EKSTRÜZYON HEDEF HIZ VE KAPASİTE BİLGİLERİ

... konulu sunumlar: "EKSTRÜZYON HEDEF HIZ VE KAPASİTE BİLGİLERİ"— Sunum transkripti:

1 EKSTRÜZYON HEDEF HIZ VE KAPASİTE BİLGİLERİ
İSMAİL ALTIN / BURSA

2 İÇİNDEKİLER 1.0 Preslere Göre Hız Hedefleri 1.1 Kapasite Bilgileri
1.2 Hız Hesaplama 1.3 Kapatma ve Kapasite Kayıpları Nelerden Oluşur? 1.4 Net Üretim Zamanı Nedir? 1.5 Duruşlar Excellerde Nasıl Belirtilmeli, Belirtilmezse Ne Olur? 1.6 Ekstrüzyon Hızı Değişimine Bağlı Problemler

3 EKSTRÜZYON HIZINI ETKİLEYEN FAKTÖRLER
Ekstrüzyon hızı, kalıp geometrisi ve alaşıma göre değişkenlik göstermektedir. 4 adet presimiz bulunmaktadır ve her presimizin kapasitesi ayrıdır. Ana piston hızına bağlı olarakta hız değişkenlik göstermektedir.

4 PRESLERİN ÜRETİM HEDEFLERİ
Ahmet pres 2018 üretim hız hedefi 1300 kg/h İsmail pres 2018 üretim hız hedefi 715 kg/h Yalçın pres 2018 üretim hız hedefi 380 kg/h Yasemin pres 2018 üretim hız hedefi 425 kg/h

5 KAPASİTE BİLGİLERİ Ahmet pres saatlik üretim kapasitesi billet fırın kapasitesine bağlı olarak brüt 4000 kg/h’tir İsmail pres saatlik üretim kapasitesi billet fırın kapasitesine bağlı olarak brüt 1650 kg/h’tir Yalçın pres saatlik üretim kapasitesi billet fırın kapasitesine bağlı olarak brüt 950 kg/h’tir Yasemin pres saatlik üretim kapasitesi billet fırın kapasitesine bağlı olarak brüt 700 kg/h’tir

6 AHMET PRES MARKA SMS TON (UST) 3500 BİLLET ÇAPI 228 KOVAN ÇAPI 235,5 MAX. BİLLET BOYU (mm) 1300 MAX. PİSTON HIZI (mm/s) 25 ÖLÜ ZAMAN (sn) 15 KONVEYÖR UZUNLUĞU (hat) 51 MAX. TESTERE BOYU (mm) 6600 MİN. TESTERE BOYU (mm) 2000 PRES ÇAKIŞ AĞZI (mm) 410 AHMET PRES BİLLET OCAĞI KAPASİTE (kg/h) 4000 AHMET PRES HEDEF ÜRETİMİ (kg/h)

7 İSMAİL PRES MARKA MEI RUEY TON (UST) 2100 BİLLET ÇAPI 178 KOVAN ÇAPI 183,1 MAX. BİLLET BOYU (mm) 760 MAX. PİSTON HIZI (mm/s) 14,2 ÖLÜ ZAMAN (sn) 30 KONVEYÖR UZUNLUĞU (hat) 48 MAX. TESTERE BOYU (mm) 8100 MİN. TESTERE BOYU (mm) 1150 PRES ÇAIKIŞ AĞZI (mm) 250 İSMAİL PRES BİLLET OCAĞI KAPASİTE (kg/h) 1650 İSMAİL PRES HEDEF ÜRETİMİ (kg/h) 715

8 YALÇIN PRES MARKA MEI RUEY TON (UST) 1100 BİLLET ÇAPI 127 KOVAN ÇAPI 130,8 MAX. BİLLET BOYU (mm) 560 MAX. PİSTON HIZI (mm/s) 11,2 ÖLÜ ZAMAN (sn) 27 KONVEYÖR UZUNLUĞU (hat) 35 MAX. TESTERE BOYU (mm) 7100 MİN. TESTERE BOYU (mm) 1300 PRES ÇAIKIŞ AĞZI (mm) 230 YALÇIN PRES BİLLET OCAĞI KAPASİTE (kg/h) 950 YALÇIN PRES HEDEF ÜRETİMİ (kg/h) 380

9 YASEMİN PRES MARKA MEI RUEY TON (UST) 920 BİLLET ÇAPI 127 KOVAN ÇAPI 130,8 MAX. BİLLET BOYU (mm) 510 MAX. PİSTON HIZI (mm/s) 15,4 ÖLÜ ZAMAN (sn) 28 KONVEYÖR UZUNLUĞU (hat) 39 MAX. TESTERE BOYU (mm) 9000 MİN. TESTERE BOYU (mm) 1530 PRES ÇAIKIŞ AĞZI (mm) 220 YASEMİN PRES BİLLET OCAĞI KAPASİTE (kg/h) 700 YASEMİN PRES HEDEF ÜRETİMİ (kg/h) 425

10 AHMET PRES ÇIKIŞ AĞIZI KAPASİTE BİLGİLERİ

11 İSMAİL PRES ÇIKIŞ AĞIZI KAPASİTE BİLGİLERİ

12 YALÇIN PRES ÇIKIŞ AĞIZI KAPASİTE BİLGİLERİ

13 YASEMİN PRES ÇIKIŞ AĞIZI KAPASİTE BİLGİLERİ

14 Max. Germe mesafesi Min. Germe mesafesi AHMET GERME 420 kg/cm2 75 cm
PRESLERİN GERME KAPASİTELERİ Max. Germe mesafesi Min. Germe mesafesi AHMET GERME 420 kg/cm2 75 cm 51 mt 6 mt İSMAİL GERME 210 kg/cm2 120 cm 46 mt 3 mt YALÇIN GERME 80 cm 35 mt 8 mt YASEMİN GERME 100 cm 38 mt

15 TERMİK KAPASİTELERİ 4 adet termik fırınımız bulunmakta ve termik fırınlarının sıcaklık değerleri sabit (185 derece 5 saat bekleme süresi)’tir. Ahmet 1 ve 2 nolu termikler toplamda 9 sepet (assimakis sepeti) almaktadır. otomasyondaki iki direk arasındaki mesafeden dolayı termiğin alabildiği max. profil boyu 6600 mm’dir. İsmail termik tek seferde 8 sepet almaktadır. termiğin alabildiği max. profil boyu mm’dir. Yalçın termik tek seferde 4 sepet almaktadır. termiğin alabildiği max. profil boyu 7950 mm’dir.

16 mm/sn (debi) HESAPLAMA METODU
* Takoz adedi x Takoz boyu = Toplam takoz boyu * Ölü zaman x Takoz adedi = Toplam ölü zaman * Toplam takoz boyu – Toplam ölü zaman = Toplam net takoz boyu * Toplam net takoz boyu / Bebi (mm/sn) = Toplam net zaman * Takoz adedi x Takoz boyu x Billet gramajı = Brüt kg * (Brüt kg/ toplam net zaman) x 60 = Brüt kg/h * Brüt kg/h x Fire = Net kg/ h

17 AHMET PRES İÇİN HESAPLAMA METODU

18 İSMAİL PRES İÇİN HESAPLAMA METODU

19 mm/sn (debi) HESAPLAMA METODU

20 mm/sn (debi) HESAPLAMA METODU

21 KAPATMA KAYIPLARI NELERDEN OLUŞUR
Eğitim Toplantı , Ödüllendirme Cuma Temizlik Elektrik/Hava/Su kesintisi Tesis bakım revizyonu İyileştirmeler Periyodik bakım Otonom bakım Ifs kesintisi Hammadde yok Servis gelmemesi Sipariş yok

22 KAPASİTE KAYIPLARI NELERDEN OLUŞUR
ARIZA KAYIPLARI Makine arızaları Elektrik arızaları Hidrolik arızalar SET-UP KAYIPLARI Hammadde değişimi Kalıp değişimi Testere değişimi Dummy block değişimi Havuz değişimi BAŞLANGIÇ KAYIPLARI Isınma beklemeleri ( billet,kalıp,kovan ) Cumartesi son vardiya vardiya sonundaki son dk. gibi süreçte kalıp bağlanmaması. HAT ORGANİZASYON KAYIPLARI Sepet/lambiri yok Hat dolu

23 Net üretim zamanı formülü aşağıdaki gibidir.
NET ÜRETİM ZAMANI NEDİR Net üretim zamanı formülü aşağıdaki gibidir. Açık zaman- (Kapatma kayıpları+Kapasite kayıpları) Net üretim zamanı presin aylık olarak toplam zamanının kapasite ve kapatma kayıplarının çıkılmış halidir yani presin sürekli olarak çalıştığı net zamandır.

24 DURUŞLAR EXCELDE NEREDE BELİRTİLMELİ

25 DURUŞLAR BELİRTİLMEZSE EKSİK YA DA YANLIŞ BELİRTİLİRSE NE OLUR
Duruşlar excellerde belirtilmezse eksik ya da yanlış belirtilirse kalıbın ya da vardiyalık üretimin kg/h hesaplaması yanlış çıkar. kapatma ve kapasite kayıpları yanlış hesaplanır. Oee hesaplamaları yanlış çıkar; Oee (kalite x performans x kullanılabilirlik) Kalite = 1-(toplam fire (testere+paket) / brüt hammadde) Kullanılabilirlik = 1-(kapasite kayıpları / (açık zaman-kapatma kayıpları)) Performans = gerçekleşen hız (kg/h) / hedef hız Hesaplamaları yanlış çıkar. Kısacası bu duruşlar yazılmazsa , eksik ya da yanlış yazılırsa presin karneside bu doğrultuda hatalı çıkacaktır.

26 EKSTRÜZYON HIZ DEĞİŞİMİNE BAĞLI PROBLEEMLER
Ekstrüzyon hızı arttığında alaşıma ve sıcaklığa bağlı olarak sıcak yırtmalar geometride bozulmalar meydana gelebilir,aynı şekilde ekstrüzyon hızı düşürüldüğünde yine alaşıma ve sıcaklığa bağlı olarak kondüsyon (sertlik) problemleri oluşabilir.

27 TEŞEKKÜRLER