İMAL USULLERİ PLASTİK ŞEKİL VERME

Slides:



Advertisements
Benzer bir sunumlar
SICAK DALDIRMA GALVANİZLEME BİZİM İŞİMİZ
Advertisements

1979 – ASMETAL’in kuruluşu 50’den fazla marka araç için 1600’ü aşkın ürün çeşidi 5.000m2 kapalı alanlı fabrikasında 110 adet, konusunda uzman çalışan.
Düzlemsel anizotropiye sahip parçalar haddelenme yönünde , ona dik yönde veya bu 2 yönde herhangi bir açıya sahip yönde farklı plastik şekil değiştirme.
Konuları hakkında temel bilgi sahip olacaksınız.
1-BASAMAK PATLATMA TASARIMINDA GÖZ ÖNÜNE ALINMASI GEREKEN ETKENLER.
ISIL İŞLEM TÜRLERİ.
BORU ÇAPI HESABI Bölüm V.
Metallere Plastik Şekil Verme
MEKANİK TESTLER MEKANİK TESTLER.
İMALAT YÖNTEMLERİ-II Yrd. Doç. Dr. Bülent AKTAŞ.
LAZER İLE KESME Lazer ışınının elde edilmesi kolaylaştıktan sonra uygulama alanları da artış göstermiştir. Endüstriyel alanda kullanımı kaynak, kesme ve.
Yatan Hasta Maliyet Analiz Uygulamaları
Çalışma sırasında kırılma
yazılımda yenilikçi çözümler
PULTRÜZYON YÖNTEMİ CİHAT OKTA YAVUZ ÜNAL
CEVDET AKÇAKOCA MALİYET MUHASEBESİ.
Maden Mühendisliğine Giriş
ISIL İŞLEM UYGULAMALARI Mehmet ÇAKICI AR-GE & Proses Kontrol Sorumlusu
DÖVME (Forging) Dövmenin tarihi 4000 yıl veya daha fazlasına dayanmaktadır. Cıvatalar, perçinler, çubuklar, türbin milleri, paralar, madalyalar, dişliler,
Bal Peteği (honeycomb) Kompozitler
DÖKÜM TEKNOLOJİSİ ve PRENSİPLERİ
Kararsız ve Dalgalı Gerilmeler Altında Yorulma
ÜRETİM YÖNTEMİ SEÇİMİNE ETKİ EDEN FAKTÖRLER
Metallere Plastik Şekil Verme
Uzayda Kapalı Yüzeyler
3. KRİSTAL AÇILARI 3.1. Kristal Yüzey Açısı ve Açı Sabitliği Yasası
Adı : Hasan ÖZDEMİR Numara : Danışman : Prof. Dr
Uzayda Kapalı Yüzeyler
MALİYET YÖNTEMLERİ Prof. Dr. İbrahim Lazol i.lazol.
Uzayda Kapalı Yüzeyler
ELEKTRİK ENERJİSİ İLETİM VE DAĞITIMI DİREK BAŞI DONANIMLARI
HERHANGİ BİR KATI MODEL PROGRAMINDA YUKARIDAKI MODELİ OLUŞTURUN.
MALZEME MALİYETLERİ Prof.Dr. A. Vecdi CAN.
Alümiyum Şekillendirme Teknolojileri
TAN I M LAR Kap : İçine akışkan doldurmak için
Kalite Yönetimi Genel Tanımlar.
Materials and Chemistry İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği İstanbul Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Döküm Prensipleri.
HADDELEME GÜCÜNÜN HESAPLANMASI:
TAHRİBATSIZ MUAYENE YÖNTEMLERİ
BÖLÜM 14 SU ARITMA TESİSİ PROSES SEÇİMİ VE ENTEGRASYONU.
BÖLÜM 12 MEMBRAN FİLTRASYONU. BÖLÜM 12 MEMBRAN FİLTRASYONU.
Uzayda Kapalı Yüzeyler
BÖLÜM 3 SAC BİÇİMLENDİRME YÖNTEMLERİ KESME-BÜKME-DERİN ÇEKME
İMAL USULLERİ PLASTİK ŞEKİL VERME
İmal Usulleri Fatih ALİBEYOĞLU -8-.
İMAL USULLERİ PLASTİK ŞEKİL VERME
BİTİRME İŞLEMLERİ – KALİTE KONTROL
MAKİNA ELEMANLARI YAĞLAMA TEKNİĞİ.
İMAL USULLERİ PLASTİK ŞEKİL VERME
DÖKÜM PARÇA TASARIM KRİTERLERİ
BÖLÜM 2 Kristal Yapılar ve Kusurlar.
4324 sokak no:25/25/A Karabağlar İzmir Türkiye
MALZEME BİLGİSİ Doç.Dr. Gökhan Gökçe 4. METALLER.
Tane sınırları Metal ve alaşımları tanelerden oluşur. Malzemenin aynı atom dizilişine sahip olan parçasına TANE denir. Ancak her tanedeki atomsal.
Disiplinler Arası Bitirme Projesi
REFRAKTER MALZEMELER SİLİKA REFRAKTERLER.
Konu 3 Kalite kontrolünün amaçları
ALÜMİNYUM ERGİTME POTALARI
YAPI KALİTESİ Bitmiş bir yapının kalitesini, yani servis ömrü boyunca güvenliğini belirleyen dört ana unsur; PROJE KALİTESİ Zemin özellikleri dikkate alınmış,
İMAL USULLERİ PLASTİK ŞEKİL VERME
Metallere Plastik Şekil Verme
HİDRO ŞEKİLLENDİRME Hazırlayanlar: 1-)Taylan YILDIRICI ( )
PLASTİK KÜTLE ŞEKİL VERME
EKSTRÜZYON HEDEF HIZ VE KAPASİTE BİLGİLERİ
NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ
NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ
Metallere Plastik Şekil Verme
NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ
NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ
Sunum transkripti:

İMAL USULLERİ PLASTİK ŞEKİL VERME BÖLÜM 2 KÜTLE ŞEKİL VERME YÖNTEMLERİ ( HACİMSEL ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ ) DÖVME 2

KAPALI KALIPLA ÇAPAKLI SICAK DÖVME TESİSİ (İŞLETME ÖRNEĞİ) Üretim aşamaları Hammadde Kesme Isıtma Dövme Çapak alma Muayene ve Kontrol HAMMADDE: İmalat resmi üzerinde hammaddeyle ilgili çesitli özellikler vardır. Bunlar ürünün ölçüleri,boyut hassasiyeti,yüzey kalitesi vs. gibi özelliklerdir. Fakat bizim prosese başlamadan önce aldığımız hammadde doğrumudur? Bunun analizinin yapılması gerekir. Standartlara uygun malzeme sipariş edilmelidir. Hammaddenin kimyasal bileşimi,tane boyutu, inklüzyon miktarı, tane dağılımı, kristal yapısı,ikincil faz miktarı ve şekli,önceki şekil değiştirme tarihçesi gibi değişkenlerin bilinmesi ve kontrol edilmesi gerekir. Bu faktörler hammaddeyi etkileyen önemli unsurlardır. Hammaddenin boyut, yüzey temizliği ve hasar kontrolleri yapılır.

KESME: Sipariş edilen malzeme yukarıda özetlediğimiz hammadde özelliklerine uygunsa ürün boyutuna yakın kesilir. Kesmede; - Boyut ve ağırlıkla kontrol edilir. - Ayrıca çatlak ve hasar varmı diye de kontrol yaparız. ISITMA: Kesilen hammadde fırına gider. Isıtma safhasında da bazı önemli unsurlar vardır. Bunlar: - Fırın ayarının kaç derece olduğuna bakarız. - Hammaddenin fırında ne kadar süre ısıtılacağı sorulur. Buradaki süre direk olarak maliyeti etkilemektedir. - Fırının ısıtma ortamının ne olacağı sorulur. Yani fırın ortamı vakum, azot veya atmosfere açık ortamda mı olacak gibi. - Fırın mesafesinin kalıplara yakın olması istenir. Burada soğuma dikkate alınmalıdır.Fırın gereken zamanlarda kalibre edilmelidir. (Sıcaklık kontrolü için) DÖVME: Dövme işlemi için şu ekipmanlar gereklidir: 1-Pres / Şahmerdan: Presin hangi pres olacağı bilinmelidir. Ayrıca seçilecek olan makinanın güç-kuvvet, hız, boyut ve kurs boyu gibi özelliklerinin de bilinmesi gereklidir. 2-Kalıp: Kalıbın şekli ve malzemesi bilinmelidir. 3-Malzeme: Malzeme konusunda bilgili olunmalıdır. Malzemenin dövülebilirliğine bakılır ve en uygunu seçilir. 4-Ara Yüzey: Yağlama ile ilgili önemli hususların bilinmesi gerekir.

ÇAPAK ALMA: Dövme işleminden sonra parçanın gereken yerlerinden çapakları alınır. Çapak almada kalıp ve ürün özelliklerine dikkat edilir. ÜRÜN MUAYENE-KONTROL: Dövme işleminden sonra ürün muayene ve kontrol edilir.Dövme kusurları incelenir. ÜRÜN : Bütün bu işlemlerin sonunda istenen ürün elde edilmiş olur.

Dövme makinaları Hidrolik Pres Mekanik Pres Vidalı Pres

Serbes düşmeli çekiç Karşı vuruşlu çekiç

Kapalı Kalıp Tasarımı Esasları Bölüm yüzeyi ( çapak hattı ) Bölüm yüzeyi ( çapak hattı ) Koniklik ( kenar eğimleri ) Kemer ve kaburgalar Yuvarlatmalar ( köşe ve meme radyüsleri ) Çapak Kademelendirme

Koniklik ( kenar eğimleri )

Çapak Kemer ve kaburgalar Yuvarlatmalar ( köşe ve meme radyüsleri )

Kademelendirme

Dövme kuvveti hesabı