Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

29.10.2015Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik1  - Hidrolikte Temel Bilgiler  - Hidrolik Akışkanlar  - Hidrolik Depolar ve Donanımları  - Hidrolik Pompalar.

Benzer bir sunumlar


... konulu sunumlar: "29.10.2015Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik1  - Hidrolikte Temel Bilgiler  - Hidrolik Akışkanlar  - Hidrolik Depolar ve Donanımları  - Hidrolik Pompalar."— Sunum transkripti:

1 Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik1  - Hidrolikte Temel Bilgiler  - Hidrolik Akışkanlar  - Hidrolik Depolar ve Donanımları  - Hidrolik Pompalar ve Kontrol Sistemleri  - Yön Denetim Valfleri  - Basınç Kontrol Valfleri  - Çek Valfler  - Akış Kontrol Valfleri  - Hidrolik Silindirler  - Hidrolik Motorlar  - Oransal ve Servo Valfler  - 2/2 Lojik Valfler  - Hidrolik Filtreler  - Hidrolik Akümülatörler  - Hidrolik borular,hortumlar ve bağlantı elemanları  - Hidrolik devre şemaları DERS PROGRAMI

2 Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik2 Hidrolik, Yunanca su anlamına gelen “Hydor” sözcüğünden türetilmiş ve su bilimi olarak gelişmiştir. Günümüzde ise “Hidrolik”, akışkanlar aracılığıyla kuvvet ve hareketlerin iletimi, kumandası anlamında kullanılmaktadır.

3 Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik3 Kullanım alanlarına bağlı olarak iki farklı tip ortaya çıkmaktadır.

4 Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik4 Sıvama Presi Plastik Enjeksiyon Makinası Metal enjeksiyon makinası Endüstriyel Hidrolik (Sabit Hidrolik Sistemler) *** Demir Çelik Endüstrisi *** Takım Tezgahları *** Presler *** Kaldırma ve iletme makineleri *** Gemiler *** Barajlar *** Özel makinalar [Transfer tezgahları, Otomotiv Endüstrisi vs.] *** Demir Çelik Endüstrisi *** Takım Tezgahları *** Presler *** Kaldırma ve iletme makineleri *** Gemiler *** Barajlar *** Özel makinalar [Transfer tezgahları, Otomotiv Endüstrisi vs.] *** Asansörler *** Asansörler

5 Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik5 Grayder Mobil vinç Yükleyici Forklift Mobil Hidrolik ( İnşaat ve İş Makinaları ) *** Loderler ( Yükleyiciler ), Mobil vinçler *** Ekskavatörler *** Grayderler *** Mobil beton mikserleri *** Beton pompaları *** Forkliftler *** Otomotiv *** Uçak *** Tarım Makineleri

6 Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik6 PNÖMATİKHİDROLİKELEKTRİK ENERJİÜRETİMİ Basınçsız hava sınırsız mevcut. (İstenilen basınç ve kapasiteye göre kompresör seçilir) Hidrolik pompa ile. (Gereken basınç ve kapasiteye göre pompa tipi seçilir) Barajlarda, özel durumlarda (hidro elektrik, nükleer enerji sant. ENERJİDEPOLANMASI Tanklarda büyük miktarda depolanabilir Akümülatörlerle, düşük miktarlarda Akü ve pillerle düşük miktarlarda ENERJİTAŞIMA 1000 m. Basınç kaybıyla 100 m. Basınç kaybıyla Sınırsız KAYIP Enerji kaybından başka dezavantajı yoktur Enerji kaybı, sızan akışkan çevreyi kirletir Diğer iletkenlerle temas etmeden enerji kaybı olmaz ENERJİMALİYETİ YüksekOrta Düşük ENERJİLERİN KIYASLANMASI

7 Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik7 PNÖMATİKHİDROLİKELEKTRİK ÇALIŞMA HIZI HIZI 2 m/Sn 0.5 m/Sn5 m/sn DÖNERHAREKET Basit,Güçlü değil,Yüksek devir Basit, Güçlü, Düşük devir Basit Güçlü KONUMLAMAHASSASİYETİ mm mm (1 mikron) mm (1 mikron) BASINÇ VE KUVVETLER 10 Bar basınç, 50 kN Kuvvet (5 ton) 600 bar basınç, Sonsuz Kuvvet Mekanik elemanlarla büyük kuvvetler elde edilebilir. (Verim kötüleşir) GÜRÜLTÜ Egzoz gürültüsü. Susturucularla azaltılabilir Yükesk basınçlarda pompa gürültüsü Kontaktör ve Selenoidlerin gürültüsü ENERJİLERİN KIYASLANMASI

8 Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik8 HİDROLİK AKIŞKANLAR Prensip olarak her çeşit sıvı basınç enerjisini iletmek için uygundur. Ancak hidrolik sistemlerde akışkanlardan ilave özellikler istenir. Hidrolik sistemlerde kullanılan akışkanlar üçe ayrılır. SuSu Doğal yağlarDoğal yağlar Yapay (Madeni) yağlarYapay (Madeni) yağlar Hidrolikte kuvvet ve hareket iletimi hidrolik yağlarla sağlanır. Bu yağlar genelde petrolden elde edilen yağlardır.

9 Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik9 1.Basınç enerjisini taşımak 2.Hareketli parçaları yağlamak 3.Soğutma, (Enerji dönüşümü (basınç kaybı) ile meydana gelen ısının dışarı atılması 4.Basınç darbelerinden meydana gelen titreşimin sönümlenmesi 5.Metal parçaları korozyondan ve kavitasyondan korumak 6.Aşınma sonucu oluşan parçacıkların dışarı atılması 7.Sinyal iletimi Basınç sıvılarının hidrolik tesislerde birçok görevleri vardır

10 Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik10 Yanmaya Karşı Dayanıklı Yağlar (Bu yağlar su karışımlı yağlardır) HFA Yağ-su karışımı Su miktarı%80-98 HFB Yağ-su karışımı Su miktarı%40 HFC Su içeren çözümler örneğin:Su-Glycol Su miktarı%35-55 HFD Su içermeyen çözümler örneğin:Fosfatester Su miktarı%0-0.1 Hidrolik Sistemde Kullanılan Madeni Yağlar HL Korozyon ve yaşlanmaya karşı dayanıklılığı yükseltilmiş.(L) HLP Aşınmaya karşı koruyuculuğu yükseltilmiş. HV HLP’nin yanı sıra Viskozite-Sıcaklık davranışı yükseltilmiş(P) Örnek:HLP 68 68:DIN ye göre viskozite tanım sayısı

11 Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik11 Sıkıştırılabilirlik: Bütün akışkanlar sıkıştırılabilirler. Basınç değerindeki her 100 barlık artışta bir mineral yağın hacmi yaklaşık olarak %0,7 oranında azalır. Bu oran sıcaklığa, basınca ve içerisindeki hava kabarcıklarının miktarına bağlı olarak değişir. Sıkışabilirliğin minimum olması istenir. ΔL = 10. H. p. L H = Sıkışma Sayısı = ( cm² / N ) p = Sıkışma Basıncı (bar) L = Toplam Yağ Hacim Boyu ΔL = Sıkışma Miktarı (cm) F ΔL L

12 Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik12 PETROL OFİSİ MOBİLSHELLBPCASTROLMAXOİL HYDRO OIL HD 10 MOBIL DTE 21 BP ENERGOL HLP- HM 10 CASTROL HYSPIN VG 10 HİDROMAX 10 HYDRO OIL HD 15 HİDROMAX 15 HYDRO OIL HD 22 MOBIL DTE 22 BP ENERGOL HLP- HM 22 CASTROL HYSPIN AWS 22 HİDROMAX 22 HYDRO OIL HD 32 MOBIL DTE 24SHELL TELLUS 32 BP ENERGOL HLP- HM 32 CASTROL HYSPIN AWS 32 HİDROMAX 32 HYDRO OIL HD 37 MOBIL DTE OIL H 37 SHELL TELLUS 37HİDROMAX 37 HYDRO OIL HD 46 MOBIL DTE 25SHELL TELLUS 46 BP ENERGOL HLP- HM 46 CASTROL HYSPIN AWS 46 HİDROMAX 46 HYDRO OIL HD 68 MOBIL DTE 26SHELL TELLUS 68 BP ENERGOL HLP- HM 68 CASTROL HYSPIN AWS 68 HİDROMAX 68 HYDRO OIL HD 100 MOBIL DTE 27SHELL TELLUS 100 BP ENERGOL HLP- HM 100 CASTROL HYSPIN AWS 100 HİDROMAX 100 Hidrolik Sistem Yağları

13 Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik13 HYDRO OIL HD 150 MOBIL DTE 28 BP ENERGOL HLP-HM 150 CASTROL HYSPIN AWS 150 HİDROMAX 150 HYDRO OIL HD 220 BP ENERGOL HLP-HM 220 HİDROMAX 220 HYDRO TECH HVI 15 MOBIL DTE 11 M HİDROMAX T 15 HYDRO TECH HVI 22 HİDROMAX T 22 HYDRO TECH HVI 32 MOBIL DTE 13 M SHELL TELLUS T 32 BP ENERGOL SHF-HV 32 CASTROL HYSPIN AWH M 32 HİDROMAX T 32 HYDRO TECH HVI 37 SHELL TELLUS T 37HİDROMAX T 37 HYDRO TECH HVI 46 MOBIL DTE 15 M SHELL TELLUS T 46 BP ENERGOL SHF-HV 46 CASTROL HYSPIN AWH M 46 HİDROMAX T 46 HYDRO TECH HVI 68 MOBIL DTE 16 M SHELL TELLUS T 68 BP ENERGOL SHF-HV 68 CASTROL HYSPIN AWH M 68 HİDROMAX T 68 HYDRO TECH HVI 100 MOBIL DTE 18 M SHELL TELLUS T 100 BP ENERGOL SHF-HV 100 HİDROMAX T 100 Hidrolik Sistem Yağları (FluidSIM-H-2)

14 Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik14 KullanılamazKullanılabilir

15 Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik15 Hidrolik Sistemlerin Avantajları 1.M ümkün olabildiğince yüksek gücün temini 2.Y üke göre kuvvet değişiminin kendiliğinden olması 3.H areketlerin tam yük altında başlayabilmesi 4.H ız, dönme momenti, kaldırma kuvveti vs. için kumanda ve ayarların kademesiz olarak gerçekleştirilebilmesi 5.K umanda için çok az bir güç sarfiyatı 6.S oğutma ve yağlamanın sürekli olarak temini 7.A şırı yüklere karşı basit ve tesirli korunma düzeni 8.D evre elemanlarının uzun ömürlü olması 9.H idrolik sistemin uzaktan ve otomatik olarak kontrol edilebilmesi 10.T itreşimsiz hareket elde edilebilmesi 11.H idrolik elemanların sessiz çalışma özellikleri 12.T ers yönlü ani hareketler yapmak mümkündür

16 Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik16 Hidrolik Sistemlerin Dezavantajları 1.Y ağ Kaçaklarının Oluşturabileceği Kirlilik 2.K irliliğe Duyarlılık 3.Y üksek Basınçlarda İş Kazası Riski 4.Y üksek Basınçlı Sistemlerde Gürültü Oluşumu 5.Y ağ Sıcaklık Değişimlerinin Sistemlerde Yarattığı Olumsuzluklar 6.Y ağın Esneme Kabiliyeti 7.B orulardaki Sürtünme Kayıpları

17 HİDROLİKPRENSİPLER

18 HİDROLİK PRENSİPLER18 Hidrostatik Basınç P s = Statik basınç (Pa) (N/m 2 ) ρ= Sıvı yoğunluğu (kg/m 3 ) g= Yerçekimi ivmesi (9,81 m/sn 2 ) h= Sıvının yüksekliği (m) Birim yüzeye etki eden kuvvet “Basınç” olarak tanımlanır SI birim sisteminde Pascal ile ifade edilir.

19 HİDROLİK PRENSİPLER19 Durgun sıvılar içlerinde bulundukları kabın tabanına bir basınç uygularlar. Bir sıvı sütunun tabanındaki basınç, sıvının yüksekliğine (h), sıvının yoğunluğuna (  ) (  ) ve yer çekimi ivmesine (g) bağlı olup kabın şeklinden ve hacminden bağımsızdır. Her dört kaptaki sıvı yüksekliği ve sıvı aynı olduğu sürece, dört kabın taban alanındaki basınç aynıdır. Hidrostatik Basınç

20 HİDROLİK PRENSİPLER20 Atmosfer Basıncı ρ civa = 13600kg/m 3 h= 0,76m Deniz seviyesinde, 0 ° C’de, barometre ile yapılan ölçümlerde civa yüksekliği 760mm olarak ölçülür

21 HİDROLİK PRENSİPLER21 Deniz Seviyesi Mutlak Sıfır Vakum Bölgesi PmPm PgPg Efektif Pg = Gösterge ( Manometre Basıncı )( Efektif Basınç) Pm = Mutlak Basınç Pm = Pg + Patm 0 Bar 1 Bar

22 HİDROLİK PRENSİPLER22 ÖRNEK Bir hidrolik depoda yağın yoğunluğu 900kg/m 3, yağın yüksekliği 80cm ise tabandaki statik basıncı hesaplayınız. NOT Hidrolik sistemlerde statik basınç, yüksek çalışma basınçlarının yanında dikkate alınmayacak kadar küçük olduğu için ihmal edilirler.

23 HİDROLİK PRENSİPLER23 Hidrodinamik Basınç P = Basınç (bar) F = Kuvvet (kg) A = Alan (cm²) Pascal yasası, Bir kabın içerisindeki sıvıya, kabın herhangi bir yüzeyinden uygulanan kuvvet sonucu oluşan basınç, sıvı tarafından tüm yönlere ve yüzeylere aynı değerde iletilir. (Yer çekimi ve sıkıştırılabilirlik ihmal ediliyor) (((( FFFF llll uuuu iiii dddd SSSS IIII MMMM ---- HHHH ))))

24 HİDROLİK PRENSİPLER24 Kuvvet Artırma Prensibi Kapalı kablar içerisindeki basıncın her noktada eşit olma özelliği ve akışkanların sıkıştırılamaz özelliğinden yola çıkılarak geliştirilmiştir.

25 HİDROLİK PRENSİPLER25 Kuvvet Artırma Prensibi P = Basınç (bar) F = Kuvvet (kg) A = Alan (cm²)

26 HİDROLİK PRENSİPLER26 Kuvvet Artırma Prensibi V = Hacim (cm 3 ) S = Strok (cm) A = Alan (cm²) (((( FFFF llll uuuu iiii dddd SSSS IIII MMMM ---- HHHH ))))

27 HİDROLİK PRENSİPLER27 Süreklilik Denklemi ve Debi Debi, Birim zamanda, birim alandan geçen akışkan miktarına debi denilir. v A A1 A2 (((( FFFF llll uuuu iiii dddd SSSS IIII MMMM ---- HHHH ))))

28 HİDROLİK PRENSİPLER28 Akış Şekilleri boru kesitine, akış hızına ve akışkanın viskozitesine bağlı olarak “laminer” veya “türbülanslı” olarak meydana gelir. Akış Şekilleri Laminer (Katmanlı) Akış, Her akışkan parçacığı belirli bir hız değerine kadar düzenli ve yan yana kaymaya çalışan tabakalar halindedir.Bu tabakalar birbirine etki etmez ve birbirini zorlamaz. Bu akış şekli arzu edilir, gerçekleşmesi içinde gerekli tüm tedbirler alınır. Türbülanslı (Tedirgin) Akış, Akışkanın hızı artarsa, kritik hızdan itibaren akış durumu değişir ve akış tedirgin olur. Moleküller birbirlerini zorlar ve etkiler. Bu yüzden hidrolik sistemlerde tedirgin akış istenmez.

29 HİDROLİK PRENSİPLER29 Akış Şekilleri

30 HİDROLİK PRENSİPLER30 Re: Reynolds Sayısı (Birimsiz) v: Akış Hızı (cm/s) d : Boru İç Çapı (cm) ע : Kinematik Vizkozite (cm²/s) Reynolds Sayısı Hidrolik sistemlerde akış şekli Reynolds sayısı ile belirlenir. SI birim sistemlerinde akışkanın kinematik viskozitesi cSt (Centistoks) ile ifade edilir. 1cSt = 1mm 2 /sn Akışkanlarda laminer akıştan türbülanslı akışa geçiş, Reynolds sayısının 2000 ile 3000 arasına ulaştığında olur. Yuvarlak kesitli, iç yüzeyi düzgün ve pürüzsüz düz borular için Re kritik =2300 olarak alınır. Re < 2300 ise akış laminer Re > 2300 ise akış türbülanslıdır

31 HİDROLİK PRENSİPLER31 Enerji Kayıpları Akışkanın içerisinden geçtiği tüm hidrolik elemanlar ile akışkan arasında sürtünme oluşur.Özellikle iletim hatlarının cidarlarındaki “dış sürtünme”dikkati çeker ve bunu sıvı tabakaları arasında meydana gelen iç sürtünme takip eder. Sürtünme sonucu ısı oluşur ve sonuçta viskozite kaybına, iç kaçaklara ve basıncın düşmesine neden olur. Sürtünme yoluyla enerji kaybı giriş gücünün %20 si kadardır. Basınçtaki düşme, hidrolik sistemdeki iç dirençlerin büyüklüğüne bağlıdır.

32 HİDROLİK PRENSİPLER32 Enerji Kayıpları

33 HİDROLİK PRENSİPLER33 Enerji Kayıpları Hidrolik Sistemdeki Kayıplar 1.Akış hızı (Kesit büyüklüğü, hacimsel debi) 2.Akış şekli (Laminer, türbülans) 3.Akışkanın viskozitesi 4.Borulardaki kesit daralmalarının sayısı ve şekli (Kısma,orifis) 5.Boru kıvrımlarının sayısı 6.İletim hatlarının uzunluğu 7.Boru iç yüzeylerinin pürüzlülük durumu 8.Hat çekimi

34 HİDROLİK PRENSİPLER34 Borularda Meydana Gelen Basınç Kayıpları ΔP: Borularda meydana gelen basınç kaybı(Pa) l: Boru boyu(m) d: Boru anma çapı(m) ρ: Akışkan yoğunluğu(kg/m 3 ) v: Akışkan hızı(m/sn) Laminer akış Türbülaslı akış

35 HİDROLİK PRENSİPLER35 Dirseklerde, T şeklindeki bağlantılarda, valflerde vs. akış yönünün değiştirilmesi ile birlikte oldukça büyük basınç kayıpları meydana gelir. Bu tip kayıplar bağlantı elemanlarının geometrik şekline ve hacimsel debinin büyüklüğüne bağlıdır. Yerel Basınç Kayıpları ΔP f : Yerel basınç kaybı(Pa) ξ: Kayıp Katsayısı (Birimsiz) ρ: Akışkan yoğunluğu(kg/m 3 ) V: Akışkan hızı(m/sn)

36 HİDROLİK PRENSİPLER36 TABLO: Türbülanslı Akış İçin ξ Türbülans Değerleri ξξ ξ ξ ξξξ ξ ξ ξ ξ

37 HİDROLİK PRENSİPLER37 TABLO: Laminer Akış İçin Düzeltme Faktörü Re b11,051,151,251,41,537,

38 HİDROLİK PRENSİPLER38 P P1P1P1P1 P2P2P2P2 P3P3P3P3 P4P4P4P4 ΔP1ΔP1ΔP1ΔP1 ΔP2ΔP2ΔP2ΔP2 ΔP3ΔP3ΔP3ΔP3 R1R1R1R1 R2R2R2R2 R3R3R3R3 P 3 = P 4 + ΔP 3 P 2 = P 3 + ΔP 2 = P 4 + ΔP 2 + ΔP 3 P 1 = P 2 + ΔP 1 = P 4 + ΔP 1 + ΔP 2 + ΔP 3 ΔP T = ΔP 1 + ΔP 2 + ΔP 3 P 1 = P 4 + ΔP T

39 HİDROLİK DEVRE ELEMANLARI Bir pompa vasıtasıyla depodan emilen hidrolik akışkana, basınç enerjisi kazandıran, bu enerjiyi mekanik enerjiye (doğrusal, dairesel, açısal) dönüştüren sistemlere “Hidrolik Devre” adı verilir. Hidrolik enerjinin mekanik enerjiye dönüştürülmesi esnasında, akışkanın basıncını, debisini ve yönünü kontrol eden elemanlara “Hidrolik Devre Elemanları“ denir. (((( FFFF llll uuuu iiii dddd SSSS IIII MMMM ---- HHHH ))))

40 HİDROLİK DEVRE ELEMANLARI 1.Hidrolik Depo 2.Hidrolik Pompa 3.Hidrolik Silindir 4.Hidrolik Motor 5.Basınç Kontrol Valfi 6.Yön Kontrol Valfi 7.Akış Kontrol Valfi 8.Hidrolik Akümülatör 9.Hidrolik Boru ve Bağlantı Elemanları 10.Sızdırmazlık Elemanları 11.Hidrolik Filtre

41 Hidrolik güç üniteleri (Enerji besleme birimi)

42 HİDROLİK DEPO Akışkanın içinde toplandığı dinlendirildiği ve çalışma şartlarına uygun şekilde hazırlandığı elemandır. Hidrolik Deponun görevleri şunlardır: 1.Hidrolik akışkanın depolanması 2.Akışkan üzerindeki ısının dışarı atılması 3.Su,hava ve katı parçacıkların ayırt edilmesi 4.Sistemden dönen ve tedirgin olan yağın dinlendirilmesi

43 Emiş Filtresi Doldurma Filtresi Havalandırma ve Doldurma Kapağı Temizleme Kapağı Seviye ve Sıcaklık Göstergesi Dönüş Borusu Dönüş Odası Emme Odası Perde Basınç Borusu Boşaltma Tapası Elektrik Motoru Emiş Borusu Hidrolik Pompa Taban Eğimi (FluidSIM-H-8)

44 DEPO YAPIMINDA DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR 1. Depo kaynakla birleştirilmiş sacdan yapılmalı 2. Yağın rahat soğuyabilmesi için depo tabanı hava sirkülasyonu yapacak şekilde yerden 12-20cm yukarıda yapılmalıdır. 3. Kirliliğin toplanabilmesi için Emiş yönünden, dönüş yönüne doğru bir eğim verilmelidir. 4. Deponun emeceği akışkanla, pompanın emeceği akışkanı ayırabilmek için perde kullanılmalıdır. 5. Depo seviyesi ve sıcaklığı gözlemlenebilmelidir. 6. Depo içerisindeki emiş ve dönüş borularının uçları 45° eğik kesilmelidir. 7. Yağ içerisindeki havanın ayrışarak dışarı atılabilmesi için, yağ max. seviyesi ile depo üst kapağı arasında, yağ hacminin %10-15 i kadar bir boşluk bırakılmalıdır. 8. Depo hacmi akışkan üzerindeki ısıyı dışarı atabilecek düzeyde olmalıdır. Pratikte depo hacmi pompa debisinin 3 ile 5 katı arasında imal edilir. 9. Emiş esnasında vakum, dönüş esnasında basınç oluşmaması için depo havalandırma kapağı kullanılmalıdır. 10. Dönüş borusu ile tabanı arasındaki mesafe boru çapının 2-2,5 katı kadar olmalıdır. 11. Emiş borusu ile taban arasındaki mesafe minimum boru çapının 1-2 katı kadar olmalıdır. 12. Boşaltma tapası kullnılmalı. 13. Depo içerisine akışkan doldurulurken içerideki akışkanın kirlenmesini önlemek amacıyla doldurma filtresi kullanılmalı. 14. Depo kapağı depo üzerini tam olarak örtmeli.

45

46

47

48

49

50 Filtreler insan vücu- dundaki böbrekler gibi içinden geçen akışkanı süzer ve yabancı maddeleri ayırırlar. Bu nedenle filtrelene- cek yağın debisi bilinmeli ve ona göre filtre seçilmelidir. FİLTRE Hidrolik sistemlerde akışkanın yabancı maddeler- den, toz ve pisliklerden arınması için filtre kullanılır. Devrenin özelliğine uygun filtre kullanılır.

51 Emiş hattı filtresi (60-100µ) Bunlar sadece pompayı korur. Tıkandığı zaman pompanın emişini güçleştirir, kavitasyona sebep olur. Bu nedenle kaba filtre takılır. Emme zorlukları olmaması için bir by pas valfi ile donatılır. Bunlar sadece pompayı korur. Tıkandığı zaman pompanın emişini güçleştirir, kavitasyona sebep olur. Bu nedenle kaba filtre takılır. Emme zorlukları olmaması için bir by pas valfi ile donatılır.

52 Basınç hattı filtresi : (3-5µ) İşletme basıncı 420 bar ve debi 330 lt/dak.kadar. Müsadeli basınç farkı:Filtrenin yapısına göre 200 bar Pompadan sonra takılırlar yada korunması istenen elemanın önüne takılır.Yüksek basınçta çalıştığı için uygun özellikte olması gerekir Pompadan sonra takılırlar yada korunması istenen elemanın önüne takılır.Yüksek basınçta çalıştığı için uygun özellikte olması gerekir

53

54 Dönüş hattı filtresi ( 10-25µ) işletme basıncı max 30 bar ve debi (tanka takılmış)1300, (boru hattına takılmış) 3900 lt/dak.kadar. En çok kullanılan filtrelerdir.filtre bakımı için sistemin durdurulmaması için çift filtre kullanılır. Büyük valflerin ani açılması nedeniyle dönüş hattına zarar vermemesi için bir by pas hattı düzenlenmelidir.

55 Hava soğutmalı Sıcaklık farkı 25 °C kadar mümkün Su Soğutmalı Sıcaklık farkı 35 °C kadar mümkün. SOĞUTUCULAR Hidrolik akışkanın, yapı elemanlarında ve sistem hatlarında akışı sırasında sürtünmeler meydana geldiğinden bu durum yaklaşık %20 enerji kaybına neden olur. Hidrolik akışkanın, yapı elemanlarında ve sistem hatlarında akışı sırasında sürtünmeler meydana geldiğinden bu durum yaklaşık %20 enerji kaybına neden olur. Bu şekilde hidrolik akışkan ısınır,bu ısı kısmen tank,hatlar ve diğer yapı elemanları üzerinden çevreye verilir. İşletme sıcaklığı 50-60°C’yi geçmemelidir.Yüksek sıcaklık yağın viskozitesini düşürür ve zamanından önce yaşlanmasına neden olur. Sistemin sıcaklığını belirli sınırlar içinde tutmak için,çoğunlukla termostat üzerinden soğutucu devreye sokulur. Sistemin sıcaklığını belirli sınırlar içinde tutmak için,çoğunlukla termostat üzerinden soğutucu devreye sokulur.

56 ISITICI Optimum işletme sıcaklığına kısa zamanda ulaşmak için çoğu zaman bir ısıtıcıya ihtiyaç duyulur. Amaç yağın kısa zamanda optimum viskoziteye sahip olmasını temin etmektir. Viskozitenin yüksek olması (kalın yağ) sürtünmenin artmasına, kavitasyona ve böylece aşınmaya neden olur. Elektrikli yada akışkan dolaşımlı ısıtıcılar kullanılır. Elektrikli yada akışkan dolaşımlı ısıtıcılar kullanılır.

57 HİDROLİK DEPO KAPAĞI Hidrolik deponun havalandırılması ve hidrolik akışkan ilavesi esnasında filtreleme işlevini yerine getirir.

58 SEVİYE VE SICAKLIK GÖSTERGESİ Hidrolik depo içerisindeki akışkanın seviyesini ve sıcaklığını gösterir

59 KAPLİN BAĞLANTI

60

61 HİDROLİK POMPALARHİDROLİK POMPALAR Depoda bulunan hidrolik yağı istenilen basınç ve debide sisteme gönderen devre elemanlarıdır. Hidrolik pompalar tahrik biriminden aldığı mekanik enerjiyi hidrolik enerjiye (Basınç enerjisine) çeviren elemanlardır. Hidrolik pompalar pozitif deplasmanlı pompalardır.Pompa tarafından emilen akışkan basılmak zorundadır.Pompalanan akışkanın önünde bir direnç söz konusu olduğunda ise basınç artışı ortaya çıkar.

62 Pompa Seçiminde Şunlar Göz Önünde Bulundurulur 1.Kullanılacak akışkan 2.İstenilen basınç aralığı 3.İstenilen devir sayısı aralığı 4.Min.ve max.çalışma sıcaklığı 5.Min.ve max.viskozite değerleri 6.Montaj 7.Tahrik tipi 8.Beklenilen servis ömrü 9.Max.gürültü seviyesi 10.Kolay bakım imkanı 11.Maliyet 12.Diğer

63 Taleplerin çeşitliliği her pompanın tüm beklenenleri en uygun derecede yerine getiremeyeceğini gösterir. Bu nedenle farklı çalışma prensiplerine göre tasarlanmış geniş bir pompa yelpazesi vardır.

64 A-SABİT DEBİLİ POMPALARA-SABİT DEBİLİ POMPALAR 1-DİŞLİ POMPA1-DİŞLİ POMPA Dıştan Dişli (250 Bar)Dıştan Dişli (250 Bar) İçten Dişli (300 Bar)İçten Dişli (300 Bar) İçten Eksantrik Dişli (350 Bar)İçten Eksantrik Dişli (350 Bar) 2-PALETLİ POMPA (210 Bar) 2-PALETLİ POMPA (210 Bar) 3-PİSTONLU POMPA3-PİSTONLU POMPA Eksenel Pistonlu (400 Bar)Eksenel Pistonlu (400 Bar) a)Eğik Diskli b)Eğik Eksenli Radyal Pistonlu(700 Bar)Radyal Pistonlu(700 Bar) B-DEĞİŞKEN DEBİLİ POMPALARB-DEĞİŞKEN DEBİLİ POMPALAR 1-PALETLİ POMPA (210 Bar)1-PALETLİ POMPA (210 Bar) 2-PİSTONLU POMPA2-PİSTONLU POMPA Eksenel Pistonlu (400 Bar)Eksenel Pistonlu (400 Bar) a)Eğik Diskli b)Eğik Eksenli Radyal Pistonlu(700 Bar)Radyal Pistonlu(700 Bar) POZİTİF YER DEĞİŞTİRMELİ POMPALARPOZİTİF YER DEĞİŞTİRMELİ POMPALAR

65 Pompalar Artan hacimlerin Azalan hacimlere dönüşmesiyle emdikleri yağı basabilirler. Pozitif Sızdırmazlık Artan Hacim Azalan Hacim Hidrolik sistemlerde;Pompalar,bir devir döndürüldüklerinde bastıkları yağ hacmi ile tanımlanırlar. Buna da, Deplasman veya İletim Hacmi denir.

66 DIŞTAN DİŞLİ POMPA Gövde Tahrik Mili Çeviren Dişli Çevrilen Dişli EmmeBasma Emme Basma Dişliler Ayrılır Dişliler Birleşir Dişliler her iki dişlinin dış çevresine açıldığı için bu tip pompalara dıştan “Dişli Pompa” adı verilir. Dişliler her iki dişlinin dış çevresine açıldığı için bu tip pompalara dıştan “Dişli Pompa” adı verilir. (( FFFF llll uuuu iiii dddd SSSS IIII MMMM ---- HHHH ))))

67 Dıştan Dişli Pompanın Yapısı Büyük çaplı giriş “Emme Hattı”, küçük çaplı çıkış “Basınç Hattı” dır.Büyük çaplı giriş “Emme Hattı”, küçük çaplı çıkış “Basınç Hattı” dır.

68 DİŞLİ POMPA İLETİM HACMİ HESABIDİŞLİ POMPA İLETİM HACMİ HESABI V g = Pompanın bir devirde bastığı yağ (cm 3 /dev) d ü = Diş üstü çapı (mm) d d = Diş dibi çapı (mm) z= Diş sayısı b= Diş genişliği(mm)

69 Dişli Tipleri Helisel Dişli Düz DişliÇavuş Dişli

70

71 Dişli pompalar,arka arkaya bağlanarak 2 ‘ li veya 3 ‘ lü kombinasyonlar elde edilebilir. -- Tahrik tarafındaki pompa,daha büyük debili olmalıdır.

72 Dişli pompanın kullanıldığı hidrolik sistem.Dişli pompanın kullanıldığı hidrolik sistem.

73 İÇTEN DİŞLİ (ORBİT) POMPAİÇTEN DİŞLİ (ORBİT) POMPA Rotorun diş sayısı, iç kısmı dişli olarak düzenlenmiş statorun diş sayısından bir eksiktir.Rotorun diş sayısı, iç kısmı dişli olarak düzenlenmiş statorun diş sayısından bir eksiktir.

74 İÇTEN EKS. DİŞLİ POMPAİÇTEN EKS. DİŞLİ POMPA

75 PALETLİ (KANATLI) POMPAPALETLİ (KANATLI) POMPA Artan Hacim Azalan Hacim

76 KANATLI POMPANIN YAPISI DAĞITIM PLAKASI Giriş Stator Çıkış Rotor Tahrik Mili Kanat ( Palet )

77 Bir Kanatlı Pompa Kovanının Yapısı Emme Deliği Basma Deliği Oval Halka Kanat Rotor Emme Deliği Dağıtım Plakası Basma Deliği Dağıtım Plakası Oval Halka Emme Deliği Dağıtım Plakası Ozan Bozkurt

78 Emme Deliği Basma Deliği Milde Yanal Yük Mevcut Dengelenmemiş Kanatlı Pompa Basınç Kuvveti

79 Emme Deliği Basma Deliği Kam Halka Dengelenmiş Mil Basınç Kuvveti Basınç Kuvveti Dengelenmiş Kanatlı Pompa

80 Kanat Tipleri ve Kanatlara Gelen Kuvvetler Çıkış Basıncı Kanat Yüksek Kuvvet Oluşumu Düz KanatKesik Uçlu Kanat Çıkış Basıncı Sızdırmazlık ve Kuvvet Oluşum Noktası Dengelenmemiş Alan Baskı Kuvveti Çizgisi

81 Çift KanatYaylı Kanat Açılı Kanat Çıkış Basıncı Çıkış Basıncı Kanal Basınç Çıkış Basıncı Çıkış Basıncı Delikli Kanat Yay Çıkış Basıncı Kanat tipleri ve kanatlara gelen kuvvetler Kanat Çıkış Basıncı

82 Pilot uyarılı değişken debili kanatlı pompa

83 Değişken debili kanatlı pompa çalışma prensibi

84 Değişken debili Kanatlı Pompanın İç Kesiti

85 Değişken Debili Kanatlı Pompanın İç Kesiti Gövde Dağıtım Plakası Denge Ayar Vidası Deplasman Kontrol Vidası Dağıtım Plakası Basınç Ayar Vidası Servo Regülatör Basınç Yağlamalı Yataklama Burcu Kanatları Taşıyan Rotor Kontrol Pistonu Kam Halka

86 ) EKSENEL PİSTONLU POMPA a) EĞİK EKSENLİ b) EĞİK DİSKLİ 2 ) RADYAL PİSTONLU POMPA PİSTONLU POMPALARPİSTONLU POMPALAR

87 Eğim açısına bağlı olarak,tahrik mili döndüğünde pistonlar silindir bloğu içindeki yuvalarında hareket ederler PİSTONLU POMPALAR Eğik Eksen Prensipli Eksenel Pistonlu Pompa

88

89 Eğik eksenli eksenel pistonlu sabit debili pompa

90 Dönen deplasman pistonları eğik bir disk tarafından yataklanır. Diskin eğim açısı piston stroğunu belirler PİSTONLU POMPALAR Eğik Disk Prensipli Eksenel Pistonlu PompaPİSTONLU POMPALAR Eğik Disk Prensipli Eksenel Pistonlu Pompa

91

92 Eğik diskli eksenel pistonlu değişken debili pompa

93 Pistonlar sabit dış çember içinde döner.Eksantriklik pistonun stroğunu belirler PİSTONLU POMPALAR Radyal Pistonlu Pompa Eksenel Pistonlu PompaPİSTONLU POMPALAR Radyal Pistonlu Pompa Eksenel Pistonlu Pompa

94 Dönen eksantrik mil radyal salınımlı piston hareketlerine neden olur. PİSTONLU POMPALAR Radyal Pistonlu Pompa Eksantrik ŞaftlıPİSTONLU POMPALAR Radyal Pistonlu Pompa Eksantrik Şaftlı

95 Radyal Pistonlu PompaRadyal Pistonlu Pompa

96 SABİT POMPALARIN TEKNİK VERİLERİSABİT POMPALARIN TEKNİK VERİLERİ

97 POMPA VERİMİ Teorik olarak pozitif yerdeğiştirmeli pompalar, her pompa mili devrine karşılık, pompanın geometrik hacmine eşit miktarda hidrolik akışkanın yer değiştirmesini sağlarlar. Bu nedenle pompaların debileri pompa milinin devir hızı ile doğru orantılıdır.Teorik olarak pozitif yerdeğiştirmeli pompalar, her pompa mili devrine karşılık, pompanın geometrik hacmine eşit miktarda hidrolik akışkanın yer değiştirmesini sağlarlar. Bu nedenle pompaların debileri pompa milinin devir hızı ile doğru orantılıdır. Q T = Teorik debi (lt/dak) V g = Pompanın bir devirde basığı yağ (Geometrik hacmi) (cm 3 /dev) n= Motorun dönüş hızı (dev/dak)

98 POMPA VERİMİ Dahili kaçaklar ve kaymalar nedeniyle gerçek debi, teorik debiden daha düşüktür. Hidrolik sitemdeki basınç arttığında aralık boşluklarındn ve keçelerden sızan dahili kaçaklarda artar ve bunun sonucu hacimsel verim azalır. Hacimsel verim kaçak miktarını gösterir.Dahili kaçaklar ve kaymalar nedeniyle gerçek debi, teorik debiden daha düşüktür. Hidrolik sitemdeki basınç arttığında aralık boşluklarındn ve keçelerden sızan dahili kaçaklarda artar ve bunun sonucu hacimsel verim azalır. Hacimsel verim kaçak miktarını gösterir. η H = Hacimsel verim Q G = Gerçek debi (lt/dak) Q T = Teorik debi (lt/dak)

99 POMPA VERİMİ Hidrolik pompalarda, mekanik enerjiden hidrolik enerjiye dönüşüm esnasında bir miktar enerji kaybı oluşur. Bu kayıp, çıkıştaki hidrolik gücün, girişteki mekanik güce oranı olan toplam verim ile belirlenir.Hidrolik pompalarda, mekanik enerjiden hidrolik enerjiye dönüşüm esnasında bir miktar enerji kaybı oluşur. Bu kayıp, çıkıştaki hidrolik gücün, girişteki mekanik güce oranı olan toplam verim ile belirlenir. η T = Toplam verim N Ç = Çıkış gücü (Hidrolik güç) (kw) N G = Giriş gücü (Mekanik güç) (kw)

100 POMPA VERİMİ Elektrik motoru ile tahrik edilen sistemlerde giriş gücü elektrik motor gücüne eşittir. Yukarıdaki ifade toplam verim formülünde yerine konulduğunda gerekli olan elektrik motorunun gücü bulunur.Elektrik motoru ile tahrik edilen sistemlerde giriş gücü elektrik motor gücüne eşittir. Yukarıdaki ifade toplam verim formülünde yerine konulduğunda gerekli olan elektrik motorunun gücü bulunur. N Ç = Hidrolik çıkış gücü (kw) P= Max. Pompa basıncı (bar) Q= Teorik debi (lt/dak) N G = Elektrik motor gücü (kw)N G = Elektrik motor gücü (kw) P= Max. Pompa basıncı (bar)P= Max. Pompa basıncı (bar) Q= Teorik debi (lt/dak)Q= Teorik debi (lt/dak) η T = Toplam verimη T = Toplam verim

101 POMPA VERİMİ Toplam verimin, hacimsel verime oranı mekanik verim olarak adlandırılır.Toplam verimin, hacimsel verime oranı mekanik verim olarak adlandırılır. η M = Mekanik verimη M = Mekanik verim η T = Toplam verimη T = Toplam verim η H = Hacimsel verimη H = Hacimsel verim

102 POMPALARIN MONTAJ ŞEKİLLERİPOMPALARIN MONTAJ ŞEKİLLERİ Depo üstü yatay montaj

103 Depo üstü dikey ( dalgıç ) montaj POMPALARIN MONTAJ ŞEKİLLERİPOMPALARIN MONTAJ ŞEKİLLERİ

104 Depo yanı yatay montaj POMPALARIN MONTAJ ŞEKİLLERİPOMPALARIN MONTAJ ŞEKİLLERİ

105 Depo altı yatay montaj POMPALARIN MONTAJ ŞEKİLLERİPOMPALARIN MONTAJ ŞEKİLLERİ

106 HİDROLİK SİLİNDİRLER106 HİDROLİK SİLİNDİRLER DOĞRUSAL HAREKETLENDİRİCİLERHİDROLİK SİLİNDİRLER DOĞRUSAL HAREKETLENDİRİCİLER

107 HİDROLİK SİLİNDİRLER107 Hidrolik silindirler doğrusal hareket elde etmek için kullanılırlar. Hidrolik silindirler doğrusal hareket elde etmek için kullanılırlar. Hidrolik silindirler, pompalar tarafından üretilen hidrolik enerjiyi, mekanik enerjiye dönüştürürler. Hidrolik silindirler, pompalar tarafından üretilen hidrolik enerjiyi, mekanik enerjiye dönüştürürler.

108 HİDROLİK SİLİNDİRLER108 Tek etkili silindirlerin sembolleri

109 HİDROLİK SİLİNDİRLER109 Çift etkili silindirlerin sembolleri

110 HİDROLİK SİLİNDİRLER110 Tek Etkili Silindir (Yay geri dönüşlü)

111 HİDROLİK SİLİNDİRLER111 Tek Etkili Silindir (Kuvvet geri dönüşlü)

112 HİDROLİK SİLİNDİRLER112 Çift Etkili Silindir

113 Toz KeçesiToz Keçesi Piston KoluPiston Kolu O-RingO-Ring Silindir BoğazıSilindir Boğazı PistonPiston Piston KeçesiPiston Keçesi Boğaz KeçesiBoğaz Keçesi Piston Kolu KeçesiPiston Kolu Keçesi SilindirSilindir KovanKovan A B Arka KapakArka Kapak Hidrolik silindiri oluşturan elemanlarHidrolik silindiri oluşturan elemanlar

114 HİDROLİK SİLİNDİRLER114 Hidrolik silindiri oluşturan elemanlarHidrolik silindiri oluşturan elemanlar

115 HİDROLİK SİLİNDİRLER115 Çift Etkili Silindir (Yastıklamalı) (FluidSIM-H-9)(FluidSIM-H-9)(FluidSIM-H-9)

116 HİDROLİK SİLİNDİRLER116 Çift Konum Yastıklama Animasyonu

117 HİDROLİK SİLİNDİRLER117 BS: STANDART METRİK SİLİNDİRLERİ TAVSİYE EDİLEN ÖLÇÜLERİ Piston Çapı (mm) Piston Kolu Çapı (mm) Büyük Küçük

118 HİDROLİK SİLİNDİRLER118 Hidrolik silindir bağlantı tipleriHidrolik silindir bağlantı tipleri

119 HİDROLİK SİLİNDİRLER119 Hidrolik silindirlerde burkulma problemiHidrolik silindirlerde burkulma problemi

120 HİDROLİK SİLİNDİRLER120 Hidrolik silindirlerde burkulma problemiHidrolik silindirlerde burkulma problemi Değişik bağlantı tipleri için serbest burkulma boyuDeğişik bağlantı tipleri için serbest burkulma boyu

121 ÇEK VALFLER121 ÇEK VALFLERÇEK VALFLER Hidrolik sistemlerde, akışı tek yönde kapatarak diğer yönde akışa izin veren bir tür yön kontrol valfidir. Hidrolik sistemlerde, akışı tek yönde kapatarak diğer yönde akışa izin veren bir tür yön kontrol valfidir. Doğrudan uyarılı çek valflerDoğrudan uyarılı çek valfler Ön uyarılı çek valflerÖn uyarılı çek valfler şeklinde iki grupta toplanırlar.şeklinde iki grupta toplanırlar.

122 ÇEK VALFLER122 Basit Çek Valfler (Doğrudan Uyarılı)Basit Çek Valfler (Doğrudan Uyarılı)

123 ÇEK VALFLER123

124 ÇEK VALFLER124 Çek valf içerisindeki sızdırmazlık elemanını, merkezlemek amacı ile yay kullanılmış ise valfin bağlantı konumu önemli değildir. Düşey veya yatay konumda montaj edilebilirler. Çek valfler yaysız olarak imal edildiklerinde kesinlikle dikey konumda montaj edilmelidirler.

125 ÇEK VALFLER125 Basit çekvalfin hidrolik devrede kullanılmasına bir örnek.Basit çekvalfin hidrolik devrede kullanılmasına bir örnek. (FluidSIM-H-12)(FluidSIM-H-12)(FluidSIM-H-12)

126 ÇEK VALFLER126 Pilot Kumandalı (Ön Uyarılı) Çek ValflerPilot Kumandalı (Ön Uyarılı) Çek Valfler Bazı hidrolik devre uygulamalarında çekvalflerin ters yönde de akışa izin vermeleri istenilebilir.Bazı hidrolik devre uygulamalarında çekvalflerin ters yönde de akışa izin vermeleri istenilebilir. Bu durumda “Ön Uyarılı Çekvalfler” kullanılır.Bu durumda “Ön Uyarılı Çekvalfler” kullanılır. Bu valfler;Bu valfler; Basınç altında bulunan devrelerin sızdırmazlığını sağlamakta,Basınç altında bulunan devrelerin sızdırmazlığını sağlamakta, Bağlantının kopması durumunda yükün düşmesine engel olmak amacıyla,Bağlantının kopması durumunda yükün düşmesine engel olmak amacıyla, Hidrolik silindirlerin hızlı doldurma ve hızlı boşaltılmalarında kullanılırlar.Hidrolik silindirlerin hızlı doldurma ve hızlı boşaltılmalarında kullanılırlar.

127 ÇEK VALFLER127 Pilot Kumandalı (Ön Uyarılı) Çek ValflerPilot Kumandalı (Ön Uyarılı) Çek Valfler A B X

128 ÇEK VALFLER128

129 ÇEK VALFLER129 Ön uyarılı çekvalfin hidrolik devrede kilitleme valfi olarak kullanılmasına bir örnek.Ön uyarılı çekvalfin hidrolik devrede kilitleme valfi olarak kullanılmasına bir örnek.

130 ÇEK VALFLER130 Pilot kumandalı çek valflerPilot kumandalı çek valfler

131 ÇEK VALFLER131 Pilot kumandalı çek valflerPilot kumandalı çek valfler İkili ara plaka pilot kumandalı çek valfİkili ara plaka pilot kumandalı çek valf

132 YÖN DENETİM VALFLERİ132 YÖN DENETİM VALFLERİYÖN DENETİM VALFLERİ Hidrolik akışkanı yönlendirerek, ne zaman hangi yolu izlemesi gerektiğini belirleyen; Hidrolik akışkanı yönlendirerek, ne zaman hangi yolu izlemesi gerektiğini belirleyen; veyaveya Hidrolik kullanıcıların (hidrolik silindir, hidromotor, çeviriciler) istenilen yönde hareket etmesini sağlayan hidrolik devre elemanlarıdır.Hidrolik kullanıcıların (hidrolik silindir, hidromotor, çeviriciler) istenilen yönde hareket etmesini sağlayan hidrolik devre elemanlarıdır.

133 YÖN DENETİM VALFLERİ133 Hidrolik valfler sürgülü veya oturmalı (disk,küresel,konik) tipte imal edilirler. Hidrolik valfler sürgülü veya oturmalı (disk,küresel,konik) tipte imal edilirler.

134 YÖN DENETİM VALFLERİ134 Oturmalı Tip Kartriç Valfler Oturmalı Tip Kartriç Valfler

135 YÖN DENETİM VALFLERİ135 Sürgülü ValflerSürgülü Valfler (FluidSIM-H-10)(FluidSIM-H-10)(FluidSIM-H-10)

136 YÖN DENETİM VALFLERİ136 Yön denetim valflerinin sembolleri oluşturulurken;Yön denetim valflerinin sembolleri oluşturulurken; Valflerin uyarı şekilleri,Valflerin uyarı şekilleri, Çalışma konumlarıÇalışma konumları Yol sayılarıYol sayıları Yol çaplarıYol çapları dikkate alınır.dikkate alınır.

137 YÖN DENETİM VALFLERİ137 Semboller- 1Semboller- 1 Yön denetim valflerinde her konum bir kare ile gösterilir. Yön denetim valfleri 2 veya 3 konumlu olurlar.Yön denetim valflerinde her konum bir kare ile gösterilir. Yön denetim valfleri 2 veya 3 konumlu olurlar.

138 YÖN DENETİM VALFLERİ138 Semboller- 2Semboller- 2 Valf konumları soldan sağa doğru harflerle işaretlenir. (a) ve (b) çalışma konumlarını, (0) ise orta konumu gösterir.Valf konumları soldan sağa doğru harflerle işaretlenir. (a) ve (b) çalışma konumlarını, (0) ise orta konumu gösterir.

139 YÖN DENETİM VALFLERİ139 Semboller- 3Semboller- 3 Akışkanın geçiş yönleri oklarla belirtilir. Yön denetim valfine yapılan bağlantı sayısı, yol sayısı olarak isimlendirilir.Akışkanın geçiş yönleri oklarla belirtilir. Yön denetim valfine yapılan bağlantı sayısı, yol sayısı olarak isimlendirilir.

140 YÖN DENETİM VALFLERİ140 Semboller- 4Semboller- 4 Kapalı yollar yatay bir çizgi ile gösterilir.Kapalı yollar yatay bir çizgi ile gösterilir.

141 YÖN DENETİM VALFLERİ141 Semboller- 5Semboller- 5 Valf bağlantılarını ifade etmek için şu harfler kullanılır:Valf bağlantılarını ifade etmek için şu harfler kullanılır: P→ Basınç hattıP→ Basınç hattı A, B→ Kullanıcı bağlantısıA, B→ Kullanıcı bağlantısı R, S, T→ Depo dönüş hattıR, S, T→ Depo dönüş hattı L→ Sızıntı hattıL→ Sızıntı hattı x→ Uyarı hattıx→ Uyarı hattı y→ Uyarı yağı boşaltma bağlantısı.y→ Uyarı yağı boşaltma bağlantısı.

142 YÖN DENETİM VALFLERİ142 Semboller- 6Semboller- 6 Yön valflerinin tanımlaması yapılırken, valfin konum sayısı ve yol sayısı belirtilir.Yön valflerinin tanımlaması yapılırken, valfin konum sayısı ve yol sayısı belirtilir.

143 YÖN DENETİM VALFLERİ143 Semboller- 7Semboller- 7 Yön denetim valflerinde konumların değiştirilebilmesi için değişik tahrik kuvvetleri kullanılır. Bu tahrik kuvvetleri kumanda yöntemini belirler ve herbirinin ayrı sembolü vardır.Yön denetim valflerinde konumların değiştirilebilmesi için değişik tahrik kuvvetleri kullanılır. Bu tahrik kuvvetleri kumanda yöntemini belirler ve herbirinin ayrı sembolü vardır.

144 YÖN DENETİM VALFLERİ144 Semboller- 7Semboller- 7 Yön Valfi Uyarı TipleriYön Valfi Uyarı Tipleri ButonButon KolKol PedalPedal MakaraMakara Hidrolik UyarıHidrolik Uyarı Pnömatik UyarıPnömatik Uyarı Selenoid BobinSelenoid Bobin El ileEl ile KumandaKumanda

145 YÖN DENETİM VALFLERİ145 Semboller- 8Semboller- 8 4 yollu 3 konumlu valfler orta konumlarına göre isimlendirilirler. En çok kullanılan valf orta konumları şu şekildedir:4 yollu 3 konumlu valfler orta konumlarına göre isimlendirilirler. En çok kullanılan valf orta konumları şu şekildedir:

146 YÖN DENETİM VALFLERİ146 Semboller- 8Semboller- 8 Diğer Sürgü TipleriDiğer Sürgü Tipleri

147 YÖN DENETİM VALFLERİ147 Semboller- 9Semboller- 9 Endüstriyel hidrolik sistemlerde kullanılan yön denetim valflerinin büyüklükleri, valflerin delik çapları ile belirlenir. Pompa debisi dikkate alınır ve boru çapı hesabı yapılarak kullanılacak valf büyüklüğü belirlenir.Endüstriyel hidrolik sistemlerde kullanılan yön denetim valflerinin büyüklükleri, valflerin delik çapları ile belirlenir. Pompa debisi dikkate alınır ve boru çapı hesabı yapılarak kullanılacak valf büyüklüğü belirlenir. SÜRGÜLÜ YÖN DENETİM VALFLERİSÜRGÜLÜ YÖN DENETİM VALFLERİ DIN NG DIN NG CETOP CETOP Direkt Uyarılı Pilot ( Ön ) UyarılıDirekt Uyarılı Pilot ( Ön ) Uyarılı

148 YÖN DENETİM VALFLERİ148 CETOPCETOP Comite European Technique Oleohydraulique et PneumatiqueComite European Technique Oleohydraulique et Pneumatique Avrupa Hidrolik ve PnömatikAvrupa Hidrolik ve Pnömatik Teknik KomitesiTeknik Komitesi

149 YÖN DENETİM VALFLERİ149 YÖN DENETİM VALFLERİYÖN DENETİM VALFLERİ

150 YÖN DENETİM VALFLERİ150 POPET YÖN DENETİM VALFLERİPOPET YÖN DENETİM VALFLERİ

151 YÖN DENETİM VALFLERİ151 Bobinli Yay Dönüşlü Bobinli Yay Dönüşlü Normalde Kapalı 2/2 Yön ValfiNormalde Kapalı 2/2 Yön Valfi Bobinli Yay Dönüşlü Bobinli Yay Dönüşlü Normalde Kapalı 3/2 Yön ValfiNormalde Kapalı 3/2 Yön Valfi Bobinli Açık Dönüşlü Bobinli Açık Dönüşlü Normalde Kapalı 2/2 Yön ValfiNormalde Kapalı 2/2 Yön Valfi Bobinli Açık Dönüşlü Bobinli Açık Dönüşlü Normalde Kapalı 3/2 Yön ValfiNormalde Kapalı 3/2 Yön Valfi (FluidSIM-H-11)(FluidSIM-H-11)(FluidSIM-H-11)

152 YÖN DENETİM VALFLERİ152 4/2 Tek Bobinli,Yay Dönüşlü Direkt Uyarılı Yön Denetim Valfi4/2 Tek Bobinli,Yay Dönüşlü Direkt Uyarılı Yön Denetim Valfi

153 YÖN DENETİM VALFLERİ153 İki Yollu, İki Konumlu Yön Denetim Valfiİki Yollu, İki Konumlu Yön Denetim Valfi Valf GövdesiValf Gövdesi GirişGiriş ÇıkışÇıkış SürgüSürgü

154 YÖN DENETİM VALFLERİ154 A DeliğiA Deliği B DeliğiB Deliği SürgüSürgü Valf GövdesiValf Gövdesi Pompa GirişiPompa Girişi Tank ÇıkışıTank Çıkışı

155 YÖN DENETİM VALFLERİ155 Üç Yollu İki Konumlu Yön Denetim ValfiÜç Yollu İki Konumlu Yön Denetim Valfi Valf GövdesiValf Gövdesi Pompa GirişiPompa Girişi Tank ÇıkışıTank Çıkışı ÇıkışıÇıkışı SürgüSürgü

156 YÖN DENETİM VALFLERİ156 4/2 Çift Bobinli Kremayerli Yön Denetim Valfi4/2 Çift Bobinli Kremayerli Yön Denetim Valfi 4/3 Çift Bobinli Yay Dönüşlü Yön Denetim Valfi4/3 Çift Bobinli Yay Dönüşlü Yön Denetim Valfi Direkt Uyarılı Valf ÖrnekleriDirekt Uyarılı Valf Örnekleri

157 YÖN DENETİM VALFLERİ157 3/2 Yön Valfinin3/2 Yön Valfinin Uygulanması Uygulanması 2/2 Yön Valfinin2/2 Yön Valfinin Uygulanması Uygulanması BilyeBilye YayYay KanalKanal İtme İtme KuvvetiKuvveti Krameyerli Sürgünün ÇalışmasıKrameyerli Sürgünün Çalışması

158 YÖN DENETİM VALFLERİ158 Ön Uyarılı 4/2 Yön Denetim ValfiÖn Uyarılı 4/2 Yön Denetim Valfi Ön Uyarılı 4/3 Yön Denetim ValfiÖn Uyarılı 4/3 Yön Denetim Valfi

159 YÖN DENETİM VALFLERİ159 Orta Konum Sürgü TipleriOrta Konum Sürgü Tipleri

160 YÖN DENETİM VALFLERİ160 Orta Konum Sürgü TipleriOrta Konum Sürgü Tipleri

161 YÖN DENETİM VALFLERİ161 Sürgü Tipleri ve 4 Yollu Yön ValfleriSürgü Tipleri ve 4 Yollu Yön Valfleri 3 Kademeli3 Kademeli Sürgü Sürgü 2 Kademeli2 Kademeli Sürgü Sürgü 4 Kademeli4 Kademeli Sürgü Sürgü 4 Kademeli Sürgü4 Kademeli Sürgü

162 YÖN DENETİM VALFLERİ162 H Merkez SürgüH Merkez Sürgü

163 YÖN DENETİM VALFLERİ163 Kapalı Merkez SürgüKapalı Merkez Sürgü

164 YÖN DENETİM VALFLERİ164 Açık Merkez SürgüAçık Merkez Sürgü

165 YÖN DENETİM VALFLERİ165 Bobinin ÇalışmasıBobinin Çalışması SürgüSürgü

166 YÖN DENETİM VALFLERİ166 Kuru Tip BobinKuru Tip Bobin Islak Tip BobinIslak Tip Bobin KapakKapak Manuel KumandaManuel Kumanda Manuel Manuel Kumanda Kumanda (FluidSIM-P-8-9)(FluidSIM-P-8-9)(FluidSIM-P-8-9)

167 YÖN DENETİM VALFLERİ167 Pilot ( Ön ) Uyarılı Yön Denetim ValfiPilot ( Ön ) Uyarılı Yön Denetim Valfi

168 YÖN DENETİM VALFLERİ168 Pilot uyarılı sürgülü valf (Boshrexroth)Pilot uyarılı sürgülü valf (Boshrexroth)

169 YÖN DENETİM VALFLERİ169 Ön uyarılı Yön Valfi GösterimiÖn uyarılı Yön Valfi Gösterimi X Pilot yağı gidiş hattıX Pilot yağı gidiş hattı Y Pilot yağı dönüş hattıY Pilot yağı dönüş hattı (FluidSIM-P-10)(FluidSIM-P-10)(FluidSIM-P-10)

170 YÖN DENETİM VALFLERİ170 Geçiş PozisyonlarıGeçiş Pozisyonları Pozitif geçişPozitif geçiş Negatif geçişNegatif geçiş

171 YÖN DENETİM VALFLERİ171 Endüstriyel hidrolik valflerin sisteme montaj edilebilmeleri için “PLEYT” lere ihtiyaç vardır.Endüstriyel hidrolik valflerin sisteme montaj edilebilmeleri için “PLEYT” lere ihtiyaç vardır.

172 YÖN DENETİM VALFLERİ172

173 YÖN DENETİM VALFLERİ173

174 YÖN DENETİM VALFLERİ174

175 BASINÇ DENETİM VALFLERİ175 BASINÇ DENETİM VALFLERİBASINÇ DENETİM VALFLERİ Hidrolik sistemlerde pompanın bastığı akışkanın basıncını önceden ayarlanmış olan sınırlar arasında tutabilmek ve hidrolik sistemi aşırı basınçların tahribatından korumak için kullanılırlar. Hidrolik sistemlerde pompanın bastığı akışkanın basıncını önceden ayarlanmış olan sınırlar arasında tutabilmek ve hidrolik sistemi aşırı basınçların tahribatından korumak için kullanılırlar. Bu valfler çalışma basıncının belirli değerler arasında düzenli tutulmasını sağlarlar.Bu valfler çalışma basıncının belirli değerler arasında düzenli tutulmasını sağlarlar.

176 BASINÇ DENETİM VALFLERİ176 Basınç denetim valfleri kullanım yerlerine göre isimlendirilirler. Basınç denetim valfleri kullanım yerlerine göre isimlendirilirler. Emniyet valfleriEmniyet valfleri Basınç düşürme valfleriBasınç düşürme valfleri Basınç sıralama valfleriBasınç sıralama valfleri Boşaltma valfleriBoşaltma valfleri Karşı denge valfiKarşı denge valfi Fren valfiFren valfi

177 BASINÇ DENETİM VALFLERİ Emniyet Valfleri1- Emniyet Valfleri Akışkanın basıncını önceden ayarlanmış sınırlar arasında tutmak ve hidrolik sistemi aşırı basınçların tahribatından korumak için kullanılırlar. Akışkanın basıncını önceden ayarlanmış sınırlar arasında tutmak ve hidrolik sistemi aşırı basınçların tahribatından korumak için kullanılırlar. Basınç yükseldiğinde devreye girerek basıncın yükselmesine neden olan akışkanı depoya gönderirler.Basınç yükseldiğinde devreye girerek basıncın yükselmesine neden olan akışkanı depoya gönderirler. Normalde kapalı valflerdir.Normalde kapalı valflerdir. Doğrudan uyarılı veDoğrudan uyarılı ve Ön Uyarılı şekilde olabilirler.Ön Uyarılı şekilde olabilirler.

178 BASINÇ DENETİM VALFLERİ178 a- Doğrudan Uyarılı Emniyet Valfleria- Doğrudan Uyarılı Emniyet Valfleri

179 BASINÇ DENETİM VALFLERİ179 a- Doğrudan Uyarılı Emniyet Valfleria- Doğrudan Uyarılı Emniyet Valfleri

180 BASINÇ DENETİM VALFLERİ180 a- Doğrudan Uyarılı Emniyet Valfleria- Doğrudan Uyarılı Emniyet Valfleri

181 BASINÇ DENETİM VALFLERİ181 a- Doğrudan Uyarılı Emniyet Valfleria- Doğrudan Uyarılı Emniyet Valfleri Ayar MekanizmasıAyar Mekanizması Ya yYa y Konik ElemanKonik Eleman Konik Oturma YüzeyiKonik Oturma Yüzeyi

182 BASINÇ DENETİM VALFLERİ182 b- Ön Uyarılı Emniyet Valflerib- Ön Uyarılı Emniyet Valfleri Konik KapakçıkKonik Kapakçık Baskı YayıBaskı Yayı Ayar VidasıAyar Vidası Pilot SızıntısıPilot Sızıntısı SürgüSürgü Tank HattıTank Hattı BasınçBasınç Girişi Girişi OrifisOrifis YayYay

183 BASINÇ DENETİM VALFLERİ Bar70 Bar 2 Bar2 Bar PilotPilot DeliğiDeliği 69 Bar69 Bar 70 Bar70 Bar 2 Bar2 Bar 70 Bar70 Bar Pilot Uyarılı Basınç Emniyet Valfinin Çalışma ŞekliPilot Uyarılı Basınç Emniyet Valfinin Çalışma Şekli

184 BASINÇ DENETİM VALFLERİ184 Pilot Uyarılı Basınç Emniyet Valfinin BoşaltılmasıPilot Uyarılı Basınç Emniyet Valfinin Boşaltılması

185 BASINÇ DENETİM VALFLERİ185 Pilot ( ön ) uyarılı elektrik boşaltmalı basınç emniyet valfiPilot ( ön ) uyarılı elektrik boşaltmalı basınç emniyet valfi

186 BASINÇ DENETİM VALFLERİ186 Uzaktan Uyarılı Basınç Emniyet ValfiUzaktan Uyarılı Basınç Emniyet Valfi

187 BASINÇ DENETİM VALFLERİ187 Basınç Emniyet Valflerinde Değişik Basınç KademeleriBasınç Emniyet Valflerinde Değişik Basınç Kademeleri Elde EdilmesiElde Edilmesi

188 BASINÇ DENETİM VALFLERİ188 Aynı hatta bulunan basınç emniyet valflerinde ayar yapılmasıAynı hatta bulunan basınç emniyet valflerinde ayar yapılması

189 BASINÇ DENETİM VALFLERİ Basınç Düşürücü Valfler2- Basınç Düşürücü Valfler Hidrolik sistemde çalışan elemanlar, farklı basınçlara ihtiyaç gösterebilirler. Bu gibi durumlarda basınç düşürücü valf kullanarak, devrenin bir bölümündeki basıncı, devrenin diğer kısmındaki basıncından daha düşük bir değerde tutmak mümkün olur. Hidrolik sistemde çalışan elemanlar, farklı basınçlara ihtiyaç gösterebilirler. Bu gibi durumlarda basınç düşürücü valf kullanarak, devrenin bir bölümündeki basıncı, devrenin diğer kısmındaki basıncından daha düşük bir değerde tutmak mümkün olur. Basınç düşürücü valfler normalde açık valflerdir. Doğrudan uyarılı veya ön uyarılı olabilirler.Basınç düşürücü valfler normalde açık valflerdir. Doğrudan uyarılı veya ön uyarılı olabilirler.

190 BASINÇ DENETİM VALFLERİ190 Basınç Düşürücü ValfBasınç Düşürücü Valf GirişGiriş ÇıkışÇıkış

191 BASINÇ DENETİM VALFLERİ191 Direkt uyarılı basınç düşürücü valfDirekt uyarılı basınç düşürücü valf

192 BASINÇ DENETİM VALFLERİ192 Ön uyarılı basınç düşürücü valfÖn uyarılı basınç düşürücü valf

193 BASINÇ DENETİM VALFLERİ193 Basınç düşürücü valf uygulamasıBasınç düşürücü valf uygulaması A A ÇenesiÇenesi B B ÇenesiÇenesi Basınç Düşürücü ValfBasınç Düşürücü Valf 100 bar100 bar 50 bar50 bar 100 bar100 bar 50 bar50 bar

194 BASINÇ DENETİM VALFLERİ Basınç Sıralama Valfleri3- Basınç Sıralama Valfleri Bir hidrolik devrede birden fazla sayıdaki silindir, motor gibi alıcıları farklı zaman aralıklarında çalıştırmak için kullanılır. Çalışma sistemi emniyet valfleri ile aynıdır. Bir hidrolik devrede birden fazla sayıdaki silindir, motor gibi alıcıları farklı zaman aralıklarında çalıştırmak için kullanılır. Çalışma sistemi emniyet valfleri ile aynıdır. Normalde kapalı konumdadır. İstenilen basınçta açılıp diğer alıcıları harekete geçirirler.Normalde kapalı konumdadır. İstenilen basınçta açılıp diğer alıcıları harekete geçirirler.

195 BASINÇ DENETİM VALFLERİ195 Ön uyarılı basınç sıralama valfiÖn uyarılı basınç sıralama valfi

196 BASINÇ DENETİM VALFLERİ196 M M DelmeDelme SıkmaSıkma Sıralama ValfiSıralama Valfi Basınç sıralama valfi uygulamasıBasınç sıralama valfi uygulaması

197 BASINÇ DENETİM VALFLERİ197 Fren ValfiFren Valfi Karşı Denge ValfiKarşı Denge Valfi M Ayar VidasıAyar Vidası Valf Valf GövdesiGövdesi YayYay Çıkış DeliğiÇıkış Deliği Giriş DeliğiGiriş Deliği SürgüSürgü İç Pilot İç Pilot PistonPiston Dış Dış PilotPilot 4- Karşı Denge ve4- Karşı Denge ve Fren ValfleriFren Valfleri

198 BASINÇ DENETİM VALFLERİ bar60 bar 7.5 bar7.5 bar Fren valfleri çift uyarılı normalde kapalı bir valftir. Piston alanı ile sürgü alanı oranı genellikle 8:1 dir.Fren valfleri çift uyarılı normalde kapalı bir valftir. Piston alanı ile sürgü alanı oranı genellikle 8:1 dir.

199 BASINÇ DENETİM VALFLERİ199 Karşı Denge Valfi Uygulaması ( İçten pilot uygulaması )Karşı Denge Valfi Uygulaması ( İçten pilot uygulaması ) Karşı Denge ValfiKarşı Denge Valfi M M

200 BASINÇ DENETİM VALFLERİ200 Karşı Denge ValfiKarşı Denge Valfi M Karşı Denge Valfi Uygulaması ( Dıştan pilot uygulaması )Karşı Denge Valfi Uygulaması ( Dıştan pilot uygulaması )

201 BASINÇ DENETİM VALFLERİ201 p Akü dolum valfi açma basıncı p Akü dolum valfi açma basıncı p % 85 – 90 x p 1 p % 85 – 90 x p 1 4- Boşaltma Valfleri veya4- Boşaltma Valfleri veya Akü Dolum ValfleriAkü Dolum Valfleri

202 BAĞLANTI TEKNİĞİ202 Yüksüklü bağlantı elemanlarının ISO standartlarıYüksüklü bağlantı elemanlarının ISO standartları

203 BAĞLANTI TEKNİĞİ203 Isırmalı tip Yüksüklü bağlantı tekniğiIsırmalı tip Yüksüklü bağlantı tekniği

204 BAĞLANTI TEKNİĞİ204 Konvansiyonel tek yüksüklü bağlantıKonvansiyonel tek yüksüklü bağlantı Isırmalı tip Yüksüklü bağlantı tekniğiIsırmalı tip Yüksüklü bağlantı tekniği

205 BAĞLANTI TEKNİĞİ205 Hidrolik BorularHidrolik Borular Hidrolik boruların montaja hazırlanmasıHidrolik boruların montaja hazırlanması

206 BAĞLANTI TEKNİĞİ206 Konvansiyonel tek yüksüklü bağlantıKonvansiyonel tek yüksüklü bağlantı Isırmalı tip Yüksüklü bağlantı tekniğiIsırmalı tip Yüksüklü bağlantı tekniği

207 BAĞLANTI TEKNİĞİ Boruyu ısırma fonksiyonu: 1. Boruyu ısırma fonksiyonu: - Yüksük borunun içine işleyerek - Yüksük borunun içine işleyerek sızdırmazlık sağlanır. sızdırmazlık sağlanır. 2. Boruyu tutma fonksiyonu : 2. Boruyu tutma fonksiyonu : - DPR yüksüğü,arka tarafı boruyu sıkı bir - DPR yüksüğü,arka tarafı boruyu sıkı bir şekilde tutacak şekilde dizayn edilmiştir.şekilde tutacak şekilde dizayn edilmiştir. Yüksüğün ısırılan bölgesinde vibrasyonlarınYüksüğün ısırılan bölgesinde vibrasyonların sebep olduğu çatlakların önlenmesinde etkili olur.sebep olduğu çatlakların önlenmesinde etkili olur. 3. Yaylanma etkisi:3. Yaylanma etkisi: - Montaj sonuna doğru yüksek elastik - Montaj sonuna doğru yüksek elastik deformasyonların oluşmasına müsaade eder. deformasyonların oluşmasına müsaade eder. Sızdırmazlık Sızdırmazlık Boruyu tutma Boruyu tutma Yay etkisi Yay etkisi Konvansiyonel tek yüksüklü bağlantıKonvansiyonel tek yüksüklü bağlantı Isırmalı tip Yüksüklü bağlantı tekniğiIsırmalı tip Yüksüklü bağlantı tekniği

208 BAĞLANTI TEKNİĞİ208   YAĞ KAÇAĞI İSTEMİYORUZ !!!!!!YAĞ KAÇAĞI İSTEMİYORUZ !!!!!!

209 BAĞLANTI TEKNİĞİ209 Çift Yüksüklü bağlantı tekniği EO 2 ( YENİ )Çift Yüksüklü bağlantı tekniği EO 2 ( YENİ ) Somun sıkılmadan önce Somun sıkıldıktan sonraSomun sıkılmadan önce Somun sıkıldıktan sonra ISO , DIN 2353, DIN 3861 std. uygun, ISO , DIN 2353, DIN 3861 std. uygun, 24° ağız konikliği açısına sahip ısırmalı tip bağlantı ( Bite Type Fittings ) 24° ağız konikliği açısına sahip ısırmalı tip bağlantı ( Bite Type Fittings ) Isırmalı tip Yüksüklü bağlantı tekniğiIsırmalı tip Yüksüklü bağlantı tekniği

210 BAĞLANTI TEKNİĞİ210 Isırmalı tip Yüksüklü bağlantı tekniğiIsırmalı tip Yüksüklü bağlantı tekniği Çift Yüksüklü bağlantı tekniği EO 2 ( YENİ )Çift Yüksüklü bağlantı tekniği EO 2 ( YENİ )

211 BAĞLANTI TEKNİĞİ211 Sızdırmazlık ringiSızdırmazlık ringi (ELASTİK kısım(ELASTİK kısım NBR-Nitril)NBR-Nitril) GövdeGövde Sızdırmazlık ringiSızdırmazlık ringi (çelik kısım)(çelik kısım) SomunSomun Tutma (ısırma) ringiTutma (ısırma) ringi BoruBoru Fonksiyonel somunFonksiyonel somun Isırmalı tip Yüksüklü bağlantı tekniğiIsırmalı tip Yüksüklü bağlantı tekniği Çift Yüksüklü bağlantı tekniği EO 2 ( YENİ )Çift Yüksüklü bağlantı tekniği EO 2 ( YENİ )

212 BAĞLANTI TEKNİĞİ212 BSP Diş ŞekilleriBSP Diş Şekilleri BSPT ve BSPP boru dişleriBSPT ve BSPP boru dişleri BSPT ve BSPP boru dişleri 55°’lik açıya sahiptir. BSPT ve BSPP boru dişleri 55°’lik açıya sahiptir. Hidrolik ve pnömatik uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Hidrolik ve pnömatik uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. BSPP(British standart pipe paralell-Düz diş) Sızdırmazlığın diş üzerinde yapılmadığı yerlerde kullanılır. Sızdırmazlık elemanı ile sızdırmazlık sağlanır. BSPP(British standart pipe paralell-Düz diş) Sızdırmazlığın diş üzerinde yapılmadığı yerlerde kullanılır. Sızdırmazlık elemanı ile sızdırmazlık sağlanır. BSPT(British standart pipe taper-Konik diş) Sızdırmazlığın diş üzerinde sağlandığı yerlerde kullanılır. BSPT(British standart pipe taper-Konik diş) Sızdırmazlığın diş üzerinde sağlandığı yerlerde kullanılır. Diş standartları Diş standartları BSPP diş BSPP diş ISO 228-1ISO DIN A,B,EDIN A,B,E BS2779BS2779 NFE03005NFE03005 BSPP GBSPP G BSPT RBSPT R PORTS DIN 3852 X,ZPORTS DIN 3852 X,Z BSPPBSPP Sızdırmazlı k elemanı ile sızdırmazlıkSızdırmazlı k elemanı ile sızdırmazlık

213 BAĞLANTI TEKNİĞİ213 METRİK Diş ŞekilleriMETRİK Diş Şekilleri ISO-Metrik boru dişleriISO-Metrik boru dişleri Metrik dişler 60°’lik diş açısına sahiptir. Metrik dişler 60°’lik diş açısına sahiptir. Pnömatik uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Pnömatik uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Otomotiv sektöründe geniş olarak Otomotiv sektöründe geniş olarak kullanılmaktadır. kullanılmaktadır. Metrik dişlerde iki tip sızdırmazlık sağlanır. Metrik dişlerde iki tip sızdırmazlık sağlanır. -O-ringli sızdırmazlık (ISO 6149) -O-ringli sızdırmazlık (ISO 6149) -Sızdırmazlık Elemanı (Metal) ile sızdırmazlık -Sızdırmazlık Elemanı (Metal) ile sızdırmazlık (ISO 261 ve 262) (ISO 261 ve 262) Diş standartlarıDiş standartları O-ringli sızdırmazlık O-ringli sızdırmazlık ISO 6149ISO 6149 DIN 3852-FDIN 3852-F

214 BAĞLANTI TEKNİĞİ214 UNF Diş ŞekilleriUNF Diş Şekilleri UNF dişler (Unified Fine Threads)UNF dişler (Unified Fine Threads) UNF dişler 60°’lik diş açısına sahiptir. UNF dişler 60°’lik diş açısına sahiptir. Hidrolik uygulamalarda (özellikle Amerika’da) yaygın olarak kullanılır. Hidrolik uygulamalarda (özellikle Amerika’da) yaygın olarak kullanılır. UNF diş şekilleri ISO-inch olarak da anılır. UNF diş şekilleri ISO-inch olarak da anılır. UNF dişler sızdırmazlığın diş üzerinde yapılmadığı yerlerde kullanılır. UNF dişler sızdırmazlığın diş üzerinde yapılmadığı yerlerde kullanılır. Sızdırmazlık O-ring ile sağlanır. Sızdırmazlık O-ring ile sağlanır. Diş standartları Diş standartları SAEJ 514 (Erkek diş)SAEJ 514 (Erkek diş) SAEJ 1926 (Dişi port)SAEJ 1926 (Dişi port) UNF 3/8”-24 UNF 3/8”-24

215 BAĞLANTI TEKNİĞİ215 NPT Diş ŞekilleriNPT Diş Şekilleri NPT dişler (National Pipe Taper)NPT dişler (National Pipe Taper) NPT dişler 60°’lik diş açısına sahiptir. NPT dişler 60°’lik diş açısına sahiptir. Petrokimya, proses endüstrisi ve hidrolik uygulamalarda (özellikle Amerika’da) yaygın olarak kullanılır. Petrokimya, proses endüstrisi ve hidrolik uygulamalarda (özellikle Amerika’da) yaygın olarak kullanılır. NPT dişler sızdırmazlığın diş üzerinde sağlandığı yerlerde kullanılır. NPT dişler sızdırmazlığın diş üzerinde sağlandığı yerlerde kullanılır. Diş standartları Diş standartları SAEJ 476-B2 SAEJ 476-B2 NF E NF E ° konik açı6.25° konik açı

216 BAĞLANTI TEKNİĞİ216 Paralel Diş Sızdırmazlık ŞekilleriParalel Diş Sızdırmazlık Şekilleri Metal (düz) sızdırmazlıkMetal (düz) sızdırmazlık Cu, Al, fiber, plastik pul Elle sıkmadan sonra anahtarla max.1/4 tur sıkılmalıdır !Cu, Al, fiber, plastik pul Elle sıkmadan sonra anahtarla max.1/4 tur sıkılmalıdır ! O-ringli sızdırmazlıkO-ringli sızdırmazlık Back-up O-ring O-ring Destekli O-ring Back-up O-ring O-ring Destekli O-ring

217 BAĞLANTI TEKNİĞİ217 F P F M GE... GE... ED... GEO...GE... GE... ED... GEO... Form BForm B Form EForm E Form FForm F

218 BAĞLANTI TEKNİĞİ218 Diş Sızdırmazlık Şekilleri Diş Sızdırmazlık Şekilleri Teflon bant Sıvı sızdırmazlık elemanı Teflon esaslı kaplama Teflon bant Sıvı sızdırmazlık elemanı Teflon esaslı kaplama İlk iki dişe teflon sarılmamalıdır ! ( LOCTITE ) ( PRESTOLOK Pnömatik fittings ; İlk iki dişe teflon sarılmamalıdır ! ( LOCTITE ) ( PRESTOLOK Pnömatik fittings ; Akrilik esaslı teflon pudra, Akrilik esaslı teflon pudra, 5 defaya kadar sökülüp takılabilir. ) 5 defaya kadar sökülüp takılabilir. )

219 BAĞLANTI TEKNİĞİ219 Ø 6 – 42 mm arasıØ 6 – 42 mm arası Malzeme : St 37.4 DIN 1630Malzeme : St 37.4 DIN 1630 Ölçü normu : DIN 2391 / CÖlçü normu : DIN 2391 / C ** Dikişsiz soğuk çekme ** Dikişsiz soğuk çekme ** Kalibre edilmiş ** Kalibre edilmiş ** Fosfatlanmış ** Fosfatlanmış Ø 42 mm üzeriØ 42 mm üzeri Malzeme : St 37.4 DIN 1630Malzeme : St 37.4 DIN 1630 Ölçü normu : DIN 2448Ölçü normu : DIN 2448 ** Dikişsiz sıcak çekme ** Dikişsiz sıcak çekme Hidrolik BorularHidrolik Borular Paslanmaz borularPaslanmaz borular Malzeme : Malzeme : Ölçü normu : DIN 17458Ölçü normu : DIN 17458

220 BAĞLANTI TEKNİĞİ220 Yüksüklü bağlantı tekniğinde,boru ile bağlantı elemanı dişi arasındaki standart ilişkiYüksüklü bağlantı tekniğinde,boru ile bağlantı elemanı dişi arasındaki standart ilişki Ø 35 x 3Ø 35 x 3 Boru dış çapıBoru dış çapı Boru et kalınlığıBoru et kalınlığı

221 BAĞLANTI TEKNİĞİ221 Hidrolik boruları kelepçeleme tekniğiHidrolik boruları kelepçeleme tekniği Plastik boru kelepçeleriPlastik boru kelepçeleri

222 BAĞLANTI TEKNİĞİ222 Hidrolik boruları kelepçeleme tekniğiHidrolik boruları kelepçeleme tekniği

223 BAĞLANTI TEKNİĞİ223 Hidrolik borular,hortumlar ve bağlantı elemanlarıHidrolik borular,hortumlar ve bağlantı elemanları Hidrolik hortum tipleriHidrolik hortum tipleri

224 BAĞLANTI TEKNİĞİ224 Hidrolik borular,hortumlar ve bağlantı elemanlarıHidrolik borular,hortumlar ve bağlantı elemanları Hidrolik hortum standartlarıHidrolik hortum standartları

225 BAĞLANTI TEKNİĞİ225 Hidrolik borular,hortumlar ve bağlantı elemanlarıHidrolik borular,hortumlar ve bağlantı elemanları Hidrolik hortum ve hortum başlığı sıkma tekniğiHidrolik hortum ve hortum başlığı sıkma tekniği

226 BAĞLANTI TEKNİĞİ226 No-Skive Presleme (Crimping)No-Skive Presleme (Crimping)No-Skive Presleme (Crimping)No-Skive Presleme (Crimping)

227 BAĞLANTI TEKNİĞİ227 s s s s G W T K EO G 16 S A3C W 18 L A3C T 20 S A3C K 22 L A3CEO G 16 S A3C W 18 L A3C T 20 S A3C K 22 L A3C EO2 G 16 Z S A3C W 18 Z L A3C T 20 Z S A3C K 22 Z L A3CEO2 G 16 Z S A3C W 18 Z L A3C T 20 Z S A3C K 22 Z L A3C ERMETO ÜRÜN TANIMAERMETO ÜRÜN TANIMA NipelNipel DirsekDirsek TeTe KuruvaKuruva

228 BAĞLANTI TEKNİĞİ228 EO SV 18 L A3C WSV 20 S A3CEO SV 18 L A3C WSV 20 S A3C EO2 SV 18 ZL A3C WSV 20 ZS A3CEO2 SV 18 ZL A3C WSV 20 ZS A3C WSVWSV SVSV Perde geçiş nipeliPerde geçiş nipeli Perde geçiş dirseğiPerde geçiş dirseği

229 BAĞLANTI TEKNİĞİ229 EO GE 16 S R A3C GE 18 L R ED A3C WE 20 S R A3C TE 22 L R A3CEO GE 16 S R A3C GE 18 L R ED A3C WE 20 S R A3C TE 22 L R A3C EO2 - GE 18 Z L R ED A3C - -EO2 - GE 18 Z L R ED A3C - - GE 16 S R3/8 A3C GE 18 Z L R3/4 ED A3C GE 16 S R3/8 A3C GE 18 Z L R3/4 ED A3C GEGE GE-EDGE-ED WEWE TETE EVGEEVGE EGEEGE EO EVGE 16 S R ED A3C -EO EVGE 16 S R ED A3C - EO2 - EGE 18 Z L R ED A3CEO2 - EGE 18 Z L R ED A3C Ters RakorlarTers Rakorlar Düz rakorDüz rakor Dişli dirsekDişli dirsek Dişli TeDişli Te

230 BAĞLANTI TEKNİĞİ230 EOEO EO2EO2 EVW 16 S A3C EVT 20 S A3C EVL 22 L A3C EVW 16 S A3C EVT 20 S A3C EVL 22 L A3C EVW ( Ters dirsek )EVW ( Ters dirsek ) EVW 16 S A3C ET 20 S A3C EL 22 L A3C EVW 16 S A3C ET 20 S A3C EL 22 L A3C EWEW EVT ( Orta bacak Te )EVT ( Orta bacak Te ) EVL ( Yan bacak Te )EVL ( Yan bacak Te ) ETET ELEL TERS BAĞLANTILARTERS BAĞLANTILAR

231 BAĞLANTI TEKNİĞİ231 DÖNER BAĞLANTILARDÖNER BAĞLANTILAR WE 16 S R A3C GE 16 S R ED OMD A3C WH 16 S R KDS A3C WEE 16 Z S R A3CWE 16 S R A3C GE 16 S R ED OMD A3C WH 16 S R KDS A3C WEE 16 Z S R A3C + EW 16 S A3C + EW 16 S A3C Döner dirsekDöner dirsek Ayarlı dişli dirsekAyarlı dişli dirsek EW 16 S A3CEW 16 S A3C GE 16 S R ED OMD A3CGE 16 S R ED OMD A3C

232 BAĞLANTI TEKNİĞİ232 WEWE GE + EWGE + EW WEEWEE WHWH GEGE Değişik dönme şekillerinin karşılaştırılmasıDeğişik dönme şekillerinin karşılaştırılması

233 BAĞLANTI TEKNİĞİ233

234 BAĞLANTI TEKNİĞİ234 Ayarlı dişli dirsekAyarlı dişli dirsek Ayarlı orta bacak dişli TeAyarlı orta bacak dişli Te Ayarlı yan bacak dişli TeAyarlı yan bacak dişli Te WEE 16 Z S R A3CWEE 16 Z S R A3C TEE 16 Z S R A3CTEE 16 Z S R A3C LEE 16 Z S R A3CLEE 16 Z S R A3C

235 BAĞLANTI TEKNİĞİ235 Ayarlı yan bacak dişli TeAyarlı yan bacak dişli Te Ayarlı dişli dirsekAyarlı dişli dirsek LEELEE WEEWEE

236 BAĞLANTI TEKNİĞİ236 REDRED KORKOR DüşürücülerDüşürücüler EOEO EO2EO2 KOR 30/16 S A3CKOR 30/16 S A3C RED 35/22 L A3CRED 35/22 L A3C

237 BAĞLANTI TEKNİĞİ237 Uzatma rakoruUzatma rakoru DA 30 S A3CDA 30 S A3C Nipel’in :Nipel’in : Bir tarafı düzBir tarafı düz Bir tarafı tersBir tarafı ters şeklidir şeklidir

238 BAĞLANTI TEKNİĞİ238 Nipel düşürücüNipel düşürücü Te düşürücüTe düşürücü GR 28/18 L A3CGR 28/18 L A3C GR 30/20 Z S A3CGR 30/20 Z S A3C EOEO EO2EO2 TR 28/18/28 L A3CTR 28/18/28 L A3C d1d1 d2d2 d3d3 TR 20/25/20 Z S A3C TR 20/25/20 Z S A3C Boru üzeri düşürücülerBoru üzeri düşürücüler

239 BAĞLANTI TEKNİĞİ239 Boru üzeri ters ekleyici ve düşürücülerBoru üzeri ters ekleyici ve düşürücüler GZGZ GZ 28 L A3CGZ 28 L A3C GZR 28/18 L A3CGZR 28/18 L A3C GZRGZR Nipel’in iki tarafı da ters olan şeklidir.Nipel’in iki tarafı da ters olan şeklidir. EO 2 formatındaEO 2 formatında

240 BAĞLANTI TEKNİĞİ240 Manometre rakorlarıManometre rakorları MAVMAV MAVEMAVE DüzDüz TersTers EO MAV 08 L R A3C ( G ¼ ) MAVE 08 L R A3C ( G ¼ )EO MAV 08 L R A3C ( G ¼ ) MAVE 08 L R A3C ( G ¼ ) EO MAV 08 S R A3C ( G 1/2 ) MAVE 08 S R A3C ( G 1/2 )EO MAV 08 S R A3C ( G 1/2 ) MAVE 08 S R A3C ( G 1/2 ) EO2 MAV 08 Z L R A3C ( G ¼ ) MAVE 08 L R A3C ( G ¼ )EO2 MAV 08 Z L R A3C ( G ¼ ) MAVE 08 L R A3C ( G ¼ ) EO2 MAV 08 Z S R A3C ( G 1/2 ) MAVE 08 S R A3C ( G 1/2 )EO2 MAV 08 Z S R A3C ( G 1/2 ) MAVE 08 S R A3C ( G 1/2 )

241 BAĞLANTI TEKNİĞİ241 ASAS SKASKA WASWAS EO AS 25 S WAS 22 L SKA 25x3EO AS 25 S WAS 22 L SKA 25x3 Kaynaklı bağlantılarKaynaklı bağlantılar EO2 AS 25 Z S WAS 22 Z LEO2 AS 25 Z S WAS 22 Z L

242 BAĞLANTI TEKNİĞİ242 RHDRHD RHDIRHDI EO RHD 25 S A3C RHDI ¾ A3CEO RHD 25 S A3C RHDI ¾ A3C EO2 RHD 25 Z S A3CEO2 RHD 25 Z S A3C EO RHZ 22 L R ED A3C RHV 22 L R ED A3CEO RHZ 22 L R ED A3C RHV 22 L R ED A3C EO2 RHZ 22 Z L R ED A3C RHV 22 Z L R ED A3CEO2 RHZ 22 Z L R ED A3C RHV 22 Z L R ED A3C Çek valflerÇek valfler RHZRHZ RHVRHV

243 BAĞLANTI TEKNİĞİ243 EMA3 R1/4 EDEMA3 R1/4 ED SMA SMA MAV ¼ MA3MAV ¼ MA3 ( MAV 1/2 MA3 )( MAV 1/2 MA3 ) Manometre bağlantıManometre bağlantı rakorurakoru Basınç ölçme hortumuBasınç ölçme hortumu Basınç ölçme rakoruBasınç ölçme rakoru Basınç ölçme sistemleriBasınç ölçme sistemleri MAVMD ¼ MA3MAVMD ¼ MA3 MAVMD 1/2 MA3MAVMD 1/2 MA3 M 16 x 2 sistem içinM 16 x 2 sistem için Ters manometreTers manometre bağlantı rakorubağlantı rakoru

244 BAĞLANTI TEKNİĞİ244 Boru ucu körleme rakorlarıBoru ucu körleme rakorları VKAVKA VKAMVKAM VKAM 28 L A3CVKAM 28 L A3C VKA 20 A3CVKA 20 A3C

245 BAĞLANTI TEKNİĞİ245 GE 18 L R ED A3CGE 18 L R ED A3C GE 18 L R ED OMD A3C + PSR 18 L X + M 18 L A3C X GE 18 L R ED OMD A3C + PSR 18 L X + M 18 L A3C X G 18 L A3C X + 2 x PSR 18 L X + 2 x M 18 L A3C XG 18 L A3C X + 2 x PSR 18 L X + 2 x M 18 L A3C X G, W, T, K, WE vs.G, W, T, K, WE vs. EOEO

246 BAĞLANTI TEKNİĞİ246 GE 18 Z L R ED A3CGE 18 Z L R ED A3C EO2EO2 GE 18 L R ED OMD A3C + FM 18 L A3C GE 18 L R ED OMD A3C + FM 18 L A3C G 18 L A3C X + 2 x FM 18 L A3CG 18 L A3C X + 2 x FM 18 L A3C G, W, T, K vs.G, W, T, K vs. DOZ 18 LDOZ 18 L Yedek sızdırmazlıkYedek sızdırmazlık ringiringi

247 BAĞLANTI TEKNİĞİ247 DİKKATDİKKAT Somun ve yüksüğü olmayan tüm bağlantı elemanlarındaSomun ve yüksüğü olmayan tüm bağlantı elemanlarında İster EO 1, ister EO 2 olsunİster EO 1, ister EO 2 olsun Gövde Sipariş numaralarıGövde Sipariş numaraları EO 1 için deEO 1 için de EO 2 için deEO 2 için de AYNIDIR.AYNIDIR.

248 HİDROLİK AKÜMÜLATÖRLER (Biriktiriciler )

249 Hidrolik sistemdeki sızıntıların sebep olduğu basınç düşmelerini önlemek ve sürekli aynı basıncı muhafaza etmek gerekir. Bazen de hidrolik pompa arıza yapabilir ve aniden durabilir. Bu ve benzeri durumda aniden devreye girip sistemi besleyecek hidrolik enerjiye ihtiyaç vardır. Bu enerji hidrolik akümülatörler ile temin edilir. HİDROLİK AKÜMÜLATÖRLER (Biriktiriciler)

250 Akümülatörler hidrolik enerjiyi depo ederek devamlı olarak sistemin çalışma basıncını kontrol eden ve belli bir seviyede kalmasını sağlayan hidrolik devre elemanlarıdır. Endüstride kullanılan akümülatörlerin hemen hepsi aynı prensibe göre çalışırlar, fakat çeşitli tip ve ölçülerde olanları vardır. HİDROLİK AKÜMÜLATÖRLER (Biriktiriciler)

251 1.Enerji depolama 2.Akışkan depolama 3.Acil durum uygulamaları 4.Kuvvetlerin dengelenmesi 5.Mekanik şokların sönümlenmesi 6.Basınç şoklarının sönümlenmesi 7.Titreşimin sönümlenmesi 8.Yağ kaçaklarının karşılanması 9.Darbelerin sönümlenmesi 10.Araç süspansiyonu 11.Sabit basınç elde edilmesi AKÜMÜLATÖRLERİN GÖREVLERİ

252 1.Ağırlıklı akümülatörler 2.Yaylı akümülatörler 3.Gazlı akümülatörler Diyaframlı akümülatörler Balonlu akümülatörler Pistonlu akümülatörler Akümülatör çeşitleri

253 1.AĞIRLIKLI AKÜMÜLATÖRLER 2.YAYLI AKÜMÜLATÖRLER2.YAYLI AKÜMÜLATÖRLER

254 3.GAZLI AKÜMÜLATÖRLER En çok kullanıla akümülatör çeşididir.Bu akümülatörlerde azot gazı kullanılır. Kapalı bir kapta bulunan gazların sıkıştırılabilme özelliklerinden faydalanarak yapılmışlardır.Kapalı bir kaptaki gazı sıkıştıran hidrolik akışkan,gazın sıkışması ile kendi basıncını artırır.Bu nedenle gerekli hallerde sisteme akışkan gönderir. Gazlı akümülatörler diğerlerine göre ucuz ve uzun ömürlüdür.Titreşimli ve darbeli çalışan hidrolik sistemlere çok elverişlidir.Gazlı akümülatörleri yapıları bakımından üç kısma ayrılır.

255 Diyaframlı akümülatörDiyaframlı akümülatör Balonlu akümülatörlerBalonlu akümülatörler Pistonlu akümülatörlerPistonlu akümülatörler

256 Pistonlu akümülatörler lt kapasite aralığı lt kapasite aralığı 250 ve 350 bar basınç seçenekleri250 ve 350 bar basınç seçenekleri C çalışma sıcaklığı tüm C çalışma sıcaklığı tüm standartlara uygunluk(TÜV-A, TÜV-D, DRIRE... vs..)standartlara uygunluk(TÜV-A, TÜV-D, DRIRE... vs..) UYGULAMADAN AKÜMÜLATÖR ÇEŞİTLERİ (Hidroser)UYGULAMADAN AKÜMÜLATÖR ÇEŞİTLERİ (Hidroser)

257 Balonlu akümülatör lt kapasite aralığı 420 bar çalışma basıncı C çalışma sıcaklığı tüm standartlara uygunluk(TÜV-A, TÜV-D, DRIRE... vs..) lt kapasite aralığı 420 bar çalışma basıncı C çalışma sıcaklığı tüm standartlara uygunluk(TÜV-A, TÜV-D, DRIRE... vs..) UYGULAMADAN AKÜMÜLATÖR ÇEŞİTLERİ (Hidroser)UYGULAMADAN AKÜMÜLATÖR ÇEŞİTLERİ (Hidroser)

258 Diayframlı Akümülatör lt kapasite aralığı max.basınç : 250 bar C çalışma sıcaklığı tüm standartlara uygunluk lt kapasite aralığı max.basınç : 250 bar C çalışma sıcaklığı tüm standartlara uygunluk UYGULAMADAN AKÜMÜLATÖR ÇEŞİTLERİ (Hidroser)UYGULAMADAN AKÜMÜLATÖR ÇEŞİTLERİ (Hidroser)

259 AKIŞ ŞEKİLLERİ AKIŞ ŞEKİLLERİ Laminer akış Laminer akış Türbülanslı akış Türbülanslı akış

260 Akışkan hızı v (m/sn) Akışkan hızı v (m/sn) Boru çapı d (m) Boru çapı d (m) Kinematik viskozite V (m 2 /sn) Kinematik viskozite V (m 2 /sn) v.d v.d Re= V Re= V Laminer Akış : Re <2300 Laminer Akış : Re <2300 Türbülanslı Akış : Re>2300 Türbülanslı Akış : Re>2300 ÖRNEK: ÖRNEK: Q=50 dm/dak Q=50 dm/dak D:25 mm D:25 mm V=36 cSt (Metrik sistemde kinematik viskozite birimine STOKE denir.1St=1cm2/sn V=36 cSt (Metrik sistemde kinematik viskozite birimine STOKE denir.1St=1cm2/sn Re:1165 (tablodan ) Re:1165 (tablodan )

261 Hatlardaki akışkan hızı için v-kritik olarak Hatlardaki akışkan hızı için v-kritik olarak aşağıdaki değerler tavsiye edilir. aşağıdaki değerler tavsiye edilir. Basınç hattı Basınç hattı 50 bar işletme basıncına kadar 4.0m/sn 50 bar işletme basıncına kadar 4.0m/sn 100 bar işletme basıncına kadar 4.5m/sn 100 bar işletme basıncına kadar 4.5m/sn 150 bar işletme basıncına kadar 5.0m/sn 150 bar işletme basıncına kadar 5.0m/sn 200 bar işletme basıncına kadar 5.5m/sn 200 bar işletme basıncına kadar 5.5m/sn 300 bar işletme basıncına kadar 6.0m/sn 300 bar işletme basıncına kadar 6.0m/sn Emme hattı 1.5m/sn Emme hattı 1.5m/sn Dönüş hattı 2 m/sn Dönüş hattı 2 m/sn

262 KAVİTASYON KAVİTASYON Kavitasyon (cavitare-aşındırmak),metallerin yüzeylerinden küçük parçacıkların kopartılması olayıdır.Pompa ve valflerde meydana gelir. Kavitasyon (cavitare-aşındırmak),metallerin yüzeylerinden küçük parçacıkların kopartılması olayıdır.Pompa ve valflerde meydana gelir. Hidrolik akışkan dar kesitten geçerken hızı yükselir basıncı düşer,P≤-3 bar olması halinde hidrolik sıvının içinde bulunan hava (%9 oranında çözülmüş hava) çözülerek ayrılır,hava kabarcıkları oluşur. Hidrolik akışkan dar kesitten geçerken hızı yükselir basıncı düşer,P≤-3 bar olması halinde hidrolik sıvının içinde bulunan hava (%9 oranında çözülmüş hava) çözülerek ayrılır,hava kabarcıkları oluşur. Akışkanın hızının düşmesi ile basınç tekrar yükselir ve hidrolik akışkan bu hava kabarcıklarının içine girerek onları tahrip eder.Akışkanın temas ettiği sınır yüzeylerden küçük parçacıklar koparır. Akışkanın hızının düşmesi ile basınç tekrar yükselir ve hidrolik akışkan bu hava kabarcıklarının içine girerek onları tahrip eder.Akışkanın temas ettiği sınır yüzeylerden küçük parçacıklar koparır.

263 KAVİTASYON KAVİTASYON

264 DİZEL ETKİSİ DİZEL ETKİSİ Hava kabarcıklarının tahribi sırasında,akışkan kabarcıkların olduğu yere hücum eder.Kabarcıklar tahrip olurken yüksek sıcaklıklar meydana gelir ve dizel motorlarda olduğu gibi hava-yağ karışımı kabarcıkların olduğu yerde kendiliğinden alevlenir. Hava kabarcıklarının tahribi sırasında,akışkan kabarcıkların olduğu yere hücum eder.Kabarcıklar tahrip olurken yüksek sıcaklıklar meydana gelir ve dizel motorlarda olduğu gibi hava-yağ karışımı kabarcıkların olduğu yerde kendiliğinden alevlenir.

265 SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI Sızdırmazlık elemanlarının görevi,hidrolik elemanlarda yağ kaçaklarını önlemektir. Hareketsiz kısımlar arasına statik sızdırmazlık elemanları (O-Ring), Hareketli kısımlar arasına da dinamik sızdırmazlık elemanları yerleştirilir(Piston ve Piston kolu boğaz keçeleri

266 SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI Statik sızdırmazlık elemanları (O-Ringler) Dinamik sızdırmazlık elemanları (Keçeler)

267 SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI Keçelerin Zarar Görme Nedenleri Aşınma ve erozyon Yabancı cisimlerden gelen zararlar Yağa hava karışmasının zararları Dizel efekti Diğer nedenler(titreşim, kötü yağ,yüksek ısı)

268 SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI O-ringlerin Zarar Görme Nedenleri Yırtılma ve ısırılma Kalıcı deformasyon Spiral kıvrılma Basınç düşüşü patlaması Aşınma Yerleştirme hataları

269 SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI Uygulamada Sızdırmazlık Elemanları Parker-Prädifa Hidrolik Sızdırmazlık Elemanları (Hidroser) Piston sızdırmazlık elemanları Mil sızdırmazlık elemanları Toz sıyırıcılar Kayıcı halkalar

270 SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI Parker-Prädifa O-Ringler Col-O-Rings tipi değişik renklerde O-ringler Ekstrüzyondan elde edilen şerit O-ringler Teflon O-ringler Parbak tipi O-ring destek halkaları


"29.10.2015Endüstriyel Hidrolik ve Pnömatik1  - Hidrolikte Temel Bilgiler  - Hidrolik Akışkanlar  - Hidrolik Depolar ve Donanımları  - Hidrolik Pompalar." indir ppt

Benzer bir sunumlar


Google Reklamları