasında atom boşluklarının meydana gelmesi ve bunların konsantrasyonunun soğuk işlem miktarı arttıkça artması malzemede çatlaklara sebep olur. Çatlak oluşumunu önlemek, hem de soğuk işlemle azalan sünekliği arttırmak için malzeme soğuk işlem sırasında zaman zaman tavlanır.

5.Tane Boyutunu Küçültme Tane boyutunu küçülterek bir malzemenin mukavemetii arttırılabilir. Tane boyutunu hızlı soğutma veya çeşitli teermo-mekanik işlemlerle küçültmek mümkündür. Tane boyutu küçültme ile malzemenin mukavemetinin artması şu sebeple olur. a) Tane sınırları kaymayı önler b)Deformasyon sırasında taneler arasında uyum sağlamak,