Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

... konulu sunumlar: "Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı"— Sunum transkripti:

1 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ K ayna Teknolojisi K ayna Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

2 KAYNAK PARAMETRELERİ VE SEÇİMİ
Kaynak dikişinin istenilen özelliklerde olabilmesi ve kaynak işleminin düzgün yapılabilmesi için KAYNAK PARAMETRELERİNİN seçimi oldukça büyük önem arz eder. KAYNAK PARAMETRELERİ ŞUNLARDIR: 1- KAYNAK AKIMI 2- KAYNAK GERİLİMİ 3- SERBEST KAYNAK TELİ UZUNLUĞU 4- TORÇ AÇISI 5- KAYNAK HIZI 6- TORÇ HAREKETLERİ 7- ELEKTROT ÇAPI 8- KORUYUCU GAZ TÜRÜ Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

3 KAYNAK TEL ÇAPI SEÇİMİNDE DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR
Kaynak Teli Çapının Seçiminde Dikkate Alınması Gereken Faktörler:: 1- Birleştirilecek levhaların kalınlığı 2- Kaynak dikişinden istenilen nüfuziyeti 3- Ergime gücü 4- Arzu edilen kaynak dikiş profil şekli 5- Kaynak pozisyonu 6- Kaynak telinin fiyatı Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

4 KAYNAK TEL ÇAPI SEÇİMİNDE DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR
* Büyük çaplı kaynak telleri yüksek akım değerlerinde kullanıldıkları için - daha yüksek ergime gücüne sahiptirler. - daha derin nüfuziyetli kaynak dikişleri sağlarlar. * Birleştirilecek levha kalınlığı arttıkça kaynak tel çapı da arttırılmalıdır. Kalın kesitli malzemelerin çok pasolu kaynak işlemlerinde dolgu metali yığma miktarını arttırmak için kalın kesitli kaynak telleri tercih edilmelidir. * İnce çaplı kaynak telleri ile yapılan kaynak dikişleri daha ince görünümlü, kalın çaplı kaynak elektrotlarında ise daha kalın görünümlüdürler. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

5 Kaynak Metali Yığma Miktarı (kg/saat)
Yığılan Kaynak Metali, Akım Şiddeti ve Kaynak Elektrot Çapı Arasındaki İlişki Kaynak Metali Yığma Miktarı (kg/saat) KAYNAK AKIMI (Amper) Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

6 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
KORUYUCU GAZIN DİKİŞ FORMUNA ETKİSİ Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

7 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
Kaynak Nozul Çapına Göre Koruyucu Gaz Sarfiyatı Kaynak Tel Çapına Göre Koruyucu Gaz Sarfiyatı Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

8 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
Argona %5 O2 ilave dildiğinde kaynak dikiş formu daha dar ve daha az nüfuziyet görülmektedir. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

9 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
* CO2 gazı kullanıldığında daha derin nüfuziyet elde edilmektedir. * Argon içerisine CO2 gazı ilave miktarı arttıkça nüfuziyette artmaktadır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

10 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
Argon içerisindeki Helyum miktarı arttıkça - hem nüfuziyet artmakta - hem de dikiş genişliği artmaktadır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

11 KAYNAK AKIM ŞİDDETİNİ SEÇERKEN DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN FAKTÖRLER
Kaynak akım şiddeti, kaynak tel besleme hızı ile doğru orantılı olarak artar veya azalır. MIG-MAG kaynak makinelerinde tel hızı ayarlanır, kaynak akımını tel hızına başlı olarak kaynak makinesi belirler. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

12 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
Bütün diğer kaynak parametreleri sabit tutulduğunda Kaynak akım şiddeti arttıkça kaynak dikişinin eni genişler, nüfuziyet artar ve kaynak dikiş yüksekliği artar. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

13 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
Aşırı Yüksek Akım veya Çok Düşük Şiddeti Aşırı yüksek akım şiddeti, çok geniş kaynak banyosuna ve derin nüfuziyete sebep olacağından birleştirilecek levha delinme tehlikesiyle karşı karşıya kalır. Çok düşük akım şiddeti, çok kötü yetersiz bir nüfuziyete ve kaynak telinin levha üzerinde aşırı yığılmasına sebep olacaktır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

14 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
Alüminyum levhalarda kullanılan farklı kaynak teline ve akım şiddetine göre kaynak dikiş formu ve nüfuziyet değişmektedir. Kaynak Teli SG AlMg5 / S AlMg4.5Mn Al5656 / Al5183 SG AlSi5 Al4043 SG Al99.5Ti Al1450 Elektrik İletkenliği (Sm mm-2 ) Kaynak Akımı (A) 250 300 340 Kaynak Gerilimi (v) 26 28 29 Nüfuziyet (mm) 3 7 9 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

15 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
Alaşımsız Çelik Kaynak Telleri için Tel ilerleme hızı ile Kaynak Akımı arasındaki ilişki Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

16 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
ER 4043 Alüminyum Kaynak Telleri İçin Tel ilerleme hızı ile Kaynak Akımı arasındaki ilişki Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

17 300 Serisi Östenitik Paslanmaz Çelik Kaynak Telleri İçin
Tel ilerleme hızı ile Kaynak Akımı arasındaki ilişki Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

18 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
KAYNAK GERİLİMİ Sabit gerilimli Gazaltı kaynak makinalarında kaynak gerilimi kaynak teli ile iş parçası arasındaki uzaklık tarafından belirlenir. Her ark gerilimi değeri için makine tarafından sabit olarak tutulan bir ark boyu vardır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

19 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
KAYNAK GERİLİMİ Kaynak telinin kaynak banyosuna yapışmasını önleyen ayarlanabilir geri yanma özelliği Kaba Ayar İnce Ayar Kaynak öncesi Ayar için Sabit gerilimli gazaltı kaynak makinelerinde ark gerilimi, makinenin kaba ve ince ayar düğmelerinden kademeli olarak veya dijital olarak ayarlanır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

20 KAYNAK GERİLİMİ Kaynak Akımı Kaynak Gerilimi İnce Kesitli Levhalarda Orta kalınlıklardaki levhalarda Kalın levhalarda Kaynak Pozisyonuna göre Kaynak Gerilimi ve Kaynak Akımı Seçimi Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

21 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
KAYNAK GERİLİMİ Kaynak Dikiş Formunun Kaynak Gerilimi ve Kaynak Akımına bağlı olarak değişmesi Kaynak Akımı Kaynak Gerilimi Kaynak Akımı Kaynak Gerilimi Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

22 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
KAYNAK GERİLİMİ Kaynak Dikiş Formunun Kaynak Gerilimi ve Kaynak Akımına bağlı olarak değişmesi Kaynak Akımı Kaynak Gerilimi Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

23 KAYNAK GERİLİMİ Kaynak Geriliminin kaynak dikişi şekil ve boyutlarını Etkilemesi Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

24 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
KAYNAK GERİLİMİ Kaynak teli Çapına ve Ark türüne göre kaynak Gerilimi ve Kaynak akımının değişmesi KAYNAK AKIMI (A) KAYNAK GERİLİMİ (V) 0.8 mm 1.1 mm 1.6 mm %75 Ar-%25 CO2 Koruyucu Gaz – Kısa Ark %95 Ar-%5 O2 Koruyucu Gaz – Sprey Ark Ark Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

25 ÇEŞİTLİ METALLER İÇİN ÖNERİLEN KAYNAK GERİLİM DEĞERLERİ
Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

26 KAYNAK HIZI KAYNAK DİKİŞ BOYUTLARINA ETKİSİ
Kaynak Hızı Yavaş olduğu zaman; * Yığılan kaynak metali miktarı artar ve kaynak banyosunun büyümesine sebep olur. * Nüfuziyetin azalmasına ve geniş kaynak dikişine sebep olur. Kaynak Hızı Arttığı zaman; * Kaynak bölgesine verilen ısı miktarı azalacak ve kaynak metalinin ergime miktarı da azalacaktır. * Nüfuziyet azalacaktır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

27 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
MAG kaynak yöntemiyle çeliklerin birleştirilmesinde Kaynak Hızının kaynak dikiş boyutlarına etkisi Kaynak gerilimi: 21 V Kaynak Akımı: 175 A Kaynak Teli çapı: 0.9 mm Serbest Tel uzunluğu: 9.5 mm Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

28 KAYNAK HIZININ DİKİŞ FORMUNA ETKİSİ
Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

29 SERBEST KAYNAK TELİ UZUNLUĞUNUN KAYNAK DİKİŞ FORMUNA ETKİSİ
Serbest Tel uzunluğu, torç nozulu içerisindeki bakır kontak memesi ucu ile kaynak telinin uç kısmı arasındaki mesafe olarak tanımlanır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

30 Serbest tel uzunluğunun artması; Nüfuziyetin azalmasına sebep olur.
Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

31 Serbest tel uzunluğuna bağlı olarak ark türlerinin değişmesi
Serbest Tel uzunluğu: d d d d: Kaynak teli çapı Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

32 TORÇ AÇISININ KAYNAK DİKİŞ FORMUNA ETKİSİ
Kaynak yönü SAĞA KAYNAK SOLA KAYNAK KÖŞE KAYNAKLARINDA KAYNAK YÖNÜ ÖNDEN GÖRÜNÜŞ KÖŞE KAYNAĞI ALIN KAYNAĞI Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

33 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

34 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
Sola Kaynak Yönteminde; Sağa kaynak Yöntemi; Kaynak dikişi torç arkasında kalacak şekilde torca 20-25o bir eğim verilir. Nüfuziyet daha düşüktür Alüminyum levhaların birleştirilmesinde tercih edilir. Kaynak dikşi torç önünde kalacak şekilde torca 20-25o bir eğim verilir. Nüfuziyet daha yüksektir Çeliklerin birleştirilmesinde önerilir. SOLA KAYNAK YÖNTEMİ TORÇ DİK KONUMDA SAĞA KAYNAK YÖNTEMİ Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

35 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
SAĞA VE SOLA KAYNAK YÖNTEMLERİNİN KAYNAK DİKİŞ PROFİLİ ÜZERİNDEKİ ETKİSİ KAYNAK YÖNÜ SOLA KAYNAK YÖNTEMİ SAĞA KAYNAK YÖNTEMİ Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

36 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
YUKARIDAN AŞAĞIYA KAYNAK POZİSYONUNDA TORÇ TUTUŞ ŞEKLİ AŞAĞIDAN YUKARI KAYNAK POZİSYONUNDA TORÇ TUTUŞ ŞEKLİ Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

37 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
Boru kaynaklarında Torç açısının eğime göre değişmesi Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

38 GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE TORÇ HAREKETLERİ
YATAY POZİSYONDA TORÇ HAREKETLERİ Tek Pasolu Alın Kaynağı Hareket Açısı: 5o – 10o (Kaynak Dikişi Doğrultusundaki Eğim) Çalışma Açısı: 90o (Kaynak Levhası ile Torç arasındaki eğim) Kaynak Dikişi Doğrultusundaki Eğim Kaynak Levhası ile Torç arasındaki eğim Kaynak Yönü Bekleme Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

39 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

40 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
YATAY POZİSYONDA TORÇ HAREKETLERİ Çok Pasolu Alın Kaynağı – V kaynak Ağzı Açılmış Hareket Açısı: 5o – 10o (Kaynak Dikişi Doğrultusundaki Eğim) Çalışma Açısı: 90o etrafındaki genliği 10o -20o olan sarkaç hareketi yapılır Kaynak Yönü Bekleme Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

41 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
YATAY POZİSYONDA TORÇ HAREKETLERİ Çok Pasolu İç Köşe Kaynağı Hareket Açısı: 5o – 10o Çalışma Açısı: 90o Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

42 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
KORNİŞ POZİSYONUNDAKİ TORÇ HAREKETLERİ Korniş pozisyonunda hem kök paso hem de diğer pasolarım çekilmesinde torç hareketi zikzak şeklindedir. Dolgu pasolarında zig- zag bir önceki dikişe yandan yaklaştığında kısa bir süre torç bekletilir. Çok Pasolu Alın Kaynağı – V kaynak Ağzı Açılmış Hareket Açısı: 5o – 10o Çalışma Açısı: 90o Bekleme Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

43 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
DİK POZİSYONUNDAKİ TORÇ HAREKETLERİ Geri adım şeklindeki hareketin botu elektrot çapı kadardır. Gazaltı kaynaklarında kaynak tel çapı çok ince olduğu için bu adım çok küçüktür. Aşağıdan Yukarı Çok Pasolu Alın Kaynağı – V kaynak Ağzı Açılmış Hareket Açısı: 10o – 15o Çalışma Açısı: 90o Aşağıdan Yukarı Tek Pasolu Alın Kaynağı Aşağıdan Yukarı İç Köşe Kaynağı Geri adıma dikkat Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

44 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
DİK POZİSYONUNDAKİ TORÇ HAREKETLERİ Yukarıdan Aşağıya Çok Pasolu Alın Kaynağı – V kaynak Ağzı Açılmış Hareket Açısı: 5o – 10o Çalışma Açısı: 90o Bekleme Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

45 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
TAVAN POZİSYONUNDAKİ TORÇ HAREKETLERİ Tavan pozisyonunda torç kaynak dikişi kenarlarında az bekletilir. Zig-zag hareketi kök ve dolgu pasolarında uygulanabilir. Çok Pasolu Alın Kaynağı – V kaynak Ağzı Açılmış Hareket Açısı: 5o – 10o Çalışma Açısı: 90o ve 10o sarkaç hareketi yapılır. Bekleme köşeleri Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

46 SAĞA VE SOLA KAYNAK YÖNTEMLERİNİN KARŞILAŞTIRILMASI
Ark kararlılığı Kötü Orta Oldukça İyi Nüfuziyet: Yüzeysel Daha derin Geniş Kök Aralığı Doldurma Zayıf Sıçrama Çok fazla Az Dikiş Genişliği Daha geniş Daha dar Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

47 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
Daha Fazla Orta Az Sıçrama Daha az ısınır Daha fazla ısınır Kontak memenin ısınması Düşük Daha Derin Nüfuziyet: Daha düşük Daha Yüksek Ark gerilimi Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

48 ÇOKLU KAYNAK TELİ İLE GAZALTI KAYNAĞI
ÇİFT KAYNAK TEL KULLANIMI: * İki farklı kaynak teli için tek bir tel besleme ünitesi kullanılır. * İki farklı kaynak teli için tek bir güç ünitesi kullanılır. * Her bir kaynak teli için farklı tel besleme ünitesi kullanılır. TANDEM USULÜ: * İki farklı kaynak teli için farklı bir güç ünitesi kullanılır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

49 TANDEM GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ
Kalın kesitli malzemelerin çok pasolu kaynak işleminde tercih edilen ve kaynak metali yığma oranının oldukça yüksek olduğu bir gazaltı kaynak tekniğidir. İki farklı kaynak parametresinin kullanıldığı kaynak telleri aynı kaynak banyosunu beslediğinden oldukça fazla kaynak metali yığma oranı elde edilir. Sıçrama problemi yoktur. Tandem Gazaltı kaynak yönteminde kullanılan İki farklı kaynak telinin bir arada bulunduğu torç Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

50 TANDEM GAZALTI YÖNTEMİ İLE YAPILAN UYGULAMA ÖRNEKLERİ
Tandem gazaltı kaynak yönteminde nüfuziyet derinliği oldukça fazladır. Birinci kaynak tel ile ilgili bilgiler:(Özlü tel) Tel Çapı: 1.6 mm Kaynak akımı: 550 A Kaynak Gerilimi: 28 V İkinci kaynak tel ile ilgili bilgiler:(Özlü tel) Tel Çapı: 1.4 mm Kaynak akımı: 350 A Kaynak Gerilimi: 23 V Düşük alaşımlı çeliklerin Yatay pozisyonda yapılan alın kaynağı Malzeme kalınlığı: 5 mm Kaynak Hızı: 2.5 m/dak. Alın kaynağı levha kalınlığı: 12 mm Kaynak Hızı: 80 cm/dak. % 80 nufuziyet oranı Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

51 TANDEM GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ
* Tandem gazaltı kaynak tekniğinde her bir kaynak telini farklı kaynak parametreleri ayarlanarak birleştirme işlemiş yapıldığından dolayı, birinci kaynak teli kısa arak ikinci kaynak teli sprey ark şeklinde ayarlanabilir. * En fazla tercih edilen ark türü ise her iki kaynak telinin de sprey ark parametrelerine ayarlanmasıdır. Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

52 TANDEM GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ
Birleştirme Türü Alın kaynağı Köşe kaynağı Bindirme kaynağı Kaynak Hızı (cm/dakika) Tekli kaynak teli Tandem kaynak teli Tekli kaynak Teli ile Çoklu Kaynak Teli Kullanımında Birleştirme Türüne bağlı olarak kaynak hızlarının nasıl değiştiğini gösterir diyagram Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

53 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı
Geleneksel Gazaltı Kaynak Yöntemi ile Tandem yöntemi arasındaki verimliliğin karşılaştırılması MIG/MAG Tandem Özlü Tel Geleneksel MAG Kaynak Hızı Masif Tel Verimlilik Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı

54 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı