Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

MIG/MAG Kaynağı. 2 MIG/MAG Kaynağında Kaynak Dikişini Etkileyen Faktörler MIG/MAG kaynağında kaynak dikiş kalitesi ve ekonomiklik, çok sayıda faktör tarafından.

Benzer bir sunumlar


... konulu sunumlar: "MIG/MAG Kaynağı. 2 MIG/MAG Kaynağında Kaynak Dikişini Etkileyen Faktörler MIG/MAG kaynağında kaynak dikiş kalitesi ve ekonomiklik, çok sayıda faktör tarafından."— Sunum transkripti:

1 MIG/MAG Kaynağı

2 2 MIG/MAG Kaynağında Kaynak Dikişini Etkileyen Faktörler MIG/MAG kaynağında kaynak dikiş kalitesi ve ekonomiklik, çok sayıda faktör tarafından belirlenir. Aşağıdaki şekilde MIG/MAG kaynağında önemli faktörler ve dikişin değerlendirilme noktaları toplu halde verilmiştir.

3 3

4 4 Köşe Kaynağında Dikiş Boyutunun Karşılaştırılması f = Köşe dikişinin kenar ölçüsü t = Elektrik ark kaynağında köşe dikiş kalınlığı t’ = CO 2 gazı ile MAG kaynağında köşe dikiş kalınlığı MAGC kaynağına göre Elektrik Ark Kaynağı

5 5 MIG/MAG Kaynağının Elemanları Esas metal Dönüş (parça) kablosu + _ Akım üreteci Torç gazı Kaynak metali Kaynak banyosu Tel besleme Tel besleyici

6 6 Tel Besleme Ünitesi Baskı rulosu

7 7 4 Rulolu Tel Besleme Ünitesi

8 8 Frenleme çok gevşek Frenleme çok sert Tel Besleme Ekipman Hataları

9 9 Yiv profili çok geniş seçilmiş Yiv profili çok dar veya aşınma nedeniyle genişlemiş

10 10 Tel Besleme Ekipman Hataları Baskı kuvveti çok fazla Baskı kuvveti çok az

11 11 Tel Besleme Ekipman Hataları Çelik tel için Alüminyum tel için konik yiv yuvarlak yiv Rulolar seçilen tel çapına uygun olmalıdır. Aksi halde tel besleme düzeni bozulur. Aşınmaya karşı düzenli olarak kontrol edilmeli ve gerekiyorsa değiştirilmelidir.

12 12 Tel Besleme Ekipman Hataları Kılavuz aralığı çok geniş Delik çapı çok büyük

13 13 Tel Besleme Ekipman Hataları Kılavuz spirali çok kısa Kılavuz spirali çok uzun Kılavuz spiralinin ölçüsü hatalı Kılavuz spirali toz, pislik nedeniyle tıkanmış

14 14 Tel Besleme Ekipman Hataları Kontak meme sıkı vidalanmamış Delik çapı büyük seçilmiş veya aşınma nedeniyle büyümüş

15 15 Gaz Soğutmalı MIG/MAG Kaynak Torcu

16 16 Torçtan Kumandalı Akım Ayarı

17 17

18 18

19 19

20 20 Kontak Meme Ömrü Yeni kontak meme Birkaç saat kullanılmış Dişli bağlantı aşınması Konik geçme aşınması

21 21 Gaz Nozulunun Temizliği

22 22 Gaz Nozulunun Temizliği

23 23 Kaynak parametrelerinin dikiş profilin etkisi Değiştirilen kaynak parametresi İstenen değişiklik NüfuziyetYığma hızıBanyo hacmi Banyo genişliği Akım & tel besleme hızı Ark gerilimi ++ Kaynak hızı ++ Serbest tel boyu Tel çapı ++ Koruyucu gaz Torç açısı Sağa kaynak (25°’) Sola kaynak Sağa kaynak Sola kaynak Etkisiz + Küçük etkili Arttırır Azaltır

24 24 Koruyucu Gazlar İnert (soy) gazlar (MIG) Argon veya helyum veya bunların karışımı Aktif esas metaller, Al, Mg, Ti Aktif gazlar (MAG) Karbondioksit Argon + oksijen ve/veya karbondioksit Azot, hidrojen

25 25 TS EN 439’a göre koruyucu gazlar (Argon, Helyum) oksitleyici (CO 2 ) Koruyucu gazlar redükleyici inert aktif Koruyucu gaz GrupYöntem Malzeme Argon (Ar) Helyum (He) Argon / Helyum I TIG Tüm metaller MIGTüm demirdışı metaller Ar/O 2 (Ar/CO 2 )M1 M2 M3MAG Yüksek alaşımlı çelikler Ar/CO 2 Ar/CO 2 /O 2 Karbondioksit (CO 2 ) Alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikler C Ar/HeI Kök koruma Özellikle hassas metaller; örn. Titanyum Şekillendirici gaz (N 2 /H 2 ) F Diğer metaller

26 SOY GAZLARIN ÖZELLİKLERİ Argon : Mıg Mag Kaynağında en az nufuziyeti, en ince dikişi ve en düşük erime gücünü sağlar Helyum : En derin nuguziyeti daha yüksek bir erime gücünü, geniş bir (konveks) bir kaynak dikişi sağlar. Argon ile aynı ark boyu için ark gerilimi daha yüksektir. 26

27 27 TS EN 439’a göre koruyucu gazlar ve özellikleri EtkisiArgonKarışım gazCO 2 Eriyikle reaksiyonYokZayıfKuvvetli İyonizasyonÇok iyiİyiOrta Dikiş taşkınlığı Nüfuziyet Dikişin görünümüDüzHafif tırtıllıKaba tırtıllı Sıçrama oluşumuÇok düşükDüşükDaha yüksek Hava girişine hassasiyet Çok fazlaFazlaOrta

28 28 Koruyucu Gaz Debisinin Seçimi - 1 Koruyucu gaz seçiminde aşağıdaki noktalar gözönüne alınır: Malzeme ve parça boyutları Ağız hazırlığı ve ağız toleransları Koruma etkisi ve gözenek oluşumu Kaynak metalinin özellikleri koruyucu gazın saflığı, Koruyucu gaz – tel kombinasyonu Koruyucu gaz bileşenlerinin kaynak metalinde çözünme olasılıkları Kaynak parametreleri Curuf miktarı, curuf nedeniyle kenar çentiği ve üstüste kaynak yapabilme Uygulanabilen ark türleri, arktaki kuvvetler ve arkın kararlılığı

29 29 Koruyucu Gaz Debisinin Seçimi - 3 Akım şiddetinin etkisi Gaz meme çapının etkisi

30 30 Koruyucu Gaz Debisinin Seçimi - 4 Basit formül: Koruyucu gaz akış debisi = Tel çapı x 10 Örnek: Tel elektrod çapı : 1,0 mm Koruyucu gaz debisi: 10 l/dak

31 31 Koruyucu Gaz Debisinin Ayarlanması ve Ölçümü Koruyucu gaz debisi, iki türlü ayarlanabilir ve ölçülebilir Basınç manometresi ile Debimetre ile

32 32 Farklı Koruyucu Gazlarla Sprey Arkta Dikiş Profili ve Nüfuziyet Derinliği Ar Ar+He He CO 2

33 33 Kaynak Akım Üretecinin Ayarlanması MIG/MAG kaynak makinasıyla çalışan bir kaynakçı, biri diğerini etkileyen üç ayar ihtimaliyle karşı karşıya kalır: * ark gerilimini değiştirerek ark boyunu belirleyen boşta çalışma gerilimi * kaynak akımını değiştirerek eritme gücünü ve nüfuziyeti belirleyen tel elektrod besleme hızı * erimiş metali emniyetli şekilde örterek gözenek oluşumunu önleyen koruyucu gaz debisi

34 34 Ark Gerilim (Ark Boyu) Ark boyunun artması, küresel damla geçişine neden olur Nüfuziyeti (penetrasyonu) değiştirmek için kullanılmaz Dikiş profilini ve ark kararlılığını etkiler

35 35 Ark Gerilimi (Ark Boyu) ile Dikiş Profili Arasındaki İlişki

36 36 Aynı Gerilim Ayarında Tel Besleme Hızının Değiştirilmesinin Etkisi Aynı gerilim ayarında (aynı karakteristik eğrisi üzerinde) tel besleme hızının değiştirilmesi, ark boyununu, I akım şiddetinin, eritme gücünün ve dikiş profilinin değişmesine neden olur. Tel besleme hızıyavaş orta hızlı Çalışma noktasıA L A W A K Ark boyuuzun orta kısa Akım şiddetidüşük orta yüksek Eritme gücüdüşük orta yüksek Dikiş profili

37 37 Akım ve Gerilim Ayarlarının Ark Boyuna ve Nüfuziyete Etkisi – 1 Düşük Gerilim ve Düşük Akım Ark karakteristiği Makina karakteristiği Gerilim Tel besleme hızı

38 38 Akım ve Gerilim Ayarlarının Ark Boyuna ve Nüfuziyete Etkisi – 2 Düşük Gerilim ve Orta Akım Ark karakteristiği Makina karakteristiği Gerilim Tel besleme hızı

39 39 Akım ve Gerilim Ayarlarının Ark Boyuna ve Nüfuziyete Etkisi – 3 Düşük Gerilim ve Yüksek Akım Ark karakteristiği Makina karakteristiği Gerilim Tel besleme hızı

40 40 Akım ve Gerilim Ayarlarının Ark Boyuna ve Nüfuziyete Etkisi – 4 Orta Gerilim ve Düşük Akım Ark karakteristiği Makina karakteristiği Gerilim Tel besleme hızı

41 41 Akım ve Gerilim Ayarlarının Ark Boyuna ve Nüfuziyete Etkisi – 5 Orta Gerilim ve Orta Akım Ark karakteristiği Makina karakteristiği Gerilim Tel besleme hızı

42 42 Akım ve Gerilim Ayarlarının Ark Boyuna ve Nüfuziyete Etkisi – 6 Orta Gerilim ve Yüksek Akım Ark karakteristiği Makina karakteristiği Gerilim Tel besleme hızı

43 43 Akım ve Gerilim Ayarlarının Ark Boyuna ve Nüfuziyete Etkisi – 7 Yüksek Gerilim ve Düşük Akım Ark karakteristiği Makina karakteristiği Gerilim Tel besleme hızı

44 44 Akım ve Gerilim Ayarlarının Ark Boyuna ve Nüfuziyete Etkisi – 8 Yüksek Gerilim ve Orta Akım Ark karakteristiği Makina karakteristiği Gerilim Tel besleme hızı

45 45 Akım ve Gerilim Ayarlarının Ark Boyuna ve Nüfuziyete Etkisi – 9 Yüksek Gerilim ve Yüksek Akım Ark karakteristiği Makina karakteristiği Gerilim Tel besleme hızı

46 46 Tel Besleme Hızının Etkisi Tel besleme hızı ile akım şiddeti (amperaj) arasında sabit bir ilişki vardır Tel besleme hızı, amperajı belirler Tel besleme motorunun hızının ayarı ile akım ayarlanır Hızın düşürülmesi, daha az tel erimesine neden olur Genel olarak, yüksek tel besleme hızları kısa ark’a, düşük tel hızları ise uzun ark’a neden olur

47 47 Tel Besleme Hızının Etkisi Doğru tel besleme hızı Aşırı tel besleme hızı

48 48 Gerilim Yüksek Orta Düşük Çalışma noktası A L A M A S Ark boyu uzun orta kısa Dikiş profili Alın dikişi Dikiş profili İçköşe dikişi Aynı Tel Besleme Hızında Gerilimin Değiştirilmesinin Etkisi Tel hızını değiştirmeden, cihaz üzerinde başka bir karakteristik eğrisinin seçilmesi yoluyla U geriliminin değiştirilmesi, ark boyunun ve dikiş profilinin değişmesine neden olur. Bu işlem sırasında I akım şiddeti ve eritme gücü sabit kalmaktadır.

49 49 Sabit Akımda Gerilimin Etkisi – 1 Düşük Gerilim

50 50 Sabit Akımda Gerilimin Etkisi – 2 Orta Gerilim

51 51 Sabit Akımda Gerilimin Etkisi – 3 Yüksek Gerilim

52 52 Düşük Akım ve Düşük Gerilim’in (kısa devre ark) Uygulama Alanları

53 53 MIG/MAG Arkında Metal Geçiş Türleri Kısa devre ark Düşük akım ve gerilim, CO 2 Ara ark Ortalama değerde akım Sprey ark Yüksek akım & gerilim, argon’ca zengin gaz atmosferinde Uzun ark CO 2 atmosferinde Darbeli akım üreteçleri Ayarlanabilir frekans Her bir akım darbesi için tek damla.

54 54 Orta Akım ve Orta Gerilim’in (ara ark) Uygulama Alanları

55 55 Yüksek Akım ve Yüksek Gerilim’in (sprey ark) Uygulama Alanları

56 56 Akım şiddeti, eritme gücü Gerilim Ark Türleri ve Kullanım Alanları

57 57 Ark türünün kullanım alanları

58 Malzeme Kalınlıklarına Göre Gaz Seçimi Co2 : 10 Mm den kalın malzemeler İçin. 5 mm ye kadar %5 Co2 10 mm ye kadar % 8-12 Co2 10 mm den kalın % Co2 58

59 59 Ark Tutuşmasını Kolaylaştırma Önlemleri İlk ark tutuşturma sırasında tel besleme hızının düşürülmesi Art yanma süresinin ayarlanması Ark kesilmeden önce akım impulsu Tam mekanize kaynakta tel ve akım ayarı

60 60 Tel ucunda erimiş damla kalmasının önlenmesi yoluyla arkın tutuşmasının kolaylaştırılması

61 61 Darbeli Ark (Impuls ark) Alın kaynağında İçköşe kaynağında

62 62 Darbeli (Impuls) Kaynak Akımı Katılaşma fazı

63 63 Impuls Arkta Kaynak Parametreleri

64 64 Impuls Ark’ın Üstünlükleri Düşük ark güçlerinde dahi, kısa devresiz (dolayısıyla sıçramasız) ark geçişi Daha kalın (dolayısıyla daha ucuz) ve daha kolay beslenen büyük çaplı tellerin kullanımı Düşük ark güçlerinde düz kaynak dikişleri Impuls Ark’ın Zayıflıkları Kaynak makinası daha pahalı Ayarlaması daha zor En fazla % 18 CO 2 olan karışım gazlar kullanılabilir

65 65 Tel Çapının Dikiş Profiline Etkisi Tel elektrodun çapı eritme gücünü etkiler ve ince teller aynı akım değerinde daha yüksek eritme gücüne sahiptir. Bu durum şöyle açıklanabilir: Aynı Volt/Amper gücünde, ince tel kesitleri özgül olarak (birim kesit başına) daha yüksek akımla yüklenirler 1,0 mm 1,2 mm 1,6 mm

66 66 Tel Çapının Etkisi Tel çapı, kaynak dikişinin boyutunu, nüfuziyet derinliğini ve kaynak hızını etkiler Genel kural: Aynı akım halinde, elektrod çapı küçüldükçe arkın eritme gücü artar ve yığma hızı artar Belirli bir akım yoğunluğunda en yüksek yığma hızını elde etmek için, kabul edilebilir dikiş profilini veren en ince tel çapının kullanılması gerekir 1,2 mm ve daha büyük tel çapları, ince tellere göre daha düşük yığma hızları ve daha geniş kaynak banyoları oluşturur

67 67 Kutuplama Türünün Etkisi - Ters Kutuplama Elektronlar Oluşan dikiş TIG Kaynağının aksine Derin nüfuziyet Parça Gaz iyonları Eriyen kaynak teli

68 68 Kutuplama Türünün Etkisi - Düz Kutuplama Eriyen kaynak teli Oluşan dikiş Elektronlar Parça Gaz iyonları Sığ nüfuziyet TIG Kaynağının aksine

69 69 Sprey Arkta Kutuplamanın Etkisi

70 70 Torç Yönünün Etkisi

71 71 Torç Yönünün Etkisi - 1

72 72 Torç Yönünün Etkisi - 2

73 73 Torç Yönünün Etkisi - 3

74 74 Kontak Boru Mesafesinin Etkisi (CTWD = Contact Tip to Work Distance)

75 75 3) Kaynak İşlemi Süresince Değişen Parametreler A) Serbest Tel Uzunluğu

76 76 Kontak Borusu-Parça Mesafesi (CTWD = Contact Tube to Work Distance)

77 77 Kontak Borusu Mesafesinin Etkisi - 1

78 78 Kontak Borusu Mesafesinin Etkisi - 2

79 79 Kontak Borusu Mesafesinin Etkisi - 3

80 80 Kontak Borusu Mesafesinin Etkisi - 4

81 81 Kontak Borusu Mesafesinin Etkisi - 5

82 82 Kontak Borusu Mesafesinin Etkisi - 6

83 83 Kontak Borusu Mesafesinin Etkisi – Köşe Dikişi

84 84 Kontak Borusu Mesafesinin Ölçümü

85 85 İçköşe Kaynağında Torç Konumunun Nüfuziyete Etkisi

86 86 Yukarıdan Aşağıya Kaynakta Kaynak Hızının Yan Kenar Erimesine Etkisi -1 Yığılan kaynak metali artar Kaynak banyosunun büyümesine neden olur Akışkan hale gelen sıvı metal arkın önüne doğru akar buda nuf azaltır Geniş bir kaynak dikişi elde edilir

87 87 Yukarıdan Aşağıya Kaynakta Kaynak Hızının Yan Kenar Erimesine Etkisi -2

88 88 Yukarıdan Aşağıya Kaynakta Kaynak Hızının Yan Kenar Erimesine Etkisi -3 En derin nufuziyet kay hızının optimum değerinde olur

89 89 Yukarıdan Aşağıya Kaynakta Kaynak Hızının Yan Kenar Erimesine Etkisi -4 Kaynak hızının artması Dikiş yüksekliğinin artmasına Birim boya verilen ısının azalmasına Esas metalin eriyen kısmının azalmasına ve nufuziyetin azalmasına neden olur

90 90 Ark Üflemesinin Neden Olduğu Kaynak Hataları Parça kenarları, köşeleri, aralıkları ve tespit elemanları bölgelerinde ortaya çıkan ark üflemesi nedeniyle oluşabilen hatalar Sıçrama Dikiş profili Gözenek Nüfuziyet azlığı

91 91 Boşluklardaki Havanın Yolaçtığı Gözenek Oluşumu Kaynak banyosunun kapattığı içi boş hacimlerden genleşen gazların yolaçtığı gözenek Düşük erime sıcaklığına sahip kaplamanın buharlaşmasıyla oluşan gözenek Kaynak banyosunun kapattığı içi boş hacimlerden genleşen gazların yolaçtığı gözenek

92 92 Havalı Plazma Kesme Sonucu Gözenek Kesici gaz olarak hava veya azot kullanılması halinde, plazma kesme yüzeylerindeki azotça zengin tabakanın neden olduğu gözenek Kesilen yüzey üzerinde azotça zengin tabaka

93 93 Gözeneklerin Oluşumunun Nedenleri -

94 94 Gözeneklerin Oluşumunun Nedenleri -

95 95 Gözeneklerin Oluşumunun Nedenleri -

96 96 Gaz nozulunun ve gaz difüzörünün çapak vs. ile kısmen kirlenmesi (tıkanması)nedeni ile oluşan gözenekler. Gözeneklerin Oluşumunun Nedenleri -

97 97 Soğutma suyunun kaçakları nedeni ile koruyucu gaza karışması sonucu oluşan gözenekler. Not: soğutma sulu torçlar için geçerlidir. Gözeneklerin Oluşumunun Nedenleri -

98 98 Gaz nozulunun küçük veya küçük ağızlı seçilmesinden kaynaklanan gözenekler. Gözeneklerin Oluşumunun Nedenleri -

99 99 Serbest tel boyunun fazla olmasının neden olduğu gözenekler. Gözeneklerin Oluşumunun Nedenleri -

100 100 Kontak ucunun (memenin) eğri takılmasının neden olduğu gözenekler. Gözeneklerin Oluşumunun Nedenleri -

101 101 Uygun olmayan gaz-tel kombinasyonu nedeni ile segregasyon bölgesinde gözenek oluşumu. Gözeneklerin Oluşumunun Nedenleri -

102 102 Ark üflemesinin neden olduğu gözenekler. Gözeneklerin Oluşumunun Nedenleri -

103 103 İç kısımda hapsolmuş gazın neden olduğu gözenekler. Boşluk Gözeneklerin Oluşumunun Nedenleri –

104 104 Hatalı paso şeklinin neden olduğu gözenekler. YANLIŞ DOĞRU Gözeneklerin Oluşumunun Nedenleri –

105 105 Parça yüzeyindeki kirli tabakanın neden olduğu gözenekler. Yağ, pas, boya vb. Pis tabaka Gözeneklerin Oluşumunun Nedenleri –

106 106 Hatalı Kaynak Ağız Hazırlığına Bağlı Kaynak Hataları

107 107 HIZLI KAYNAK YAVAŞ KAYNAK SERBEST TEL BOYU KISA VE GAZ KORUMASI YOK

108 108 HIZLI KAYNAK YAVAŞ KAYNAK SERBEST TEL BOYU KISA VE GAZ KORUMASI YOK

109 109 Ekipman hataları Metalik bağlantı yok Gevşek bağlantı

110 110 Ekipman hataları Hortum paketi çok bükülmüş, burkulmuş veya çok uzun

111 111 TORÇ HAREKETLERİ Yatay Oluk Pozisyonu

112 112 Dik Pozisyon

113 113 Yukarıdan Aşağı Dik Pozisyon

114 114 Tavan Pozisyonu

115 115 Koruyucu Giysiler ve Ekipman


"MIG/MAG Kaynağı. 2 MIG/MAG Kaynağında Kaynak Dikişini Etkileyen Faktörler MIG/MAG kaynağında kaynak dikiş kalitesi ve ekonomiklik, çok sayıda faktör tarafından." indir ppt

Benzer bir sunumlar


Google Reklamları