Stok Politikasına Göre Üretim Sistemleri Stok için Üretim (Make to Stock) Sipariş için Üretim (Make to Order) Siparişe Göre Son İşlemler (Assemble to Order)

Ürün Tipi ve Miktarına Göre Üretim Sistemleri Proses Tipi Üretim Kitle Üretimi (Mass Production) Parti Üretimi (Lot Production) Proje Tipi Üretim

Proses Tipi Üretim Petrokimya, Akaryakıt, Gıda Endüstrisi Talep düzgün, ürün çeşidi az Stoğa Üretim Genellikle yüksek yatırım gerektirir Nitelikli iş gücü gereksinimi azdır ÜPK oldukça basit uygulanabilir

Kitle Üretimi Aynı tipte ürünlerin çok fazla miktarda üretimi Amaç: Hızlı ve çok sayıda üretmek Örn: Otomobil, Beyaz Eşya ÜPK çok önemli Çeşit farklılığı İmalat, transfer hattı/akış hattı boyunca gerçekleşir

Kitle Üretimi: Kritik Noktalar Üretim hattının iyi dengelenmesi Tezgahların güvenilirliği / bakımı Hammaddelerin zamanında gelmesi Uygun ara stok miktarının belirlenmesi

Parti Üretimi Kısıtlı miktarda çok çeşit veya aynı malın farklı seçenekleri Örn: - Radyatör Fanı - Kauçuk üzerine oto- yan sanayii Hacim büyüdükçe kitle üretimine geçilir

Parti Üretimi: Kritik Noktalar Tespit edilmesi gerekenler: Tesiste kullanılacak bölümler Burada çalışacak tezgahlar ve alternatifleri Malzeme ve takımlar Her işçinin operasyon ve hazırlık süreleri Ekonomik parti miktarı

Proje Tipi Üretim Ürün sabit, yer değiştirme yok Ürün tasarımı müşteri isteği doğrultusunda gerçekleştirilir Adet 1 veya birkaç tanedir ÜPK genellikle Proje Kontrol Metotları ile gerçekleştirilir: CPM, PERT, Gantt Diyagramları Örnek Gemi, Köprü İnşası

Üretim Sürecine Göre Üretim Sistemleri Sipariş Tipi Atölye (Job Shop) Akış Tipi Atölye (Flow Shop) Sabit Konumlu Atölye

Üretim Sürecine Göre Üretim Sistemleri Sipariş Tipi Atölye – Job Shop M1 M4 M3 M6 M2 M5

Üretim Sürecine Göre Üretim Sistemleri Akış Tipi Atölye – Flow Shop M1 M2 M3 MN

Üretim Sistemleri ile ilgili Çağdaş Uygulamalar Hücresel Üretim Sistemleri – Grup Teknolojisi (Cellular Manufacturing-Group Technology) Bilgisayarla Bütünleşik Üretim Sistemleri (Computer Integrated Manufacturing Systems CIM) Tam Zamanında Üretim Sistemleri (Just in Time – JIT) Esnek Üretim Sistemleri (Flexible Manufacturing Systems – FMS) Optimum Üretim Teknolojisi

Hücresel Üretim Sistemi Benzer imalat karakteristiğine sahip ürünlerin imalatının gruplanması (insan ve makine gruplarının oluşturulması) Kalite Kontrol hücre içinde yapılır Tezgahların planlı bakımı kolaylaşır

Grup Teknolojisi

Grup Teknolojisi

CIM CNC kontrollü tezgahlar Bunların programlarını barındıran CAM Tasarımların oluşturulduğu CAD Bilgisayar destekli kalite CAQ

Tam Zamanında Üretim Sistemi - JIT Esas amaç : Enaz stok ile iş yapmak Gerekli Alt Yapı: Hücresel Üretim Sistemi Düşük hazırlık süreleri ( < 10 dak. - SMED) TQM + KAIZEN (Sürekli Geliştirme) Küçük partiler halinde üretim Tam Zamanında Satınalma Sistemi Kanban

Tam Zamanında Üretim Sistemi - JIT Yararlar: Düşük Stoklar Yüksek Esneklik Kısa hazırlık, imalat, taşıma süreleri Kısa arızi duruşlar Yüksek verimlilik Daha az alan gereksinimi Yüksek Kalite Düşük Maliyet

Karşılaştırma: Merkezi ÜPK – Kanban

Esnek Üretim Sistemleri: FMS Tanım: Merkezi kontrol sistemi ile birbirlerine bağlanmış, bir grup sayısal kontrollü tezgah, otomatik taşıma ve depolama donanımı ile yapılan imalat Amaç: Rastlantısal sipariş üretimini arttırmak Bekleme süresini azaltarak tezgah verimini arttırmak

Esnek Üretim Sistemleri: FMS Esnek Üretim Sistemleri, hücreler yada bir diğer değişle işleme merkezleri halinde çalışırlar, bu merkezlerin en belirgin özellikleri, minimal makine bozulma süresi ve bakım zamanına sahip olmaları, aynı zamanda farklı proses ve malzeme gereksinmelerine hızlı adapte olabilme özelliği, karmaşık tasarım ve teknolojilerini en az zamanda ve minimum maliyet koşulları ile gerçekleştirebilmeleridir.

Esnek Üretim Sistemleri: FMS Esnek Üretim Sistemleri, entegre edilmiş vaziyette robotları, farklı makine takımlarını, malzeme taşıma ekipmanlarını, paketleme araçlarını sensörleri, hareketlendiricileri (pnömatik ve hidrolik sistemlerdeki pistonlu hareket mekanizmaları gibi), kontrol ekipmanlarını ve benzer donanımları içerir.

Esnek Üretim Sistemleri: FMS

Optimum Üretim Teknolojisi Tüm iş merkezleri için öncelik ve kapasite kısıtlarını göz önüne alarak iş çizelgelerinin optimizasyonu Amaç: kritik (darboğaz) tezgahların kullanımını enbüyüklemek; iç stok (WIP inventory) düzeyleri ile tezgah hazırlık sürelerini en azlamak (Theory of Constraints) Partiler, transfer partisi ve operasyon partisi olarak ikiye ayrılır, ve darboğaz tezgahlar için zaman içinde ileriye doğru çizelgeleme (forward scheduling) yaklaşımı kullanılarak üretim miktarı enbüyüklenir