TPM (Toplam Verimli Bakım) © KALE

TPM ( Toplam Verimli Bakım) Toplam Verimli Bakım ( TPM : Total Productive Maintenance) Üretimde akışın sağlanabilmesi, stokların azaltılabilmesi ve çekme siteminin tesis edilebilmesi için ekipman güvenirliğinin maksimum olması gereklidir. TPM , bu anlamda klasik bakım sistemlerinin ötesinde ve tüm ekiplerin katılımı ile en etkin ekipman güvenirliğini sağlayabilmek amacı ile izlenen bir takım sistematik teknikler dizisidir. Amacı; Sıfır iş kazası, Sıfır kalite problemi Sıfır plansız duruşun Maksimum ekipman ömrü ve minimum maliyet ile elde edilebilmesidir.

TPM ( Toplam Verimli Bakım) Altı büyük kayıp ve OEE Üretim operasyonlarında 6 genel büyük kayıp bulunur. Bu kayıplar üç ana grup altında toplanır ve üç ana grubun bileşkesi ; OEE ( Overal Equipment Effectiveness : Toplam Ekipman Verimliliği) olarak ölçülür.

TPM ( Toplam Verimli Bakım) Fabrika Operasyon Zamanı t0 { Planlı Duruşlar, Planlı bakım, Yemek, mola } Net Kullanabilen Operasyon Zamanı t1 Gerçekleşen Operasyon Zamanı { Duruş kayıpları} Kullanabilirlik = t2 / t1 t2 { Performans kayıpları} Net Operasyon Zamanı Performans = t3 / t2 t3 Verimli Operasyon Zamanı { Kalite kayıpları} Kalite = t4 / t3 t4

X TPM / Kullanıcı Bakım Ekipman Tek Nokta Dersleri Ekip Eğitimleri Bakım Teknisyeni Operatör Ekipman Kullanıcı bakım X I do it, You fix it! Tek Nokta Dersleri You do it, You fix it! Ekip Eğitimleri Arıza analizi ve önleyici faaliyet Operatör eğitimleri ve gelişimi Planlı bakım aktiviteleri İyileştirme aktiviteleri (KAIZEN) Üretim müşterimdir yaklaşımı Kullanıcı Bakım ( temizlik, yağlama, sıkma) Küçük tamir ve bakım Anormallikleri önceden farkedebilme Bilgili ve bilinçli operatör İyileştirme çalışmaları ( KAIZEN) Aktivite Sonuçları

TPM / 16 Kayıp

TPM / Faz-1 TPM Eğitimi Değerlendirme Üst Yönetim Onayı Basit Kayıp analizi Bütçe onayı Aksiyon planı

TPM / Faz-2 Model Hat Ekip kurulumu Eğitim Detay kayıp analizi Hedeflerin belirlenmesi 7 Adım / Kullanıcı bakım uygulaması

TPM / Faz-3 Temizlik ve Yağlama Standardı Kullanıcı bakım uygulaması Kullanıcı bakım yönetimi Temizlik Kirlilik kaynaklarının eliminasyonu Makinenin problemlerinin giderilmesi Standardizasyon

TPM / ( OEE / MTBF / MTTR)

TPM / Gerçek Yaklaşım Benim İşim bu yağ sızıntısının kök nedenini bulmak ve sorunu kökünden çözmektir. Benim İşim bu yağ sızıntısını temizlemek.

TPM / Aksiyon Plan Tarih Aksiyon Sorumlu Status No

TPM / Tek Nokta Dersleri Tarih Eğitim Konusu ( Tek Nokta Dersi) Eğitim Veren Yaygınlaştırma No