Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

1-Plastik deformasyonun (Şekil değiştirmenin) esasları 2-Plastik Şekillendirme Teknikleri -Döverek şekillendirme -Basma ve çekme şartlarında şekillendirme.

Benzer bir sunumlar


... konulu sunumlar: "1-Plastik deformasyonun (Şekil değiştirmenin) esasları 2-Plastik Şekillendirme Teknikleri -Döverek şekillendirme -Basma ve çekme şartlarında şekillendirme."— Sunum transkripti:

1 1-Plastik deformasyonun (Şekil değiştirmenin) esasları 2-Plastik Şekillendirme Teknikleri -Döverek şekillendirme -Basma ve çekme şartlarında şekillendirme 3-Sac Metal Kalıpçılığı -Kesme Kalıpları –Bükme Kalıpları -Bileşik Kalıplar -Derin çekme kalıpları PLASTİK ŞEKİL VERME YÖNTEMİ Hazırlayan: Doç. Dr. Ahmet DEMIRER 1

2 Plastik Şekil Değiştirme Plastik şekil değiştirme kontrollü malzeme deformasyonu işlemidir. Çekme - basma – kayma veya bunların bileşkeleri şeklinde uygulanan kuvvet sonucu olur. 2

3 PLASTİK ŞEKİL DEĞİŞTİRME 3

4 4

5 TOKLUK VE REZİLYANS 5 Rezilyans: Rezilyans: Malzemenin elastik sınırlar içinde absorplayabileceği enerji miktarıdır.Bu sınırlar içinde enerji verilirse malzeme eski haline gelir. Gerilme- birim şekil değiştirme (genleme) eğrisinin elastik bölge altında kalan alanıdır. Tokluk: Tokluk: Malzemenin kopmasına kadar harcanan enerji ise, eğrinin altında kalan alanın tümüne eşittir ve “Tokluk” olarak adlandırılır. Yüksek tokluk mühendislik malzemeleri için aranan en önemli özelliklerden biridir.

6 6

7 7

8 8 Bileşik Sac

9 9

10 10

11 11

12 12

13 13 SAC METAL ŞEKİLLENDİRME

14 Temel Sac Şekillendirme Yöntemleri 14 Sac Metal Bükme

15 Sac Metalin Kesilmesi 15

16 16 Ɛ = gerçek şekil değiştirme σ = gerçek gerilme n=deformasyon sertleşmesi (pekleşme) üssü

17 17

18 18

19 19 Ta 0,3.Tm 0,5.Tm 0,75.Tm Tm Soğuk deformasyon Ilık defor. Sıcak defor. Ta =çalışma ortamı sıcaklığı Tm = Metalin ergime sıcaklığı

20 20

21 21

22 22

23 23

24 24

25 25

26 26

27 27

28 28

29 29

30 30

31 31

32 32 ÇELİKLERDE MEKANİK ÖZELLİKLERİN KARBON ORANINA BAĞLI OLARAK DEĞİŞİMİ N/mm2

33 33 ÇELİKLERDE MEKANİK ÖZELLİKLERİN KARBON ORANINA BAĞLI OLARAK DEĞİŞİMİ

34 Plastik şekillendirme sınırına kadar ısıtılmış olan malzemenin, dövme veya presleme yöntemi ile şekillendirilmesi olayına dövme adı verilir. Dövme işlemi, açık dövme ve kapalı dövme olmak üzere iki şekilde yapılır. Açık dövme işleminde; şekillendirilecek parçalara kalınlaştırma, inceltme, bükme, yarma ve kesme gibi işlemler uygulanır. Kapalı dövme işleminde ise; şekillendirme işi bir kalıp yardımıyla yapılır. Dövme ile şekillendirme diğer üretim yöntemlerine göre daha pahalıdır. Buna karşılık elde edilen parçaların dayanıklılığı ve darbe mukavemetlerinin daha büyük olması en önemli özelliğidir. Dövme yöntemi ile şekillendirilen parçaların iç yapısı daha homojen olur ve içlerinde boşluk bulunmaz. Aynı zamanda işleme payları daha az olur. Dövme Yoluyla Şekillendirme 34

35 Dövme Yöntemi 35

36 Dövme Yöntemi Metallere istenilen şekli vermek için çekiç, pres vb. takım ve makinaları kullanarak yapılan şekillendirme işlemine dövme yöntemi denir. Talaşlı imalatla yapılan parçalara nazaran yaklaşık %75 malzeme tasarrufu sağlanır. Kapalı kalıpta dövülen ürünlerin özellikleri açık kalıba göre daha iyidir. Üretim hızı ve ölçü hassasiyeti yüksektir.(s171) Kapalı kalıpta dövme 36

37 Dövme yöntemi ile şekillendirmede göz önünde bulundurulması gereken hususlar aşağıdaki gibi özetlenebilir. 1.Malzeme yığma,malzeme dağıtmadan daha zordur. Mümkün olduğunca malzeme yığma işleminden kaçınılmalıdır (Şekil 8.13). Dövme Yoluyla Şekillendirme Yığma işlemi Dağıtma işlemi 2.Ani kesit değişimleri kırılma ve çatlamalara neden olduğundan köşeler ve geçişler kavisli yapılmalıdır (Şekil 8.14). 37

38 3.Parçanın kalıp içindeki bölümünün yüzeyi olanaklar ölçüsünde yassı durmalı ve aynı düzlem içerisinde bulunmalıdır (Şekil 8.15). Dövme Yoluyla Şekillendirme 4.Parçanın kalıptan kolayca çıkarılabilmesi için yüzeylere gereği kadar eğim ve koniklikler verilmelidir (Şekil 8.16). 38

39 5.İnce cidarlardan kaçınılmalıdır. Çünkü kalın parçaların dövme güçlüğü, ısıl işlem etkisinde ince cidarlı parçalarda da çatlaklar meydana gelebilir. Genel olarak orta büyüklükteki bir parçanın en küçük kalınlığı 3 mm ‘den az olmamalıdır (Şekil 8.17). Dövme Yoluyla Şekillendirme 6.Dövülmüş parçalarda yeteri kadar işleme payı bırakılmalıdır (Şekil 8.18). 39

40 Kaynaklar: 1-Vural Murat, ‘’Üretim Yöntemleri’’, İTÜ Makine Fakültesi Ders notu, Aydın Mustafa, Gavas M.,Yaşar M., Altunpark Y., ‘’Üretim Yöntemleri ve İmalat Teknolojileri’’, Seçkin yayıncılık, Cürgül İ., ’’Makine Tas. Ve Şekillendirme Tek.’’,Birsen yayınevi, İst DEMİRER Ahmet, ‘Tasarım Metodolojisi Ders Notları’’, SAÜ Görseller 40


"1-Plastik deformasyonun (Şekil değiştirmenin) esasları 2-Plastik Şekillendirme Teknikleri -Döverek şekillendirme -Basma ve çekme şartlarında şekillendirme." indir ppt

Benzer bir sunumlar


Google Reklamları