Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Risk Değerlendirmesi Örnek Çalışma Giyotin

Benzer bir sunumlar


... konulu sunumlar: "Risk Değerlendirmesi Örnek Çalışma Giyotin"— Sunum transkripti:

1 Risk Değerlendirmesi Örnek Çalışma Giyotin

2 Risk Analizi Risk Değerlendirmesi’nin temel aşamaları; Temel Veriler
Emniyetli Çalışma Koşulları Tehlikelerin Belirlenmesi Tehlikelerin Değerlendirilmesi Risk Değerlendirmesi Risk Önlemleri Kalıcı Risk

3 1- Temel Veriler

4 1- Temel Veriler Personel günde 10 saat giyotinde kesim yapmaktadır
Personel 2 vardiyalı olarak çalışmaktadır Personelin ortalama iş deneyimi 18 yıldır Giyotinin emniyet önlemleri (çift el kumanda ve koruyucular) mevcuttur Giyotinin günlük, haftalık ve aylık önleyici bakım programı ve kontrolleri mevcuttur

5 1- Temel Veriler İş Tanımı
Personel kesilecek olan tabakayı giyotine yerleştirir Gerekli ayar ve hizalama işlemlerini yapar Kumandanın başına geçerek çift eli ile giyotini çalıştırır Kesim işlemi bittikten sonra, kesilen tabakayı giyotinden alır ve paletin üstüne koyar

6 Risk Analizi Risk Analizi’nin temel aşamaları; Temel Veriler
Emniyetli Çalışma Koşulları Tehlikelerin Belirlenmesi Tehlikelerin Değerlendirilmesi Risk Değerlendirmesi Risk Önlemleri Kalıcı Risk

7 2- Emniyetli Çalışma Koşulları
Giyotinin tüm önleyici bakımları ve kontrolleri yapılmış olmalıdır Giyotinin koruyucu telleri takılı olmalıdır Giyotinin çift el kumandası aktif olmalıdır

8 Risk Analizi Risk Analizi’nin temel aşamaları; Temel Veriler
Emniyetli Çalışma Koşulları Tehlikelerin Belirlenmesi Tehlikelerin Değerlendirilmesi Risk Değerlendirmesi Risk Önlemleri Kalıcı Risk

9 3- Tehlikelerin Belirlenmesi
WHAT IF FMEA FTA HANGİ METOD ? ETA HAZOP HACCP

10 3- Tehlikelerin Belirlenmesi
FTA Tümdengelim mantığı ile çalışır ve istenmeyen tepe olaydan aşağıya doğru, bu olayı meydana getiren sebepleri inceler. Spesifik hataların modellenmesi için kullanılır. Yetkin analistler tarafından yapılabilir. Modellenen sistem çok iyi tanımlanmalıdır. Hem tek hata zincirlerinin, hem de çoklu hata zincirlerinin modellenmesi için uygun bir yöntemdir.

11 3- Tehlikelerin Belirlenmesi
Operatörün Parmakları Koptu Çift El Kumanda Çalışmıyor VE Giyotinin Koruyucu Telleri Takılı Değil Operatör İptal Etmiş VEYA Kumanda Arızalı VEYA Kumanda Yok Üretim Miktarını Arttırmak İçin Önleyici Bakım Yapılmıyor VEYA Yanlış Bakım Yapılıyor Kumanda Bakıma Gitti VE Yedek Kumanda Mevcut Değil

12 3- Tehlikelerin Belirlenmesi
Operatörün Parmakları Koptu Çift El Kumanda Çalışmıyor VE Giyotinin Koruyucu Telleri Takılı Değil Teller Kopuk VEYA Koruyucu Teller Mevcut Değil Önleyici Bakım Yapılmıyor VEYA Yanlış Bakım Yapılıyor Operatör Telleri Çıkarmış VEYA Teller Onarım İçin Gönderilmiş

13 4- Tehlikelerin Değerlendirilmesi
Operatörün Parmakları Koptu 6/10 Çift El Kumanda Çalışmıyor VE Giyotinin Koruyucu Telleri Takılı Değil Operatör İptal Etmiş VEYA Kumanda Arızalı VEYA Kumanda Yok 1/5 3/10 1/10 Üretim Miktarını Arttırmak İçin Önleyici Bakım Yapılmıyor VEYA Yanlış Bakım Yapılıyor 1/5 1/10 Kumanda Bakıma Gitti VE Yedek Kumanda Mevcut Değil 1/10 1/1

14 4- Tehlikelerin Değerlendirilmesi
Operatörün Parmakları Koptu 3/10 Çift El Kumanda Çalışmıyor VE Giyotinin Koruyucu Telleri Takılı Değil Teller Kopuk VEYA Koruyucu Teller Mevcut Değil 3/20 3/20 Önleyici Bakım Yapılmıyor VEYA Yanlış Bakım Yapılıyor 1/10 1/20 Operatör Telleri Çıkarmış VEYA Teller Onarım İçin Gönderilmiş 1/20 1/10

15 4- Tehlikelerin Değerlendirilmesi
18/100 = 0,18 5.55 yılda bir Operatörün Parmakları Koptu Çift El Kumanda Çalışmıyor VE Giyotinin Koruyucu Telleri Takılı Değil 6/10 3/10

16 5- Riskin Değerlendirilmesi
Sonuç Operatörün parmakları koptu (5) Olasılık 5,55 yılda bir (3)

17 5- Riskin Değerlendirilmesi
Sonuç Operatörün parmakları koptu (KRİTİK) Olasılık 5,55 yılda bir (5-10 yılda bir)

18 Operatörün Parmakları Koptu
6- Risk Önlemleri Operatörün Parmakları Koptu 5/10 Çift El Kumanda Çalışmıyor VE Giyotinin Koruyucu Telleri Takılı Değil Operatör İptal Etmiş VEYA Kumanda Arızalı VEYA Kumanda Yok 1/5 3/10 1/10 Üretim Miktarını Arttırmak İçin Önleyici Bakım Yapılmıyor VEYA Yanlış Bakım Yapılıyor 1/5 1/10 Kumanda Bakıma Gitti VE Yedek Kumanda Mevcut Değil Yedek Kumanda ALINIR 1/10 1/1

19 Operatörün Parmakları Koptu Önleyici Bakım Kontrolleri
6- Risk Önlemleri Operatörün Parmakları Koptu 3/20 Çift El Kumanda Çalışmıyor VE Giyotinin Koruyucu Telleri Takılı Değil Teller Kopuk VEYA Koruyucu Teller Mevcut Değil 2/20 1/20 Önleyici Bakım Kontrolleri Önleyici Bakım Yapılmıyor VEYA Yanlış Bakım Yapılıyor 1/20 1/20 Operatör Telleri Çıkarmış VEYA Teller Onarım İçin Gönderilmiş Yedek Tel Satın ALINIR 1/20 1/10

20 Operatörün Parmakları Koptu
6- Risk Önlemleri 15/200 = 0,075 13,33 yıl Operatörün Parmakları Koptu 3/20 5/10 Çift El Kumanda Çalışmıyor VE Giyotinin Koruyucu Telleri Takılı Değil

21 6- Risk Önlemleri Sonuç Olasılık Operatörün parmakları koptu (5)
13,33 yılda bir (1)

22 5- Riskin Değerlendirilmesi
Sonuç Operatörün parmakları koptu (KRİTİK) Olasılık 5,55 yılda bir (5-10 yılda bir)

23 Önleyici Bakım Kontrolleri
6- Risk Önlemleri Yedek Kumanda ALINIR Önleyici Bakım Kontrolleri Yedek Tel Satın ALINIR


"Risk Değerlendirmesi Örnek Çalışma Giyotin" indir ppt

Benzer bir sunumlar


Google Reklamları