ÜRETİM YÖNETİMİ PROF. DR. ORHAN TORKUL ARŞ. GÖR. M. RAŞİT CESUR NORMAN GAITHER,GREG FRAZIER, OPERATIONS MANAGEMENT Slides prepared by John Loucks  2002.

... konulu sunumlar: "ÜRETİM YÖNETİMİ PROF. DR. ORHAN TORKUL ARŞ. GÖR. M. RAŞİT CESUR NORMAN GAITHER,GREG FRAZIER, OPERATIONS MANAGEMENT Slides prepared by John Loucks  2002."— Sunum transkripti:

1 ÜRETİM YÖNETİMİ PROF. DR. ORHAN TORKUL ARŞ. GÖR. M. RAŞİT CESUR NORMAN GAITHER,GREG FRAZIER, OPERATIONS MANAGEMENT Slides prepared by John Loucks  2002 South-Western/Thomson Learning TM

2 Üretim Seviyesi Planını Geliştirme ve Değerlendirme  Üretilen miktarların her periyod için belli olduğunu farzet ve işçi kiralama veya çıkarımı yapma  Miktarın arasındaki boşluk üretim planlama yapmayı sağlar ve tahmin edilen talep her iki envanterde doldurulur yani bunlar fazla mesai,boş zaman,alt sözleşme yapmak değildir.

3 Üretim Seviyesi Planını Geliştirme ve Değerlendirme  Stratejinin ilk maliyetleri stok taşıma ve yok satma maliyetleridir  Dönem sonu stokları veya yok satılanların kararlı stok denge denklemi : EI t = EI t-1 + (P t - D t )

4 Servisler İçin Toplam Planlama  Standardize edilmiş servisler için toplam planlama ürün üreten sistemlere göre daha basit olabilir  Özelleştirilen hizmetler için,  Her müşteri için servisin kapsamı ve doğasının özelleştirilmesinde zorluklar olabilir  Müşteri üretim sisteminin gerekli bir parçası olabilir  Bitmiş malın bulunmama envanteri sistem kapasitesi ve müşteri talebi arasında tampon görevi görür

5 Ana Üretim Çizelgeleme (AÜÇ)

6 AÜÇ’nin hedefleri  Kısa dönem planlama ufkuna göre son ürünün tamamlanmasının zaman ve miktarının kararlaştırılması  Müşteriye vaat edilen zamanda bir an önce tamamlanmış son ürünlerin çizelgelenmesi (bitmiş ürünler ve sevkiyatı yapılmış ürünler)  Üretim olasılıklarından dolayı fazla yüklemeden sakınma veya az yükleme, üretim kapasitesinden verimli bir şekilde faydalanma ve düşük üretim maliyetleri sonucudur

7 l Çizelgeleme Kuralları değişmez +/- 5% değişebilir +/- 10% değişebilir +/- 20% değişebilir değişebilir donmuş sabit dolu açık 1-2 hafta hafta 2-4hafta 4-6hafta 6+hafta Zaman Aralıkları

8  Çizelgeleme Kuralları:  Dondurulan bölgede değişiklik emri yapma  Değişiklik söz konusu olduğunda, verilen yüzde değişikliklerin aralığını aşma  Mümkün olduğu kadar yükü düzeltmeyi dene  Vaat emri geldiğinde sistem kapasitesini aşma.  Eğer bir emir düzey yüküne çekilmek zorundaysa, onu verilen söz dahilinde uygun olan en erken haftaya çek.

9 AÜÇ Geliştirme  Giriş bilgisini kullanmak  Müşteri emirleri (son ürün miktarı, teslim tarihi)  Tahminler (son ürün miktarı, teslim tarihi)  Stok durumu (dengeler, planlanmış gelirler)  Üretim kapasitesi (çıktı oranı, planlanmış çalışma süresi)  Çizelgeciler ana üretim çizelgesine en erken zamanda vakit ayırmayı emreder ... Ve daha fazlası

10 AÜÇ Geliştirme  Çizelgeciler :  Ürünler için toplam talebi bütün kaynaklardan tahmin etmeli  Üretim deliklerine emirleri tayin etmeli  Müşterilerle teslimat sözleşmesi yapmalı ve  Ana üretim çizelgelemesi için detaylı hesaplamalar yapmalıdırlar.

11 Örnek: Ana Üretim Çizelgeleme Arizona Intruments imalatçılar ve müşteriler için barkot tarayıcı üretiyorlar. Ürün planlayıcısı üretimden sonraki 6 hafta içinde tarayıcılar için yeni bir AÜÇ geliştiriyor. Minimum parça boyutu 1,500 ve emniyet stok düzeyi 400 tarayıcıdır. Envanterde güncel olarak 1,120 tarayıcı vardır. Bundan sonraki altı haftada tarayıcılar için gelen taleplerin tahminleri gösterilir.

12 Örnek: Ana Üretim Çizelgeleme  Talep Tahminleri MÜŞTERİLER MAĞAZALAR MARKET ARAŞTIRMASI ÜRÜN ARAŞTIRMASI 500 200 0 10 1 0 50 300 1000 0 0 500 400 234 200 000 300 500 0100 700 65 1000 200 HAFTA

13 Örnek: Ana Üretim Çizelgeleme  Hesaplamalar MÜŞTERİLER MAĞAZALAR MARKET ARAŞTIRMASI ÜRÜN ARAŞTIRMASI 500 200 0 10 1 0 50 300 1000 0 0 500 400 234 200 000 300 500 0100 700 65 1000 200 HAFTA TOPLAM TALEP BAŞLANGIÇ STOĞU GEREKLİ ÜRETİM BİTİŞ STOĞU 710 1120 0 410560 1500 410 1350 1160 1500 900 560 700 1250950460 460 1160 150015000 10101200 950

14 Örnek: Ana Üretim Çizelgeleme  Bar kod tarayıcıları için AÜÇ ÜRÜN TARAYICILARI 015001500150015000 123465 HAFTA

15 Kaba Kapasite Planlama  Emirlerin AÜÇ’de yer verildiği gibi üretim ve iş merkezlerindeki etkileri de kontrol edilir  Kaba kapasite planı tanılarının kapasitenin aşırı yüklenmesi (yani yok satması) veya altında kalmasıdır.

16 Örnek: Kaba Kapasite Planlama Texprint Şirketi diğer bilgisayar imalatçıları için ürün stok esasında bilgisayar yazıcılarının şeklini yapar. Her yazıcı ortalama olarak 24 saat bir emek gerektirir. Plan, toplam planda kapasite düzeyine izin vermesi için emirlerin gecikmiş işini kullanır. Bu plan 5000 saatlik bir emeğin haftalık kapasitesini sağlar. Texprint’in AÜÇ de kaba kapasite planı gelecek slaytlarda gösterilecektir. Yeterli kapasite AÜÇ’de var olur mu? Eğer öyle değilse sen hangi değişiklikleri tavsiye edersin ?

17 Örnek: Kaba Kapasite Planlama  Kaba Kapasite Analizi ÜRETİM 100200200280250 12345 HAFTA TOPLAM 1030 YÜKLEME24004800480067206000 24720 KAPASİTE50005000500050005000 25000 AŞIRI VEYA AZ YÜKLEME 260020020017201000 280

18 Örnek: Kaba Kapasite Planlama  Kaba Kapasite Analizi  Çizelgede plan ilk 3 haftada (ilk olarak 1. hafta) düşük, son 2 haftada yüksek kapasite ile işlemektedir.  4. ve 5. hafta için bazı üretim çizelgeleri 1. haftaya taşınabilirdi.

19 Talep Yönetimi  Müşteri emirlerini incele ve mümkün teslim tarihini müşteriye ilet  AÜÇ’yi en azından her hafta güncelleştir.... Talep kaymalarını anlamak için pazarlama örtüş  Emir azalt..... Müşteri emirlerinde odaklan  Stok azalt..... Bitmiş ürün seviyelerini korumaya odaklan  Planlama ufku en geç teslim zamanı kadar uzun olmalıdır

20 Üretim Planlama Tipleri ve Kontrol Sistemleri

21 Üretim Planlama Tipleri ve Kontrol Sistemleri  Boşaltma Sistemleri  İtme Sistemleri  Çekme Sistemleri  Dar Boğazlara Odaklanma

22 Boşaltma Sistemleri  Üretimi desteklemek için malzeme stoklarını tutmanın önemi  Sistem boyunca geçen küçük bilgiler  Envanter düzeyinin çekilmesi durumunda emirlerle envanteri yeniden doldurma işlemi gerçekleştirilir  Aşırı envanterler düzeyine, müşteri ihtiyaçlarını gidermek adına bazen ihtiyaç duyulabilir

23 İtme Sistemleri  Müşteri bilgisini kullan ve tedarik ile üretimde malzeme akışını yönet  Malzeme akışının planı ve kontrolü üretim çizelgelemeleriyle yapılır bu üretimin her safhasında satışa sunulan ürün haline gelen yığınların oluşumuna kadar sürer  Hammadde iyi bir şekilde azaltır ve boşaltma sistemlerinden proses faydası ve çalışma açısından daha çok fayda sağlar

24 Çekme Sistemleri  Üretimin bir sonraki adımında nelere ihtiyaç duyulduğuna bak, ve sadece onu üret  Hammaddeler ve partiler sistemin arkasından ve bitmiş ürünlerin hemen önünden çekilir  Hammadde ve proses içi stoklar sıfıra yaklaşır  Daha fazla hazırlık, başarıyı getirir.

25 Dar Boğazlara Odaklanma  Dar Boğaz Operasyonları  Üretime mani ol çünkü yukarı veya aşağı akıntıya karşı onların daha az kapasitesi var  İş tamamlanabildiğinde daha hızlı varır  Sistemin kapasitesini kontrol eden kapasite baskılarını bağlamak  En iyi şekilde kullanılan üretim teknolojisi (OPT)  Eş zamanlı imalat

26 Eş Zamanlı İmalat  Operasyon performansı şu sayede ölçülür  İşlem hacmi (nakit oran satışlardan oluşur)  stok (paranın stoğa yatırılması), ve  Giderleri işletmek (envanteri işlem hacmine döndürmekte para harcanması)

27 Eş Zamanlı İmalat  Sistem kontrolü şunları temel alır:  davul (diğer operasyonlar için tempo veya gidişatı darboğaz düzenler)  tampon (darboğazdan önce stok tutulur ve asla boş kalmaz), ve  ip (envanter oluşumunu engellemek ve faaliyetleri senkronize etmede darboğazın akıntı çıkışına bilgiler gönderilir )

28 Dünya Çapındaki Firmalar  İtme sistemleri üretimin neredeyse her tipine uygulanabilir  Çekme sistemlerinin kullanımı sürekli gelişmekte ve genelde tekrarlı üretimde kullanılmaktadır  Az sayıda şirket dar boğazlarda üretimi planlıyor ve kontrol edebilmek için odaklanıyor.