KALİTE KONTROL VE STANDARDİZASYON

KALİTE KONTROL VE STANDARDİZASYON
AHMET COŞAN COŞAN TİCARET VE DANIŞMANLIK

KAVRAMLAR TARİHÇE

Çok kaliteli bir TV. Kaliteli bir elbise, renkleri kesinlikle solmaz. Kaliteli ayakkabı, uzun süre giyebilirsiniz. X mağazasından aldım, çok kaliteli. Yıllarca bozulmadan çalışır, bir şey olmaz. Bu markanın ürünleri çok kaliteli, her zaman güvenebilirsiniz.

NEDİR BU KALİTE DENEN ŞEY ?

Latince nasıl oluştuğu anlamına gelen "Qualis" kelimesinden türemiş ve "Qualitas" kelimesiyle ifade edilmiştir

Kalite, bir ürünün ya da hizmetin değeridir, Kalite, önceden belirlenmiş bulunan özelliklere uygunluktur, Kalite, ihtiyaçlara uygunluktur, Kalite, kullanıma uygunluktur, Kalite, eksiklerden kaçınmaktır, Kalite, müşteri beklentilerini karşılamak veya onların ilerisine geçmektir, Kalite, müşterinin beklentilerini ve isteklerini sürekli karşılayacak ürün veya hizmet üretmektir,

Bir şeyin iyi veya kötü olma özelliği, vasıf, nitelik. Standartlara uygunluk, Müşterilerin isteklerine uygunluk, Bir mal veya hizmetin belirlenen ve olabilecek ihtiyaçları karşılama kabiliyetine dayanan özelliklerinin toplamı, Bir ürün veya hizmetin mükemmellik düzeyi, Amaca ve kullanıma uygunluk, Bir ürünün gerekliliklere ve koşullara uygunluk derecesi,

Amerikan Kalite Kontrol Derneği (ASQC) Bir mal veya hizmetin belirli bir gereksinimi karşılayabilme yeteneklerini ortaya koyan karakteristiklerin tümüdür.

Avrupa Kalite Kontrol Derneği ( EOQC) Belirli malın veya hizmetin tüketicinin isteklerine uygunluk derecesidir.

Japon Sanayi Standartları Komitesi (JIS) Kalite; ürün veya hizmeti ekonomik bir yoldan üreten ve tüketici isteklerine cevap veren bir üretim sistemidir.

Dr.J.M.JURAN Kullanıma uygunluktur. P.B.CROSBY Şartlara uygunluktur.

Kalite anlayışı, tüketicinin karakteristikleri, sosyal konumu ve ekonomik durumuna bağlı olarak değişebilen, farklı gereksinim ve beklentileri doğrultusunda şekillenebilen , subjektif bir kavramdır.

Kalite=Algılanan Performans/Beklentiler

KONTROL, LATİNCE CONTRA KELİMESİNDEN GELİR.İNGİLİZCE KARŞILIĞI CONTROL KELİMESİDİR.

NE ZAMAN BAŞLAMIŞTIR ?

4500 YIL ÖNCE ????

Mısır’daki piramit mezarlar üzerindeki duvar resimleri ve rölyeflerinde, konstrüksiyon projeleri sırasında çeşitli denetim işlemlerinin yapıldığı görülmektedir. İnşaatlarda kullanılan taşların yüzeyinin düz olup olmadığı çeşitli şablonlar ve taş blokların yüzeyleri boyunca gerilen ipler kullanılarak denetlenmiştir.

Kalite ile ilgili ilk kayıtlar M.Ö yılına kadar uzanmaktadır. Babil kralı Hammurabi 'nin (MÖ 1728-MÖ 1686) çeşitli meselelerde verdiği kararlar, Babil'in koruyucu tanrısı Marduk adına yapılan Esagila Tapınağı'na dikilen bir taş üzerine Akatça dilinde yazılmıştı.

Ünlü Hammurabi Kanunları’nın 229. maddesinde şöyle bir hüküm vardır: “Eğer bir inşaat ustası bir ev yapar ve bu yapılan ev yeterince sağlam olmayıp çöker ve içinde oturanın ölümüne neden olursa, o inşaat ustasının kafası uçurulur.”

Ortaçağ döneminde Avrupa’da yaygın olarak faaliyet gösteren esnaf loncaları yapılan işlerde kalitenin sağlanmasına yönelik çeşitli uygulama ve cezai yaptırımlar devreye sokmuş, çırakların usta mertebesine erişene kadar oldukça ciddi bir eğitim sürecinden geçmesini şart koşmuşlardır. Aldıkları eğitimler süresince çırakların yaptıkları işlerin denetlenmesi de pazara kaliteli malların sürülmesini güvence altına almanın bir yolu olarak görülmüştür.

Bu kapsamda muayene hem pazara sürülen malların hem de çırakların işlerinin denetlenmesi amacıyla kullanılmıştır. Ayrıca usta ünvanı alan kişiler de ilgili esnaf loncalarınca sürekli denetime tabi tutulmuşlardır.

XIII. yüzyılın ortalarından itibaren Türk toplumunun sosyal, ekonomik ve kültürel hayatında çok önemli roller oynamış olan Ahi Birlikleri ve esnaf loncaları, esnaf ve sanatkarlar arasında meslek ahlakının korunması, hileli ve çürük işlerin önlenmesi için etkin bir sistem kurmuşlardır.

Osmanlı dönemindeki bu sistemde zanaatkârlıkta usta çırak ilişkilerinin gelişmesiyle birlikte, imalat yerlerinde ustalar bir yandan yapılan işin kalitesini bizzat kontrol ederken diğer yandan da çıraklar için eğiticilik görevlerini yapıyorlardı.

İşin kaliteli yapılması ve çırakların yetiştirilmesi ustaların zanaatkârlık ve ahlakî sorumluluğu olarak kabul edilmekte ve toplum tarafından önem atfedilen bir vazife olarak görülmekteydi. Ürünün üretilmesinden ve hammaddesinden sorumlu olan ustalar kendi tasarımlarını yapıp tasarımlarını bizzat müşterilerine sunuyorlardı.

Örneğin, bir terzi ustasının dükkânına gelen müşteri, modeli ve kumaşı bizzat beğeniyor, varsa müşterinin özel istekleri alınıyordu. Bu sayede müşterinin istediği özellikte elbise dikiliyordu. Üretici ve tüketici yüz yüze olduğu için kalite konusu adım adım takip edilerek üretim yapılıyordu.

Günümüzdeki standart anlayışının dünyadaki ilk örneği 1502 yılında Osmanlı Sultanı II. Bayezid Han’ın yayınladığı “Kanunname-i İhtisab-ı Bursa” (Bursa Belediye Kanunu) dır.

Bu kanunda her alanda alınan, satılan ve işlenen çeşitli kumaşların, giyeceklerin, yiyeceklerin ebatlama, ambalajlama, kalite gibi esasları ile narh ve ceza hükümlerine yer verilmiştir.

Örneğin; ekmek söz konusu edilirken sadece fiyat ve ağırlığı üzerinde durulmayarak , ne kadar buğdaydan ne miktar un elde edileceği, fırınların bulundurmak zorunda olduğu stok miktarı, ekmeğin çiğ ve eksik ağırlıkta çıkması halinde fırıncılara uygulanacak cezalar da bu kanunnamede belirtilmiştir.

Giyecek maddeleri ve dayanıklı tüketim maddeleri hakkında da ayrı bölümler açılmış hatta ayakkabı gibi bazı malların dayanıklılık süresi; kumaş, hasır gibi mallarda en ve boy ölçüleri belirtilmiş yani tam bir standardizasyona gidilmiştir.

JOHANNES GUTENBERG ve MATBAA

Johannes Gutenberg, ortağı Fust ile birlikte Almanya'nın Mainz şehrinde metal harflerle basım tekniğini bulmuş ve matbaa uygulamıştır. Gutenberg'in üretimi, özellikle de 1455'de bastığı İncil, yüksek kalitesi ve ucuz fiyatıyla kısa sürede başarılı olmuş, yeni buluş Avrupa'dan başlayarak tüm dünyada yaygınlaşmıştır.

Diğer bir örnek ise Venedik’te donanmanın silah ve mühimmat ihtiyacının giderilmesi amacı ile silah fabrikasının kurulmasıdır. Ordunun ihtiyacı olan ok ve yayları üreten bu fabrikada her çeşit yaya uyumlu standart ok imal etmek ve bunları stoklarda bulundurmak zorunluydu.

17. yüzyılda İngiltere’de Kral I. Charles tarafından kraliyet silahlı kuvvetlerinin kullanacağı tüm silah ve malzemelerin standardizasyonunu sağlamak amacıyla kurulan komisyon, standart alanındaki ilk örneklerden bir diğeridir.

17. VE 18.YÜZYILLAR BULUŞ VE İCATLAR… BUHAR MAKİNALARI… SANAYİ DEVRİMİ…

Orta ve yeni çağdaki üretici ve tüketicinin yüz yüze olduğu üretim sistemi endüstri Devrimi’yle birlikte ortaya çıkan kitlesel üretim ve üretimde teknolojik gelişmelerin artmasıyla birlikte değişmeye başlamış, bunun sonucunda üretici ile tüketici arasındaki mesafe açılmış ve üreticinin tüketiciyle iletişimi yavaş yavaş kaybolmaya başlamıştır. Başka bir deyişle, üretici ve tüketici arasındaki ilişkinin yönü değişmiş, taraflar etkileşime girmeden ürün ve hizmetler üretilmeye başlanmıştır.

Üretimin fazla olmadığı ve az sayıdaki işçiler tarafından atelyelerde gerçekleştiği dönemlerde işçiler üretimlerinin kalitesini muayene etmekle de sorumlu tutulmuşlar, bir anlamda ürettikleri ürünün kalitesini kendileri denetlemişlerdir.

Endüstri Devrimi ile birlikte muayene, gerçekleştirilen bir işin veya üretilen bir ürünün ihtiyaçları karşılayıp karşılamadığına karar vermek amacıyla yararlanılan önemli bir kalite aracı olarak ön plana çıkmıştır. Başka bir deyişle, muayene, iyi olarak kabul edilen ürünlerle kötü ürünlerin birbirinden ayrılmasını sağlamış ve müşteriye hatalı ürünlerin sunulmasını engellemiştir.

Çok sistematik ve planlı şekilde gerçekleştirilen bir işlem olmamasına rağmen, bu yöntem, üretim hacminin çok yüksek olmadığı dönemlerde oldukça kabul gören bir uygulama ve etkili bir kalite sağlama yolu olarak benimsenmiştir.

1908 — ABD'li Henry Ford T modeli adındaki ilk seri üretim otomobili yaptı. İlk üretim bandı fikrinin de babası olan Ford 1913 de günde 1000 araba üretebiliyordu

Fordizm, Henry Ford’un öncülüğünü yaptığı, üretim bandının uygulamaya konmasını içeren üretim sistemi.

Geçen yüzyıl boyunca en baskın olarak kullanılan üretim yöntemidir. 1900'lü yılların başında uygulamaya konan yöntem, vasıfsız işçilerin bir üretim bandı oluşturduğu, kitle üretimi ve kitle tüketimi üzerine kurulu bir sistemdir.

Her bir işçi üretim bandında çok küçük ve vasıfsız bir işle görevlendirilmiş olup, bütünün (yani üretilen ürünün) ne olduğu konusunda bilgisizdirler.

Frederick Winslow Taylor Taylor, endüstriyel verimliliği arttırmayı hedefleyen bir makine mühendisiydi. Bilimsel Yönetimin kurucusu ve Endüstri Mühendisliğinin öncü kişilerinden biri olarak bilinmektedir.

Taylorculuk veya Bilimsel Yönetim ilkeleri ABD’li iktisatçı ve mühendis Taylor tarafından 1880'lerde geliştirilmiş olan ve 1911 yılında yayımladığı "Bilimsel Yönetimin İlkeleri” “(The Principles of Scientific Management)” adlı eseri ile ortaya konmuş olan bir üretim yöntemidir.

Taylor’a göre işçiler yaptıkları işi değerlendirebilecek, kontrol edebilecek kapasiteye sahip değillerdi. Bu nedenle de bitmiş ürünleri incelemek üzere kontrol elemanları vardı. Kalite, bitmiş ürünün kontrolü üzerine çalışıyordu.

Muayene faaliyetleri bitmiş ürüne uygulandığı için önleyici bir yönü bulunmuyordu. Uygun olmayan ürünler hurdaya ayrılıyor, yeniden işleniyor ya da asgari şartları sağlayarak müşteriye satılıyordu.

Muayene faaliyetleri, fabrika yöneticisi ya da üretim yöneticisine bağlı kontrol bölümü tarafından yürütülüyordu.

Üretim sektörünün giderek büyümesi ve seri üretime geçilmesi sonucu, muayene kalitenin sağlanmasında çok da işe yaramayan ve tek başına yetersiz kalan bir yöntem haline gelmiş ve daha etkili yöntemlere ihtiyaç duyulmaya başlanmıştır. Bu sorunlarla birlikte muayene yapacak kişilerin sayısında ve niteliklerinde de iyileştirme yapılması ve muayene işlemlerinin kapsamının geliştirilmesi gerekliliği ortaya çıkmıştır.

Birinci Dünya Savaşı, seri üretimin daha yığınsal yapılmasını sağlarken endüstriyel denetimin gerekliliğini de gündeme taşımıştır. Bu ihtiyaç sonucu İngiltere’de 1919 yılında Teknik Muayene Kurumu kurulmuş olup bu kurul günümüz kalite güvence ( kalite sistem) kurumlarının ilki olarak kabul edilir.

1920’lerde Dr. Walter Shewhart kalite yönetiminde kullanılan istatistiksel metotlar geliştirmiştir. Bell laboratuvarları fizikçisi olan Walter Shewart, telefon setlerinin seri üretimi için İstatistiksel Kalite Kontrol sistemini (İKK) (Statistical Quality Control – SQC ) tasarladı.

İKK sisteminde amaç, ürünü kontrol etmekten ziyade, ürünü üreten sistemi, yani süreci kontrol etmektir. Eğer tüm süreç değişkenleri kontrol altına alınabilirse ürünün özellikleri de kontrol altına alınabilecektir.

Shewhart, 1931’de ‘Economic Control of Quality of Manufactured Product’ isimli kitabını yazdı. Bu kitapta kalite yönetimine daha belirli ve sınırlı bir tanım getirmiş ve üretimi geliştirecek, kaliteyi yükseltecek istatistiksel metotlar geliştirmiştir.

DIN……… (ALMANYA) ANSI……….1918 (ABD) SIS…………1922 (İSVEÇ) AFNOR……1926 (FRANSA) BSI…………1932 (İNGİLTERE)

Özellikle II. Dünya Savaşı sırasında azımsanamayacak miktarda cephane kullanılmıştır. İhtiyacı karşılamak için fabrikalarda yüksek miktarlarda mermi ve bomba üretilmesi gerekmiştir. Ancak bu mermi ve bombaların önemli bir kısmının üretim sırasında fabrikalarda patlamasıyla ciddi kazalar yaşanmıştır. Bu şekilde yaşanan can ve mal kayıpları ile olası riskleri önlemek ve kontrol altına alabilmek için ilk kez İngiliz Savunma Bakanlığı üretim süreçlerini fabrikalarda denetleyecek denetçiler görevlendirmiştir.

1947 YILINDA İSVİÇRE’NİN CENOVA ŞEHRİNDE ULUSLAR ARASI STANDARTLAR ORGANİZASYONU (ISO) ÜLKENİN KATILIMI İLE KURULDU.

İKİNCİ DÜNYA SAVAŞININ GALİBİ ABD, SAVAŞ SONRASI OLUŞAN VE ARTAN İÇ TALEBİ , SINIRLI ÜRETİM OLANAKLARIYLA SÜREKLİ OLARAK ÇALIŞARAK GİDERMEYE ÇALIŞMIŞTIR.

BU DÖNEMDE, KİTLESEL SERİ ÜRETİMİN MUCİDİ OLAN ABD SANAYİSİ, KENDİ İCAT ETTİĞİ SİSTEMİN VERİMSİZLİĞİNDEN ŞİKAYET EDER HALE GELMİŞTİR.

FORDİST VE TAYLORİST ÜRETİM FELSEFESİNİN ETKİSİYLE KALİTE KONTROLÜN BİTMİŞ ÜRÜNE YÖNELİK OLARAK UYGULANMAYA DEVAM ETMESİ İŞ GÜCÜ KAYBINA VE YÜKSEK MALİYETLERE SEBEP OLMUŞTUR.

BU DURUM ŞU OLGUNUN GELİŞMESİ SONUCUNU DOĞURMUŞTUR : KALİTE = PAHALI ÜRÜN

Japonya'da II. Dünya Savaşından, özellikle 1950'lerden sonra, dünya pazarlarında Japon mallarının kalitesiz olduğu yolundaki imajı silmek, bunun için de kaliteyi iyileştirmek çabaları başlatılmıştır ve istatistiki kalite kontrol çalışmaları yaygınlaştırılmıştır.

1960 ve 70 li yıllarda Japonya ekonomisi, ürettiği ürün kalitesinde gösterdiği inanılmaz ilerleme ve maliyetlerde elde ettiği düşüşler ile dünya ekonomisinde hızla öne çıkarak üstünlüğünü herkese kabul ettirmiştir.

Bu pırıltılı başarının arkasındaki itici güç nedir peki ?

EDWARDS DEMING JOSEPH M. JURAN

1950 li yıllarda, 2. dünya savaşı sonrasında Japonya’ ya davet edilen iki ABD’li bilim adamı.

II. Dünya Savaşı sırası sonrasında büyük bir yenilgiye uğrayan ve fabrikaları yerle bir olan Japonya’daki üreticiler ve mühendisler, Amerika ve Avrupa pazarında lider konumda bulunan ABD ile rekabet edebilmek ve ürünlerindeki “düşük kaliteli”(Japon malı-tapon malı) algısını değiştirebilmek amacıyla, Deming ve Juran’ı ülkelerine davet etmişler; bu iki öncünün kalite yaklaşımlarını uygulayarak hızlı bir yapılanma ve üretim sürecine girmişlerdir.

Bu çabalar, Japonya’nın üretim sektöründe ABD üstünlüğüne son vermesi ile sonuçlanmış ve dikkatlerin bu başarının sırrı olan kalite yönetimi anlayışına çevrilmesine neden olmuştur.

DEMING 14 İLKE PUKÖ DÖNGÜSÜ JURAN JURAN ÜÇLÜSÜ( JURAN TRIOLOGY) PARETO (80/20 İLKESİ)

Günümüzün modern kalite kontrol yöntemlerinin ve kalite maliyetleri kavramının gelişimindeki en önemli isimlerden birisi de Armand Vallin Feigenbaum olmuştur. Kalite kontrol uzmanı olan Feigenbaum, 1961 yılında yayınlanan Toplam Kalite Kontrolü (Total Quality Control) isimli kitabıyla kalite kontrolünü çok daha ileri bir seviyeye taşımıştır. Feigenbaum toplam kalite kontrolünü “en üst düzeyde müşteri memnuniyeti sağlayabilecek en ekonomik ürün ve hizmetlerin üretilmesini sağlamak üzere, kuruluştaki farklı gruplar tarafından gerçekleştirilen kalite geliştirme, bakım ve iyileştirme çabalarının entegrasyonu ve koordine edilmesine yönelik etkili bir sistem olarak” tarif etmektedir.

Üretimi tamamlanmış bir savaş ekipmanının muayene yöntemiyle kalitesinin kontrol edilmesi, özellikle savaş sırasında çok önemli kayıplara neden olmaktaydı. Dolayısıyla daha üretim öncesinde belirli kalite güvence standartlarının belirlenmesi ve üretimin bu standartlara uygunluğunun garanti altına alınması gerekmekteydi.1968 yılında yayınlanan MIL-Q bu kalite güvencesini sağlayan ilk örneklerden biriydi.

Kalite güvencesi alanındaki bir diğer önemli gelişme ise 1960’larda NASA’nın kendi tedarikçileri için kalite sistem gerekliliklerini belirlemesi olmuştur. Daha sonra 1968’de NATO, üye ülkelerdeki askeri ekipman temininde AQAP (Müttefik Kalite Güvence Yayını -Allied Quality Assurance Publication) gerekliliklerini kabul etmiştir. AQAP üye ülkeler için bir kalite güvence sistemi ortaya koymuş ve MIL-Q-9858’in yerini almıştır. Bunlar ISO 9000 Kalite Yönetimi ve Kalite Güvencesi Standartlarının da temelini oluşturmuştur.

1979 yılında İngiltere’de BS 5750 standartlar serisi ile ABD’de Kalite Sistemleri İçin Genel Kılavuzlar (Generic Guidelines for Quality Systems/ANSI/ASQC Z-1.15) yayınlanmıştır. BS 5750 standartları farklı alanlarda pek çok kuruluş tarafından kabul gören bir kalite güvence sisteminin oluşturulmasını sağlamıştır. Gittikçe yayılan, farklı standartların ve kılavuzların yayınlanmasıyla daha da gelişen kalite güvencesi, temelde aynı amaca hizmet etmekle birlikte ülkeler arasında farklı şekillerde uygulanır olmuştur. Bu standart farklılıkları uluslararası ticaret ve ilişkilerin bir kısmında çeşitli sorunların oluşmasına neden olarak görülmüştür. Dolayısıyla, bu sorunları gidermek amacıyla 1979 yılında ISO Teknik Komitesi (TC) 176 kurulmuştur. ISO/TC 176’ın oluşturduğu ilk standart ise, kalite yönetim terminolojisine yöneliktir.

PHILIP CROSBY SIFIR HATA İLKESİ KAORU ISHIKAWA KALİTE ÇEMBERLERİ 1960 LAR VE 1970 LER…..

1960… TÜRK STANDARTLARI ENSTİTÜSÜNÜN (TSE) KURULMASI

TOYOTA VE JUST IN TIME (JIT) SİSTEMİ 1973 PETROL VE EKONOMİK KRİZ SONRASI ARAYIŞLAR SONUCU ORTAYA ÇIKAN BİR SİSTEM

1980 LERİN SONU… TOPLAM KALİTE YÖNETİM – TKY (TOTAL QUALITY MANAGEMENT-TQM) SİSTEMLERİNİN ORTAYA ÇIKIŞI

ISO 9000 KALİTE GÜVENCE STANDARDLARI SERİSİ, ISO TARAFINDAN 1987 YILINDA YAYINLANDI. BU SERİ, 1979 YILINDA YAYINLANAN BS 5750 STANDARDINI TEMEL ALARAK GELİŞTİRİLMİŞTİR.

2013 SONU İTİBARI İLE 191 ÜLKEDE SERTİFİKA SAYISINA ULAŞILMIŞTIR.

ALTI SIGMA PRENSİBİ 1987 YILINDA MOTOROLA ŞİRKETİ TARAFINDAN GELİŞTİRİLEREK YAYINLANDI.

ASLINDA BU HİKAYE 1980 YILINDA MOTOROLA GRUBUNUN, QUASAR İSİMLİ TV ŞİRKETİNİ VERİMSİZLİK SEBEBİYLE JAPON MATSUSHİTA FİRMASINA SATMASIYLA BAŞLAR. JAPON FİRMASI 2 YIL İÇERİSİNDE HATA ORANINI %150 LERDEN %3 E DÜŞÜRMEYİ BAŞARINCA MOTOROLA BUNUN SEBEPLERİNİ İNCELEMEYE KARAR VERİR.

1988’de Altı Sigma felsefesini kullanarak, Motorola, “Malcolm Baldridge Ulusal Kalite Ödülü”nü alan ilk şirket oldu.

Firma adı 6-Sigma başlangıç yılı Motorola 1986 Allied Signal (Honeywell ile ’da birleşti) 1994 GE 1995 Honeywell 1998 Ford 2000

GENICHI TAGUCHI TAGUCHI METOTLARI SHIGEO SHINGO POKA-YOKE YÖNTEMİ

FMEA (DESIGN & PROCESS) 8D veya G8D (GLOBAL 8 DISCIPLINE) DOE (DESIGN OF EXPERIMENTS ) QFD (QUALITY FUNCTIONAL DEPLOYMENT) KAIZEN (KAI ve ZEN ) BALANS SKOR KART 5S YALIN ÜRETİM/YÖNETİM EFQM

KAIZEN TANIMI

5S PRENSİPLERİ

5 S Seiri: Gereksiz, kullanılmayan malzeme / eşya / alet vb. şeylerin ayıklanması Seiton: Malzemeler için en güvenli ve en etkin yerlerin belirlenip düzenlenmesi Seiso: 5S alanının temizlenmesi Seiketsu: İlk 3 adımda elde edilen koşulların standartlaştırılması Shitsuke: Eğitim ve disiplin. 5S alanında tanımlanan standartların alışkanlık haline getirilmesi, çalışanların 5S düşünce tarzını her yerde kullanmaları

MUAYENE ……………………… KALİTE KONTROL……………… KALİTE GÜVENCE…………… TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ… …..

2000’Lİ YILLAR…. HİZMET SEKTÖRÜ KAMU SEKTÖRÜ SAĞLIK SEKTÖRÜ EĞİTİM SEKTÖRÜ

ISO ÇEVRE YÖNETİM SİSTEMİ ISO İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ YÖNETİM SİSTEMİ (OHSAS) ISO HACCP GIDA GÜVENLİĞİ YÖNETİM SİSTEMİ ISO ENERJİ YÖNETİM SİSTEMİ ISO MÜŞTERİ MEMNUNİYETİ YÖNETİM SİSTEMİ

YİNE 2000’Lİ YILLAR UZAK DOĞU, ÖZELLİKLE ÇİN’İN EKONOMİK YÜKSELİŞİNİ TEMSİL EDEN YILLAR OLARAK GÖRÜLÜR. ÇİN ÜRÜNLERİ İLK BAŞLARDA DÜŞÜK KALİTELİ OLMALARINA KARŞILIK DÜNYA ENFLASYON ORANININ DÜŞMESİNE UZUN YILLAR KATKIDA BULUNMUŞLAR VE KALİTE-MALİYET-HIZ İLİŞKİLERİNİN YENİDEN DEĞERLENDİRİLMESİ VE TANIMLANMASINA YOL AÇMIŞLARDIR.

1996 DAN İTİBAREN TS STANDARTLARI YERİNE AB’YE MEVZUAT UYUM ÇALIŞMALARI ÇERÇEVESİNDE AB STANDARTLARI OLAN EN STANDARTLARINA GEÇİŞ BAŞLAMIŞTIR. TS… yerine TS EN...

AB TEKNİK MEVZUATI AB REGÜLASYONLARI AB DİREKTİFLERİ

DİREKTİF İLE REGÜLASYON ARASINDAKİ FARK NEDİR ? According to Europa, the official European Union website, a "directive is a legislative act that sets out a goal that all EU countries must achieve. However, it is up to the individual countries to decide how.” In terms of regulation, Europa says that “a regulation is a binding legislative act. It must be applied in its entirety across the EU.”

CE……..MAKİNA,OYUNCAK,BASINÇLI KAPLAR ROHS…ELEKTRİK VE ELEKTRONİK (8 Haziran 2011 tarih ve 2011/65/EU) REACH…KİMYA,TEKSTİL,KOZMETİK ( 1907/2006 Avrupa Birliğinde 1 Haziran 2007 )

CE DİREKTİFİ Makinalar Asansörler Alçak Gerilim ile çalışan elektrikli cihazlar Oyuncaklar Kişisel Koruyucu Ekipmanlar Otomatik olamayan tartı aletleri Tıbbi Cihazlar Vücud içerisine giren aktif tıbbi cihazlar Basit Basınçlı Kaplar Gaz Yakan Cihaz ve Aletler Sıcak Su Kazanları Patlayıcı Ortamlarda Kullanılan Cihazlar Gezi Tekneleri Radyo Telekominikasyon Ekipmanları Sivil Amaçlı Patlayıcılar Yapı Malzemeleri

ROHS DİREKTIFI Büyük ev aletleri Küçük ev aletleri IT ve telekominikasyon ekipmanları Tüketici ekipmanları Aydınlatma cihazları Elektrikli ve elektronik araçlar Oyuncaklar, eğlence ve spor ekipmanları Tıbbi cihazlar Endüstriyel izleme ve kontrol aletleri de dahil endüstriyel izleme ve kontrol aletleri Otomatik dağıtıcılar Yukarıdaki kategorilerin kapsamına girmeyen diğer Elektrikli ve Elektronik Ekipmanlar

2000 ‘Lİ YILLARDA ÇEVRE VE KAMU SAĞLIĞI KAVRAMLARININ GİTTİKÇE ÖNEM KAZANMASI SONUCU ÜRÜNLERDE VERİMLİLİK VE TASARRUF KAVRAMLARI KULLANILAMAYA BAŞLAMIŞ VE BUNU TAKİBEN BAZI SINIFLANDIRMA SİSTEMLERİ GELİŞMİŞTİR.

A SINIFI ENERJİ TÜKETİMİ A++ SINIFI ENERJİ TÜKETİMİ

KALİTE ÖDÜLLERİ MALCOLM BALRIDGE EFQM KALDER

Ders kodu : MAK 4233 Temel kavramlar Tarihsel gelişim (Deming, Juran, Taguchi, vb) Kalite kontrol ve kalite güvence Kalite kontrol uygulamaları ( proses kontrol, final kontrol,vb) Kalite kontrol yöntemleri ( istatistik ve analiz ) Kalite güvence sistemleri ( kalite çemberi, süreç yönetimi, toplam kalite,vb) Quiz Kalite maliyetleri Standardizasyon Kalite kontrol standartları ( ürün standartları) Kalite güvence standartları ( ISO9000 ; ISO 16949,vb ) Belgelendirme Kalibrasyon Akreditasyon

KALİTE GÜVENCE KALİTE KONTROL TANIM SİSTEM KALİTESİ PARÇA VE ÜRÜN KALİTESİ ODAKLANMA SÜREÇLER HATALAR HEDEF SÜREKLİ İYİLEŞME HATA TESPİTİ NASIL KYS SÜREKLİLİĞİ PROBLEM ÇÖZME NE ÖNLEYİCİ MUHAFAZA EDİCİ SORUMLULUK HERKES ÖZEL EKİP

KALİTE KONTROL VE STANDARDİZASYON

Benzer bir sunumlar

... konulu sunumlar: "KALİTE KONTROL VE STANDARDİZASYON"— Sunum transkripti:

Benzer bir sunumlar

Proje hakkında

Geri bildirim

Giriş

Sosyal ağ üzerinden giriş yapmak:

KALİTE KONTROL VE STANDARDİZASYON

Benzer bir sunumlar

... konulu sunumlar: "KALİTE KONTROL VE STANDARDİZASYON"— Sunum transkripti:

Benzer bir sunumlar

Proje hakkında

Geri bildirim