İMAL USULLERİ KAYNAK TEKNOLOJİSİ BÖLÜM 5 KESME. Esası? Oksijen saflığının etkileri? Kesme üfleci ve çalışma şekli? Yüzey kalitesi değerlendirmesi?

... konulu sunumlar: "İMAL USULLERİ KAYNAK TEKNOLOJİSİ BÖLÜM 5 KESME. Esası? Oksijen saflığının etkileri? Kesme üfleci ve çalışma şekli? Yüzey kalitesi değerlendirmesi?"— Sunum transkripti:

1 İMAL USULLERİ KAYNAK TEKNOLOJİSİ BÖLÜM 5 KESME

2 Esası? Oksijen saflığının etkileri? Kesme üfleci ve çalışma şekli? Yüzey kalitesi değerlendirmesi?

3

4

5 İdeal yüzey Çok Hızlı Kesim Çok Yüksek Oksijen Akışı Üfleç mesafesi çok yüksek

6

7 Elektrik Arkı ile Kesme Teorik olarak elektrik arkı ile tüm metaller kesilebilir. Bu yöntemlerin tümünde malzeme, arkın yoğun ısısı ile eritilir ve kesme yarığından veya kanalından atılır. Başlıca arkla kesme yöntemleri: – Karbon ark ve elektrik ark kesme yöntemi – Havalı karbon ark kesme (Arcair) – Oksijen ark kesme – MAG kesme – TIG kesme Havalı Karbon Ark Kesme Ark, karbon elektrod ile parça arasında tutuşturulur; yüksek hızlı hava jeti, elektrod pensindeki delikten kesme kanalına üflenir.

8 Plazma Ark Kesme Plazma ark kesmede indirekt ark türü torçlar tercih edilir. Sıcaklık 16.500 °C civarındadır. Her türlü metal ve alaşımı eriterek kesilebilir. Diğer kesme yöntemlerine göre daha ekonomiktir. Mekanikleştirilebilir veya robotla uygulanabilir.

9

10 Lazer ışını; karbondioksit lazer tezgahlarında, karbondioksit gazına elektrik akımı verilerek oluşturulur. Bunun yanı sıra verimi daha da arttırmak için karbondioksit gazına azot ve helyum gazı eklenerek verim 1/3 oranında arttırılır. Elde edilen lazer ışını ile çeşitli tezgahlarda yapılan kesim işlemine ise Lazer Kesim denilmektedir. Lazer ışınının bu şekilde elde edilmesinin kolaylaşması ilede, uygulama alanlarında artışlar gözükmüştür. Lazer kesim ile üretim yapılmasında ki en büyük sebep, üretim hatasını minimum düzeye indirmek ve otomasyonu sağlayabilmektir. Mühendislikte ve sanayide rahatça kullanılabilmesi lazer kesime olan ilgiyi oldukça arttırmıştır. Lazerin çeşitli tezgahlarda uygulanmasıyla üretim 24 saat yapılabilmektedir ve seri üretim sağlanmasıyla maliyette azalmaktadır. Lazer kesim ile yapılan kesme işlemlerinden aparat ve kalıptan tasarruf sağlanır. İş yükü makinelere bindiği için insan faktöründen kaynaklanan hatalarda dolaylı olarak azalmış olur. Fason, ahşap, CNC kesim gibi çeşitli birçok lazer kesim yöntemi bulunmaktadır. Nikel alaşımları, çelik, krom, titanyum, paslanmaz çelik, alüminyum ve alaşımları vb. malzemelerin kesme işlemleri yapılabilmektedir. Bunun yanı sıra özellikle Autocad programının kullanımının sağladığı avantajlar ile kesimler daha kısa sürede yapılmakta ve parçalar aynı anda takımlar halinde kesilebilmektedir. Lazer kesim

11 Maliyet Avantajı Yüksek işleme hızına ulaşılmakta ve birim maliyet düşmektedir. Parça imalatında kalıp maliyeti yoktur. Aynı plaka sac üzerinden birbirinden farklı parçalar işlenebilir. Fire oranı minimum seviyeye indirilir. İşlenecek parçaların uygun olması durumunda ortak yüzeyler beraber kesilerek maliyet azaltılabilir. Büküm eksenleri markalanarak sonraki imalat aşamaları hızlandırılır ve maliyetler düşürülür. Kalite Avantajı Çapaksız bir kesim sağlanır ve ısı deformasyonu minimum seviyedir. Preste oluşan sac deformasyonları yoktur. Sac kalınlığının 0,4 katı çapındaki delikler işlenebilir. 0,05 mm hassasiyet ile parçalar kesilir. Her türlü yazı, resim, amblem sac üzerinden kesilebilir. Zaman Avantajı Fiyatlandırma ve kesim işi kısa sürede yapılarak bir adım önde olmanız sağlanır. Teknik Avantajları Kesilebilecek Levha Boyutları: 1500 X 3000 mm St-37 (DKP VE SİYAH SAC) : 0,5 mm’ye 20 mm’ye kadar PASLANMAZ SAC : 0,5 mm’ye 15 mm’ye kadar ALÜMİNYUM SAC : 0,5 mm’ye 10 mm’ye kadar

12

13