ISO/TS 16949:2009 (Hafta 8) ISO 9001:2008’E GÖRE FARKLAR.

... konulu sunumlar: "ISO/TS 16949:2009 (Hafta 8) ISO 9001:2008’E GÖRE FARKLAR."— Sunum transkripti:

1 ISO/TS 16949:2009 (Hafta 8) ISO 9001:2008’E GÖRE FARKLAR

2 Sistem Dokümantasyon Modeli

3 ISO/TS 16949:2009 Hedefleri Kusurların Önlenmesi
Değişkenliği Azaltmak, İsrafı Azaltmak, Sürekli İyileştirme Tabanlı bir KYS

4 KYS Şartları 4. Kalite Yönetim Sistemi, 5. Yönetim Sorumluluğu,
6. Kaynak Yönetimi, 7. Ürün Gerçekleştirme, 8. Ölçme, Analiz ve İyileştirme

5 KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ
Mühendislik Şartları Müşterilere ait mühendislik şartlarının belirlenmesi, değişiklik yapılması ve gözden geçirilmesi için bir süreç tanımlamasına gereksinim vardır. Gözden geçirme süresi en çok 2 hafta Değişikliklerin yürürlük kayıtları Değişikliğin ürün onay sürecine etkisi

6 KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ
Kayıtların Elde Tutulması: Yasaların gerektirdiği uygulamalar, Müşteri şartları

7 YÖNETİM SORUMLULUĞU 5.1.1. Proses Verimliliği
Ürün gerçekleştirmeye yönelik ve destek süreçleri için etkinlik ve verimlilik gözden geçirmesi yönetim sorumluluğundadır.

8 YÖNETİM SORUMLULUĞU 5.5.2.1. Müşteri Temsilcisi
Üst yönetim müşteri şartlarının belirlendiğinden emin olmak için sorumlu ve yetkili personel tahsis etmelidir. Bu, özel karakteristiklerin seçimini, kalite hedeflerinin konulmasını ve ilgili eğitim, düzeltici ve önleyici faaliyetler, ürün tasarım ve geliştirmeyi içermektedir.

9 YÖNETİM SORUMLULUĞU 5.6.1.1. KYS Performansı
KYS’nin tüm şartları ele alınmalı Performans eğilim ve değişiklikleri Zayıf kalite maliyetlerini izleme sistemi İş planındaki hedeflerin durumu Müşteri tatmini

10 KAYNAK YÖNETİMİ 6.2.2.4. Çalışan Motivasyonu ve Yetkilendirme
Amaç iyileştirme yapmak , gelişme için uygun bir ortam oluşturmak ve hedefleri tutturmak ise, Motivasyon süreci Farkındalığın ölçüldüğü bir proses sahibi olmak

11 KAYNAK YÖNETİMİ 6.3.1 Fabrika, Tesis ve Ekipman Planlaması
Yalın Üretim KAYNAK YÖNETİMİ 6.3.1 Fabrika, Tesis ve Ekipman Planlaması Kuruluş, fabrika, tesis ve ekipman planlarını geliştirmek için disiplinler arası bir yaklaşım kullanmalıdır (Bkz ). Fabrika yerleşim planları malzeme akışını, taşınmasını, bina alanını katma değer yaratılarak kullanılmasını optimize etmeli ve eş zamanlı malzeme akışını kolaylaştırmalıdır. Mevcut operasyonların etkinliğinin izlenmesi, gözden geçirilmesi için metotlar geliştirilmeli ve yürürlüğe konmalıdır. NOT Bu şartlar, yalın üretim prensiplerine odaklanmalı ve kalite yönetim sisteminin etkinliği ile bağlantılı olmalıdır.

12 Yalın Üretimin Önündeki Engeller
MUDA Yalın Üretimin Önündeki Engeller Fazla üretim Hareketler (insanların boşuna hareketi) Taşımalar (malzemelerin boşuna hareketi) Stoklar Beklemeler (malzemelerin beklemesi) İstifade edilmeyen insanlar (insanların beklemesi) Değer katmayan işlemler Hurdalar

13 KAYNAK YÖNETİMİ 6.3.2. Acil Durum Planları
Kuruluş, elektrik vb kesintiler, müşteri iadeleri, işgücü yetersizliği ve kilit ekipmanların arızaları gibi acil durumlar karşısında müşteri şartlarını karşılamaya yönelik acil durum planları hazırlamalıdır.

14 KAYNAK YÖNETİMİ 6.4.1 Ürün Kalitesine Etki Eden Personelin Güvenliği
Kuruluş, özellikle tasarım ve geliştirme ve imalat proseslerindeki aktivitelerde, ürün güvenliğini ve çalışanlara yönelik potansiyel risklerin azaltılması için yöntemleri belirlemelidir.

15 KAYNAK YÖNETİMİ 6.4.2 Çalışma Alanlarının Temizliği
5S KAYNAK YÖNETİMİ 6.4.2 Çalışma Alanlarının Temizliği Kuruluş, çalışma alanının düzenli bir durumda olmasının sürekliliğini sağlamalıdır. Temizlik ve onarım, ürün ve üretim süreçlerinin ihtiyaçlarına uygun olmalıdır. 5 S çalışmaları yapılabilir!