Kapasite Planlama.

... konulu sunumlar: "Kapasite Planlama."— Sunum transkripti:

1 Kapasite Planlama

2 Kapasite Planlama Kapasite, kontrol altında tutulabilir bir işin yüklemesinde üst limit yada tavandır. Kapasite kontrolü ile ilgili temel sorular şunlardır;: Ne çeşit bir kapasiteye gereksinim vardır? Ne kadar gereklidir? Ne zaman gereklidir?

3 Kapasite genellikle “üretim hızı(oranı)” veya belirli bir zaman dilimi içindeki “üretim miktarı” olarak algılanır.

4 Üretimde temel hedeflerden birisi üretim hızını mümkün olduğunca sabit tutmaktır.
Ancak,talep tahminindeki yanılmalar, stok düzeylerinin seçimindeki hatalı kararlar sebebi ile üretim hızı değiştirilmek zorunda kalınır.

5 Kapasitenin (üretim hızının) sık sık değiştirilmesi durumunda, hazırlık maliyetleri yükselebileceği gibi, bazı durumlarda da (kapasite yükseltilmişken talebin düşmesi gibi..) atıl (kullanılmayan) kapasite ile çalışılmak zorunda kalınır.

6 Kapasite Tasarım kapasitesi Gerçek(Fiili) kapasite Gerçek çıktı
Elde edilebilecek maksimum çıktı Gerçek(Fiili) kapasite Ürün karışımı, çizelgeleme zorlukları ve diğer gerçek miktarları ile verilen veren maksimum kapasite. Gerçek çıktı Gerçekten elde edilmiş olan çıktı oranıdır- Gerçek-fiili kapasiteyi aşamaz-

7 Gerçek(fiili)Kapasitenin Belirleyicileri
Yetenek/Kolaylık Ürünler yada servisler Süreçler İnsan faktörleri Aktiviteler Harici güçler

8 Kapasite planlamasının anahtar kararları
Gerekli olan kapasite miktarı Değişikliklerin zamanlaması Dengeyi sürdürme ihtiyacı

9 Verimlilik ve Etkililik
Gerçek çıktı Etkililik = Gerçek(fiili) kapasite Verimlilik = (fayda) Tasarım kapasitesi

10 Verimlilik/Etkililik
Tasarım kapasitesi = 50 kamyon/gün Fiili kapasite = 40 kamyon/gün Gerçek çıktı = 36 birim/gün Gerçek çıktı = birim/gün Etkililik = = 90% Fiili kapasite birim/ gün Verimlilik = Gerçek çıktı = birim/gün = 72% Tasarım kapasitesi birim/gün

11 %90 %72 40 50 36 50 Teorik kapasite Planlanan Kapasite Kullanılan
(Gerçekleşen) Kapasite 50 araç/gün 40 araç/gün 36 araç/gün %90 %72 40 50 36 50

12 Teorik kapasite Planlanan Kapasite Kullanılan (Gerçekleşen) Kapasite 50 araç/gün 40 araç/gün 36 araç/gün

13 Kapasite Alternatiflerini Geliştirme
Sistemlere esneklik tasarımı Kapasite değişimlerine esneklik yaklaşımını Büyük kapasiteyle uğraşmaya hazır olmak Kapasite ihtiyaçlarını düzenlemek Optimal işlem seviyesini tanımlama

14 Alternatifleri Değerlendirme
Minimum maliyet Birim başına ortalama maliyet Çıktı oranı minimum maliyet için optimal çıktı oranı vardır.

15 Alternatifleri Değerlendirme
Minimum maliyet & optimal çıktı oranı üretim kapasitesinin büyüklüğünün fonksiyonlarıdır. Küçük kapasite Orta kapasite Birim başına ort. maliyet Büyük kapasite Çıktı oranı

16 Hizmet Kapasitesi Planlama
Müşterilere yakınlık gerektirir. Kapasite ve konum birbiriyle yakından ilişkilidir. Hizmet ve yetersizlik Kapasite, talep zamanıyla uyuşmalıdır. Talep değişkenliği derecesi

17 Başabaş Noktası Kavramı Ve Kapasite Planlama

18 YTL Miktar BAŞABAŞ değişken maliyet doğrusu Toplam maliyet doğrusu
Gelir doğrusu BAŞABAŞ değişken maliyet doğrusu Toplam maliyet doğrusu sabit maliyet doğrusu Miktar

19 Başabaş Noktası

20 Başabaş Noktası Cf = Sabit maliyetler
Cv = Birim başına değişken maliyet Q = miktar TC = Toplam maliyet = (Cv)Q + Cf p = Birim başına gelir TR = Toplam gelir = pQ v = Başabaş noktası

21 YTL Miktar Doğrusal olmayan başabaş modeli BAŞABAŞ BAŞABAŞ
Toplam maliyet doğrusu Gelir eğrisi değişken maliyet doğrusu BAŞABAŞ sabit maliyet doğrusu Miktar

22 YTL Miktar Doğrusal olmayan başabaş modeli BAŞABAŞ BAŞABAŞ
Gelir eğrisi BAŞABAŞ Toplam maliyet eğrisi sabit maliyet doğrusu Miktar

23 KAPASİTE İHTİYAÇ PLANLAMASI (CRP)
Malzeme planından elde edilen bilgisayarlı yük tahmin sistemi Yük profili oluşturur Aşırı ve eksik yükleri belirler

24 Genellikler standart makine saati veya işçilik saatiyle ifade edilir
Kapasite Genellikler standart makine saati veya işçilik saatiyle ifade edilir Kapasite = (çalışan makine veya çalışan sayısı) x (çalışma süresi) x (kullanım oranı) x (etkinlik)

25 Kapasite Terimleri Yük Profili Kapasite Kullanım oranı
Planlanan ve serbest bırakılan siparişleri iş yeri kapasitesiyle karşılaştırır Kapasite Üretim imkanı; kullanım oranı ve etkinlik dahil edilerek Kullanım oranı Çalışma saatinin çalışmaya ayrılan % oranı

26 Kapasite Terimleri Etkinlik Yük Yük yüzdesi İşe Ayrılan standart saat
Kapasite yükleme oranı Yük % = (Yük/Kapasite)x100%

27 Kapasite İhtiyaç Planlama
MRP planlı sipariş verme Rotalama dosyası Kapasite ihtiyaç planlama Açık siparişler Her bir makine merkezi için yük profili

28 Yük ve Kapasitenin Belirlenmesi
2 Montaj İşçisi, 2 Perçin Makinesi 5 gün/hafta, 2 mesai/gün, 8 saat/mesai Günlük 1/2 saat yemek, 1/2 saat bakım molası Etkinlik = 100% Kullanım = 7/8 = 87.5% Günlük Kapasite = 2 makina x 2 mesai x 8 saat/mesai x 100% etkinlik x 87.5% kullanım = 28 saat veya 1,680 dakika

29 Yük ve Kapasitenin Belirlenmesi
PARÇA PARÇA HAZIRLIK ÇALIŞMA ADI SAYISI ZAMANI(DK) (DK/BİRİM) TOPLAM SÜRE Not Tab (40 x 10) = 415 Masa (40 x 20) = 825 Tahta (40 x 15) = 630 1870 Dk Yük Oranı= 1,870 / 1,680 = 1.11 x 100% = 111% Mesai eklenmesi: Günlük Kapasite= 2 makina x 3 mesai x 8 saat/mesai x 100% etkinlik x 87.5% kullanım = 42 saat veya 2,520 dakika Revize yük yüzdesi = 1,870 / 2520 = 0.74 x 100% = 74%

30 İlk Yük Profili Kapasite Saat Normal Kapasite Zaman (hafta) 120 –
Zaman (hafta) Normal Kapasite 120 – 110 – 100 – 90 – 80 – 70 – 60 – 50 – 40 – 30 – 20 – 10 – 0 –

31 Eksik Yükleme İçin Çözümler
Daha fazla iş almak İleriki periyotlar için çizelgelenmiş işlerin öne alınması Normal kapasitenin azaltılması

32 Aşırı Yük İçin Çözümler
Gereksiz ihtiyaçların azaltılması İşleri alternatif makine veya iş merkezlerine göre yeniden rotala Partileri iki veya daha makinaya böl Normal kapasiteyi artır Taşeron kullan Faaliyetlerin etkinliğini artır İşleri sonraki periyotlara ötele Ana üretim çizelgesini revize et

33 Ayarlanmış Yük Profili
120 – 110 – 100 – 90 – 80 – 70 – 60 – 50 – 40 – 30 – 20 – 10 – 0 – Kapasite Saat Bir gün ekle Bir gün ekle Fazla Mesai Normal Kapasite Zaman (hafta)

34 Ayarlanmış Yük Profili
120 – 110 – 100 – 90 – 80 – 70 – 60 – 50 – 40 – 30 – 20 – 10 – 0 – Kapasite Saat Bir gün ekle İleri ertele Öne çek İleri ertele Normal Kapasite Zaman (hafta)

35 MALİYETLER Kapasite planlama ile ilgili maliyet unsurları:
Kapasite kurma (hazırlık) maliyeti Üretim (süreç) maliyeti Yarım kalan iş (kuyruk) maliyeti

36 İş biriminin kapasitesi incelenirken, minimum ve maksimum kuyruk uzunlukları, gecikmeler, imalattaki iş miktarları ve birim zamanları,kapasite altı yüklemeler (atıl kapasite) dikkate alınır.

37 Herhangi bir üretim periyodunda; planlanmış talep ile, bir önceki dönemin yarım kalan işleri toplamı, planlanmış toplam iş (toplam iş yükü) miktarıdır.

38 Bir fabrikadaki kapasite planlaması, herhangi bir süreç içinde olabilecek maksimum üretimi belirler. Kapasitenin değişmez değerler alması beklenmemelidir. İşin planlı olarak yürütülmesi ile, daha az hatalı ve dolayısı ile daha çok ürünün üretilmesi sağlanır.

39 Planlamacı, toplam maliyeti en aza indirgeyen kapasite seviyesini seçmekle yükümlüdür.
Atıl kapasite oluşsa bile, optimal kapasitenin belirlenmesi ve bunun sürekliliğinin sağlanmasına çalışılır.

40 Maliyetler Kapasite Maliyeti: Kapasite seviyesini belirlemek ve korumak için gereklidir. Alet, emek, koruma, eğitim ve iş prosedürü, v.b. içerir. Bu maliyet üretim miktarındaki değişmelerden pek fazla etkilenmez. Bu yüzden “kapasite altı yükleme-atıl kapasite” maliyetini göz ardı edebiliriz.

41 Üretim maliyeti: Direkt olarak planlanmış üretim miktarı ile ilgilidir
Üretim maliyeti: Direkt olarak planlanmış üretim miktarı ile ilgilidir. Hammaddeler, malzemeler, v.b. Kuyruk(yarım kalan iş) maliyeti: İşlenmemiş sermaye, yer ve bekleme maliyetlerini içerir.

42 ÖRNEK PLAN 8 haftalık üretim dönemimde ihtiyaç duyulan miktarlar sırası ile 125,96,84,69,52,43,79,114 birim. 102 birim bir önceki dönemden kalan kuyruk (bekleyen) olsun. Her dönem için 90 birim üretim yapabilir. Ancak fazla mesai ile çalışma zamanı ile üretim 95 birime yükseltilebilir. İlave çalışma günü ile de üretim 100 birime çıkarılabilmektedir.

43 Kapasite altı yüklemenin (atıl kapasitenin) %25 i geçmesi istenmez.
Fabrikada Maksimum 240 birim iş yüküne müsaittir. Fabrikanın optimal kapasitesi ?

44 Maliyetler: Kapasite maliyeti: 4000+3.0 C ; 0 < c  90
Üretim maliyeti: 3 YTL/birim Kuyruk maliyeti: 4 YTL/birim C = planlama dönemi süresince kullanılan toplam kapasite c = bir dönem için kurulan kapasite seviyesi

45 Minimum-Maksimum kapasite
Fabrikada her dönem için iş yükünün 240 birimin üstüne çıkmaması için minimum kapasite seviyesi ile, Atıl kapasitelerin oluşmaması için maksimum kapasite seviyesinin hesaplanması

46 Kullanılan değişkenler:
t= dönem R=toplam talep Wmax=maksimum iş yükü

47 Minimum-Maksimum kapasite
8 7 6 5 4 3 2 1 Rt 764 650 571 528 476 407 323 227 Rt-Wmax Rt-Wmax/(t-1) Rt/t = 764 764 – 114 = 650 528 – 52 = 476 650 – 79 = 571 476 – 69 = 407 571 – 43 = 528 407 – 84 = 323 323 – 96 = 227

48 Minimum-Maksimum kapasite
8 7 6 5 4 3 2 1 Rt 764 650 571 528 476 407 323 227 Rt-Wmax 524 410 331 288 236 167 83 --- Rt-Wmax/(t-1) Rt/t 764 – 240 = 524 476 – 240 = 236 650 – 240 = 410 407 – 240 = 167 571 – 240 = 331 323 – 240 = 83 528 – 240 = 288 227 – 240 = -13

49 Minimum-Maksimum kapasite
8 7 6 5 4 3 2 1 Rt 764 650 571 528 476 407 323 227 Rt-Wmax 524 410 331 288 236 167 83 --- Rt-Wmax/(t-1) 74.86 68.33 66.20 72.00 78.67 83.50 83 --- Rt/t 524 / (8-1) = 74.86 236 / (4-1) = 78.67 410 / (7-1) = 68.33 167 / (3-1) = 83.5 331 / (6-1) = 66.2 83 / (2-1) = 83 288 / (5-1) = 72

50 Minimum-Maksimum kapasite
8 7 6 5 4 3 2 1 Rt 764 650 571 528 476 407 323 227 Rt-Wmax 524 410 331 288 236 167 83 --- Rt-Wmax/(t-1) 74.86 68.33 66.20 72.00 78.67 83.50 83 --- Rt/t 95.5 92.86 95.17 105.6 119 136 162 227 764 / 8 = 95.6 476 / 4 = 119 650 / 7 = 92.86 407 / 3 = 136 571 / 6 = 95.17 323 / 2 = 162 528 / 5 = 105.6 227 / 1 = 227

51 Minimum-Maksimum kapasite
8 7 6 5 4 3 2 1 Rt 764 650 571 528 476 407 323 227 Rt-Wmax 524 410 331 288 236 167 83 --- Rt-Wmax/(t-1) 74.86 68.33 66.20 72.00 78.67 83.50 83 --- Rt/t 95.5 92.86 95.17 105.6 119 136 162 227 MİNİMUM KAPASİTE = 84 birim MAKSİMUM KAPASİTE = 92 birim

52 Minimum kapasite altında çalışılması mümkün değildir.
Minimum kapasite altında çalışılması halinde fabrika iş yükü izin verilen sınırın (240 birim) üstüne çıkar. Maksimum kapasite üstüne çıkılması halinde planlama dönemimde bazı aylarda kapasite artıkları (atıl kapasite) oluşur.

53 Hesaplanan Maksimum kapasite üstüne çıkılabilir.
Ancak, fabrikanın sınırlanmış teorik kapasitesi aşılamaz. (Burada 100 birim) Hangi kapasite düzeyinin kullanılacağı için kurulacak kapasite düzeyinin maliyeti belirleyici olacaktır. Toplam maliyeti minimum yapacak olan plan seçilmelidir.

54 Plan seçenekleri: 1) Hesaplanmış Minimum kapasite seviyesi. Bu seviye altında kapasite kullanılması kesinlikle mümkün olmayacaktır. 2) Hesaplanmış Maksimum kapasite seviyesi. Bu seviyenin üstünde kapasite kullanılması ancak, üretim yönetimi tarafından atıl kapasiteler ile çalışılmasına izin verilmesi halinde mümkün olur.

55 Plan seçenekleri: 3) Hesaplanmış maksimum kapasite seviyesi ile teorik kapasite seviyesi arasında uygun bir kapasite seviyesi. Bu seçeneğin kullanılması için fabrikada izin verilen atıl kapasite oranı önemlidir. Bu problemde oran %25 olarak belirlenmişti. Bu oranın üstünde oluşacak atıl kapasiteler planın geçerliliğine izin vermez. (teorik kapasite aşılmamış ve toplam maliyeti en düşük plan olsa bile..)

56 Seçeneklere bakış: 84 ≤ ≤ 92 ≤ ≤ 100 Kapasite Kur Kapasite Kur
Hesaplanmış Minimum Kapasite Seviyesi Hesaplanmış Maksimum Kapasite Seviyesi Teorik Kapasite Seviyesi 84 ≤ ≤ 92 ≤ ≤ 100 Kapasite Kur Kapasite Kur 84 birimlik kapasite Kurma maliyetini hesapla 92 birimlik kapasite Kurma maliyetini hesapla Eğer, artık kapasiteye izin verilmemiş ise, hangi kapasite seviyesinin toplam maliyeti daha düşük ise o seviye fabrika için optimal kapasite seviyesi olarak seçilir ve uygulamaya konur.

57 Seçeneklere bakış: 84 ≤ ≤ 92 ≤ ≤ 100 Kapasite Kur Kapasite Kur
Hesaplanmış Minimum Kapasite Seviyesi Hesaplanmış Maksimum Kapasite Seviyesi Teorik Kapasite Seviyesi 84 ≤ ≤ 92 ≤ ≤ 100 Kapasite Kur Kapasite Kur 84 birimlik kapasite Kurma maliyetini hesapla 92 birimlik kapasite Kurma maliyetini hesapla Eğer, hesaplanmış maksimum seviye maliyeti daha küçük ise ve artık kapasiteye izin verilmiş ise, daha düşük maliyetli kapasite planını aramak üzere aşağıdaki algoritmayı kullan.

58 Daha düşük maliyetli kapasite planının aranması
Yeni deneme kapasitesini ayarla Hayır Atıl kapasite Uygun mu? Evet Yeni deneme kapasitesinin maliyetini hesapla Hayır Evet Önceki kapasiteyi Optimal kapasite Olarak seç Daha düşük Maliyeti Buldun mu?

59 Minimum kapasite seviyesi (84 birim) maliyeti
1 2 3 4 5 6 7 8 Top. Mal. Talep/İstek 125 96 84 69 52 43 79 114 Planlanmış Kapasite 84 84 84 84 84 84 84 84 672 Toplam İŞ Yarım kalan İş/ürün (Kuyruk) (102) Tamamlanmış iş/ürün Artık/atıl kapasite

60 Minimum kapasite seviyesi (84 birim) maliyeti
1 2 3 4 5 6 7 8 Top. Mal. Talep/İstek 125 96 84 69 52 43 79 114 Planlanmış Kapasite 84 84 84 84 84 84 84 84 672 Toplam İŞ 227 239 Toplam İş=Önceki aydan kalan Kuyruk+Bu aydaki talep Toplam İş=Önceki aydan kalan Kuyruk+Bu aydaki talep Yarım kalan İş/ürün (Kuyruk) (102) 143 155 Yarım kalan İş=Toplam iş- Planlanmış kapasite Yarım kalan İş=Toplam iş- Planlanmış kapasite Tamamlanmış iş/ürün 84 84 Tamamlanmış İş=Toplam iş- Yarım kalan İŞ Tamamlanmış İş=Toplam iş- Yarım kalan İŞ Artık/atıl kapasite Artık kapasite=Planlanmış kapasite- Tamamlanmış ürün Artık kapasite=Planlanmış kapasite- Tamamlanmış ürün

61 Minimum kapasite seviyesi (84 birim) maliyeti
1 2 3 4 5 6 7 8 Top. Mal. Talep/İstek 125 96 84 69 52 43 79 114 Planlanmış Kapasite 84 84 84 84 84 84 84 84 672 Toplam İŞ 227 239 239 224 192 151 146 176 Yarım kalan İş/ürün (Kuyruk) (102) 143 155 155 140 108 67 62 92 922 Tamamlanmış iş/ürün 84 84 84 84 84 84 84 84 672 Artık/atıl kapasite

62 Minimum kapasite seviyesi (84 birim) maliyeti
1 2 3 4 5 6 7 8 Top. Mal. Talep/İstek 125 96 84 Kapasite maliyeti: C ; 0 < c  90 C ;90 < c  95 C ;95 < c  100 69 52 43 79 114 Planlanmış Kapasite 84 84 84 84 84 84 84 84 672 6016 Toplam İŞ 227 239 239 (672) = 6016 224 192 151 146 176 Kuyruk maliyeti: 4 (922) = 3688 Yarım kalan İş/ürün (Kuyruk) (102) 143 155 155 140 108 67 62 92 922 3688 Tamamlanmış iş/ürün 84 84 84 84 84 84 84 84 672 2016 Üretim maliyeti: 3 (672) = 2016 Artık/atıl kapasite 11720

63 Maksimum kapasite seviyesi (92 birim) maliyeti
1 2 3 4 5 6 7 8 Top. Mal. Talep/İstek 125 96 84 69 52 43 79 114 662 Planlanmış Kapasite 92 736 6576 Toplam İŞ 227 231 223 200 160 111 98 120 Yarım kalan İş/ürün (Kuyruk) (102) 135 139 131 108 68 19 28 634 2536 Tamamlanmış iş/ürün 2208 Artık/atıl kapasite 11320

64 Seçeneklere bakış: 84 ≤ ≤ 92 ≤ ≤ 100 Kapasite Kur Kapasite Kur
Hesaplanmış Minimum Kapasite Seviyesi Hesaplanmış Maksimum Kapasite Seviyesi Teorik Kapasite Seviyesi 84 ≤ ≤ 92 ≤ ≤ 100 Kapasite Kur Kapasite Kur 11720 YTL 11320 YTL Eğer, hesaplanmış maksimum seviye maliyeti daha küçük ise ve artık kapasiteye izin verilmiş ise, daha düşük maliyetli kapasite planını aramak üzere aşağıdaki algoritmayı kullan.

65 93 birimlik kapasite seviyesi maliyeti
1 2 3 4 5 6 7 8 Top. Mal. EĞER; PLANLI KAPASİTE > TOPLAM İŞ Artık kapasite oluşur. Zira, planlama dönemi içinde yeniden Kapasite ayarlaması yapılmayacağından ve kapasite düzeyi değiştirilmeyeceğinden planlanan kapasite düzeyi korunur ve aradaki fark atıl kapasiteyi doğurur. Talep/İstek 125 96 84 69 52 43 79 114 662 Planlanmış Kapasite 93 93 93 93 93 93 93 93 744 6604 Artık kapasite oranı: 1/93 = %1 Burada, %25 e kadar izin verilmişti. Bu durumda, plan kabul edilebilir Bir plandır. Toplam İŞ 227 230 221 197 156 106 92 114 Yarım kalan İş/ürün (Kuyruk) (102) 134 137 128 104 63 13 21 600 2400 Tamamlanmış iş/ürün 93 93 93 93 93 93 92 93 743 2229 Artık/atıl kapasite 1 11233

66 94 birimlik kapasite seviyesi maliyeti
1 2 3 4 5 6 7 8 Top. Mal. Talep/İstek 125 96 84 69 52 43 79 114 662 Planlanmış Kapasite 94 94 94 94 94 94 94 94 756 6632 Artık kapasite oranı: 8/94 = %8,5 Burada, %25 e kadar izin verilmişti. Bu durumda, plan kabul edilebilir Bir plandır. Toplam İŞ 227 229 219 194 152 101 86 114 Yarım kalan İş/ürün (Kuyruk) (102) 133 135 125 100 58 20 578 2312 Tamamlanmış iş/ürün 94 94 94 94 94 94 86 94 744 2232 Artık/atıl kapasite 8 11176

67 95 birimlik kapasite seviyesi maliyeti
1 2 3 4 5 6 7 8 Top. Mal. Talep/İstek 125 96 84 69 52 43 79 114 662 Planlanmış Kapasite 95 95 95 95 95 95 95 95 760 6660 Artık kapasite oranı: 15/95 = %15,7 Burada, %25 e kadar izin verilmişti. Bu durumda, plan kabul edilebilir Bir plandır. Toplam İŞ 227 228 217 191 148 96 80 114 Yarım kalan İş/ürün (Kuyruk) (102) 132 133 122 96 53 1 19 556 2224 Tamamlanmış iş/ürün 95 95 95 95 95 95 80 95 744 2235 Artık/atıl kapasite 15 11119

68 96 birimlik kapasite seviyesi maliyeti
1 2 3 4 5 6 7 8 Top. Mal. Talep/İstek 125 96 84 69 52 43 79 114 662 Planlanmış Kapasite 96 96 96 96 96 96 96 96 768 7072 Artık kapasite oranı: 15/96 = %15,6 Burada, %25 e kadar izin verilmişti. Bu durumda, plan kabul edilebilir Bir plandır. Toplam İŞ 227 227 215 188 144 91 79 114 Yarım kalan İş/ürün (Kuyruk) (102) 131 131 119 92 48 18 539 2156 Tamamlanmış iş/ürün 96 96 96 96 96 91 79 96 746 2238 Artık/atıl kapasite 15 11466

69 OPTİMAL KAPASİTE DÜZEYİ
95 Birimlik kapasite düzeyidir. Kapasite 92: Maliyet: YTL. Kapasite 93: Maliyet: YTL Kapasite 94: Maliyet: YTL Kapasite 95: Maliyet: YTL Kapasite 96: Maliyet: YTL