HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK HATALARI SEBEPLERİ VE ÖNLEMLERİ K K

... konulu sunumlar: "HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK HATALARI SEBEPLERİ VE ÖNLEMLERİ K K"— Sunum transkripti:

1 HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK HATALARI SEBEPLERİ VE ÖNLEMLERİ K K
Teknolojisi K ayna Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

2 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
tarihleri arasında II Dünya Savaşı zamanında 530 tane T2 petrol tankerinin imalatı gerçekleştirilmiştir. Bu gemilerden; SS Schenectady 16 Haziran 1943 tarihinde Portland gemi havuzunda Esso Manhattan adlı T2 tankeri Mart 1943 tarihinde New York limanında Geminin tam ortasında yer alan kaynak dikiş bölgesinden hasara uğramışlardır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

3 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
KAYNAK DİKİŞ HATALARININ HASAR BOYUTU (Sun Shipping Company) SS Schenectady T2 Petrol Tankeri Hasarlı Bölge: Birleştirilmiş çeliğin kaynak bölgesi Hasarın Meydana Geldiği Zaman: II Dünya Savaşı, 16 Haziran 1943 Yer: Gemi Bakım Havuzu, Portland, Oregon, USA Havuzdaki suyun şartları: Durgun su ~4°C Hava Sıcaklığı: ~-3°C Kırılma Türü: Gevrek Kırılma Sebep: Zayıf kaynak dikiş kalitesi ve gerilim Hasar: Gemi ortasından ikiye bölünme Portland WASHINGTON Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

4 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
tarihleri arasında II Dünya Savaşı zamanında 530 T2 petrol tankeri imalat programı çerçevesinde üretilen bu gemiler kaynak dikiş problemlerinden dolayı tekrar bakıma alınmışlardır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

5 KAYNAK HATALARI NİÇİN MEYDANA GELİR?
* Kaynak parametrelerinin uygun seçilmemesi halinde, * Kaynak tellerinin ana malzeme ile uyumlu olmaması halinde, * Torç hareketlerinin uygun olmaması * Koruyucu gazın yetersiz olması, * Torç tutuş açılarının kaynak dikiş formuna göre uygun seçilmemesi * Kaynak ağızlarının düzgün olmayışı * Birleştirilecek bölgelerin yeterince temizlenmemesi Sonucu meydana gelen ve kaynak dikişini zayıflatan hatalardır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

6 KAYNAK HATALARININ MUAYENESİ
Kaynak dikişleri mutlaka kontrol edilmelidir. Kontrol işlemi 1- Gözle Muayene - yüzeysel hatalar 2- Tahribatsız deney yöntemleri ile muayene (Ultrason veya Radyografi)- Kaynak dikişi içerisindeki hatalar ile yapılır. Kaynak hatalarının tamiri veya sökülüp yeniden yapılması oldukça pahalıya mal olacağından, hatasız kaynak dikişleri çekmek için gerekenin yapılması lazımdır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

7 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
KAYNAK HATALARI 1- YETERSİZ NÜFUZİYET 2- YETERSİZ ERGİME 3- YANMA OLUKLARI 4- KALINTILAR 5- KAYNAK METALİ ÇATLAKLARI 6- ISININ TESİRİ ALTINDA KALAN BÖLGE ÇATLAKLARI 7- KAYNAK DİKİŞİNİN TAŞMASI 8- GÖZENEK OLUŞUMU 9- HATALI KAYNAK ŞEKLİ VE BOYUTU 10- SIÇRAMALAR 11- DİKİŞ YÜZEYİNİN KÖTÜ GÖRÜNÜMÜ Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

8 YETERSİZ NUFUZİYET (INCOMPLETE PENETRATION)
Ergimenin bütün malzeme boyunca olmaması sebebiyle bağlantının kırılmasına sebep olabilecek çeşitli oyuk ve çatlakların kaynak bölgesinde yer almasıdır. Yetersiz Nufuziyet Kaynak Kökünde yetersiz ergime Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

9 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
HATA TÜRÜ SEBEP ÖNLEM Aşırı Kök Yüksekliği Kök yüksekliği fazla Uygun kök yüksekliğini seçilmelidir Çok küçük kök aralığı Kök aralığı çok dar - Uygun kök aralığı seçilmelidir - Alın kaynaklarında kök aralığı daha fazla olmalıdır Dikiş arasında kalan yetersiz ergime bölgesi Kaynak akımı düşüktür Kaynak akımı yükseltilmelidir Nufüziyet azlığı Kaynak akımı düşüktür Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

10 KAYNAK TELİ ÇAPININ KÖK DİKİŞİNE ETKİSİ
Kalın çaplı kaynak teli seçiminde yetersiz kök ergime problemi ile karşılaşılır. İnce çaplı kaynak teli seçiminde uygun kök ergimesi sağlanır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

11 YETERSİZ ERGİME (LACK OF FUSION)
* Ana metal ile kaynak dikişi arasında * Kaynak Pasoları arasında Meydana gelebilir. Ana metal ile kaynak dikişi arasında yetersiz ergime problemi Kaynak Pasoları arasında yetersiz ergime problemi Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

12 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
YETERSİZ ERGİME Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

13 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
Yetersiz ergimeye sebep olan diğer bir sebep ark üflemesidir. Mıknatıslanabilen çeliklerde ark kaynak dikiş doğrultusundan yana doğru kaymasıyla diğer kenarın yetersiz ergimesine sebep olabilir. Boru kaynaklarında toprağın magnetik alanı arkın sapmasına sebep olabilir. Magnetik kuvvetlerin etkisiyle yönlene ark kaynak dikişini de yönlendirir. Kaynak dikişinin yönlenmesiyle kenarda yetersiz ergime oluşur. Boru kaynağında ark üflemesinin önüne geçmek için oluşturulan magnetik alan Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

14 YANMA OLUKLARI (UNDERCUTTING)
- Kaynak işleminden sonra ana malzeme ile dikiş kenarı arasında oyuk veya çentik şeklinde gözüken hatalardır. - Yanma olukları kaynak dikişi boyunca sürekli veya kesintili olarak devam edebilirler. - Yanma olukları dikiş kaynak kesitini zayıflattıklarından ve çentik etkisi meydana getirdiklerinden dolayı istenilmeyen bir hata türüdür. Yanma olukları Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

15 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
Yanma olukları YANMA OLUKLARI SEBEP ÖNLEM Kaynak akımı çok yüksek Kaynak teli besleme hızı düşürülmelidir. Kaynak hızı çok yüksek Daha düşük kaynak hızı ile kaynak yapılmalıdır Kaynak gerilimi çok yüksek Kaynak gerilimini düşürülmelidir. Dikiş kenarlarındaki duruş zamanı yetersiz Ergimiş banyo kenarındaki duruş zamanı arttırılmalıdır Torcun yanlış açıyla tutulması Ark kuvvetlerinin metalin yerleşmesine yardımcı olmalarını sağlayacak biçimde torç açısı değiştirilmelidir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

16 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
KALINTILAR Alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin gaz altı kaynak yöntemi ile birleştirilmesinde kullanılan karışım gazı içerisindeki CO2 kaynak banyosu sıcaklığında ayrışır. Açığa çıkan oksijen Mangan ve Silisyum ile reaksiyona girerek kaynak dikişi üzerinde kahverengimsi renge sahip camsı çok ince pullar meydana gelebilir. Bu pullar çok pasolu kaynak işleminde çok iyi temizlenmezse pasolar arasında kalarak kaynak dikişinin zayıflamasına sebep olabilirler. Alüminyum ve paslanmaz çelik malzemelerin yüzeyleri çok iyi temizlenmezse, metal yüzeylerindeki oksitler kaynak dikişi içerisinde kalarak, dikişin zayıflamasına sebep olurlar. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

17 KAYNAK DİKİŞİNİN BİRLEŞME OLMADAN TAŞMASI (OVERLAP)
Alın kaynaklarında görülebileceği gibi en yaygın olarak köşe kaynaklarında karşılaşılan bir problemdir. Korniş pozisyonun torç hareketleri uygun olmadığı takdirde yerçekiminin de etkisiyle ergiyen metal ana malzeme üzerine kayarak toplanabilir. Taşmanın önüne geçmek için; Uygun akım şiddeti seçmek kısa ark boyu seçmek Taşmalar, dinamik yüklemelerde gerilim yığılmaları için bir merkez olacağından tehlikeli hatalardır. Taşmalar bir keski veya taşlama ile giderilebilir. Bu işlemi yaparken ana metal ve kaynak dikişinde derin iz bırakmamaya dikkat edilmelidir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

18 GÖZENEKLER (POROSITY)
* Sıvı kaynak banyosu içerisinde kalan azot, oksijen ve hidrojen gazlarının katılaşma esnasında dışarı çıkamayıp dikiş içerisinde sıkışıp kalarak oluşan gaz boşluklarına gözenek adı verilir. * Dikiş içerisinde bulunan gözenekler, dikişin taşıyıcı kesitini azalttığından dikişin mukavemet değerleri düşer. * Gözenekler yerel gerilim birikimlerine sebep olarak dikişin mekanik özelliklerini olumsuz yönde etkiler. * Gözenekler yorulma mukavemetini de azaltır * Gözenek içeren kaynak dikişleri sökülerek yeniden çekilmelidirler. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

19 GÖZENEKLER (POROSITY)
Linear dağılmış gözenekler Yüzey gözenekleri SEBEPLER VE ÖNLEMLER - Kaynak bölgesine hava girişinin önüne geçilmelidir - Aşırı gaz basıncı uygulandığında sıvı metalde bir türbülans oluşmakta ve havadaki gazlar banyo içerisine girmektedir. - Kaynak bölgesinin iyice temizlenmesi gerekir. - Kaynak bölgesinde veya elektrotlarda nem olmamasına dikkat edilmelidir. - Ana metalin veya elektrotun aşırı miktarda kükürt ihtiva etmesi yüzey gözeneklerine sebep olabilir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

20 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
GÖZENEK ÇEŞİTLERİ YUVARLAK GÖZENEKLER Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

21 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
GÖZENEK ÇEŞİTLERİ BOYLAMASINA GÖZENEKLER KURT OYUĞU (GÖZENEK KANALLARI) Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

22 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
GÖZENEK ÇEŞİTLERİ Kaynak banyosunda gözenek oluşumu Uygun seçilmeyen gaz ve kaynak teli kaynak metali içerisinde gözenek oluşumuna sebep olabilir Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

23 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
GÖZENEK ÇEŞİTLERİ Gözenek Boşluk Ark üflemesi gözeneklere sebep olabilir. Kaynak bölgesindeki boşluklar içerisinde kalan gazların gözenek oluşturması Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

24 GÖZENEK ÇEŞİTLERİ Hatalı paso şekli gözenek oluşumuna sebep olur
Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

25 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
GÖZENEK ÇEŞİTLERİ Hava akımı koruyucu gazı ötelediği için gözeneklere sebep olur Levhaa yüzeyin bulunan kir, pas, yağ gibi kalıntılar gözeneklere sebep olurlar Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

26 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
GÖZENEK ÇEŞİTLERİ Yüksek serbest tel boyu Serbest tel boyunun büyük tutulması kaynak bölgesinin yeterli korumamasına ve gözenek oluşumuna sebep olur Torcun fazla eğik tutulması kaynak bölgesine havanın girmesi ve gözenek oluşmasına sebep olur Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

27 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
GÖZENEK ÇEŞİTLERİ Aşırı debiye sahip koruyucu gaz gözenek oluşumuna sebep olur Yetersiz debiye sahip koruyucu gaz gözenek oluşumuna sebep olur Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

28 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
GÖZENEK ÇEŞİTLERİ Bakır kontak memesi eğri olursa yetersiz korumadan dolayı gözenek oluşur Serbest tel uzunluğu fazla olursa gözenek oluşur Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

29 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
GÖZENEK ÇEŞİTLERİ Su soğutmalı torç kullanıldığında bağlantı yerlerindeki su sızıntısı gözenek oluşumuna sebep olabilir Nozul içerisindeki gaz akış yolları çapaklarla tıkanmış olursa yetersiz gaz koruması nedeniyle gözenek oluşur Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

30 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
GÖZENEK ÇEŞİTLERİ Nozul içerisindeki gaz geliş yolları tıkanmış olursa yetersiz gaz korumasından dolayı gözenek oluşur Nozul ağzı dar çok dar olursa yetersiz gaz korumasından dolayı gözenek oluşur Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

31 KURT OYUĞU (WORMHOLES) GÖZENEĞİ
- Katılaşan kaynak metalinin içerisinde sıkışarak kalan çok fazla miktardaki gazın meydana getirdiği kurt oyuğu şekline benzeyen gözeneklerdir. - Kirli yüzeylerin birleştirilmesi sonucu bu tür gaz boşlukları meydana gelebilir. - T köşe kaynaklarında bu tür gözeneklere daha fazla rastlanır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

32 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
ÇATLAKLAR (CRAKING) ÇATLAĞIN ŞEKLİNE GÖRE ÇATLAĞIN OLUŞUM SEBEBİNE GÖRE 1- Boylamasına Çatlaklar 2- Enlemesine Çatlaklar 3- Krater çatlakları 1- Katılaşma Çatlakları 2- Sıcak Çatlaklar 3- Hidrojen Çatlakları 4- Lamilar yırtılma Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

33 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
ÇATLAKLAR (CRAKING) En tehlikeli kaynak hataları çatlaklardır. Çatlak içeren kaynaklı bağlantıların dinamik veya statik yükler altında çalışmasına izin verilmez. Çatlaklar mukavemet azalmasına sebep olurlar. Çatlaklar kaynak dikiş kesitinin daralmasına sebep olurlar. Çatlak uzunda biriken gerilim konsatrasyonu çatlağın hızlı bir şekilde ilerlemesini sağlar. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

34 KATILAŞMA ÇATLAKLARI (SOLIDIFICATION CRACKING)
Katılaşma Çatlaklarının Özellikleri: * Sadece kaynak metali içerisinde meydana gelir. * Kaynak dikiş merkezinden boylamasına uzanan çatlak türüdür. Bazen kaynak dikişi içeririnde enlemesine olarak oluşabilir. * Katılaşma çatlağı dikiş sonunda oluşan krater içerisinde dallanmış halde bulunur. * Çatlaklar açık olursa çıplak gözle görülebilirler. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

35 Katılaşma Çatlaklarının Oluşum Sebepleri:
KATILAŞMA ÇATLAKLARI (SOLIDIFICATION CRACKING) Katılaşma Çatlağı Nerelerde Olur? Katılaşma çatlakları katılaşma esnasında tane sınırları boyunca ve detritikler arası meydana gelirler. Çatlağın büyüdüğü katılaşma sınırları segregasyon bölgeleri olabilirler. Katılaşma Çatlaklarının Oluşum Sebepleri: Yetersiz kaynak dikiş büyüklüğü veya şekli Yüksek çekme ve basma gerilimleri altında kaynak dikişlerinin kalması Ana metal veya kaynak metalinde kalıntı elementlerin fazla olması katılaşma esnasında büzülmelere sebep olacağından çatlaklar meydana gelebilir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

36 ÇELİKLERDE KATILAŞMA ÇATLAĞI
* Çeliklerde katılaşma çatlağının oluşmasındaki en önemli etken, ana metal ve kaynak telinde kükürt ve fosfor oranının yüksek olmasıdır. * Karbon miktarının yüksek olması da çatlama eğilimini arttırır. * Mangan ve silisyum çatlama eğilimini azaltan elementlerdir. * Çatlama riskini azaltmak için; - En düşük seviyedeki karbon içerikli kaynak teli kullanmak - En düşük seviyedeki kükürt ve fosfor içerikli kaynak teli kullanmak - Yüksek mangan içerikli kaynak tellerini tercih etmek * Genel kural olarak kükürt ve fosfor miktarlarının toplamı % 0,06 oranını geçmemelidir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

37 KATILAŞMA ÇATLAKLARINI ÖNLEMEK İÇİN NE YAPILMALIDIR?
1- Kaynak tellerinin kimyasal içerikleri dikkate alınarak seçilmelidir. 2- Birleştirilecek levhalar her hangi bir boşluk oluşturmayacak şekilde iyice puntalanmalı veya sabitlenmelidir. Özellikle İç köşe kaynak dikiş biçiminde. 3- Kaynak öncesi mutlaka birleştirme bölgelerini çok iyi temizlemek gerekir. 4- Kaynak dikiş sırası ısıl gerilimlerin ortaya çıkmamasına sebep verecek şekilde seçilmelidir. 5- En uygun genişlik-derinlik oranına sahip kaynak dikişlerini elde etmek için kaynak parametrelerini ideal tarzda seçmek. Nüfuziyet / genişlik oranı, 0.5 / 1 olmasına dikkat edilmelidir. 6- Kaynak dikişinde nüfuziyet / genişlik oranı, 2/1 oranını aşarsa katılaşma çatlağı oluşumu söz konusudur. 7- Yüksek kaynak akımlarında aşırı kaynak hızı tercih edilmemelidir. Çünkü kaynak dikişi boyunca segregasyon ve gerilim artışı meydana gelir. 8- Kaynak dikişi sonunda krater çatlağı oluşturacak problemlerden kaçınılmalıdır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

38 HİDROJEN ÇATLAKLARI (HYDROGEN CRACKS)
* Hidrojen çatlakları soğuk çatlaklar sınıfına girer. * Ferritik çeliklerde çok yaygın olarak rastlanan bir çatlak türüdür. * Kaynak esnasında veya kaynaktan kısa bir zaman sonra meydana gelirler. Hidrojen çatlaklarından korunmak için çeliklerde ön tavlama önerilir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

39 HİDROJEN ÇATLAKLARINI NASIL AYIRT EDEBİLİRİZ?
C-Mn lı çeliklerde çatlak ITAB bölgesinde oluşur. Kaynak metaline doğru ilerler. Kaynak metali içerisinde enine bir çatlak şeklinde meydana gelebilir. Kaynak yönüne doğru ve kaynak dikişine 45° lik bir açıyla oluşabilir. Çatlak, dallanmadan doğrusal bir yol izler. Düşük alaşımlı çeliklerde, çatlak kaynak dikişinin enine doğru bir yol izler. Kaynak yüzeyine diktir ve dallanma olmaz. Enine çatlak Ayak parmağı çatlağı Dikiş altı çatlağı Kök çatlağı ITAB bölgesinde oluşan değişik hidrojen çatlakları Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

40 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
HİDROJEN ÇATLAKLARININ ÖZELLİKLERİ NELERDİR? Hidrojen çatlağı, ITAB içerisindeki kaba tane bölgesinde meydana gelir. Hidrojen çatlağı taneler arası, taneler içi veya her ikisinin karışımı şeklinde ilerler. Taneler arası çatlaklar yüksek karbon içerikli veya düşük alaşımlı çeliklerin sert olan ITAB bölgesinde oluşur. İç köşe kaynaklarının ITAB içerisindeki çatlaklar, kök dikiş ile bağlantılı ve kaynak dikişine paralel bir şekilde gelişir. Alın kaynaklarında ise çatlak kaynak dikişine paralel gelişir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

41 HİDROJEN ÇATLAKLARININ SEBEPLERİ NELERDİR?
Kaynak yöntemine bağlı olarak meydana gelebilir. Sertliğin arttığı gevrek bir yapı oluşumu sonucu meydana gelebilir. Kaynak bölgesinde aşırı çekme gerilimlerinin sonucu meydana gelebilir. Hidrojen çatlağı, sertleşmiş veya yüksek gerilim altındaki kaynak bölgesine hidrojenin girmesi sonucu meydana gelen çatlaklardır. Hidrojen çatlağına, C-Mn çeliklerinde gevrekleşme eğilimine sahip ITAB içerisinde rastlanır. Uygun elektrot seçimi yapılabilirse kaynak metalinde ana malzemeye göre karbon içeriği daha düşük olacak ve çatlak oluşum eğilimi azalacaktır. Kaynak metalindeki enine hidrojen çatlakları kalın kesitli malzemelerde sıkça rastlanır. Bu çatlak riski kaynak metalindeki karbon oranının ana malzemeden fazla olması durumunda ortaya çıkar. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

42 Çatlama Riskini Etkileyen Faktörler
1- Kaynak metalinin içerdiği hidrojen oranı 2- Ana metalim kimyasal içeriği 3- Ana metalin kalınlığı 4- Kaynak metalini etkileyen gerilmeler 5- Isı girdi miktarı Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

43 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
Kaynak metalinin içerdiği hidrojen oranı Kaynak bölgesine hidrojenin girebileceği membalar şunlar olabilir: - Kaynak bölgesindeki yağ, gres artıkları - Kaynak bölgesindeki çeşitli pislikler, nemli yüzeyler - Kaynak bölgesindeki boya veya kaplamalar, temizleme sıvı artıkları - Özlü tellerdeki özün nem kapması - Koruyucu gazın yeterli olmamasından atmosferden hidrojen gazının kaynak bölgesine girmesi. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

44 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
Ana metalim kimyasal içeriği Ana metalin sertleşebilme eğilimi, Karbon eşdeğerliği ile bu durum tespit edilerek gerekli önlemler alınır. Kaynak bölgesinin hızlı soğutulması ITAB bölgesinde gevrek bir yapının oluşma eğilimine bağlı olarak çatlak oluşum riski meydana gelir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

45 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
Ana metalin kalınlığı * Kaynak bölgesindeki kaynak dikişini etkileyen toplam kalınlık miktarı soğuma hızını etkileyeceğinden dolayı oldukça önemlidir. * Toplam kalınlık miktarı dikkate alındığında iç köşe kaynaklarının alın kaynaklarına göre daha fazla çatlama riski taşırlar. Malzeme kalınlığı soğuma hızını etkiler. Dolayısıyla sertlik artışı üzerinde etkiye sahiptir. * Kaynak metalinde kalan hidrojen ile ITAB daki sertlik işbirliği hidrojen çatlak oluşumunu tetikler. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

46 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
Kaynak metalini etkileyen gerilmeler * Hidrojen çatlakları genellikle gerilim yığılması olan bölgelerde başlar. Özellikle kök kaynak bölgelerinde veya ayak parmağı köşesi denilen bölgelerde gerilim yığılması çok fazla olabilir. * Gerilim yığılması, malzemenin kalınlığına, birleştirme şekline ve puntalama durumuna göre farklı yerlerde meydana gelebilir. * Aşırı kök aralığı veya zayıf puntalama çatlama riskini arttırır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

47 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
Isı girdi miktarı Kaynak yöntemine, ön tavlama derecesine ve malzeme kalınlığına bağlı olarak meydana gelen ısı girdisi, kaynak ısıl çevrimini etkileyerek ITAB ve kaynak metali mikro yapısının ve sertliğinin değişimine yol açacaktır. Isı girdi miktarının artması sertliğin azalmasına sebep olur. Böylece ITAB daki çatlama riski azalır. Fakat ısı miktarının artması ile kaynak metali içerisindeki hidrojen kalma riski artacağından bu sefer kaynak metali içerisinde çatlama riski meydana gelecektir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

48 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
LAMELAR YIRTILMA (LAMELLAR TEARING) Bir BP’ye ait denizdeki bir platformun kaynak dikişlerinin kök pasolarında meydana gelen lamelar yırtılma sonucu hasara uğraması Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

49 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
LAMELAR YIRTILMA (LAMELLAR TEARING) Lamelar yırtılma T, Köşe ve artı şeklindeki kaynaklarda dikiş altı çatlaklar veya yırtılmalar şeklinde ortaya çıkar. Yırtılma kalınlık yönünde ve zik zak şeklinde ilerler. Metalik olmayan kalıntıların varlığının söz konusu olduğu haddelenmiş plakalarda görülür. Lamelar yırtılma bölgesi Lamelar yırtılma yüzeyleri Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

50 LAMELAR YIRTILMANIN SEBEPLERİ
1- Kaynak dikişinin enlemesine şekil değiştirmeye zorlanması 2- Kaynak ergime hattı sınırı metal olmayan kalıntılar yönünde olması 3- Birleştirilen ana levhaların kalınlıkları yönünde zayıf sünekliliğe sahip olmaları Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

51 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
LAMELAR YIRTILMA RİSKİNİ AZALTMAK İÇİN YAPILMASI GEREKEN DİZAYN DEĞİŞİKLİKLERİ Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

52 TAMPON KAYNAK DİKİŞİ ÇEKEREK LAMLAR YILTILMANIN ÖNÜNE GEÇİLEBİLİR
Şüphelenen kaynak levhası yüzeyine düşük mukavemetli kaynak metaline sahip tampon görevi görecek dolgu kaynağı çekmek Kaynak dikişi altına tampon oluşturmak Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

53 YENİDEN ISITMA ÇATLAKLARI (REHEAT CRACKING)
Yeniden ısıtma çatlaklarına vanadyum, krom ve molibden içeren düşük alaşımlı çeliklerde rastlanır. Kaynak sonrası uygulanan ısıl işlem veya gerilim giderme tavlaması esnasında veya yüksek sıcaklık ortamlarında (350 – 550°C) çalışırken meydana gelebilirler. Çatlaklar ITAB bölgesindeki kaba tane kısmında meydana gelirler. Çatlaklar genelde gözle görülebilecek şekildedir. ITAB içerisindeki kaba tane bölgesi boyunca ilerleyen makro çatlak Taneler arası çatlağın ilerlemesi Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

54 YENİDEN ISITMA ÇATLAKLARI (REHEAT CRACKING)
Sebep: Yeniden ısıtma çatlaklarının oluşmasındaki en büyük etken, çelik içerisinde bulunan kükürt, fosfor, arsenik gibi kalıntı elementlerin varlığıdır. Çözüm: Birleştirilecek çelik levhaların kalıntı element miktarlarının en düşük seviyede olmasına dikkat etmek. 5 Cr 1Mo Düşük çatlama riski 2.25Cr 1 Mo 0.5Mo B 0.5Cr 0.5Mo 0.25V Yüksek çatlama riski Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

55 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
EKSENEL KAÇIKLIK (LINEAR MISALIGNMENT) * Birleştirilecek levhaların aynı eksen doğrultusuna getirilerek puntalanmaması sonucu oluşan kaynak hatalarıdır. * Kaynak öncesi hazırlık işleminin daha hassas bir şekilde yapılması ile önlem alınabilir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

56 YETERSİZ DOLGU METALİ (INCOMPLETE FILLED GROOVE)
Yüksek kaynak hızlarında veya yetersiz dolgu malzemesi söz konusu olduğunda bu tarz hatalarla karşılaşılır. Kaynak dikiş kesitinin azalması mukavemet değerlerinin düşmesine yol açacaktır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

57 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
AŞIRI NUFUZİYET (EXCESSIVE PENETRATION) Kök nufuziyet genişliği (b) 2 – 3 mm yi geçmemelidir. Kök sarkıklık yüksekliği (h): h ≤ 1 mm b olmalıdır. Örnek; b= 2 mm ise h = 3.4 mm yüksekliği geçmemelidir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

58 KÖK DİKİŞ YANMA OLUKLARI
Yetersiz ergime sonucu meydana gelebilen kaynak hatasıdır. Kök aralığı yeterince verilmeli ve kaynak akımı istenilen düzeyde olmalıdır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

59 AŞIRI DIŞ BÜKEY İÇ KÖŞE KAYNAK DİKİŞİ (EXCESS CONVEXITY)
Dikişin yüzey genişliği Max. Dış Bükeylik 8 mm 2 mm W < 8 W < 25mm 3 mm 25 mm 5 mm W W Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

60 İÇ KÖŞE KAYNAKLARINDA DİKİŞ BOYUT HATALARI
Dikiş yüksekliğinin fazla olması Dikiş Yüksekliğinin düşük olması Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

61 İÇ KÖŞE KAYNAKLARINDA DİKİŞ BOYUT HATALARI
Puntalama yaparken alt levha ile dikme arasında fazla açıklık kalması Simetrik olmayan iç köşe dikişi Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

62 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
DİNLEDİĞİNİZ İÇİN TEŞEKKÜR EDERİM Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı