Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik
DERS PROGRAMI - Hidrolikte Temel Bilgiler - Hidrolik Akışkanlar - Hidrolik Depolar ve Donanımları - Hidrolik Pompalar ve Kontrol Sistemleri - Yön Denetim Valfleri - Basınç Kontrol Valfleri - Çek Valfler - Akış Kontrol Valfleri - Hidrolik Silindirler - Hidrolik Motorlar - Oransal ve Servo Valfler - 2/2 Lojik Valfler - Hidrolik Filtreler - Hidrolik Akümülatörler - Hidrolik borular,hortumlar ve bağlantı elemanları - Hidrolik devre şemaları Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

Hidrolik, Yunanca su anlamına gelen “Hydor” sözcüğünden türetilmiş ve su bilimi olarak gelişmiştir. Günümüzde ise “Hidrolik”, akışkanlar aracılığıyla kuvvet ve hareketlerin iletimi, kumandası anlamında kullanılmaktadır. Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

Kullanım alanlarına bağlı olarak iki farklı tip ortaya çıkmaktadır. Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

(Sabit Hidrolik Sistemler)
Endüstriyel Hidrolik (Sabit Hidrolik Sistemler) *** Demir Çelik Endüstrisi *** Takım Tezgahları *** Presler *** Kaldırma ve iletme makineleri *** Gemiler *** Barajlar *** Özel makinalar [Transfer tezgahları, Otomotiv Endüstrisi vs.] *** Asansörler Sıvama Presi Plastik Enjeksiyon Makinası Metal enjeksiyon makinası Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

( İnşaat ve İş Makinaları )
Mobil Hidrolik ( İnşaat ve İş Makinaları ) *** Loderler ( Yükleyiciler ), Mobil vinçler *** Ekskavatörler *** Grayderler *** Mobil beton mikserleri *** Beton pompaları *** Forkliftler *** Otomotiv *** Uçak *** Tarım Makineleri Grayder Mobil vinç Yükleyici Forklift Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

ENERJİLERİN KIYASLANMASI
PNÖMATİK HİDROLİK ELEKTRİK ENERJİ ÜRETİMİ Basınçsız hava sınırsız mevcut. (İstenilen basınç ve kapasiteye göre kompresör seçilir) Hidrolik pompa ile. (Gereken basınç ve kapasiteye göre pompa tipi seçilir) Barajlarda , özel durumlarda (hidro elektrik, nükleer enerji sant. DEPOLANMASI Tanklarda büyük miktarda depolanabilir Akümülatörlerle, düşük miktarlarda Akü ve pillerle düşük miktarlarda TAŞIMA 1000 m. Basınç kaybıyla 100 m. Basınç kaybıyla Sınırsız KAYIP Enerji kaybından başka dezavantajı yoktur Enerji kaybı, sızan akışkan çevreyi kirletir Diğer iletkenlerle temas etmeden enerji kaybı olmaz MALİYETİ Yüksek Orta Düşük Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

ENERJİLERİN KIYASLANMASI
PNÖMATİK HİDROLİK ELEKTRİK ÇALIŞMA HIZI 2 m/Sn 0.5 m/Sn 5 m/sn DÖNER HAREKET Basit,Güçlü değil,Yüksek devir Basit, Güçlü, Düşük devir Basit Güçlü KONUMLAMA HASSASİYETİ mm mm (1 mikron) BASINÇ VE KUVVETLER 10 Bar basınç, 50 kN Kuvvet (5 ton) 600 bar basınç, Sonsuz Kuvvet Mekanik elemanlarla büyük kuvvetler elde edilebilir. (Verim kötüleşir) GÜRÜLTÜ Egzoz gürültüsü. Susturucularla azaltılabilir Yükesk basınçlarda pompa gürültüsü Kontaktör ve Selenoidlerin gürültüsü Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

HİDROLİK AKIŞKANLAR Prensip olarak her çeşit sıvı basınç enerjisini iletmek için uygundur. Ancak hidrolik sistemlerde akışkanlardan ilave özellikler istenir. Hidrolik sistemlerde kullanılan akışkanlar üçe ayrılır. Su Doğal yağlar Yapay (Madeni) yağlar Hidrolikte kuvvet ve hareket iletimi hidrolik yağlarla sağlanır. Bu yağlar genelde petrolden elde edilen yağlardır. Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

Basınç sıvılarının hidrolik tesislerde birçok görevleri vardır
Basınç enerjisini taşımak Hareketli parçaları yağlamak Soğutma, (Enerji dönüşümü (basınç kaybı) ile meydana gelen ısının dışarı atılması Basınç darbelerinden meydana gelen titreşimin sönümlenmesi Metal parçaları korozyondan ve kavitasyondan korumak Aşınma sonucu oluşan parçacıkların dışarı atılması Sinyal iletimi Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

Hidrolik Sistemde Kullanılan Madeni Yağlar
HL Korozyon ve yaşlanmaya karşı dayanıklılığı yükseltilmiş.(L) HLP Aşınmaya karşı koruyuculuğu yükseltilmiş. HV HLP’nin yanı sıra Viskozite-Sıcaklık davranışı yükseltilmiş(P) Örnek:HLP :DIN ye göre viskozite tanım sayısı Yanmaya Karşı Dayanıklı Yağlar (Bu yağlar su karışımlı yağlardır) HFA Yağ-su karışımı Su miktarı%80-98 HFB Yağ-su karışımı Su miktarı%40 HFC Su içeren çözümler örneğin:Su-Glycol Su miktarı%35-55 HFD Su içermeyen çözümler örneğin:Fosfatester Su miktarı%0-0.1 Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

Sıkıştırılabilirlik: Bütün akışkanlar sıkıştırılabilirler. Basınç değerindeki her 100 barlık artışta bir mineral yağın hacmi yaklaşık olarak %0,7 oranında azalır. Bu oran sıcaklığa, basınca ve içerisindeki hava kabarcıklarının miktarına bağlı olarak değişir. Sıkışabilirliğin minimum olması istenir. L ΔL F ΔL = 10 . H . p . L H = Sıkışma Sayısı = ( cm² / N ) p = Sıkışma Basıncı (bar) L = Toplam Yağ Hacim Boyu ΔL = Sıkışma Miktarı (cm) Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

Hidrolik Sistem Yağları
PETROL OFİSİ MOBİL SHELL BP CASTROL MAXOİL HYDRO OIL HD 10 MOBIL DTE 21 BP ENERGOL HLP-HM 10 CASTROL HYSPIN VG 10 HİDROMAX 10 HYDRO OIL HD 15 HİDROMAX 15 HYDRO OIL HD 22 MOBIL DTE 22 BP ENERGOL HLP-HM 22 CASTROL HYSPIN AWS 22 HİDROMAX 22 HYDRO OIL HD 32 MOBIL DTE 24 SHELL TELLUS 32 BP ENERGOL HLP-HM 32 CASTROL HYSPIN AWS 32 HİDROMAX 32 HYDRO OIL HD 37 MOBIL DTE OIL H 37 SHELL TELLUS 37 HİDROMAX 37 HYDRO OIL HD 46 MOBIL DTE 25 SHELL TELLUS 46 BP ENERGOL HLP-HM 46 CASTROL HYSPIN AWS 46 HİDROMAX 46 HYDRO OIL HD 68 MOBIL DTE 26 SHELL TELLUS 68 BP ENERGOL HLP-HM 68 CASTROL HYSPIN AWS 68 HİDROMAX 68 HYDRO OIL HD 100 MOBIL DTE 27 SHELL TELLUS 100 BP ENERGOL HLP-HM 100 CASTROL HYSPIN AWS 100 HİDROMAX 100 Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

Hidrolik Sistem Yağları
HYDRO OIL HD 150 MOBIL DTE 28 BP ENERGOL HLP-HM 150 CASTROL HYSPIN AWS 150 HİDROMAX 150 HYDRO OIL HD 220 BP ENERGOL HLP-HM 220 HİDROMAX 220 HYDRO TECH HVI 15 MOBIL DTE 11 M HİDROMAX T 15 HYDRO TECH HVI 22 HİDROMAX T 22 HYDRO TECH HVI 32 MOBIL DTE 13 M SHELL TELLUS T 32 BP ENERGOL SHF-HV 32 CASTROL HYSPIN AWH M 32 HİDROMAX T 32 HYDRO TECH HVI 37 SHELL TELLUS T 37 HİDROMAX T 37 HYDRO TECH HVI 46 MOBIL DTE 15 M SHELL TELLUS T 46 BP ENERGOL SHF-HV 46 CASTROL HYSPIN AWH M 46 HİDROMAX T 46 HYDRO TECH HVI 68 MOBIL DTE 16 M SHELL TELLUS T 68 BP ENERGOL SHF-HV 68 CASTROL HYSPIN AWH M 68 HİDROMAX T 68 HYDRO TECH HVI 100 MOBIL DTE 18 M SHELL TELLUS T 100 BP ENERGOL SHF-HV 100 HİDROMAX T 100 (FluidSIM-H-2) Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

Kullanılamaz Kullanılabilir Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

Hidrolik Sistemlerin Avantajları
Mümkün olabildiğince yüksek gücün temini Yüke göre kuvvet değişiminin kendiliğinden olması Hareketlerin tam yük altında başlayabilmesi Hız, dönme momenti, kaldırma kuvveti vs. için kumanda ve ayarların kademesiz olarak gerçekleştirilebilmesi Kumanda için çok az bir güç sarfiyatı Soğutma ve yağlamanın sürekli olarak temini Aşırı yüklere karşı basit ve tesirli korunma düzeni Devre elemanlarının uzun ömürlü olması Hidrolik sistemin uzaktan ve otomatik olarak kontrol edilebilmesi Titreşimsiz hareket elde edilebilmesi Hidrolik elemanların sessiz çalışma özellikleri Ters yönlü ani hareketler yapmak mümkündür Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

Hidrolik Sistemlerin Dezavantajları
Yağ Kaçaklarının Oluşturabileceği Kirlilik Kirliliğe Duyarlılık Yüksek Basınçlarda İş Kazası Riski Yüksek Basınçlı Sistemlerde Gürültü Oluşumu Yağ Sıcaklık Değişimlerinin Sistemlerde Yarattığı Olumsuzluklar Yağın Esneme Kabiliyeti Borulardaki Sürtünme Kayıpları Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

HİDROLİK PRENSİPLER

Hidrostatik Basınç Ps = Statik basınç (Pa) (N/m2)
Birim yüzeye etki eden kuvvet “Basınç” olarak tanımlanır SI birim sisteminde Pascal ile ifade edilir. Ps = Statik basınç (Pa) (N/m2) ρ = Sıvı yoğunluğu (kg/m3) g = Yerçekimi ivmesi (9,81 m/sn2) h = Sıvının yüksekliği (m) HİDROLİK PRENSİPLER

Hidrostatik Basınç Durgun sıvılar içlerinde bulundukları kabın tabanına bir basınç uygularlar. Bir sıvı sütunun tabanındaki basınç, sıvının yüksekliğine (h), sıvının yoğunluğuna () ve yer çekimi ivmesine (g) bağlı olup kabın şeklinden ve hacminden bağımsızdır. Her dört kaptaki sıvı yüksekliği ve sıvı aynı olduğu sürece, dört kabın taban alanındaki basınç aynıdır. HİDROLİK PRENSİPLER

Atmosfer Basıncı ρciva = 13600kg/m3 h = 0,76m
Deniz seviyesinde, 0°C’de, barometre ile yapılan ölçümlerde civa yüksekliği 760mm olarak ölçülür ρciva = 13600kg/m3 h = 0,76m HİDROLİK PRENSİPLER

1 Bar 0 Bar Deniz Seviyesi Mutlak Sıfır
Efektif Pm Pg 1 Bar Deniz Seviyesi Vakum Bölgesi 0 Bar Mutlak Sıfır Pg = Gösterge ( Manometre Basıncı )( Efektif Basınç) Pm = Mutlak Basınç Pm = Pg + Patm HİDROLİK PRENSİPLER

ÖRNEK Bir hidrolik depoda yağın yoğunluğu 900kg/m3, yağın yüksekliği 80cm ise tabandaki statik basıncı hesaplayınız. NOT Hidrolik sistemlerde statik basınç, yüksek çalışma basınçlarının yanında dikkate alınmayacak kadar küçük olduğu için ihmal edilirler. HİDROLİK PRENSİPLER

Hidrodinamik Basınç Pascal yasası, Bir kabın içerisindeki sıvıya, kabın herhangi bir yüzeyinden uygulanan kuvvet sonucu oluşan basınç, sıvı tarafından tüm yönlere ve yüzeylere aynı değerde iletilir. (Yer çekimi ve sıkıştırılabilirlik ihmal ediliyor) P = Basınç (bar) F = Kuvvet (kg) A = Alan (cm²) (FluidSIM-H-3) HİDROLİK PRENSİPLER

Kuvvet Artırma Prensibi
Kapalı kablar içerisindeki basıncın her noktada eşit olma özelliği ve akışkanların sıkıştırılamaz özelliğinden yola çıkılarak geliştirilmiştir. HİDROLİK PRENSİPLER

P = Basınç (bar) F = Kuvvet (kg) A = Alan (cm²) HİDROLİK PRENSİPLER

V = Hacim (cm3) S = Strok (cm) A = Alan (cm²) (FluidSIM-H-4-5) HİDROLİK PRENSİPLER

Süreklilik Denklemi ve Debi
Debi, Birim zamanda, birim alandan geçen akışkan miktarına debi denilir. v A A1 A2 (FluidSIM-H-6) HİDROLİK PRENSİPLER

Akış Şekilleri Akış Şekilleri boru kesitine, akış hızına ve akışkanın viskozitesine bağlı olarak “laminer” veya “türbülanslı” olarak meydana gelir. Laminer (Katmanlı) Akış, Her akışkan parçacığı belirli bir hız değerine kadar düzenli ve yan yana kaymaya çalışan tabakalar halindedir.Bu tabakalar birbirine etki etmez ve birbirini zorlamaz. Bu akış şekli arzu edilir, gerçekleşmesi içinde gerekli tüm tedbirler alınır. Türbülanslı (Tedirgin) Akış, Akışkanın hızı artarsa, kritik hızdan itibaren akış durumu değişir ve akış tedirgin olur. Moleküller birbirlerini zorlar ve etkiler. Bu yüzden hidrolik sistemlerde tedirgin akış istenmez. HİDROLİK PRENSİPLER

Akış Şekilleri HİDROLİK PRENSİPLER

Reynolds Sayısı Re : Reynolds Sayısı (Birimsiz) v : Akış Hızı (cm/s)
Hidrolik sistemlerde akış şekli Reynolds sayısı ile belirlenir. Re : Reynolds Sayısı (Birimsiz) v : Akış Hızı (cm/s) d : Boru İç Çapı (cm) ע : Kinematik Vizkozite (cm²/s) SI birim sistemlerinde akışkanın kinematik viskozitesi cSt (Centistoks) ile ifade edilir. 1cSt = 1mm2/sn Akışkanlarda laminer akıştan türbülanslı akışa geçiş, Reynolds sayısının 2000 ile 3000 arasına ulaştığında olur. Yuvarlak kesitli, iç yüzeyi düzgün ve pürüzsüz düz borular için Rekritik=2300 olarak alınır. Re < 2300 ise akış laminer Re > 2300 ise akış türbülanslıdır HİDROLİK PRENSİPLER

Enerji Kayıpları Akışkanın içerisinden geçtiği tüm hidrolik elemanlar ile akışkan arasında sürtünme oluşur.Özellikle iletim hatlarının cidarlarındaki “dış sürtünme”dikkati çeker ve bunu sıvı tabakaları arasında meydana gelen iç sürtünme takip eder. Sürtünme sonucu ısı oluşur ve sonuçta viskozite kaybına, iç kaçaklara ve basıncın düşmesine neden olur. Sürtünme yoluyla enerji kaybı giriş gücünün %20 si kadardır. Basınçtaki düşme, hidrolik sistemdeki iç dirençlerin büyüklüğüne bağlıdır. HİDROLİK PRENSİPLER

Enerji Kayıpları HİDROLİK PRENSİPLER

Hidrolik Sistemdeki Kayıplar
Enerji Kayıpları Hidrolik Sistemdeki Kayıplar Akış hızı (Kesit büyüklüğü, hacimsel debi) Akış şekli (Laminer, türbülans) Akışkanın viskozitesi Borulardaki kesit daralmalarının sayısı ve şekli (Kısma,orifis) Boru kıvrımlarının sayısı İletim hatlarının uzunluğu Boru iç yüzeylerinin pürüzlülük durumu Hat çekimi HİDROLİK PRENSİPLER

Borularda Meydana Gelen Basınç Kayıpları
ΔP : Borularda meydana gelen basınç kaybı(Pa) l : Boru boyu(m) d : Boru anma çapı(m) ρ : Akışkan yoğunluğu(kg/m3) v : Akışkan hızı(m/sn) Laminer akış Türbülaslı akış HİDROLİK PRENSİPLER

Yerel Basınç Kayıpları
Dirseklerde, T şeklindeki bağlantılarda, valflerde vs. akış yönünün değiştirilmesi ile birlikte oldukça büyük basınç kayıpları meydana gelir. Bu tip kayıplar bağlantı elemanlarının geometrik şekline ve hacimsel debinin büyüklüğüne bağlıdır. ΔPf : Yerel basınç kaybı(Pa) ξ : Kayıp Katsayısı (Birimsiz) ρ : Akışkan yoğunluğu(kg/m3) V : Akışkan hızı(m/sn) HİDROLİK PRENSİPLER

TABLO: Türbülanslı Akış İçin ξTürbülans Değerleri
HİDROLİK PRENSİPLER

TABLO: Laminer Akış İçin Düzeltme Faktörü
Re 2300 2000 1500 1000 750 500 250 100 50 25 10 b 1 1,05 1,15 1,25 1,4 1,5 3 7,5 15 30 70 HİDROLİK PRENSİPLER

P ΔP1 ΔP2 P1 P2 R1 R2 P3 ΔP3 R3 P4 P3 = P4 + ΔP3
P2 = P3 + ΔP2 = P4 + ΔP2 + ΔP3 P1 = P2 + ΔP1 = P4 + ΔP1 + ΔP2 + ΔP3 ΔPT = ΔP1 + ΔP2 + ΔP3 P1 = P4 + ΔPT R1 R2 P3 ΔP3 R3 P4 HİDROLİK PRENSİPLER

HİDROLİK DEVRE ELEMANLARI
Bir pompa vasıtasıyla depodan emilen hidrolik akışkana, basınç enerjisi kazandıran, bu enerjiyi mekanik enerjiye (doğrusal, dairesel, açısal) dönüştüren sistemlere “Hidrolik Devre” adı verilir. Hidrolik enerjinin mekanik enerjiye dönüştürülmesi esnasında, akışkanın basıncını, debisini ve yönünü kontrol eden elemanlara “Hidrolik Devre Elemanları“ denir. (FluidSIM-H-7)

HİDROLİK DEVRE ELEMANLARI
Hidrolik Depo Hidrolik Pompa Hidrolik Silindir Hidrolik Motor Basınç Kontrol Valfi Yön Kontrol Valfi Akış Kontrol Valfi Hidrolik Akümülatör Hidrolik Boru ve Bağlantı Elemanları Sızdırmazlık Elemanları Hidrolik Filtre

Hidrolik güç üniteleri
(Enerji besleme birimi)

HİDROLİK DEPO Akışkanın içinde toplandığı dinlendirildiği ve çalışma şartlarına uygun şekilde hazırlandığı elemandır. Hidrolik Deponun görevleri şunlardır: Hidrolik akışkanın depolanması Akışkan üzerindeki ısının dışarı atılması Su,hava ve katı parçacıkların ayırt edilmesi Sistemden dönen ve tedirgin olan yağın dinlendirilmesi

(FluidSIM-H-8) Basınç Borusu Dönüş Borusu Elektrik Motoru
Hidrolik Pompa Havalandırma ve Doldurma Kapağı Emiş Borusu Doldurma Filtresi Emiş Filtresi Seviye ve Sıcaklık Göstergesi Temizleme Kapağı Taban Eğimi Perde Emme Odası Boşaltma Tapası Dönüş Odası (FluidSIM-H-8)

DEPO YAPIMINDA DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR
Depo kaynakla birleştirilmiş sacdan yapılmalı Yağın rahat soğuyabilmesi için depo tabanı hava sirkülasyonu yapacak şekilde yerden 12-20cm yukarıda yapılmalıdır. Kirliliğin toplanabilmesi için Emiş yönünden, dönüş yönüne doğru bir eğim verilmelidir. Deponun emeceği akışkanla, pompanın emeceği akışkanı ayırabilmek için perde kullanılmalıdır. Depo seviyesi ve sıcaklığı gözlemlenebilmelidir. Depo içerisindeki emiş ve dönüş borularının uçları 45° eğik kesilmelidir. Yağ içerisindeki havanın ayrışarak dışarı atılabilmesi için, yağ max. seviyesi ile depo üst kapağı arasında, yağ hacminin %10-15 i kadar bir boşluk bırakılmalıdır. Depo hacmi akışkan üzerindeki ısıyı dışarı atabilecek düzeyde olmalıdır. Pratikte depo hacmi pompa debisinin 3 ile 5 katı arasında imal edilir. Emiş esnasında vakum, dönüş esnasında basınç oluşmaması için depo havalandırma kapağı kullanılmalıdır. Dönüş borusu ile tabanı arasındaki mesafe boru çapının 2-2,5 katı kadar olmalıdır. Emiş borusu ile taban arasındaki mesafe minimum boru çapının 1-2 katı kadar olmalıdır. Boşaltma tapası kullnılmalı. Depo içerisine akışkan doldurulurken içerideki akışkanın kirlenmesini önlemek amacıyla doldurma filtresi kullanılmalı. Depo kapağı depo üzerini tam olarak örtmeli.

FİLTRE Hidrolik sistemlerde akışkanın yabancı maddeler- den, toz ve pisliklerden arınması için filtre kullanılır. Devrenin özelliğine uygun filtre kullanılır. Filtreler insan vücu- dundaki böbrekler gibi içinden geçen akışkanı süzer ve yabancı maddeleri ayırırlar. Bu nedenle filtrelene- cek yağın debisi bilinmeli ve ona göre filtre seçilmelidir.

Emiş hattı filtresi (60-100µ)
Bunlar sadece pompayı korur. Tıkandığı zaman pompanın emişini güçleştirir, kavitasyona sebep olur. Bu nedenle kaba filtre takılır. Emme zorlukları olmaması için bir by pas valfi ile donatılır.

Basınç hattı filtresi : (3-5µ)
İşletme basıncı 420 bar ve debi 330 lt/dak.kadar. Müsadeli basınç farkı:Filtrenin yapısına göre 200 bar Pompadan sonra takılırlar yada korunması istenen elemanın önüne takılır.Yüksek basınçta çalıştığı için uygun özellikte olması gerekir

Dönüş hattı filtresi (10-25µ) işletme basıncı max 30 bar ve debi (tanka takılmış)1300, (boru hattına takılmış) 3900 lt/dak.kadar. En çok kullanılan filtrelerdir.filtre bakımı için sistemin durdurulmaması için çift filtre kullanılır. Büyük valflerin ani açılması nedeniyle dönüş hattına zarar vermemesi için bir by pas hattı düzenlenmelidir.

SOĞUTUCULAR Hidrolik akışkanın, yapı elemanlarında ve sistem hatlarında akışı sırasında sürtünmeler meydana geldiğinden bu durum yaklaşık %20 enerji kaybına neden olur. Bu şekilde hidrolik akışkan ısınır,bu ısı kısmen tank,hatlar ve diğer yapı elemanları üzerinden çevreye verilir. İşletme sıcaklığı 50-60°C’yi geçmemelidir.Yüksek sıcaklık yağın viskozitesini düşürür ve zamanından önce yaşlanmasına neden olur. Sistemin sıcaklığını belirli sınırlar içinde tutmak için,çoğunlukla termostat üzerinden soğutucu devreye sokulur. Hava soğutmalı Sıcaklık farkı 25 °C kadar mümkün Su Soğutmalı Sıcaklık farkı 35 °C kadar mümkün.

ISITICI Optimum işletme sıcaklığına kısa zamanda ulaşmak için çoğu zaman bir ısıtıcıya ihtiyaç duyulur. Amaç yağın kısa zamanda optimum viskoziteye sahip olmasını temin etmektir. Viskozitenin yüksek olması (kalın yağ) sürtünmenin artmasına, kavitasyona ve böylece aşınmaya neden olur. Elektrikli yada akışkan dolaşımlı ısıtıcılar kullanılır.

HİDROLİK DEPO KAPAĞI Hidrolik deponun havalandırılması ve hidrolik akışkan ilavesi esnasında filtreleme işlevini yerine getirir.

SEVİYE VE SICAKLIK GÖSTERGESİ
Hidrolik depo içerisindeki akışkanın seviyesini ve sıcaklığını gösterir

KAPLİN BAĞLANTI

HİDROLİK POMPALAR Depoda bulunan hidrolik yağı istenilen basınç ve debide sisteme gönderen devre elemanlarıdır. Hidrolik pompalar tahrik biriminden aldığı mekanik enerjiyi hidrolik enerjiye (Basınç enerjisine) çeviren elemanlardır. Hidrolik pompalar pozitif deplasmanlı pompalardır.Pompa tarafından emilen akışkan basılmak zorundadır.Pompalanan akışkanın önünde bir direnç söz konusu olduğunda ise basınç artışı ortaya çıkar.

Pompa Seçiminde Şunlar Göz Önünde Bulundurulur
Kullanılacak akışkan İstenilen basınç aralığı İstenilen devir sayısı aralığı Min.ve max.çalışma sıcaklığı Min.ve max.viskozite değerleri Montaj Tahrik tipi Beklenilen servis ömrü Max.gürültü seviyesi Kolay bakım imkanı Maliyet Diğer

Taleplerin çeşitliliği her pompanın tüm beklenenleri en uygun derecede yerine getiremeyeceğini gösterir. Bu nedenle farklı çalışma prensiplerine göre tasarlanmış geniş bir pompa yelpazesi vardır.

A-SABİT DEBİLİ POMPALAR
POZİTİF YER DEĞİŞTİRMELİ POMPALAR A-SABİT DEBİLİ POMPALAR 1-DİŞLİ POMPA Dıştan Dişli (250 Bar) İçten Dişli (300 Bar) İçten Eksantrik Dişli (350 Bar) 2-PALETLİ POMPA (210 Bar) 3-PİSTONLU POMPA Eksenel Pistonlu (400 Bar) Eğik Diskli Eğik Eksenli Radyal Pistonlu(700 Bar) B-DEĞİŞKEN DEBİLİ POMPALAR 1-PALETLİ POMPA (210 Bar) 2-PİSTONLU POMPA

Hidrolik sistemlerde;Pompalar,bir devir döndürüldüklerinde bastıkları
Pompalar Artan hacimlerin Azalan hacimlere dönüşmesiyle emdikleri yağı basabilirler. Pozitif Sızdırmazlık Azalan Hacim Artan Hacim Pozitif Sızdırmazlık Hidrolik sistemlerde;Pompalar,bir devir döndürüldüklerinde bastıkları yağ hacmi ile tanımlanırlar. Buna da , Deplasman veya İletim Hacmi denir.

DIŞTAN DİŞLİ POMPA (FluidSIM-H-8)
Gövde Çevrilen Dişli Emme Basma Emme Basma Dişliler Ayrılır Dişliler Birleşir Tahrik Mili Çeviren Dişli Dişliler her iki dişlinin dış çevresine açıldığı için bu tip pompalara dıştan “Dişli Pompa” adı verilir. (FluidSIM-H-8)

Dıştan Dişli Pompanın Yapısı
Büyük çaplı giriş “Emme Hattı”, küçük çaplı çıkış “Basınç Hattı” dır.

Vg = Pompanın bir devirde bastığı yağ (cm3/dev)
DİŞLİ POMPA İLETİM HACMİ HESABI Vg = Pompanın bir devirde bastığı yağ (cm3/dev) dü = Diş üstü çapı (mm) dd = Diş dibi çapı (mm) z = Diş sayısı b = Diş genişliği(mm)

Dişli Tipleri Helisel Dişli Düz Dişli Çavuş Dişli

-- Dişli pompalar,arka arkaya bağlanarak 2 ‘ li veya 3 ‘ lü kombinasyonlar elde edilebilir.
-- Tahrik tarafındaki pompa,daha büyük debili olmalıdır.

Dişli pompanın kullanıldığı hidrolik sistem.

İÇTEN DİŞLİ (ORBİT) POMPA
Rotorun diş sayısı, iç kısmı dişli olarak düzenlenmiş statorun diş sayısından bir eksiktir.

İÇTEN EKS. DİŞLİ POMPA

PALETLİ (KANATLI) POMPA
Artan Hacim Azalan Hacim

KANATLI POMPANIN YAPISI
Kanat ( Palet ) Stator Giriş Çıkış Tahrik Mili Rotor DAĞITIM PLAKASI

Bir Kanatlı Pompa Kovanının Yapısı
Emme Deliği Emme Deliği Oval Halka Kanat Dağıtım Plakası Dağıtım Plakası Rotor Basma Deliği Ozan Bozkurt Dağıtım Plakası Basma Deliği Oval Halka Emme Deliği

Dengelenmemiş Kanatlı Pompa
Emme Deliği Milde Yanal Yük Mevcut Basma Deliği Basınç Kuvveti

Dengelenmiş Kanatlı Pompa
Basınç Kuvveti Emme Deliği Kam Halka Basma Deliği Basınç Kuvveti Dengelenmiş Mil

Kanat Tipleri ve Kanatlara Gelen Kuvvetler
Yüksek Kuvvet Oluşumu Sızdırmazlık ve Kuvvet Oluşum Noktası Baskı Kuvveti Çizgisi Kanat Çıkış Basıncı Dengelenmemiş Alan Çıkış Basıncı Düz Kanat Kesik Uçlu Kanat

Kanat tipleri ve kanatlara gelen kuvvetler
Basıncı Çıkış Basıncı Kanat Çıkış Basıncı Delikli Kanat Kanal Basınç Yay Çıkış Basıncı Çıkış Basıncı Çıkış Basıncı Çift Kanat Yaylı Kanat Açılı Kanat

Pilot uyarılı değişken debili kanatlı pompa

Değişken debili kanatlı pompa çalışma prensibi

Değişken debili Kanatlı Pompanın İç Kesiti

Değişken Debili Kanatlı Pompanın İç Kesiti
Denge Ayar Vidası Deplasman Kontrol Vidası Dağıtım Plakası Gövde Dağıtım Plakası Kam Halka Kontrol Pistonu Basınç Ayar Vidası Basınç Yağlamalı Yataklama Burcu Kanatları Taşıyan Rotor Servo Regülatör

PİSTONLU POMPALAR 1 ) EKSENEL PİSTONLU POMPA a) EĞİK EKSENLİ
b) EĞİK DİSKLİ 2 ) RADYAL PİSTONLU POMPA

PİSTONLU POMPALAR Eğik Eksen Prensipli Eksenel Pistonlu Pompa
Eğim açısına bağlı olarak,tahrik mili döndüğünde pistonlar silindir bloğu içindeki yuvalarında hareket ederler

Eğik eksenli eksenel pistonlu sabit debili pompa

PİSTONLU POMPALAR Eğik Disk Prensipli Eksenel Pistonlu Pompa
Dönen deplasman pistonları eğik bir disk tarafından yataklanır. Diskin eğim açısı piston stroğunu belirler

Eğik diskli eksenel pistonlu değişken debili pompa

PİSTONLU POMPALAR Radyal Pistonlu Pompa Eksenel Pistonlu Pompa
Pistonlar sabit dış çember içinde döner.Eksantriklik pistonun stroğunu belirler

PİSTONLU POMPALAR Radyal Pistonlu Pompa Eksantrik Şaftlı
Dönen eksantrik mil radyal salınımlı piston hareketlerine neden olur.

Radyal Pistonlu Pompa

SABİT POMPALARIN TEKNİK VERİLERİ

POMPA VERİMİ Teorik olarak pozitif yerdeğiştirmeli pompalar, her pompa mili devrine karşılık, pompanın geometrik hacmine eşit miktarda hidrolik akışkanın yer değiştirmesini sağlarlar. Bu nedenle pompaların debileri pompa milinin devir hızı ile doğru orantılıdır. QT = Teorik debi (lt/dak) Vg = Pompanın bir devirde basığı yağ (Geometrik hacmi) (cm3/dev) n = Motorun dönüş hızı (dev/dak)

POMPA VERİMİ Dahili kaçaklar ve kaymalar nedeniyle gerçek debi, teorik debiden daha düşüktür. Hidrolik sitemdeki basınç arttığında aralık boşluklarındn ve keçelerden sızan dahili kaçaklarda artar ve bunun sonucu hacimsel verim azalır. Hacimsel verim kaçak miktarını gösterir. ηH = Hacimsel verim QG = Gerçek debi (lt/dak) QT = Teorik debi (lt/dak)

POMPA VERİMİ Hidrolik pompalarda, mekanik enerjiden hidrolik enerjiye dönüşüm esnasında bir miktar enerji kaybı oluşur. Bu kayıp, çıkıştaki hidrolik gücün, girişteki mekanik güce oranı olan toplam verim ile belirlenir. ηT = Toplam verim NÇ = Çıkış gücü (Hidrolik güç) (kw) NG = Giriş gücü (Mekanik güç) (kw)

POMPA VERİMİ NÇ = Hidrolik çıkış gücü (kw)
P = Max. Pompa basıncı (bar) Q = Teorik debi (lt/dak) Elektrik motoru ile tahrik edilen sistemlerde giriş gücü elektrik motor gücüne eşittir. Yukarıdaki ifade toplam verim formülünde yerine konulduğunda gerekli olan elektrik motorunun gücü bulunur. NG = Elektrik motor gücü (kw) P = Max. Pompa basıncı (bar) Q = Teorik debi (lt/dak) ηT = Toplam verim

POMPA VERİMİ Toplam verimin, hacimsel verime oranı mekanik verim olarak adlandırılır. ηM = Mekanik verim ηT = Toplam verim ηH = Hacimsel verim

POMPALARIN MONTAJ ŞEKİLLERİ
Depo üstü yatay montaj

Depo üstü dikey ( dalgıç ) montaj

Depo yanı yatay montaj

Depo altı yatay montaj

HİDROLİK SİLİNDİRLER DOĞRUSAL HAREKETLENDİRİCİLER
HİDROLİK SİLİNDİRLER

Hidrolik silindirler doğrusal hareket elde etmek için kullanılırlar.
Hidrolik silindirler, pompalar tarafından üretilen hidrolik enerjiyi, mekanik enerjiye dönüştürürler. HİDROLİK SİLİNDİRLER

Tek etkili silindirlerin sembolleri

Çift etkili silindirlerin sembolleri

Tek Etkili Silindir (Yay geri dönüşlü)

Tek Etkili Silindir (Kuvvet geri dönüşlü)

Çift Etkili Silindir HİDROLİK SİLİNDİRLER

Hidrolik silindiri oluşturan elemanlar
Boğaz Keçesi Piston Kolu Keçesi Silindir Kovan Arka Kapak Piston Toz Keçesi Piston Kolu Silindir Boğazı Piston Keçesi O-Ring A B

Hidrolik silindiri oluşturan elemanlar

Çift Etkili Silindir (Yastıklamalı)
(FluidSIM-H-9) HİDROLİK SİLİNDİRLER

Çift Konum Yastıklama Animasyonu

BS:5785 1980 STANDART METRİK SİLİNDİRLERİ TAVSİYE EDİLEN ÖLÇÜLERİ
Piston Çapı (mm) 40 50 63 80 100 125 140 160 180 200 220 250 280 320 Piston Kolu Çapı (mm) Büyük 20 28 36 45 56 70 90 110 Küçük HİDROLİK SİLİNDİRLER

Hidrolik silindir bağlantı tipleri

Hidrolik silindirlerde burkulma problemi

Hidrolik silindirlerde burkulma problemi
Değişik bağlantı tipleri için serbest burkulma boyu HİDROLİK SİLİNDİRLER

ÇEK VALFLER Doğrudan uyarılı çek valfler Ön uyarılı çek valfler
Hidrolik sistemlerde, akışı tek yönde kapatarak diğer yönde akışa izin veren bir tür yön kontrol valfidir. Doğrudan uyarılı çek valfler Ön uyarılı çek valfler şeklinde iki grupta toplanırlar. ÇEK VALFLER

Basit Çek Valfler (Doğrudan Uyarılı)
ÇEK VALFLER

ÇEK VALFLER

Çek valf içerisindeki sızdırmazlık elemanını, merkezlemek amacı ile yay kullanılmış ise valfin bağlantı konumu önemli değildir. Düşey veya yatay konumda montaj edilebilirler. Çek valfler yaysız olarak imal edildiklerinde kesinlikle dikey konumda montaj edilmelidirler. ÇEK VALFLER

Basit çekvalfin hidrolik devrede kullanılmasına bir örnek.
(FluidSIM-H-12) Basit çekvalfin hidrolik devrede kullanılmasına bir örnek. ÇEK VALFLER

Pilot Kumandalı (Ön Uyarılı) Çek Valfler
Bazı hidrolik devre uygulamalarında çekvalflerin ters yönde de akışa izin vermeleri istenilebilir. Bu durumda “Ön Uyarılı Çekvalfler” kullanılır. Bu valfler; Basınç altında bulunan devrelerin sızdırmazlığını sağlamakta, Bağlantının kopması durumunda yükün düşmesine engel olmak amacıyla, Hidrolik silindirlerin hızlı doldurma ve hızlı boşaltılmalarında kullanılırlar. ÇEK VALFLER

Pilot Kumandalı (Ön Uyarılı) Çek Valfler
B X ÇEK VALFLER

ÇEK VALFLER

Ön uyarılı çekvalfin hidrolik devrede kilitleme valfi olarak kullanılmasına bir örnek.
ÇEK VALFLER

Pilot kumandalı çek valfler
ÇEK VALFLER

Pilot kumandalı çek valfler
İkili ara plaka pilot kumandalı çek valf ÇEK VALFLER

YÖN DENETİM VALFLERİ veya
Hidrolik akışkanı yönlendirerek, ne zaman hangi yolu izlemesi gerektiğini belirleyen; veya Hidrolik kullanıcıların (hidrolik silindir, hidromotor, çeviriciler) istenilen yönde hareket etmesini sağlayan hidrolik devre elemanlarıdır. YÖN DENETİM VALFLERİ

Hidrolik valfler sürgülü veya oturmalı (disk,küresel,konik) tipte imal edilirler.
YÖN DENETİM VALFLERİ

Oturmalı Tip Kartriç Valfler

Sürgülü Valfler (FluidSIM-H-10) YÖN DENETİM VALFLERİ

Yön denetim valflerinin sembolleri oluşturulurken;
Valflerin uyarı şekilleri, Çalışma konumları Yol sayıları Yol çapları dikkate alınır. YÖN DENETİM VALFLERİ

Semboller-1 Yön denetim valflerinde her konum bir kare ile gösterilir. Yön denetim valfleri 2 veya 3 konumlu olurlar. YÖN DENETİM VALFLERİ

Semboller-2 Valf konumları soldan sağa doğru harflerle işaretlenir. (a) ve (b) çalışma konumlarını, (0) ise orta konumu gösterir. YÖN DENETİM VALFLERİ

Semboller-3 Akışkanın geçiş yönleri oklarla belirtilir. Yön denetim valfine yapılan bağlantı sayısı, yol sayısı olarak isimlendirilir. YÖN DENETİM VALFLERİ

Semboller-4 Kapalı yollar yatay bir çizgi ile gösterilir. 25.04.2017

Semboller-5 Valf bağlantılarını ifade etmek için şu harfler kullanılır: P → Basınç hattı A, B → Kullanıcı bağlantısı R, S, T → Depo dönüş hattı L → Sızıntı hattı x → Uyarı hattı y → Uyarı yağı boşaltma bağlantısı. YÖN DENETİM VALFLERİ

Semboller-6 Yön valflerinin tanımlaması yapılırken, valfin konum sayısı ve yol sayısı belirtilir. YÖN DENETİM VALFLERİ

Semboller-7 Yön denetim valflerinde konumların değiştirilebilmesi için değişik tahrik kuvvetleri kullanılır. Bu tahrik kuvvetleri kumanda yöntemini belirler ve herbirinin ayrı sembolü vardır. YÖN DENETİM VALFLERİ

Yön Valfi Uyarı Tipleri
Semboller-7 Yön Valfi Uyarı Tipleri Buton El ile Kumanda Kol Pedal Makara Hidrolik Uyarı Pnömatik Uyarı Selenoid Bobin YÖN DENETİM VALFLERİ

Semboller-8 4 yollu 3 konumlu valfler orta konumlarına göre isimlendirilirler. En çok kullanılan valf orta konumları şu şekildedir: YÖN DENETİM VALFLERİ

Semboller-8 Diğer Sürgü Tipleri YÖN DENETİM VALFLERİ

Semboller-9 Endüstriyel hidrolik sistemlerde kullanılan yön denetim valflerinin büyüklükleri, valflerin delik çapları ile belirlenir. Pompa debisi dikkate alınır ve boru çapı hesabı yapılarak kullanılacak valf büyüklüğü belirlenir. SÜRGÜLÜ YÖN DENETİM VALFLERİ DIN NG CETOP Direkt Uyarılı Pilot ( Ön ) Uyarılı YÖN DENETİM VALFLERİ

CETOP Comite European Technique Oleohydraulique et Pneumatique
Avrupa Hidrolik ve Pnömatik Teknik Komitesi YÖN DENETİM VALFLERİ

YÖN DENETİM VALFLERİ YÖN DENETİM VALFLERİ

POPET YÖN DENETİM VALFLERİ

(FluidSIM-H-11) 25.04.2017 YÖN DENETİM VALFLERİ Bobinli Yay Dönüşlü
Normalde Kapalı 2/2 Yön Valfi Bobinli Yay Dönüşlü Normalde Kapalı 3/2 Yön Valfi Bobinli Açık Dönüşlü Normalde Kapalı 2/2 Yön Valfi Bobinli Açık Dönüşlü Normalde Kapalı 3/2 Yön Valfi (FluidSIM-H-11) YÖN DENETİM VALFLERİ

4/2 Tek Bobinli,Yay Dönüşlü Direkt Uyarılı Yön Denetim Valfi

İki Yollu , İki Konumlu Yön Denetim Valfi
Sürgü Valf Gövdesi Çıkış Giriş YÖN DENETİM VALFLERİ

25.04.2017 YÖN DENETİM VALFLERİ A Deliği B Deliği Sürgü Valf Gövdesi
Pompa Girişi Tank Çıkışı YÖN DENETİM VALFLERİ

Üç Yollu İki Konumlu Yön Denetim Valfi
Valf Gövdesi Sürgü Çıkışı Pompa Girişi Tank Çıkışı YÖN DENETİM VALFLERİ

25.04.2017 YÖN DENETİM VALFLERİ Direkt Uyarılı Valf Örnekleri
4/2 Çift Bobinli Kremayerli Yön Denetim Valfi 4/3 Çift Bobinli Yay Dönüşlü Yön Denetim Valfi YÖN DENETİM VALFLERİ

25.04.2017 YÖN DENETİM VALFLERİ 3/2 Yön Valfinin Uygulanması
Yay Bilye Kanal İtme Kuvveti 2/2 Yön Valfinin Uygulanması Krameyerli Sürgünün Çalışması YÖN DENETİM VALFLERİ

25.04.2017 YÖN DENETİM VALFLERİ Ön Uyarılı 4/2 Yön Denetim Valfi

Orta Konum Sürgü Tipleri

Sürgü Tipleri ve 4 Yollu Yön Valfleri
3 Kademeli Sürgü 2 Kademeli Sürgü 4 Kademeli Sürgü 4 Kademeli Sürgü YÖN DENETİM VALFLERİ

H Merkez Sürgü YÖN DENETİM VALFLERİ

Kapalı Merkez Sürgü YÖN DENETİM VALFLERİ

Açık Merkez Sürgü YÖN DENETİM VALFLERİ

Bobinin Çalışması Sürgü YÖN DENETİM VALFLERİ

(FluidSIM-P-8-9) Kuru Tip Bobin Islak Tip Bobin 25.04.2017
Kapak Manuel Kumanda Manuel Kumanda (FluidSIM-P-8-9) YÖN DENETİM VALFLERİ

Pilot ( Ön ) Uyarılı Yön Denetim Valfi

Pilot uyarılı sürgülü valf (Boshrexroth)

(FluidSIM-P-10) Ön uyarılı Yön Valfi Gösterimi 25.04.2017
X Pilot yağı gidiş hattı Y Pilot yağı dönüş hattı (FluidSIM-P-10) YÖN DENETİM VALFLERİ

Geçiş Pozisyonları 25.04.2017 YÖN DENETİM VALFLERİ Pozitif geçiş
Negatif geçiş YÖN DENETİM VALFLERİ

Endüstriyel hidrolik valflerin sisteme montaj edilebilmeleri için “PLEYT” lere ihtiyaç vardır.

BASINÇ DENETİM VALFLERİ
Hidrolik sistemlerde pompanın bastığı akışkanın basıncını önceden ayarlanmış olan sınırlar arasında tutabilmek ve hidrolik sistemi aşırı basınçların tahribatından korumak için kullanılırlar. Bu valfler çalışma basıncının belirli değerler arasında düzenli tutulmasını sağlarlar. BASINÇ DENETİM VALFLERİ

Basınç denetim valfleri kullanım yerlerine göre isimlendirilirler. Emniyet valfleri Basınç düşürme valfleri Basınç sıralama valfleri Boşaltma valfleri Karşı denge valfi Fren valfi BASINÇ DENETİM VALFLERİ

1- Emniyet Valfleri Akışkanın basıncını önceden ayarlanmış sınırlar arasında tutmak ve hidrolik sistemi aşırı basınçların tahribatından korumak için kullanılırlar. Basınç yükseldiğinde devreye girerek basıncın yükselmesine neden olan akışkanı depoya gönderirler. Normalde kapalı valflerdir. Doğrudan uyarılı ve Ön Uyarılı şekilde olabilirler. BASINÇ DENETİM VALFLERİ

a- Doğrudan Uyarılı Emniyet Valfleri
BASINÇ DENETİM VALFLERİ

a- Doğrudan Uyarılı Emniyet Valfleri
Ayar Mekanizması Yay Konik Eleman Konik Oturma Yüzeyi BASINÇ DENETİM VALFLERİ

b- Ön Uyarılı Emniyet Valfleri
Konik Kapakçık Baskı Yayı Ayar Vidası Pilot Sızıntısı Sürgü Tank Hattı Basınç Girişi Orifis Yay BASINÇ DENETİM VALFLERİ

Pilot Uyarılı Basınç Emniyet Valfinin Çalışma Şekli
70 Bar 2 Bar Pilot Deliği 69 Bar BASINÇ DENETİM VALFLERİ

Pilot Uyarılı Basınç Emniyet Valfinin Boşaltılması

Pilot ( ön ) uyarılı elektrik boşaltmalı basınç emniyet valfi

Uzaktan Uyarılı Basınç Emniyet Valfi

Basınç Emniyet Valflerinde Değişik Basınç Kademeleri
Elde Edilmesi BASINÇ DENETİM VALFLERİ

Aynı hatta bulunan basınç emniyet valflerinde ayar yapılması

2- Basınç Düşürücü Valfler
Hidrolik sistemde çalışan elemanlar, farklı basınçlara ihtiyaç gösterebilirler. Bu gibi durumlarda basınç düşürücü valf kullanarak, devrenin bir bölümündeki basıncı, devrenin diğer kısmındaki basıncından daha düşük bir değerde tutmak mümkün olur. Basınç düşürücü valfler normalde açık valflerdir. Doğrudan uyarılı veya ön uyarılı olabilirler. BASINÇ DENETİM VALFLERİ

Basınç Düşürücü Valf Giriş Çıkış BASINÇ DENETİM VALFLERİ

Direkt uyarılı basınç düşürücü valf

Ön uyarılı basınç düşürücü valf

Basınç düşürücü valf uygulaması
Çenesi B Basınç Düşürücü Valf 100 bar 50 bar BASINÇ DENETİM VALFLERİ

3- Basınç Sıralama Valfleri
Bir hidrolik devrede birden fazla sayıdaki silindir, motor gibi alıcıları farklı zaman aralıklarında çalıştırmak için kullanılır. Çalışma sistemi emniyet valfleri ile aynıdır. Normalde kapalı konumdadır. İstenilen basınçta açılıp diğer alıcıları harekete geçirirler. BASINÇ DENETİM VALFLERİ

Ön uyarılı basınç sıralama valfi

Basınç sıralama valfi uygulaması
Delme Sıkma Sıralama Valfi BASINÇ DENETİM VALFLERİ

4- Karşı Denge ve Fren Valfleri Valf Gövdesi Ayar Vidası M Yay Çıkış Deliği Giriş Deliği Sürgü Dış Pilot İç Pilot Fren Valfi Piston Karşı Denge Valfi BASINÇ DENETİM VALFLERİ

60 bar 7.5 bar Fren valfleri çift uyarılı normalde kapalı bir valftir. Piston alanı ile sürgü alanı oranı genellikle 8:1 dir. BASINÇ DENETİM VALFLERİ

Karşı Denge Valfi Uygulaması ( İçten pilot uygulaması )

Karşı Denge Valfi Uygulaması ( Dıştan pilot uygulaması )

4- Boşaltma Valfleri veya Akü Dolum Valfleri p Akü dolum valfi açma basıncı p % 85 – 90 x p1 BASINÇ DENETİM VALFLERİ

Yüksüklü bağlantı elemanlarının ISO standartları
BAĞLANTI TEKNİĞİ

Isırmalı tip Yüksüklü bağlantı tekniği

Konvansiyonel tek yüksüklü bağlantı BAĞLANTI TEKNİĞİ

Hidrolik boruların montaja hazırlanması

Konvansiyonel tek yüksüklü bağlantı BAĞLANTI TEKNİĞİ

Konvansiyonel tek yüksüklü bağlantı 1. Boruyu ısırma fonksiyonu: - Yüksük borunun içine işleyerek sızdırmazlık sağlanır. 2. Boruyu tutma fonksiyonu : - DPR yüksüğü,arka tarafı boruyu sıkı bir şekilde tutacak şekilde dizayn edilmiştir. Yüksüğün ısırılan bölgesinde vibrasyonların sebep olduğu çatlakların önlenmesinde etkili olur. 3. Yaylanma etkisi: - Montaj sonuna doğru yüksek elastik deformasyonların oluşmasına müsaade eder. Sızdırmazlık Boruyu tutma Yay etkisi BAĞLANTI TEKNİĞİ

YAĞ KAÇAĞI İSTEMİYORUZ !!!!!!

Çift Yüksüklü bağlantı tekniği EO 2 ( YENİ ) Somun sıkılmadan önce Somun sıkıldıktan sonra ISO , DIN 2353 , DIN 3861 std. uygun , 24° ağız konikliği açısına sahip ısırmalı tip bağlantı ( Bite Type Fittings ) BAĞLANTI TEKNİĞİ

Çift Yüksüklü bağlantı tekniği EO 2 ( YENİ ) BAĞLANTI TEKNİĞİ

Çift Yüksüklü bağlantı tekniği EO 2 ( YENİ ) Somun Sızdırmazlık ringi (ELASTİK kısım NBR-Nitril) Gövde Tutma (ısırma) ringi Sızdırmazlık ringi (çelik kısım) Boru Fonksiyonel somun BAĞLANTI TEKNİĞİ

BSP Diş Şekilleri 25.04.2017 BAĞLANTI TEKNİĞİ BSPP G BSPT R
PORTS DIN 3852 X,Z BSPP Sızdırmazlık elemanı ile sızdırmazlık BSPT ve BSPP boru dişleri BSPT ve BSPP boru dişleri 55°’lik açıya sahiptir. Hidrolik ve pnömatik uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. BSPP(British standart pipe paralell-Düz diş) Sızdırmazlığın diş üzerinde yapılmadığı yerlerde kullanılır. Sızdırmazlık elemanı ile sızdırmazlık sağlanır. BSPT(British standart pipe taper-Konik diş) Sızdırmazlığın diş üzerinde sağlandığı yerlerde kullanılır. Diş standartları BSPP diş ISO 228-1 DIN A,B,E BS2779 NFE03005 BAĞLANTI TEKNİĞİ

METRİK Diş Şekilleri 25.04.2017 BAĞLANTI TEKNİĞİ
ISO-Metrik boru dişleri Metrik dişler 60°’lik diş açısına sahiptir. Pnömatik uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Otomotiv sektöründe geniş olarak kullanılmaktadır. Metrik dişlerde iki tip sızdırmazlık sağlanır. -O-ringli sızdırmazlık (ISO 6149) -Sızdırmazlık Elemanı (Metal) ile sızdırmazlık (ISO 261 ve 262) Diş standartları O-ringli sızdırmazlık ISO 6149 DIN 3852-F BAĞLANTI TEKNİĞİ

UNF Diş Şekilleri 25.04.2017 BAĞLANTI TEKNİĞİ
UNF dişler (Unified Fine Threads) UNF dişler 60°’lik diş açısına sahiptir. Hidrolik uygulamalarda (özellikle Amerika’da) yaygın olarak kullanılır. UNF diş şekilleri ISO-inch olarak da anılır. UNF dişler sızdırmazlığın diş üzerinde yapılmadığı yerlerde kullanılır. Sızdırmazlık O-ring ile sağlanır. Diş standartları SAEJ 514 (Erkek diş) SAEJ 1926 (Dişi port) UNF 3/8”-24 BAĞLANTI TEKNİĞİ

NPT Diş Şekilleri 25.04.2017 BAĞLANTI TEKNİĞİ
6.25° konik açı NPT dişler (National Pipe Taper) NPT dişler 60°’lik diş açısına sahiptir. Petrokimya, proses endüstrisi ve hidrolik uygulamalarda (özellikle Amerika’da) yaygın olarak kullanılır. NPT dişler sızdırmazlığın diş üzerinde sağlandığı yerlerde kullanılır. Diş standartları SAEJ 476-B2 NF E BAĞLANTI TEKNİĞİ

Paralel Diş Sızdırmazlık Şekilleri
Metal (düz) sızdırmazlık Cu, Al, fiber, plastik pul Elle sıkmadan sonra anahtarla max.1/4 tur sıkılmalıdır ! O-ringli sızdırmazlık Back-up O-ring O-ring Destekli O-ring BAĞLANTI TEKNİĞİ

Form B Form E Form F GE . . . GE . . . ED . . . GEO . . . F 25.04.2017
P M GE GE ED GEO . . . Form B Form E Form F BAĞLANTI TEKNİĞİ

Diş Sızdırmazlık Şekilleri
Teflon bant Sıvı sızdırmazlık elemanı Teflon esaslı kaplama İlk iki dişe teflon sarılmamalıdır ! ( LOCTITE ) ( PRESTOLOK Pnömatik fittings ; Akrilik esaslı teflon pudra , 5 defaya kadar sökülüp takılabilir. ) BAĞLANTI TEKNİĞİ

Hidrolik Borular 25.04.2017 BAĞLANTI TEKNİĞİ Ø 6 – 42 mm arası
Malzeme : St DIN 1630 Ölçü normu : DIN 2391 / C ** Dikişsiz soğuk çekme ** Kalibre edilmiş ** Fosfatlanmış Ø 42 mm üzeri Malzeme : St DIN 1630 Ölçü normu : DIN 2448 ** Dikişsiz sıcak çekme Paslanmaz borular Malzeme : Ölçü normu : DIN 17458 BAĞLANTI TEKNİĞİ

Ø 35 x 3 Boru dış çapı Boru et kalınlığı 25.04.2017 BAĞLANTI TEKNİĞİ
Yüksüklü bağlantı tekniğinde,boru ile bağlantı elemanı dişi arasındaki standart ilişki Ø 35 x 3 Boru dış çapı Boru et kalınlığı BAĞLANTI TEKNİĞİ

Hidrolik boruları kelepçeleme tekniği
Plastik boru kelepçeleri BAĞLANTI TEKNİĞİ

Hidrolik boruları kelepçeleme tekniği

Hidrolik borular,hortumlar ve bağlantı elemanları
Hidrolik hortum tipleri BAĞLANTI TEKNİĞİ

Hidrolik hortum standartları BAĞLANTI TEKNİĞİ

Hidrolik hortum ve hortum başlığı sıkma tekniği BAĞLANTI TEKNİĞİ

No-Skive Presleme (Crimping)

EO2 G 16 Z S A3C W 18 Z L A3C T 20 Z S A3C K 22 Z L A3C
ERMETO ÜRÜN TANIMA Nipel Dirsek Te Kuruva T K G W s s s s EO G 16 S A3C W 18 L A3C T 20 S A3C K 22 L A3C EO2 G 16 Z S A3C W 18 Z L A3C T 20 Z S A3C K 22 Z L A3C BAĞLANTI TEKNİĞİ

EO SV 18 L A3C WSV 20 S A3C EO2 SV 18 ZL A3C WSV 20 ZS A3C
Perde geçiş nipeli Perde geçiş dirseği SV WSV EO SV 18 L A3C WSV 20 S A3C EO SV 18 ZL A3C WSV 20 ZS A3C BAĞLANTI TEKNİĞİ

EO GE 16 S R A3C GE 18 L R ED A3C WE 20 S R A3C TE 22 L R A3C
Dişli dirsek Düz rakor Dişli Te GE GE-ED WE TE EO GE 16 S R A3C GE 18 L R ED A3C WE 20 S R A3C TE 22 L R A3C EO GE 18 Z L R ED A3C GE 16 S R3/8 A3C GE 18 Z L R3/4 ED A3C Ters Rakorlar EVGE EGE EO EVGE 16 S R ED A3C EO EGE 18 Z L R ED A3C BAĞLANTI TEKNİĞİ

EO EVW 16 S A3C EVT 20 S A3C EVL 22 L A3C EO2
TERS BAĞLANTILAR EO EVL ( Yan bacak Te ) EVW ( Ters dirsek ) EVT ( Orta bacak Te ) EVW 16 S A3C EVT 20 S A3C EVL 22 L A3C EO2 EL EW ET EVW 16 S A3C ET 20 S A3C EL 22 L A3C BAĞLANTI TEKNİĞİ

DÖNER BAĞLANTILAR Döner dirsek Ayarlı dişli dirsek YENİ 25.04.2017
WE 16 S R A3C GE 16 S R ED OMD A3C WH 16 S R KDS A3C WEE 16 Z S R A3C + EW 16 S A3C EW 16 S A3C GE 16 S R ED OMD A3C BAĞLANTI TEKNİĞİ

Değişik dönme şekillerinin karşılaştırılması
GE WE GE + EW WEE WH BAĞLANTI TEKNİĞİ

Ayarlı orta bacak dişli Te Ayarlı yan bacak dişli Te
YENİ YENİ YENİ Ayarlı dişli dirsek Ayarlı orta bacak dişli Te Ayarlı yan bacak dişli Te WEE 16 Z S R A3C TEE 16 Z S R A3C LEE 16 Z S R A3C BAĞLANTI TEKNİĞİ

Ayarlı yan bacak dişli Te
LEE Ayarlı dişli dirsek WEE BAĞLANTI TEKNİĞİ

EO EO2 KOR RED Düşürücüler KOR 30/16 S A3C RED 35/22 L A3C 25.04.2017

Uzatma rakoru DA 30 S A3C Nipel’in : Bir tarafı düz Bir tarafı ters
YENİ Uzatma rakoru DA 30 S A3C Nipel’in : Bir tarafı düz Bir tarafı ters şeklidir BAĞLANTI TEKNİĞİ

EO EO2 Boru üzeri düşürücüler Nipel düşürücü Te düşürücü d1 d3 d2
GR 28/18 L A3C TR 28/18/28 L A3C EO2 GR 30/20 Z S A3C TR 20/25/20 Z S A3C BAĞLANTI TEKNİĞİ

GZ GZR Boru üzeri ters ekleyici ve düşürücüler
Nipel’in iki tarafı da ters olan şeklidir. EO 2 formatında GZ 28 L A3C GZR 28/18 L A3C BAĞLANTI TEKNİĞİ

MAV MAVE EO MAV 08 L R A3C ( G ¼ ) MAVE 08 L R A3C ( G ¼ )
Manometre rakorları MAV MAVE Düz Ters EO MAV 08 L R A3C ( G ¼ ) MAVE 08 L R A3C ( G ¼ ) EO MAV 08 S R A3C ( G 1/2 ) MAVE 08 S R A3C ( G 1/2 ) EO MAV 08 Z L R A3C ( G ¼ ) MAVE 08 L R A3C ( G ¼ ) EO MAV 08 Z S R A3C ( G 1/2 ) MAVE 08 S R A3C ( G 1/2 ) BAĞLANTI TEKNİĞİ

SKA WAS AS EO AS 25 S WAS 22 L SKA 25x3 EO2 AS 25 Z S WAS 22 Z L
Kaynaklı bağlantılar YENİ SKA WAS AS EO AS 25 S WAS 22 L SKA 25x3 EO AS 25 Z S WAS 22 Z L BAĞLANTI TEKNİĞİ

EO RHZ 22 L R ED A3C RHV 22 L R ED A3C
Çek valfler RHD RHDI EO RHD 25 S A3C RHDI ¾ A3C EO RHD 25 Z S A3C RHZ RHV EO RHZ 22 L R ED A3C RHV 22 L R ED A3C EO RHZ 22 Z L R ED A3C RHV 22 Z L R ED A3C BAĞLANTI TEKNİĞİ

Basınç ölçme sistemleri
MAV ¼ MA3 Manometre bağlantı rakoru ( MAV 1/2 MA3 ) YENİ M 16 x 2 sistem için MAVMD ¼ MA3 SMA Basınç ölçme hortumu MAVMD 1/2 MA3 Ters manometre bağlantı rakoru EMA3 R1/4 ED Basınç ölçme rakoru BAĞLANTI TEKNİĞİ

VKA VKAM Boru ucu körleme rakorları 25.04.2017 BAĞLANTI TEKNİĞİ
VKA 20 A3C VKAM 28 L A3C BAĞLANTI TEKNİĞİ

EO GE 18 L R ED A3C GE 18 L R ED OMD A3C + PSR 18 L X + M 18 L A3C X
G 18 L A3C X + 2 x PSR 18 L X + 2 x M 18 L A3C X G , W , T , K , WE vs. BAĞLANTI TEKNİĞİ

EO2 GE 18 Z L R ED A3C DOZ 18 L Yedek sızdırmazlık ringi
GE 18 L R ED OMD A3C FM 18 L A3C G 18 L A3C X x FM 18 L A3C G , W , T , K vs. BAĞLANTI TEKNİĞİ

DİKKAT AYNIDIR. Somun ve yüksüğü olmayan tüm bağlantı elemanlarında
İster EO 1 , ister EO 2 olsun Gövde Sipariş numaraları EO 1 için de EO 2 için de AYNIDIR. BAĞLANTI TEKNİĞİ

HİDROLİK AKÜMÜLATÖRLER (Biriktiriciler)

Hidrolik sistemdeki sızıntıların sebep olduğu basınç düşmelerini önlemek ve sürekli aynı basıncı muhafaza etmek gerekir. Bazen de hidrolik pompa arıza yapabilir ve aniden durabilir. Bu ve benzeri durumda aniden devreye girip sistemi besleyecek hidrolik enerjiye ihtiyaç vardır. Bu enerji hidrolik akümülatörler ile temin edilir.

Akümülatörler hidrolik enerjiyi depo ederek devamlı olarak sistemin çalışma basıncını kontrol eden ve belli bir seviyede kalmasını sağlayan hidrolik devre elemanlarıdır. Endüstride kullanılan akümülatörlerin hemen hepsi aynı prensibe göre çalışırlar, fakat çeşitli tip ve ölçülerde olanları vardır.

AKÜMÜLATÖRLERİN GÖREVLERİ
Enerji depolama Akışkan depolama Acil durum uygulamaları Kuvvetlerin dengelenmesi Mekanik şokların sönümlenmesi Basınç şoklarının sönümlenmesi Titreşimin sönümlenmesi Yağ kaçaklarının karşılanması Darbelerin sönümlenmesi Araç süspansiyonu Sabit basınç elde edilmesi

Akümülatör çeşitleri Ağırlıklı akümülatörler Yaylı akümülatörler
Gazlı akümülatörler Diyaframlı akümülatörler Balonlu akümülatörler Pistonlu akümülatörler

1.AĞIRLIKLI AKÜMÜLATÖRLER
2.YAYLI AKÜMÜLATÖRLER

3.GAZLI AKÜMÜLATÖRLER En çok kullanıla akümülatör çeşididir.Bu akümülatörlerde azot gazı kullanılır. Kapalı bir kapta bulunan gazların sıkıştırılabilme özelliklerinden faydalanarak yapılmışlardır.Kapalı bir kaptaki gazı sıkıştıran hidrolik akışkan,gazın sıkışması ile kendi basıncını artırır.Bu nedenle gerekli hallerde sisteme akışkan gönderir. Gazlı akümülatörler diğerlerine göre ucuz ve uzun ömürlüdür.Titreşimli ve darbeli çalışan hidrolik sistemlere çok elverişlidir.Gazlı akümülatörleri yapıları bakımından üç kısma ayrılır.

Diyaframlı akümülatör Balonlu akümülatörler Pistonlu akümülatörler

Pistonlu akümülatörler
UYGULAMADAN AKÜMÜLATÖR ÇEŞİTLERİ (Hidroser) Pistonlu akümülatörler lt kapasite aralığı 250 ve 350 bar basınç seçenekleri C çalışma sıcaklığı tüm standartlara uygunluk(TÜV-A, TÜV-D, DRIRE... vs..)

UYGULAMADAN AKÜMÜLATÖR ÇEŞİTLERİ (Hidroser)
Balonlu akümülatör lt kapasite aralığı 420 bar çalışma basıncı C çalışma sıcaklığı tüm standartlara uygunluk(TÜV-A, TÜV-D, DRIRE... vs..)

Diayframlı Akümülatör
UYGULAMADAN AKÜMÜLATÖR ÇEŞİTLERİ (Hidroser) Diayframlı Akümülatör lt kapasite aralığı max.basınç : 250 bar C çalışma sıcaklığı tüm standartlara uygunluk

AKIŞ ŞEKİLLERİ Laminer akış Türbülanslı akış

Türbülanslı Akış : Re>2300
v.d Re= V Akışkan hızı v (m/sn) Boru çapı d (m) Kinematik viskozite V (m2/sn) Laminer Akış : Re <2300 Türbülanslı Akış : Re>2300 ÖRNEK: Q=50 dm/dak D:25 mm V=36 cSt (Metrik sistemde kinematik viskozite birimine STOKE denir.1St=1cm2/sn Re:1165 (tablodan )

aşağıdaki değerler tavsiye edilir.
Hatlardaki akışkan hızı için v-kritik olarak aşağıdaki değerler tavsiye edilir. Basınç hattı 50 bar işletme basıncına kadar 4.0m/sn 100 bar işletme basıncına kadar 4.5m/sn 150 bar işletme basıncına kadar 5.0m/sn 200 bar işletme basıncına kadar 5.5m/sn 300 bar işletme basıncına kadar 6.0m/sn Emme hattı m/sn Dönüş hattı m/sn

KAVİTASYON Kavitasyon (cavitare-aşındırmak),metallerin yüzeylerinden küçük parçacıkların kopartılması olayıdır.Pompa ve valflerde meydana gelir. Hidrolik akışkan dar kesitten geçerken hızı yükselir basıncı düşer,P≤-3 bar olması halinde hidrolik sıvının içinde bulunan hava (%9 oranında çözülmüş hava) çözülerek ayrılır,hava kabarcıkları oluşur. Akışkanın hızının düşmesi ile basınç tekrar yükselir ve hidrolik akışkan bu hava kabarcıklarının içine girerek onları tahrip eder.Akışkanın temas ettiği sınır yüzeylerden küçük parçacıklar koparır.

KAVİTASYON

DİZEL ETKİSİ Hava kabarcıklarının tahribi sırasında,akışkan kabarcıkların olduğu yere hücum eder.Kabarcıklar tahrip olurken yüksek sıcaklıklar meydana gelir ve dizel motorlarda olduğu gibi hava-yağ karışımı kabarcıkların olduğu yerde kendiliğinden alevlenir.

SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI
Sızdırmazlık elemanlarının görevi,hidrolik elemanlarda yağ kaçaklarını önlemektir. Hareketsiz kısımlar arasına statik sızdırmazlık elemanları (O-Ring), Hareketli kısımlar arasına da dinamik sızdırmazlık elemanları yerleştirilir(Piston ve Piston kolu boğaz keçeleri

Statik sızdırmazlık elemanları (O-Ringler) Dinamik sızdırmazlık elemanları (Keçeler)

Keçelerin Zarar Görme Nedenleri Aşınma ve erozyon Yabancı cisimlerden gelen zararlar Yağa hava karışmasının zararları Dizel efekti Diğer nedenler(titreşim, kötü yağ,yüksek ısı)

O-ringlerin Zarar Görme Nedenleri Yırtılma ve ısırılma Kalıcı deformasyon Spiral kıvrılma Basınç düşüşü patlaması Aşınma Yerleştirme hataları

Uygulamada Sızdırmazlık Elemanları Parker-Prädifa Hidrolik Sızdırmazlık Elemanları (Hidroser) Piston sızdırmazlık elemanları Mil sızdırmazlık elemanları Toz sıyırıcılar Kayıcı halkalar

Parker-Prädifa O-Ringler Col-O-Rings tipi değişik renklerde O-ringler Ekstrüzyondan elde edilen şerit O-ringler Teflon O-ringler Parbak tipi O-ring destek halkaları

Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

Benzer bir sunumlar

... konulu sunumlar: "Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik"— Sunum transkripti:

Benzer bir sunumlar

Proje hakkında

Geri bildirim

Giriş

Sosyal ağ üzerinden giriş yapmak:

Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik

Benzer bir sunumlar

... konulu sunumlar: "Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik"— Sunum transkripti:

Benzer bir sunumlar

Proje hakkında

Geri bildirim