Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

EGE BÖLGESİ SANAYİ ODASI PETKİM VE ENERJİ EKİM, 2009.

Benzer bir sunumlar


... konulu sunumlar: "EGE BÖLGESİ SANAYİ ODASI PETKİM VE ENERJİ EKİM, 2009."— Sunum transkripti:

1 EGE BÖLGESİ SANAYİ ODASI PETKİM VE ENERJİ EKİM, 2009

2 2 İÇERİK Petkim Enerji Yönetimi Enerji Çalışmaları Sonuçlar

3 3 İÇERİK Petkim Enerji Yönetimi Enerji Çalışmaları Sonuçlar

4 4 PETKİM 1965 Yılında Yarımca kompleksi kuruldu, 1985 Yılında Aliağa kompleksi devreye alındı, 2008 Yılında hisselerinin % 51’ i SOCAR – TURCAS tarafından alınarak özelleştirildi. 15 Üretim fabrikası ve 8 Yardımcı tesislerden oluşmaktadır, Limanı, Barajı ve 226 MW’lık Enerji santralı bulunmaktadır. Nafta, LPG, C4 ve Kondensat, Amonyak, DG ve Tuz, AYPE, YYPE, PVC, PP, PA, PTA, Benzen, Px, Ox Toluen, Kostik, C4 mix, MEG, ACN 2008 yılında Ürün/Ara Ürün toplam ton üretim yapılmıştır, 2009 yılında Ürün/Ara Ürün toplam ton üretim planlanmıştır.

5 5 ÜRÜNLER VE KAPASİTELER PETKİM ALİAĞA KOMPLEKSİ 1985 ELYAF HAMMADDELERİ KAPASİTE 249,000 ton/yıl DİĞER ÜRÜNLER KAPASİTE 954,000 ton/yıl TOPLAM KAPASİTE 1,916,000 ton/yıl TERMOPLASTİKLER KAPASİTE 713,000 ton/yıl ÜRÜN KAPASİTELERİ (bin ton) ETİLEN520 PROPİLEN240 C4140 PY-GAZ390 AROMATİKLER346 BENZEN160 PX136 OX50 KLOR100 VCM152 PVC150 LDPE334 HDPE96 PP144 MEG89 ACN90 PTA70 PA34 GÜÇ (MW)226

6 6 Nafta “Gas Oil” Kondensat Etan Propan Bütan Ham Petrol Doğal Gaz PLASTİKLER KAUÇUK-LASTİK ELYAF-TEKSTİL BOYALAR GÜBRELER DETERJANLAR SOLVENTLER İLAÇ-KOZMETİK OTOMOTİV BEYAZ EŞYA Petrokimya Sanayi

7 7 Enerji santralinde tüketilen yakıt miktarı ; TEP 2008 yılı toplam elektrik üretimi ; MWh 2008 yılı XHS buhar (134 kg/cm 2 ve C) üretimi ; ton 2008 yılı kompleks elektrik tüketimi ; MWh PETKİM VE ENERJİ

8 8 İÇERİK Petkim Enerji Yönetimi Enerji Çalışmaları Sonuçlar

9 9 KOMPLEKS BAZINDA ÇEKİRDEK EKİP (Core Team) PROJE LİDERLERİ PROJE EKİPLERİ FABRİKA BAZINDA KOMİSYON ÜYELERİ PROJE EKİPLERİ YÖNETİM KURULU BTP Genel Müdür Genel Müdür Yrd. Hedefler Raporlar ENERJİ VERİMLİLİĞİ YÖNETİMİ

10 10 ENERJİ VERİMLİLİĞİ YÖNETİMİ Yıllık Enerji Tasarruf Ana Hedefleri Yönetim Kurulunca belirlenir, Çekirdek Ekip iyileştirmeye açık alanları ve Proje Liderlerini belirler, Proje Lideri ekibini oluşturarak proje takvimini belirleyerek çalışmalara başlar, Çekirdek ekip ayrıca her fabrika için hedefleri belirler,

11 11 ENERJİ VERİMLİLİĞİ YÖNETİMİ Belirlenen hedefler ile ilgili yapılan çalışmalar Hedef kartlarından (BSC) aylık periyotlarda izlenir, Yapılan çalışmaları üst yönetime raporlanmak üzere BTP ye aylık periyotlarda raporlar, Her fabrika her ay düzenli olarak yapmış olduğu “Maliyet ve Enerji Tüketimi Düşürme” toplantılarında bu konularda çalışma yapar, Yapılan çalışmalar aylık Yönlendirme Toplantılarında sunumu yapılarak yayılım sağlanır,

12 12 KOMPLEKS BAZINDA

13 13 KOMPLEKS BAZINDA

14 14 FABRİKA BAZINDA

15 15 FABRİKA BAZINDA

16 16 FABRİKA BAZINDA

17 17 İÇERİK Petkim Enerji Yönetimi Enerji Çalışmaları Sonuçlar

18 18 ENERJİ TASARRUFU ALANLARI ENERJİTASARRUFU Proseslerde Enerjinin Verimli Kullanımı EnerjininUcuzÜretilmesi OperasyonOptimizasyonu Isı Geri Kazanım YeniTeknolojiler Enerji üretim VerimliliğininArtırılması İzlemeyi ve Operasyonu Geliştirmek On-line Kontrol ve Optimizasyon Isı integrasyonu Yapılması Atık ve kaçakların Azaltılması Yeni Katalist ve Yeni Teknoloji Kullanımı Kazan ve Türbin Performansının Artırılması Üretim ve Tüketimlerin Optimizasyonu Atıkların Azaltılması Alternatif Yakıt Kullanımı MaliyetinDüşürülmesi

19 19 VERİMLİ ELEKTRİK MOTORLARI Verim Güç (kW) 4 Kutuplu 2 Kutuplu

20 20 VERİMLİ ELEKTRİK MOTORLARI 15 kW 17,00 kW Kayıp 2,0 kW EFF3 Motor η = % 88,2 Enerji Masrafı 17 kW × 8000 h/yıl × 0,08 €/kWh € /yıl TASARRUF 5,6 MWh /yıl 448 € / yıl 15 kW 16,3 kW Kayıp 1,3 kW EFF1 Motor η = % 91,8 Enerji Masrafı 16,3 kW × 8000 h/yıl × 0,08 €/kWh € /yıl

21 21 Çalışma Noktası Çalışma Noktası GÜÇ = 5,8 × 6 = 34,8 Q1 H1 GÜÇ = 4,8 × 6,8 = 32,64 Q2 H2 DEĞİŞKEN HIZ SÜRÜCÜLERİ Statik Basma Yüksekliği Dinamik Basma Yüksekliği POMPA EĞRİSİ SİSTEM EĞRİSİ H Q Çalışma Noktası VANA KISMA Q1 > Q2 H1 < H2 GÜÇ = 4,6 × 5 = 23 Q3 H3 Q1 > Q3 > Q2 H3 < H1 < H2 DHS

22 22 DEĞİŞKEN HIZ SÜRÜCÜLERİ NORMAL ÇALIŞMA VANA KISMA DHS UYGULAMASI GÜÇ (ENERJİ) 34,832,623,0 TASARRUF % -6,332,5 Q1 / Q2 = n1 / n2 H1 / H2 = (n1 / n2) 2 P1 / P2 = (n1 / n2) 3 Q: Kapasite, H: Basma Yüksekliği P: Güç, n: Pompa Devri

23 23 KAZANLARDA VERİMLİLİK Baca Gazı Sıcaklığı ile Olan Isı Kaybı

24 24 KAZANLARDA VERİMLİLİK

25 25 KAZANLARDA VERİMLİLİK Kazan Buhar Basıncı Yüksek ise Isı Kaybı

26 26 KAZANLARDA VERİMLİLİK

27 27 KAZANLARDA VERİMLİLİK Blöf Nedeniyle Isı Kaybı

28 28 KAZANLARDA VERİMLİLİK Kazan suyunun içindeki bazı mineraller yüksek sıcaklıkta çözünürlüklerinin değişmesi sonucu suyun içerisinde tortulaşır ve kazanda ısı transferini azaltarak verimin düşmesine sebep olurlar. Bu sebeple kazana iletkenliği düşük besi suyu verilmelidir. Kazan içerisindeki suyun bir miktarının belli aralıklarla boşaltılmasına BLÖF adı verilir.

29 29 KAZANLARDA VERİMLİLİK Blöf Miktarı = kg/h Blöf Basıncı = 7 barg Flaş Buhar Basıncı = 0,5 barg Elde Edilecek Flaş Buhar Miktarı = 127 kg/h Tasarruf = $/yıl

30 30 KAZANLARDA VERİMLİLİK Yanma Havası Nedeniyle Isı Kaybı

31 31 KAZANLARDA VERİMLİLİK Fazla HavaAz HavaTam Yanma Yakıt Tüketimi Aynı Miktardaki Buhar Eldesi için Yüksek Yakıtın Kimyasal Enerjisinin Tamamını Isı Enerjisine Dönüştüremediğiz için Yüksek Optimum Baca Gazı Sıcaklık YüksekYüksek Miktarda COCO mininum (0) Baca Gazı Analizi Yapılmalı

32 32 KAZANLARDA VERİMLİLİK

33 33 KAZANLARDA VERİMLİLİK Yakıtın Özelliğine Bağlı Olan Isı Kaybı Yakma Sistemlerine Bağlı Olan Isı Kaybı Kazan Yüküne Bağlı Olan Isı Kaybı Kazan Yüzeylerinden Olan Isı Kaybı Kondensat Dönüşümüne Bağlı Olan Isı Kaybı

34 34 KAÇAKLAR Delik ÇapıKaçak MiktarıKompresör Gücü Ölçü (mm)(lt/s)*(kW) 11,20,4 311, , mm’lik kaçağın yıllık maliyeti ; 43 kW × 8000 h/yıl × 0,08 €/kWh € /yıl * 7 barg

35 35 ENERJİ TASARRUFU ALANLARI Buhar Türbinleri Buhar giriş basıncı düşerse; buhar tüketimi artar. Buhar giriş sıcaklığı düşerse; buhar tüketimi artar. Kondenserli türbinlerde vakum değeri verimliliği çok etkiler;  Kondenser soğutma suyu münkün olduğunca soğuk olmalıdır.  Soğutma suyu yeterli miktarda olmalıdır.  Kondensere hava kaçakları azaltılmalıdır. Hava Soğutmalı Eşanjörler Kanat yapısı ve materyali yeniden incelenmelidir. “Seal Disk” uygulaması yapılmalıdır.

36 36 ENERJİ TASARRUFU ALANLARI Buhar Kapanları İşletmede buhar kullanılıyorsa mutlaka buhar kapanı uygulanmalıdır. Buhar kapanları periyodik olarak izlenmelidir. Eşanjörler Eşanjörlerin temizliği takip edilmelidir. Kompressörler Çıkış basıncı 1 bar düşürüldüğünde; % 5-10 arası verim artışı sağlanır.

37 yılı “Enerji Verimliliği ve Tasarruf” yılı olarak ilan edilmiştir. Bu kapsamda; “Enerji Tasarruf Teknikleri” kitapçığı hazırlatılmış ve dağıtılmıştır Teknisyene eğitim verilerek Çalışanlarda enerji maliyetleri ve tasarruflarıyla ilgili farkındalık yaratılmıştır. “Enerji Komisyonu” kurulmuştur. Fabrikalarda yapılan “ Maliyet Düşürme ve Enerji Tasarrufu” çalışmalarıyla toplam 18 proje gerçekleştirilerek TL tasarruf sağlanmıştır. 2 mühendis “Enerji Yöneticisi” sertifikası almıştır. Enerji komisyonu olarak enerji yarışmaları, kongre ve seminerleri yakından takip edilmiştir YILI ENERJİ TASARRUF ÇALIŞMALARI

38 YILI HEDEFLERİ Buhar ve Elektrik Maliyetlerini Azaltmak Buhar ve Elektrik Tüketimlerini Azaltmak Verimsiz ve Hasarlı İzolasyonların Değişimi Yakıt ve Fırın Optimizasyonu Yapmak

39 39 KOMPLEKS BAZINDA Buhar ve Elektrik Maliyetlerinin Düşürülmesi Ütilite ve Mass Modelinin Uygulanması Türbinli Pompa ve Kompresörlerin Opt. Verimli Elektrik Motorları ve DHS Kompleks Buhar Tüketimlerinin Opt. Hava ve Azot Tüketimlerinin Azaltılması DEMİ Kullanımının Opt. Fırın Operasyon İyileştirmesi ve Yakıt Balansı Buhar ve Elektrik Tüketimlerinin Azaltılması Yakıt ve Fırın Optimizasyonu Verimsiz ve Hasarlı İzolasyon Değişimiİzolasyon Kontrolü ve Değişimi

40 40 KOMPLEKS BAZINDA Buhar ve Elektrik Maliyetlerinin Düşürülmesi PHD sisteminin yapılandırılması, Marjinal Maliyet Modelinin uygulanması, Buhar tüketimlerinin on-line izlenmesi ve optimizasyonu, Alternatif yakıt kullanımı,

41 41 KOMPLEKS BAZINDA Buhar ve Elektrik Tüketimlerinin Azaltılması Türbinli pompa ve kompresörlerin optimizasyonu;  Hava kompresörü çıkış basıncının düşürülmesi ile ton/yıl YBB tasarrufu sağlanmıştır.  Geri basınçlı türbinde egzos basıncının düşürülmesi ile YBB tasarrufu sağlanmıştır.  Yetersiz türbin izolasyonlarının değiştirilmiştir.  Türbinli ve elektrikli pompaların yönetimi yapılmaktadır. Verimli Elektrik Motorları ve DHS Uygulamaları  95 adet elektrik motoruna DHS uygulamasının enerji tasarrufu sağlayacağı belirlenmiştir.  2009 yılında 52 adetinin geri ödeme süresi 1 yıldan daha az olduğu için değiştirilmesine başlanmıştır.  52 adeti için hesaplanan tasarruf miktarı MWh /yıl ‘dır.

42 42 KOMPLEKS BAZINDA Buhar ve Elektrik Tüketimlerinin Azaltılması Hava ve Azot Tüketimlerinin Azaltılması  Hava ve azot tüketimleri on line izlenebilir hale getirilmiştir.  2008 yılına göre 1000 Nm 3 / h tüketim azalmıştır. Yakıt ve Fırın Optimizasyonu Fırın Operasyonlarının İyileştirilmesi ve Yakıt Balansı  Kompleksteki bütün fırınların simülasyonu yapılmıştır. İzolasyon Kontrolü ve Değişimi Verimsiz ve Hasarlı İzolasyonların Değişimi  m’lik hattın değişimi tamamlanmıştır. Projenin geri ödeme süresi yaklaşık 1 yıldır.

43 43 FABRİKA BAZINDA Fabrikalarda enerji tasarrufuna yönelik çalışmalar kısaca özetlenmiştir;  Operasyon limitlerinin zorlanması,  Yeni proses/katalist teknolojilerinin araştırılması ve uygulanması,  Mevcut proseslerde ısı entegrasyonunun arttırılması,  Prosesin simüle edilmesi,  Buhar kapanı izleme uygulamaları,  Yan ürün, atık ve kayıpların azaltılmasına yönelik çalışmalar,  Çalışma süresi ve kapasite kullanım oranının arttırılması,  Hava soğutmalı eşanjörlerin dış temizliklerinin yapılması,  Enerji birim tüketimlerinin takip edilmesi,

44 44 İÇERİK Petkim Enerji Yönetimi Enerji Çalışmaları Sonuçlar

45 45 SONUÇLAR 2008 Yılındaki Gerçekleştirilen 18 Projeden TL/yıl tasarruf sağlanmıştır. Örnekler ; Kompresör rehabilitasyonu3.000 MWh/yıl, Kompresör emiş hattı izolasyon kayıplarının önlenmesi160 MWh/yıl Fırınlarda yakıt tüketiminin azaltılması5.500 ton yakıt/yıl, Fabrikalardaki elktrik motorlarında DHS uygulaması575 MWh/yıl, Destilasyon kolonunda minimum reflux oranında çalışma917 ton OBB/yıl

46 46 SONUÇLAR 2009 Yılında Toplam 45 Adet Projeden 17’si tamamlanarak TEP karşılığı TL/ yıl tasarruf sağlanmıştır. Örnekler; Hava soğutmalı eşanjörlerde farklı kanat yapıları kullanılması kWh /yıl, Baca gazı sıcaklığından daha çok yararlanılması sm3 /yıl DG, Değişken yüke sahip bir pompaya DHS uygulanması kWh /yıl, Ekstruder besleme hatları ve tank izolasyonu 400 ton ABB /yıl,

47 47 SONUÇLAR

48 48 SONUÇLAR 7 Mühendisin EİE tarafından düzenlenen “Enerji Yöneticisi” eğitimine katılımı sağlandı ve sertfikalandırıldı, 3 Mühendisin “İzolasyon Teknikleri” eğitimi alması sağlandı, 20 Mühendisin “Pinch Uygulamaları” eğitimi alması sağlandı, 20 Mühendisin “İleri Enerji Tasarrufu Teknikleri” eğitimi alması sağlandı.

49 TEŞEKKÜR EDERİZ


"EGE BÖLGESİ SANAYİ ODASI PETKİM VE ENERJİ EKİM, 2009." indir ppt

Benzer bir sunumlar


Google Reklamları