ECOMOLD 22 Enjeksiyon ve Extrüzyon kalıplamada kalıpta soğutma süresini %60’lara kadar düşürerek toplam çevrim süresini %30 azaltır. Düşen çevrim süresi.

... konulu sunumlar: "ECOMOLD 22 Enjeksiyon ve Extrüzyon kalıplamada kalıpta soğutma süresini %60’lara kadar düşürerek toplam çevrim süresini %30 azaltır. Düşen çevrim süresi."— Sunum transkripti:

1 ECOMOLD 22 Enjeksiyon ve Extrüzyon kalıplamada kalıpta soğutma süresini %60’lara kadar düşürerek toplam çevrim süresini %30 azaltır. Düşen çevrim süresi ile birim zamanda alınan baskı sayısı artacağından yeni bir yatırım yapmadan üretiminizi %30’lara varan oranda arttırmanız mümkündür.

2 ECOMOLD 22 KULLANIMI: ECOMOLD22, %1 oranında plastik ham maddeye karıştırılarak kullanılır. ECOMOLD22 ilave edilen plastik ham madde ile kalıplamaya geçildiğinde kalıptaki soğutma süresi %10 luk aralıklarla düşürülür. Kalıptan çıkan parçanın formu bozuluncaya kadar kalıp soğutma süresi düşürülmeye devam edilir. Böylece ürününüzde form bozukluğu olmadan çalışabileceğiniz minimum soğutma süresi tespit edilir ve bu minimum soğutma süresi ile seri üretime devam edilir. Soğutma süresindeki düşüş her kalıpta farklı olacağından her bir kalıp için ayrı ayrı belirlenmelidir. Deneme üretiminden alınan parçaların 48 saat sonra çekme oranı ve ölçüleri kontrol edilmelidir.

3 ECOMOLD 22 ENJEKSİYON VE EXTRÜZYON UYGULAMALARI İÇİN Yeni yatırım yapmadan ilave enerji ve işçilik gideri olmadan : Üretim kapasitesini %25 - %40 arttırır, Kullanılan renkli masterbatchde %25 - %50 az kullanımı destekler, Motor torkunu düşürerek %10-%20 enerji tasarrufu sağlar, Ürünün rigidliğini %10 arttırır. Ölçüsel stabilize sağlar, çarpılmayı azaltır.

4 ECOMOLD 22 KULLANIM ORANI % 0,5 - % 1
KULLANILDIĞI POLİMERLER: PP, HDPE, PA6, PA66, PBT, PEEK Soğutma süresini düşürür : %60 - %70 Çevrim Süresini düşürür : %20 - %40 KULLANIM ORANI % 0,5 - % 1 Polimer Çevrim Süresi Düşüşü PP %30 PP+%30GF PA6 %25 PA66+%30GF %32 PBT HDPE %20

5 Saatte Alınan Baskı (Adet)
ECOMOLD 22 Polimerin kalıp içerisindeki soğutma süresini %70 seviyelerinde, baskı zamanını %20 - %40 seviyelerinde düşürür, kapasitenizi artırır. Malzeme Baskı Süresi (sn) Saatte Alınan Baskı (Adet) Kapasite Artışı PP 30 120 - PP+%1 ECOMOLD 22 24 150 25% PP+%30 Cam Elyafı 245 14 PP+%30 Cam Elyafı+ %1 ECOMOLD 22 185 19 35% HDPE 48 75 HDPE + %1 ECOMOLD 22 38 95

6 ECOMOLD 22 Pigmentin polimer içerisindeki dispersiyonunu artırarak daha az pigment kullanımıyla renklendirme sağlar, pigment maliyetinizi düşürür. Kompleks yapidaki kalıplarda çarpılma problemini önler.

7 Kopma Mukavemeti (Psi) Flexural Modules (Psi)
ECOMOLD 22 Malzemenin çekme ve kopma değerlerini yükseltir. Malzeme Kopma Mukavemeti (Psi) Flexural Modules (Psi) PP 3.000 PP + %1 ECOMOLD 22 3.050

8 ECOMOLD 22 Yüzey bozukluklarını minimize ederek daha düzgün yüzeyler oluşturur Motor torkunu rahatlatarak sarf edilen enerji miktarını düşürür.

9 ECOMOLD 22 Brabender Torque Rheometer Çalışmalarına Dayalı Ekstrüzyon karakteristikleri Malzeme Formülasyon Yükleme Torku veya Enerji İhtiyacı Aynı Torktaki Erime Viskozitesi Erime Sıcaklığına Etkisi, F Basınç Akış Değişimi PP - Kontrol 1000 330 207 %5 PP + 1 % ECOMOLD 22 900 360 205 %4 PP + 3 % ECOMOLD 22 800 390 204 %1,5 PE - Kontrol 1200 450 206 %6 PE+1 % ECOMOLD 22 480 %3 PE+5 % ECOMOLD 22 850 510 %2 Nylon 66 - Kontrol 280 Nylon 66 +1% ECOMOLD 22 700 490 277 Nylon % ECOMOLD22 625 276 %10,50 ECOMOLD 22’un Extrüzyon Uygulamalarındaki Etkileri Extrüzyondaki Enerji ihtiyacını düşürmekte çok etkili . Bir dolgu maddesi gibi Erime viskozitesini hafifçe arttırır. Erime sıcakliğinı önemli ölçüde düşürmez Melt Flow değişimini azaltmada çok etkili

10 ECOMOLD 22 KULLANIRKEN DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR :
Basılan parçada çekme oranı artabilir, yüzeyde çöküntü oluşabilir. Çekme kalıplama sırasında ve kalıplamadan 72 saat sonrasına kadar devam edebilir. Gidermenin Yolları: 1- Ütüleme basıncını artır (hold-on pressure). 2- Ütüleme zamanını artır (hold-on time). 3- Enjeksiyon basıncını artır. 4- Plastiğin melt sıcaklığını artır.