Sunuyu indir
YayınlayanHurriyet Renda Değiştirilmiş 10 yıl önce
1
PULTRÜZYON YÖNTEMİ CİHAT OKTA YAVUZ ÜNAL
2
Pultrüzyon Üretim Yöntemi
Teknik anlamda pultrüzyonun tanımı; Takviye malzemesinin bir reçine matrisi ile birleştirilerek sıcak bir kalıptan çekilmesi ile profil imalat edilmesi yöntemidir. Pull ve Extrusion kelimelerinden türetilmiştir. Endüstriyel olarak yaygın bir biçimde takviye malzemesi olarak cam elyaf kullanılır. Pultrüzyon(çekme) düşük maliyetli, yüksek hacimde üretime imkan veren, sürekli ve otomatik bir prosestir.
4
Sisteme beslenen sürekli takviye malzemesi reçine banyosundan geçirildikten sonra ºC’ye ısıtılmış şekillendirme kalıbından geçilerek sertleşmesi sağlanır. Kalıplar genellikle krom kaplanmış parlak çelikten yapılmaktadır. Malzeme, ısıtılmış kalıp içerisinden geçirildiğinde kısmen veya tamamen kür edilmiş olur. Profil çekme prosesi ile elde edilen parçalar düzgündür ve ayrı bir işlem gerektirmez. Profil çekme yaygın olarak, sabit kesitli katı ve boşluklu yapıların üretiminde kullanılır. Aynı zamanda, özel uygulamalar için temel şekillendirilmesi yapılmış parçaların üretiminde kullanılır.[Ersoy,2005]
5
Sürekli elyaf kullanılmasından dolayı takviye yönünde çok yüksek mekanik mukavemet elde edilir.
Enine yükleri karşılayabilmek için özel dokumalar kullanmak gerekmektedir.
7
Pultrüzyonda kullanılan reçineler
Seçilecek üretim yöntemi; takviye malzemesine (elyaf), matris malzemeye (reçine), parça şekline, istenen mekanik ve fiziksel özelliklere bağlı olarak değişim gösterir. Pultrüzyonda kullanılan reçineler Ortoftalik doymamış polyester reçineler İzoftalik doymamış polyester reçineler Akrilik reçineler Poliüretan reçineler Vinil ester reçineler Epoksi reçineler Fenolik reçineler
8
Pultrüzyonda kullanılan takviye malzemeler
Cam elyafı Cam elyaf fitil Cam elyaf sürekli keçe Cam elyaf dokumalar
9
Karbon elyaf Karbon elyaf fitil Karbon elyaf dokumalar
10
Aramid Aramid elyaf fitil Aramid dokumalar
11
Avantajlar: Pultrüzyon(çekme) düşük maliyetli,hızlı üretime imkan veren,sürekli ve otomatik bir prosestir. Reçine oranı doğru bir şekilde kontrol edilebilir. Fiberler iplik halinde kullanıldığı için daha ekonomiktir. Düzgün liflerden oluşan,yüksek fiber hacimsel oranlarına sahip ürünlerin yapısal performansları yüksek olabilir. Dezavantajlar: Sadece sabit kesitli parça üretimi ile sınırlıdır. Isıtılmış kalıp kullanımı maliyeti arttırıcı bir faktördür. Uygulama Alanları: Çeşitli sahalarda (ör;çatılarda) kiriş ve direk olarak,köprülerde,merdivenlerde,bina kafes sistemlerinde ve iskeletlerinde…
12
Tabloda verilen bilgiler standart konstrüksiyon malzemelerine aittir.
Yapısal uygulamalar için en yaygın kullanılan malzemeler çelik, alüminyum ve tahtadır. Ancak, bazı uygulamalarda bu malzemeler, düşük spesifik ağırlığı ve terkibi (dayanıklılık ve aşınma direnci) gibi nedenlerle cam elyafı ile yavaş yavaş yer değiştirmektedir.
13
Pultrüzyon yöntemiyle üretilen malzemeler
14
• Esnektir, kırılmaz. Çarpma ve darbelere karşı dayanıklıdır
• Esnektir, kırılmaz. Çarpma ve darbelere karşı dayanıklıdır. • İklim koşullarından etkilenmez.(-30 °C, +80 °C) • Montajı kolaydır. • Hafiftir. • Hurda değeri olmadığından çalınma riski yoktur. • İstenilen renkte üretilebilir. • Paslanmaz.
16
Pre 75- pre76 şeklinde adlandırılıyor
Pre 75- pre76 şeklinde adlandırılıyor. Viskozitelerine, deformasyon özelliklerine göre adlandırılıyorlar
17
KAYNAKLAR
Benzer bir sunumlar
© 2024 SlidePlayer.biz.tr Inc.
All rights reserved.