İŞ TASARIMI VE İŞ ÖLÇÜMÜ. Giriş zÜretim yönetiminin temel amacı; üretim faktörlerinden mümkün olan en yüksek faydayı sağlamaktır. zİnsan kaynakları da.

... konulu sunumlar: "İŞ TASARIMI VE İŞ ÖLÇÜMÜ. Giriş zÜretim yönetiminin temel amacı; üretim faktörlerinden mümkün olan en yüksek faydayı sağlamaktır. zİnsan kaynakları da."— Sunum transkripti:

1 İŞ TASARIMI VE İŞ ÖLÇÜMÜ

2 Giriş zÜretim yönetiminin temel amacı; üretim faktörlerinden mümkün olan en yüksek faydayı sağlamaktır. zİnsan kaynakları da en önemli üretim faktörlerinden biridir.

3 zÖnemli olan kaliteden, müşteri odaklılıktan ve hizmetten ödün vermeden çalışanların yönetilmesidir. zÇalışanların, işlerin gerektirdiği fiziki ve hareketlere yönelik şartnameleri daha rahat sağlayabilmeleri için işlerin yapısal anlamda düzenlenmesinde iş tasarım tekniklerinden yararlanılmaktadır.

4 zİş tasarımı, iş örgütlerinde bir bireyin veya takımın yerine getirmek zorunda olduğu işlerin ayrıntılı bir şekilde belirlenmesi fonksiyonudur

5 İş tasarımının amacı zÖrgütün ve teknolojinin gereksinimlerini karşılamak üzere işlerin geliştirilmesi zÇalışanların kişisel ve bireysel gereksinimlerinin karşılanmasıdır.

6

7 İŞ TASARIMI KARARLARI NASILNİÇİNNE ZAMANNEREDENEKİM İŞ GÜCÜNÜN ZİHİNSEL VE FİZİKSEL ÖZELLİK- LERİ YERİNE GETİRİLMESİ İSTENEN İŞLER ÖRGÜTÜN COĞRAFİ KONUMU, İŞ ALAN- LARININ KONUMLARI YAPILACAK İŞLERİN TARİHİ İŞLERİN ÖRGÜTSEL AMACI; ÇALIŞAN- LARIN AMAÇLARI METOT-PROSES NİHAİ İŞ YAPISI

8 İŞ TASARIMI ELEMANLARI zİş tasarımını oluşturan elemanları özetle üç gruba ayırabiliriz: 1. İş Analizleri: Bir görevi oluşturan işlerin her birinin nasıl yapılacağı /work methods ve aralarında nasıl bir uyum oluşturulacağını ortaya koymak amacıyla yapılan çalışmalardır. 2. İşçilerin analizleri: Görevin gerektirdiği spesifikasyonlara uygun kişilerin seçilmesi, sorumluluk sınırlarının belirlenmesi ve ödüllendirme konularına yönelik yapılan çalışmalar. 3. İş ortamının analizi: İmalat ve hizmet sektörlerinde görevin gerçekleştirildiği fiziksel çevrenin koşullarına yönelik yapılan çalışmalar.

9 1.İş Analizleri  Görevi kapsayan işlerin tanımı  İşlerin sıraları  İşlerin kritikliği  İşlerin fonksiyonu  Yapılan işlerin diğer görevlerle ya da işlerle olan bağlantıları  Performans gereksinimleri  Bilgi gereksinimi  Teçhizat gereksinimi  Yanlış yapma olasılıkları  İşlerin süresi

10 2. İşçilik analizleri  Kapasite gereksinimi  Performans gereksinimi  Beceri seviyesi  Eğitim gereksinimi  İş stresi  Motivasyon  İşçi sayısı  Sorumlulukların seviyeleri  Yetkilendirme seviyeleri

11 3. İş ortamının analizi  Yerleşim durumu  Sıcaklık ve nem oranı  Işıklandırma  Havalandırma  Güvenlik  Lojistik  Gürültü  Titreşim

12 zİş Tasarımı kararları, insan kaynakları yönetimine hakim olan trendlerden etkilenmektedir. Bu trendler zaman içerisinde farklılaşmış ve günümüze kadar gelmiştir. z1900 lu yıllarda makine atölyelerinde fonksiyonel işlere yönelik kişilerin çalıştırılması söz konusuydu. Ve bu kişilerin de oldukça becerikli olması gerekiyor ve işleri öğrenmeleri uzun sürüyordu.

13 z1960 lı yıllardan sonra F. Taylor’un bilimsel yönetimi anlayışı iş yönetiminde hakim olmaya başladı. zBu anlayışa göre; işlerin daha ucuz, daha kolay ve daha hızlı yapılabilmesi için bütünsel olarak ele alınmasından ziyade ; işlem, proses ve eleman şeklinde gruplandırılarak incelenmesi söz konusu olmuştur. zBurada amaç, işlerin öğrenilmesini basitleştirmek ve en düşük beceride bir çalışanın bile bu işleri yapmasını sağlayabilmektir.

14 zGünümüzde ise iş tasarımına ve analizlerine daha modern yönetim anlayışları hakim olmaya başlamıştır. 1900-1960 ve 1970-2000 yılları arasındaki iş tasarımına yönelik anlayış farklılıkları aşağıdaki gibidir.

15 İŞ TASARIMI KARARLARI z1900-1960  İşlerde uzmanlaşma  Minimum düzeyde beceri gereksinimi  Tekrarlar daha fazla  Minumum düzeyde ve iş başında eğitim  Yığın, kütle üretim  Parça başına ücretlendirme  Minimum düzeyde iş sorumluluğu  Üst yönetimin kontrolü  Zamana odaklılık 970-2000 z 1970-2000  Daha fazla eğitim  Daha fazla sorumluluk ve yetkilerin verilmesi  İşlerin kontrol edilmesi  İşlerin vardiyalar halinde yapılması  Daha yüksek beceriye sahip işçiler  Problemlere takım anlayışı ile yaklaşım  İşçilerin yönetime katılması  Ödüllendirme  Kaliteye odaklılık, işçiye görev olarak kalite denetiminin verilmesi  Otomasyon, internet

16 zYeni yönetim anlayışının ilk örneği; “çalışma hayatının kalitesi” adlı bir program aracılığı ile General Motors firmasında uygulanmıştır z“We don’t just create the vehicles,we also build the future” Hewlett-Packard; zYeni yönetim anlayışına bir başka örnek ve hedefleri insan unsuruna dayanan bir firma: Hewlett-Packard;  Çalışanlara güven  Birlikte çalışmaya önem verme ve ödülü paylaşma  Diğer firmaların özeneceği fakat ancak çok az bir kısmının ulaşabileceği bir çalışma ortamı sağlamak

17 İŞ TASARIMININ BİLEŞENLERİ

18 I.UZMANLAŞMA DÜZEYİ

19 zBir işte uzmanlaşma sayesinde, iş daha hızlı ve daha düşük maliyette gerçekleştirilir. zDiğer yandan uzmanlaşma, monotonluk sebebiyle çalışanlar üzerinde ters bir etki yaratabilmektedir. Bu durum da tümüyle üretim sistemine yansıyabilmektedir. z Bu nedenle işler tasarlanırken uzmanlaşma düzeyinin iyi ayarlanması gerekmektedir.

20 İŞ TASARIMINDA UZMANLAŞMA DÜZEYİ NİHAİ İŞ YAPISI UZMANLAŞMA DÜZEYİ İŞ ZENGİNLEŞTİRME VEYA GENİŞLETME

21 UZMANLAŞMANIN zAvantajları  İş gücünün hızlı eğitimi  İşe göre daha kolay personel alımı  Basit olmasından ve tekrarlardan kaynaklanan yüksek miktarda çıktı  Çalışanların kolaylıkla ikame edilmesinden dolayı düşük ücretler  Daha basit ve az eğitim  İş akışını ve iş yüklerini daha yakın kontrol edebilme  Donanım yatırımlarının azaltılması z Dezavantajları  Herkes kendi işinden sorumlu olduğu için tüm ürünün kalitesinden sorumlu kişinin olmaması  Tekrarlardan dolayı işçinin sıkılması  İşçinin motive olmamasından kaynaklanan bazı görünmez maliyetlerin olması (devamsızlık, yüksek iş gücü devri, gecikmeler v.b.)  İş gücü vizyonlarının dar olmasından dolayı proseslerin geliştirilememesi  İşlerin daha iyi yapılması yönünde geliştirilmesine yönelik imkanların sınırlı olması

22 II.İŞ GENİŞLETME z“Çalışanlar çeşitli işlerin yaparlarsa,daha iyi yaparlar ve çalışma hayatının kalitesi artar.” teorisine dayanarak alınan kararlardır. zİş genişletme, bir işi uzmanlık düzeyini ayarlayarak çalışana yönelik olarak daha ilgi çekici hale getirmektir. zEğer bir çalışan aynı beceriyi gerektiren birden fazla çeşitte iş yapıyorsa işler, “yatay düzeyde” genişletilmiştir. zİşçiler bu şekilde işin gerektirdiği tüm birimlerde çalışabilirler.

23 zÇalışan kişi işin gerektirdiği çeşitli proseslerde yönetsel becerisini ortaya koymasıyla yaptığı işi zenginleştirmiş olur. zÖrneğin;bir çalışan işiyle ilgili planlama, organize etme ve denetleme işlerini de yapıyorsa iş; “dikey düzeyde” genişletilmiş yada zenginleştirmiştir. zEğer bir kişi farklı uzmanlık dallarını gerektirecek işler arasında sırasıyla çalıştırılıyorsa “iş rotasyonu” gerçekleştiriyor demektir.

24 Figure 10.2 (Elektrik devresinin ilgili levhaya yerleştirilmesi Var olan İş (Elle Direncin takılması ve yerleştirilmesi) (Elektrik devresine etiketin takılması Enlarged job Zenginleştirilmiş iş Planlama (Örneğin fonksiyonlar arası kalite geliştirme takımının bir üyesi olması) Kontrol (Montaj sonrası devrelerin test edilmesi)

25 İş Tasarım Gelişimi Uzmanlaşma Genişletme Kendini yönt. takımlar Sorumluluk Verme Zenginleştirme Figure 10.3 İş Genişletme Çalışanın katkısına güvenme ve sorumluluk vermenin arttırılması

26

27 III.PSİKOLOJİK YÖNLER zİşin psikolojik gereksinimleri minimum düzeyde karşılayacak şekilde tasarlanması konusunu içerir. zAraştırmacılara göre, organizasyonda çalışanların psikolojik ve fiziksel yorgunluğunu giderecek önlemler alınmalı, ekip çalışması ve birarada çalışma, güven ortamı yaratılmalı, yönetici ve çalışanlar arasındaki iletişim güçlendirilmeli ve insana değer verilip takdir edilmelidir.

28 HAWTHORNE ARAŞTIRMASI zAmerika Birleşik Devletleri’ nde Elton Mayo (1880-1949) ve arkadaşları tarafından Western Electric adlı şirkete bağlı olan ve telefon parçaları imal eden Hawthorne işletmesinde yapılan araştırmalar ile yönetimde insan boyutu aşağıdaki boyutları ile ele alınmıştı :  Işık şiddetinin performans üzerindeki etkileri analiz edilmiştir.  ücretlerin performans üzerindeki etkileri analiz edilmiştir.  Mika yarma test odası deneyi ile sadece dinlenme araları (mola) ve haftalık çalışma süresinin artırılmasının verimlilik üzerindeki etkileri analiz edilmiştir.

29 IV. İŞ ANALİZİ

30 zİş analizi; işlerin daha basit ve verimli yapılma olanaklarını araştıran, yeni yöntemler geliştirmeye ve işi oluşturan faktörlerin miktarlarını saptamaya yönelik yapılan çalışmalardır. zİş analizleri; 1.metot analizi (metot geliştirme) 2.iş ölçümü olmak üzere iki kısımdan oluşmaktadır.

31 1.Metot Analizi zİş tasarımının bir bölümünde; görev gereği yapılan işlerin nasıl (hangi metotla) yapılması gerektiği yönünde bir takım çalışmalar yapılmaktadır.

32 METOT ANALİZİ DİĞER İŞÇİLERLE ETKİLEŞİM HALİNDEKİ İŞÇİ ÜRETİM PROSESİ SABİT İŞ NOKTASIN- DAKİ İŞÇİ DONANIM İLE ETKİLEŞİM HALİNDEKİ İŞÇİ Ultimate Job Design NİHAİ İŞ TASARIMI

33  Bir üretim prosesi üzerinde yapılan metot analizi çalışmasının amacı;  gecikmeleri,  taşıma mesafelerini,  prosesleri  proses zamanlarını ortaya koyarak tüm operasyonların yapılışını kolaylaştırmak ve etkinleştirmektir.

34  Proses: Bir parçanın bitmiş hale getirilişi veya bir montajın tamamlanması gibi belirli bir sonuca ulaşan faaliyetler dizisidir.

35  İşlem: Prosesin bir parçası olup, hammadde ya da yarı mamulün fiziksel yapısında veya konumunda bir değişiklik yapmak suretiyle ona değer ekleyen birbirleriyle ilişkili faaliyetler dizisidir.  Metot analizinde incelemeler genellikle işlem bazında yapılır.

36  Eleman: Bir işlemin ayrıntılı analiz için seçilen, başlangıcı ve bitişi açıkça belirlenen ve daha küçük anlamlı parçalara bölünme olanağı bulunamayan faaliyetlerdir

37 zİşlemleri incelerken faydaları ve uygulanma nedenleri açısından bakılır. İşlemleri şöyle gruplamak mümkündür: 1.Mamulün üretilmesi için kesinlikle uygulanması gerekenler 2.Mamulün tasarımında yada spesifikasyonlarında yapılan hatalar nedeniyle uygulanması gerekenler 3.Üretim faaliyetlerinde yapılan uygulama hataları nedeniyle ortaya çıkanlar 4.Yönetim ve kontrol hatalarını gidermek için uygulanan işlemler 5.İşçinin bilgisizliği ve yeteneksizliği ile ortaya çıkan hataları düzeltme işlemleri 2- 5 arası........... Üretime doğrudan katkı sağlamayan gereksiz işlemler

38  Analiz yapılacak işin seçimi  Bilgilerin toplanması. Bilgiler toplanırken genellikle proses akış ya da adam-makina diyagramlarından yararlanılır.  İşin ayrıntılarının incelenmesi ve aksak noktaların belirlenmesi. Metot Etüdünde Adımlar

39  Bazı sorulara cevap bulunmaya çalışılır: 1.Ne yapılmalıdır. İşlemlerin hepsi gerekli midir. Elimine edilebilir mi? 2.Neden yapılmaktadır. Faaliyetlerin herhangi bir amacı var mıdır? 3.Nerede yapılmalıdır? 4.Kim yapıyor? İşi yapan kişinin işe uygunluk derecesi var mıdır. 5.Ne zaman yapılıyor? 6.Nasıl yapılıyor? İşlerin sırası değişebilir mi?, Basitleştirilebilir mi?  Yukarıdaki soruları her kademede tekrarlamak ve yeterli cevaplar aramak metot geliştirmenin en önemli aşamasıdır.

40  Sorulara yeterli cevaplar bulunduktan sonra işler için geliştirme çareleri tespit edilir. Geliştirme çareleri şunlar olabilir: 1.Eliminasyon 2.Birleştirme 3.Sırasını değiştirme 4.Basitleştirme  Seçilen yeni metodun uygulanmasına geçiş.  Uygulamanın takip ve kontrolü

41 zMetot etüdünde kullanılan temel araçlar, birden fazla çeşitte olabilecek diyagramlardır. Bu diyagramlar, yöneticilere işin nasıl yapıldığına ve yeniden tasarıma ihtiyacı olup olmadığına dair bir geri besleme bilgisi verirler. Temelde kullanılan iki diyagram (haritalama metotu): 1.Proses akış diyagramı 2.Adam-makina diyagramı 1.Proses akış diyagramı

42 zHangi haritalama metodunun kullanılacağı; işlere ait hareketlerin durumuna ve seviyelerine bağlıdır. zBireylerin ya da malzemelerin hareketlerini iyileştirme, gereksiz prosesleri eleme--- Proses akış diyagramı z İnsan-makine uyumu,etkinliklerini arttırma---Adam- makina diyagramı

43  Proses Akış Diyagramları:Bir tam sayfa üzerine çizilen bu diyagram üç bölümden oluşmaktadır.  Sol üst kısım yapılan analizin özetine ayrılmıştır. Burada halen uygulanan metot ile önerilen metot arasındaki farkları kolaylıkla görebilecek özet bilgiler yer alır.  Faaliyet sayısı ve taşıma uzaklıklarının yanı sıra bazı hallerde faaliyetin süresi kaba bir ölçme sonucu yazılır.

44 Akış Diyagramı Storage bins Machine 1 Mach. 2 Mach. 3Mach. 4 From press mach. Paint shop Welding Figure 10.5 (a) Eski Metot Uzun ve tekrarlı işlerin yapılmasında sistematik bir prosedür sağlar.

45 Storage bins Machine 1 Machine 2 Machine 3 Machine 4 From press mach. Paint shop Welding Figure 10.5 (b) İyileştirilmiş (Önerilen) Durum Gecikmeler azalmış, daha az stok alanı gereksinimi doğmuştur.

46

47 Proses Akış Şeması Figure 10.5 (c)

48 SEMBOLLER FaaliyetTanım İŞLEMProsesin başlıca adımları, malzemede fiziksel veya kimyasal değişiklik yapma, zihinsel olarak planlama ve hesaplama işlemleri TAŞIMAİşçi, malzeme veya araçların bir yerden bir yere hareketi veya taşınması KONTROLKalite veya miktar açısından yapılan kontroller DEPOLAMAMalzemenin izinsiz alınamayacak şekilde stoklanması BEKLEMEArdışık işlemler arasında işin veya işçinin beklemesi BİRLEŞİK FAALİYETLERAynı kişi tarafından aynı zamanda yapılan faaliyetlerde ilgili semboller içiçe gösterir örneğin kare içinde daire muayene ve işlemin aynı anda yapıldığını gösterir. Tablo1 Amerikan Makine Mühendisleri Odası tarafından önerilen semboller

49  Adam (işçi)-Makina Diyagramları: Genellikle işçi ile makine faaliyetlerinin uyumunu sağlamak amacını taşımaktadır.  Bir işçi -bir makine, bir işçi-iki makine v.b. gibi çeşitli kombinasyonlarda bulunabilir.  İşçi ile makine arasındaki boş zamanları ortadan kaldıracak en uygun çalışma düzeninin bulunmasında oldukça yararlıdır.  Genellikle, proses akış diyagramı ile birlikte kullanılır..

50 Adam-Makina (Aktivite) Diyagramı Figure 10.6

51 İş Ölçümü zİş ölçümünde temel amaç, bir işin yapılış süresini tespit ederek, iş için zaman standartlarını hesaplamaktır. zÜcret yönetiminde, teşvikli ücret sisteminin kurulması; iş ölçümü sonunda bulunan standart zamanlara bağlı olmaktadır. zAyrıca bir iş ya da iş grubu için iş gücü planlaması yapılabilmektedir.

52  Frederick W. Taylor, iş ölçümü için bilimsel yaklaşımı ilk ortaya koyan insandır. Herhangi bir ölçüm yönteminin hiç ölçmemekten, herhangi bir kontrol biçiminin hiç kontrol yapmamaktan daha iyi olduğunu ifade etmiştir.

53  Nadler; iş ölçümünü şöyle tanımlamaktadır: İş ölçümü; bir işlemin, belirli çalışma şartları altında belirli yöntemlerle, yeteri kadar eğitim, bilgi ve yeteneğe sahip işçi tarafından, bir iş günü boyunca aşırı bir yorgunluk yaratmayacak şekilde çalışma hızı ile yapılması için geçen sürenin tespit çalışmalarıdır

54 İş ölçümünün uygulama nedenleri şunlardır: 1.İşlerin çizelgelenmesi ve kapasite tahsisi 2.Çalışanların motivasyonu ve iş performansının değerlendirilmesi 3.İyileştirme yapılabilmesi için standartlarla kıyaslamanın yapılması

55  En sık kullanılan iş ölçüm teknikleri : 1.Zaman ölçümü 2.İş örneklemesi

56 Zaman Ölçümü  İşin yada onu oluşturan elemanların yapılış süresini kronometre ile doğrudan ölçerek yapılan süre tespit çalışmasıdır. Günümüzde video bandına kaydetmek suretiyle de bu çalışmalar gerçekleşmektedir.

57 Zaman etüdünde adımlar 1.Metot etüdü tamamlandıktan sonra zaman ölçümü yapılacak olan işin seçimi/standart zaman hesaplaması yapılacak olan iş 2.İşin elemanlarına ayrılması 3.İşin kaç defa ölçüleceğinin tespit edilmesi (Gözlem sayısı, örnek sayısı) 4.Tecrübeli bir analist tarafından her bir elemanın zamanının ölçülmesi ve kayıt edilmesi. 5.Her elemana ait ölçümlerin ortalaması olarak tanımlayacağımız “ortalama çevrim zamanının” hesaplanması: her elemana ait sürelerin toplamı/gözlem sayısı

58 6.Her elemana ait normal zamanların hesaplanması  Bu noktada, operatörün çalışma hızının yada temposunun süre hesaplarında takdir edilmesi gerekmektedir. Yani işçinin gözlemlenen çalışma hızının bir normal çalışma hızına göre karşılaştırılması, operatörün temposunu ortaya koyacaktır.

59  O halde ortalama gözlemlenen çevrim süresinin bir tempo takdiri ile normalize edilmesi o iş için normal zamanı ortaya koyacaktır  Tempo takdirinin ölçümü analistlerin yeteneğine ve tecrübesine kalmıştır.

60  Bir operatörün bir işi 2 dak yaptığı gözlemlenmiştir. Analistler bu kişinin temposunu % 120 olarak belirlemişlerdir. O halde bu iş için normal zaman ne olmaktadır?  N. Z: 2*1,2: 2,4 dak.

61  Ölçülen zamanın takdir edilen tempo ile çarpılması sonunda bulunan normal zamana, önceden kestirilemeyen gecikmeler, kişisel ihtiyaçlar ya da yorulmalar nedeniyle bazı eklemelerin yapılması lazımdır.  Normal zamanın bir yüzdesi olarak hesaplanan bu eklere “Tolerans” adı verilir.  Standart zaman, bu toleransları da dikkate alarak iş için hesaplanan zamandır.

62 ZAMAN ETÜDÜ NORMAL SÜRE FORMÜLLERİ zNORMAL SÜRE (NS) = BİRİM BAŞINA GÖZLENEN PERFORMANS SÜRESİ x TEMPO TAKDİRİ NS = ÇALIŞILAN SÜRE x TEMPO TAKDİRİ ÜRETİLEN BİRİM SAYISI

63 ZAMAN ETÜDÜ STANDART SÜRE FORMÜLÜ zSTANDART SÜRE = NS 1 - TOLERANSLAR

64 Zaman ölçümü için genel kurallar şunlardır: a.Süreleri kısa ancak ölçme yapılabilecek kadar uzun süreli iş elemanları belirlenir ve süreleri yazılır b.Eğer işçiler makinelerle çalışıyorsa, işçinin makinede ayrı çalıştığı zamanlar ve makinenin ayrı çalıştığı zamanlar ölçülür. c.Operatörden yada makineden kaynaklanan her türlü gecikme belirlenir.

65 ZAMAN ETÜDÜ: ÖRNEK PROBLEM zBİR İŞ İÇİN STANDART SÜRENİN BELİRLENMESİ İSTENMEKTEDİR. ZAMAN ETÜDÜ İÇİN SEÇİLEN İŞÇİ GÜNLÜK 8 SAAT ÇALIŞMA SÜRESİNDE 20 BİRİM MAMUL ÜRETMEKTEDİR. BAŞKASI TARAFINDAN GÖZLENDİĞİ NEDENİYLE İŞÇİNİN, NORMAL TEMPOSUNA GÖRE %10 (110) DAHA HIZLI ÇALIŞTIĞI TAHMİN EDİLMİŞTİR. SÖZ KONUSU İŞ İÇİN TOLERANSLAR NORMAL SÜRENİN %25 İ KADAR VERİLMEKTEDİR z. zSORU: BU İŞ İÇİN NORMAL VE STANDART SÜRELER NEDİR?

66 ZAMAN ETÜDÜ: ÖRNEK PROBLEM ÇÖZÜMÜ NS = ÇALIŞILAN SÜRE x (TEMPO TAKDİRİ) ÜRETİLEN BİRİM SAYISI = (480 DAKİKA/20) x (1.10) = 26.4 DAKİKA zSTANDART SÜRE = NS/ (1 – TOLERANSLAR) = (26.4)/(1-0.25) = 35.2 DAKİKA

67 ÖRNEK 2 zÇukulata üreten bir fabrikada çukulata parçaları için uygulanan iki işlem: Kalıba dökme ve paketlemedir. Firma personeline yönelik tolerans oranını 15% olarak belirlemiştir.Kalıp döken işçinin normal zaman oranla %10 daha hızlı işlem yaptığı (Tempo:%110),paketleyicinin ise % 20 oranında daha yavaş çalıştığı (Tempo:%80) gözlemlenmiştir.Gözlem sayısı aşağıda verilmiştir.

68 Dakika bazında gözlem sonuçları Task1234 Kalıba dökme26302931 Paketleme4530*3 *: Gözlem dışı sayılacak değerler

69 CEVAP zKalıp İşlemi: Ortalama Çevrim Süresi = 29 dak Normal Zaman = NS = (29)(1.10) = 31.9 zStandard time = (normal zaman)/(1- toleranslar) = (31.90/(1-0.15) = 3.2 dak

70 zPaketleme: Ortalama Çevrim Süresi = 4 dak. Normal Zaman: NS:(4)(80) = 3.2 dak Standard Zaman = (normal zaman)/(1- tolerans) = (3.2)/(1-0.15) = 3.76 dak

71 ÖRNEK 3 İş elemanları Dakika bazında gözlem sonuçları 12345Tempo Mektup Yazma 81992111%120 Zarfın Üzerine adres 23213%105 Pulu yapıştırma ve kapama 21521%110 Abc org. hizmetleri bir seminer duyurusunu firmalara yapmak üzere davet mektupları hazırlamaktadır. Abc org’da toleranslar %15 olarak belirlendiğine göre davet mektubunu hazırlamanın standart zamanını hesaplayınız

72 Zaman Etüdü bir örnekleme sürecidir!!!! zOrtalama gözlemlenen sürelerde örneklem hatası olması doğaldır. zAlınan örneklemin evreni temsil yeterliliği bulunmadığında “”örnekleme hatası”” olur. zİstatistiksel olarak hata payı örneklem büyüklüğü ile ters orantılı olarak değişir. zÖrneklemin ana kütleyi en iyi temsil edecek şekilde büyüklüğünün saptanması gerekmektedir.

73 Yeterli Bir Örneklem Büyüklüğü Hesaplamak zNe kadar hata payı istiyoruz? (Örneğin ortalama gözlem değerinden +_ %5 değerinde sapma..) zGüvenilirlik düzeyi ne kadar olmalı?. (Yüzde kaç olasılıkla gözlem değerlerinin belirlediğimiz sınırlar içerisinde yer almasını istiyoruz) zBaşlangıç örneklem büyüklüğünün standart sapması ne kadar? Gerekli Örneklem Büyüklüğü = n = 2zshx

74 Required sample size = n = 2zshx whereh=accuracy level desired in percent of the job element expressed as a decimal z=number of standard deviations required for the desired level of confidence s=standard deviation of the initial sample x=mean of the initial sample n=required sample size Desired Confidence (%) z Value (standard deviation required for desired level of confidence) 90.01.65 95.01.96 95.452.00 99.02.58 99.733.00 Common z Values Table S10.1

75 Örnek zİstenen Doğruluk Oranı 5% zGüvenilirlik Düzeyi = 95% zÖrneklem Standart sapması = 1.0 zÖrneklem Ortalaması = 3.00 zBu durumda örneklem büyüklüğü kaç olmalıdır? n = = 170.74 ≈ 171 2 1.96 x 1.0.05 x 3

76 İŞ ÖRNEKLEMESİ

77 Satış Personelinin Zamanının yüzdeleri Figure S10.3 Telephone sales 12% Telephone within firm 13% Lunch and personal 10% Meetings and other 8% Paperwork 17% Travel 20% Sales in person 20%

78 Figure S10.3 Productive work 67% Startup/pep talk 3% Breaks and lunch 10% Dead time between tasks 13% Cleanup3% Unscheduled tasks and downtime 4% Montaj Hattı Çalışanlarının Zamanı

79 İş Örneklemesi  İş örneklemesi, bir işin, belirli istatistik kurallara göre seçilen zamanlarda işçinin/çalışanın çeşitli iş elemanları üzerinde harcadığı zamanın yüzdesini tahmin eder. Bunun için yapılacak olan işin belli bir bölümü gözlemlenir.Ancak geneli için tahminde bulunulur.  Örneğin yangın kurtarma ekibini 100 rassal zamanda gözlemlediğimizde 30’unda kurtarma çağrısı ile ilgileniyorsa bu ekibin çalışma zamanının %30 nu gelen kurtarma çağrıları ile ilgilenmekle geçirdiğini söyleyebiliriz.

80  Ancak burada önemli olan örnek hacminin istenen güvenilirlik düzeyinde doğru olarak belirlenmesidir.

81  İlk defa L.H.C.Tippet adında bir ingiliz araştırmacı tarafından ortaya atılmıştır.  Başlıca 3 uygulama alanı vardır: 1.Standart zaman hesapları, 2.Faaliyet analizi (üretken ve boş zamanlar, maliyet hesabı) veya gecikme oranlarının hesabı. Buradan standart zaman hesaplarında kullanılan tolerans yüzdeleri hesaplanabilir. 3.Periodik zamanlarda yapılan örneklemelerle performans indexi oluşturulması

82 İş örneklemesinde temel adımlar: 1.İş örneklemesine tabii tutulacak faaliyetin seçimi ve amacın belirtilmesi. Örn. üretken ve boş zamanlarının belirlenmesi. 2.Başlangıç örneklemi alarak elemanların toplam faaliyet zamanı içerisindeki çalışma oranlarının yada toplam gözlem içerisindeki paylarının belirtilmesi. Örneğin, bir makinenin zamanın % 80 de çalıştığının belirtilmesi. Bu tahminler analistin tecrübesine ve bilgisine bağlıdır. 3.Çalışmada istenen doğruluk oranı (mutlak hata miktarı) ve güven düzeyi belirtilir. 4.Gözlem yapılacak tesadüfi zaman aralıklarının belirlenmesi (Tesadüfi sayılar tablosu kullanılmaktadır) 5.Gözlem sayısının (Örnek Büyüklüğü) hesabı ve yeterli olup olmadığının tespiti..

83 N: İstenen gözlem sayısı (Örnek büyük.) z: İstenen güvenirlik düzeyindeki standart sapma sayısı p: Örneklem oranı için tahmini değer ( örn.bir işçinin zamanın belirli bir kısmında boş kalma oranı) h: Doğruluk yüzdesi (Örneklem büyüklüğünün doğruluk sınırları, mutlak hata miktarı) N= {z 2 x p x (1-p)}/ h 2

84

85 Standart Zaman Hesabında Kullanılması zNormal Z: {Toplam Çalışma zamanı x İşçinin gözlemlenen çalışma zaman yüzdesi x Tempo Değeri} / Üretilmesi istenen miktar zStandart Z: STANDART SÜRE = NS/ (1 – TOLERANSLAR)

86 za. Bir işlemin örnekleme yolu ile incelenmesinde 100 gözlem yapılmış ve bunların 30’unda A elemanına rastlanmıştır. Mutlak hata miktarının (+) (-) %5, güven sınırının %95 olması istendiğine göre yeterli örnek sayısı kaç olmalıdır? z z CEVAP z N= {z 2 x p x (1-p)} = (1,96) 2 X 0,30 X 0.70 = 323 z h 2 (0,05) 2 zÖrneklem sayısı 323 olmalıdır. Henüz 100 gözlem yapıldığı için gözleme devam edilmelidir.

87 zb. Bir muhasebe bürosunda yapılan gözlemler sonucunda satış fişlerini işleyen memurun %80 oranında meşgul, %20 oranında boş durduğu tespit edilmiştir. Gözlemler 40 iş saati boyunca tesadüfi yapılmıştır. Bu süre içinde memurun tempo oranı %110 olduğu ve 6000 adet satış fişini işlediği görülmüştür. İş için tolerans yüzdesi % 15 olarak belirlenmiştir. Bu verilere göre bu iş (bir adet satış fişini işlemek) için standart süreyi hesaplayınız. z CEVAP zMemurun gerçek performans süresini (Çalışılan Süre) 2400x0.80= 1920 dak. z 60x 40 (saat) zNormal ZAMAN= (1920/ 6000) X 1.10= 0.352 dak./adet zStandart ZAMAN= 0,352x(1+0,15) 0,405 dak/adet zBuna göre gözlem süresi içindeki standart üretim miktarının 2400/0,405= 5925 adet olması gerekmektedir. Memur %20 oranında boş durmakla beraber, standardın üstünde üretim yapmış olduğu gözükmektedir.

88 S10.25 (a) Standard time in minutes per chair = 480 minutes per day/130 chairs = 3.69 minutes (b) Total allowances = 18% (6 + 6 + 6 = 18) Normal time = Standard time ´ (1 – Allowance time) Therefore: 3.69 ´ (1 –.18) = 3.69 ´.82 = 3.026 minutes = Normal time