ZTM321 MAKİNE ELEMANLARI 1.hafta

Slides:



Advertisements
Benzer bir sunumlar
KARABÜK ÜNİVERSİTESİ ENERJİ SİSTEMLERİ VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ ARA SINAV SORULARI 4 NİSAN 2014.
Advertisements

BASİT ELEMANLARDA GERİLME ANALİZİ
ATALET(EYLEMSİZLİK) MOMENTİ
MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI
FİNAL SINAV SORULARI M.FERİDUN DENGİZEK.
Metallere Plastik Şekil Verme
MEKANİK TESTLER MEKANİK TESTLER.
EĞME MOMENTİ-KESME KUVVETİ ATALET MOMENTLERİ VE
İMALAT YÖNTEMLERİ-II Yrd. Doç. Dr. Bülent AKTAŞ.
DÖVME (Forging) Dövmenin tarihi 4000 yıl veya daha fazlasına dayanmaktadır. Cıvatalar, perçinler, çubuklar, türbin milleri, paralar, madalyalar, dişliler,
PLASTİK ŞEKİL VERMEDE AKMA KRİTERLERİ
BURULMA (Torsion) ve BURKULMA (Buckling) M.Feridun Dengizek
Yıldız Teknik Üniversitesi Makina Müh. Bölümü
Makina Elemanlarının Mukavemet Hesabı
Yıldız Teknik Üniversitesi Makina Müh. Bölümü
Metallere Plastik Şekil Verme
ÖRNEK Şekilde tam değişken moment ile eğilmeye zorlanan St60’dan yapılmış milin emniyet halkası açılarak zayıflatılmış bölgesi görülmektedir. Maksimum.
Kırılma Mekaniğine Giriş
Şekildeki halka kesitli iç çapı, d1= 90 mm dış çapı, d2= 130 mm, uzunluğu, L = 1 m olan alüminyum çubuk 240 kN’ luk bası kuvveti etkisinde 0.55 mm kısaldığına.
Adı : Hasan ÖZDEMİR Numara : Danışman : Prof. Dr
MEKANİK ANABİLİM DALI TANITIMI
Yıldız Teknik Üniversitesi Makina Müh. Bölümü
Yıldız Teknik Üniversitesi Makina Müh. Bölümü
AĞIRLIK MERKEZİ (CENTROID)
ÖRNEK Bir kolun perno üzerinde yataklandırılması şekildeki montaj resminde gösterilmiştir. Kol ile yan parçalar arasındaki boşluk 0,2…0,6 mm dir. b=16-0,1.
Yıldız Teknik Üniversitesi Makina Müh. Bölümü
Yıldız Teknik Üniversitesi Makina Müh. Bölümü
MAKİNE ELEMANLAR DERSİ YILİÇİ PROJESİ
MAKSİMUM GERİLME HASAR TEORİSİ
Yrd. Doç. Dr. Hüseyin KASAP
TAŞIYICI SİSTEMLER VE İÇ KUVVETLER
Basit Eğilme Tesirindeki Prof. Yük. Müh. Adil ALTUNDAL
BASİT EĞİLME ALTINDAKİ KİRİŞLERİN TAŞIMA GÜCÜ
Biyel Cıvatası Hesabı Soru: Bir diesel motorda biyel büyük başına eğmeye çalışan atalet kuvveti Pj= 0,0286 MN, saplama çapı d=14 mm, hatvesi t=1,5 ,
MALZEMELERİN MEKANİK DAVRANIŞLARI
MAKİNA ELEMANLARI I MİLLER
MAKİNE ELEMANLARI Prof.Dr.Mehmet Tunç ÖZCAN. Mukavemet cismin dış etkilere gösterdiği dayanımdır. Dış etkiler cisme kuvvet ve moment olarak etki eder.
Prof.Dr.Mehmet Tunç ÖZCAN
Yrd. Doç. Dr. Nesrin ADIGÜZEL
AKSLAR VE MİLLER.
BÖLÜM 6 DİFERANSİYEL VE AKSLAR. BÖLÜM 6 DİFERANSİYEL VE AKSLAR.
Yrd. Doç. Dr. Muharrem Aktaş 2009-Bahar
(section 3) Bölüm 3 Helisel dişli çarklar
YAPI STATİĞİ 1 KESİT TESİRLERİ Düzlem Çubuk Kesit Tesirleri
BÖLÜM 12 SÜSPANSİYON SİSTEMİ. BÖLÜM 12 SÜSPANSİYON SİSTEMİ.
N = 1500 d/d i = 11,6 P = 1,25 kW Dişli malzemeleri 21CrNiMo2 i 2 = n 1 /n 2 = 1500/333 = 4,5  n = 20   = 15   m = 20 (Tablodan) z 1 = 19 K f = 3,625.
BURULMA (Torsion) ve BURKULMA (Buckling) M.Feridun Dengizek
B E T O N A R M E KESME KUVVETİ TESİRİNDEKİ KESİTLER.
DİŞLİ KUTUSU TASARIMI Dişli malzemeleri 21CrNiMo2 N = 1500 d/d
BURULMA (Torsion) ve BURKULMA (Buckling) M.Feridun Dengizek
Kayaçların Deformasyonu
İnşaat Bölümü / Yapı Denetimi Programı
ZTM321 MAKİNE ELEMANLARI 1.hafta
Metallere Plastik Şekil Verme
ZTM321 MAKİNE ELEMANLARI 3.hafta
ZTM321 MAKİNE ELEMANLARI 14.hafta
ZTM321 MAKİNE ELEMANLARI 3.hafta
MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI
ZTM321 MAKİNE ELEMANLARI 5.hafta
ZTM321 MAKİNE ELEMANLARI 10.hafta
AĞIRLIK MERKEZİ (CENTROID)
ZTM321 MAKİNE ELEMANLARI 11.hafta
ZTM321 MAKİNE ELEMANLARI 12.hafta
28 N/mm2 (oda sıcaklığında)
ÖRNEK-1 F=180 kN ‘luk kuvvet etkisi altında kalacak olan b=140mm ve s=12mm boyutlarındaki St50 levhalar, St 44 malzemeden 22 mm çapındaki perçinler ile.
Metallere Plastik Şekil Verme
MECHANICS OF MATERIALS
MECHANICS OF MATERIALS
NİŞANTAŞI ÜNİVERSİTESİ
MECHANICS OF MATERIALS Eğilme Fifth Edition CHAPTER Ferdinand P. Beer
Sunum transkripti:

ZTM321 MAKİNE ELEMANLARI 1.hafta Prof. Dr. Ramazan ÖZTÜRK

Bu ders kapsamında Mukavemet Hesapları Toleranslar ve Yüzey Kaliteleri Bağlama ve Hareket Cıvataları Kaynak ve Perçin Bağlantıları Yaylar Miller ve Akslar Rulmanlı Yataklar konularında bilgiler verilecektir.

Semboller σ : Normal gerilme (daN / mm2, daN/cm2, N/mm2, N/cm2) τ : Kayma gerilemesi (daN/mm2) σ * : Çekme-basma ve eğilme yüklenmeleri için mukavemet sınırı (daN/mm2) τ * : Kayma-kesme ve burulma yüklenmeleri için mukavemet sınırı (daN/mm2) S : Emniyet faktörü (katsayısı) σ em: Çekme-basma ve eğilme için emniyet gerilemesi (daN/mm2)

σ em : Çekme-basma ve eğilme için emniyet gerilemesi (daN/mm2) τ em: Kesme ve burulma için emniyet gerilmesi (daN/mm2) σ max: Maksimum (en büyük) gerilme (daN/mm2) σ min: Minimum (en küçük) gerilme (daN/mm2) σ o : Ortalama gerilme (daN/mm2) σ g :Gerilme genliği (daN/mm2)

R : Minumum gerilmenin maksimum gerilmeye oranı Fmax : Maksimum kuvvet (zorlama) – (N, daN) Fmin : Minumum kuvvet (zorlama)-(daN) Fo : Ortalama kuvvet (zorlama)-(daN) Fg : Kuvvetin (Zorlamanın) genliği – (daN) σ ç : Çeki gerilmesi (daN/mm2)

F : Çeki-bası kuvveti (daN/mm2) σ b : Bası gerilmesi (daN/mm2) τ m : Kesme gerilmesi (daN/mm2) σ e : Eğilme gerilmesi (daN/mm2) Me : Eğilme Momenti (Nm, Nmm, daNmm…) W : Eğilme için direnç (mukavemet) momenti (mm3, cm3)

I : Eylemsizlik (Atalet) momenti (mm4, cm4) Ip : Kutupsal eylemsizlik momenti (Burulma için)-(mm4, cm4) emax : Nötr eksenden en uzak iplikçiliğe olan mesafe (mm,cm) τ : Burulma gerilmesi (daN/mm2) Mb : Burulma momenti (Nm, Ncm, Nmm, daNm….) WP : Burulma direnç (muhavemet) momenti (cm3, mm3)

P : İletilen güç (kW, W) W : Açısal hız n : Dönme hızı (devir sayısı)-(d/d) σ çtop: Çeki için toplam gerilme (daN/mm2) σ btop: Bası için toplam gerilme (daN/mm2) σ B : Eşdeğer gerilme (daN/mm2)

MB : Eşdeğer moment (daN.mm) Δl : Uzama (mm) ε :Uzama oranı (birim uzama) E : Elastiklik (Young) modülü (daN/mm2, daN/cm2) σ P : Orantı sınırı (daN/mm2) ε r : Büzülme oranı

Lo :İlk boy (mm) L : Deney sonundaki boy (mm) do : İlk çap (mm) d : Deney sonundaki çap (mm) ν : Poisson oranı σ : Kayma modülü (daN/mm2, daN/cm2)

σ e : Elastiklik sınırı (daN/mm2) σ AK : Akma sınırı (daN/mm2) σ k : Kopma sınırı (daN/mm2) σ bAK: Basma için akma sınırı (daN/mm2) σ bk :Basma için kopma sınırı (daN/mm2) τ mak: Kesme akma sınırı (daN/mm2)

τ mk : Kesme kopma sınırı (daN/mm2) σ eAK: Eğilme akma sınırı (daN/mm2) σ ek : Eğilme kopma sınırı (daN/mm2) τ AK : Burulma akma sınırı (daN/mm2) τ k : Burulma kesme sınırı (daN/mm2) σ DN : Zaman mukavemeti (daN/mm2)

σ D : Eğilme sürekli mukavemet sınırı (daN/mm2) σ ÇD : Çekme-basma sürekli mukavemet sınırı (daN/mm2) τ D : Burulma sürekli mukavemet sınırı (daN/mm2) KÇ : Çentik faktörü Kt : Teorik çentik faktörü q : Çentik Hassasiyet faktörü

r : Çentiğin yuvarlatma yarıçapı t : Çentiğin derinliği Ky : Yüzey pürüzlülük faktörü Kb : Boyut faktörü

GİRİŞ İnsanın yaşam kalitesini artıran yapıtlar makine ve cihaz olarak iki grup altında toplanabilir. Makine, enerjiyi değiştiren veya ileten mekanizmadır. Cihaz ise bilgi alabilen değiştiren veya ileten yapıdır. Birçok makine ve cihazdan oluşan yapılar ise tesisat, fabrika v.s. dir.

Makinalar kuvvet ve iş makinaları grubuna ayrılır. Kuvvet makinaları doğada bulunan birincil ve ikincil enerjileri mekanik enerjiye dönüştürür. İş makinaları ise mekanik enerjiyi mekanik işe dönüştürürler.

Makina elemanları, makinaları oluşturan ve belirli fonksiyonları yerine getiren, kendine özgü hesap ve şekillendirme yöntemleri olan yapılardır. Makine Elemanları Bilimi, bu elemanların hesap ve şekillendirme ilkelerini inceleyen bilim dalıdır.

Yaptıkları işlevlere göre makine elemanları aşağıdaki gibi sınıflandırılabilir. 1. Bağlama elemanları 2. Mekanik enerji biriktiren elemanlar 3. Taşıma elemanları 4. Destekleme 5. İrtibat elemanları 6. Güç ve hareket iletim elemanları 7. Özel elemanlar

Konstrüksiyon ve İmalat İşlemleri Genelde bir makina elemanı iki aşamalı bir faaliyet sonucunda elde edilir. Bunlardan birinci aşamayı tasarım ve ikinci aşamayı da yapım, oluşturmaktadır.

Konstrüksiyon ve imalat makinayı ortaya çıkarmak için, bir birini takip eden iki önemli aşama olmasına karşın, ikisi arasında çok önemli iki fark vardır. Bunlardan birincisi; konstrüksiyon sadece düşünce eseridir ve kişiye bağlıdır. İmalat ise insan makine ilişkilerini içermektedir. İkinci fark ise konstrüksiyonun bir defa hazırlanması, imalatın ise sürekli tekrar edilmesidir.