IEP-ENERJİ PETROL ENSTİTÜSÜ

IEP-ENERJİ PETROL ENSTİTÜSÜ
ATEX 94/9 AT ATEX 137 AT Eylül 2011 SEMPOZYUM Patlayıcı Ortamlarda Güvenlik ve Denetim IEP Uluslar arası Enerji Petrol Gözetim ve Sertifikasyon Ltd.Şti.

IEP - ENERJİ PETROL ENSTİTÜSÜ
1- 27 EKİM R.G. ATEX 94/9 AT SANAYİ VE TİCARET BAKANLIĞI Geçiş: 31/12/2003 REVİZYON : TARİH VE SAYILI R.G. BİLİM SANAYİ ve TEKNOLOJİ BAKANLIĞI 2- 26 ARALIK R.G. ATEX 137 ÇALIŞMA VE SOSYAL GÜVENLİK BAKANLIĞI a-30 HAZİRAN 2006 SONRASI UYGULAMA b-26 ARALIK 2006 ÖNCESİ UYGULAMA İLGİLİ DİĞER YÖNETMELİKLER - Yer altı ve Yer üstü Maden İşletmelerinde Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği - Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği ve Elektrik İç Tesisleri Proje hazırlama yönetmeliği - Yapı denetim uygulama usul ve esasları yönetmeliği - Tehlikeli Maddelerinin Taşınması hakkındaki yönetmelik - Tersane , Tekne İmal ve Çekek Yerlerine ait İşletme İzni verilmesine ilişkin yönetmelik - GSM Gayri Sihi Müesseseler Yönetmeliği - Yangın Yönetmeliği - Doğalgaz İç Tesisler Yönetmeliği (İç Tesisat Şartnamesi) ………………………….. ENERJİ AÇMA / İŞLETME İZİNLERİ ..

IEP- ENERJİ PETROL ENSTİTÜSÜ
Alan Patlama Tehlikesi Kimyasal Endüstri Tutuşabilen gazlar, sıvılar, katılar, kimya endüstrisinin birçok alanında dönüştürülür ve işlenir. Bu işlemler sonucunda patlayıcı karışımlar ortaya çıkabilir. Çöp sahaları ve inşaat mühendisliği Geri Dönüşüm Sistemleri Tutuşabilen çöp gazları, çöp sahalarında ortaya çıkabilir. Detaylı teknik düzenlemeler, kontrol edilemeyen gaz salınımlarını ve muhtemel tutuşmaları engellemek için gereklidir. Çeşitli kaynaklardan ortaya çıkan tutuşabilen gazlar, zayıf olarak havalandırılan tünellerde, bodrumlarda vs. toplanabilir. Geri dönüşüm amacıyla, atıkların işlenmesi, tamamen boşaltılmamış tutuşabilen gaz ve/veya sıvı taşıyan teneke kutulardan ya da kağıttan ya da plastik tozundan kaynaklanan tehlikelere neden olabilir Elektrik üreten şirketler Havayla patlayıcı karışım oluşturmayan parça kömür, taşıma, öğütme ve kurutma işlemlerinden sonra, patlayıcı toz/hava karışımı haline gelebilir.

Atık tavsiye şirketleri Atık sular, arıtma tesislerinde işlendiği zaman, ortaya çıkan gazlar, patlayıcı gaz/hava karışımına dönüşebilirler. Gaz tedarikçileri Patlayıcı gaz/hava karışımları, doğalgaz serbest kaldığında, örneğin sızıntılarda, ortaya çıkabilir. Ağaç işleme endüstrisi Ağaç işleme, ağaç talaşlarını meydana getirir. Bunlar da, patlayıcı toz/hava karışımını, filtreler ve silo gibi ortamlarda ortaya çıkarabilir. Boya püskürtme işlemleri Boya püskürtme alanlarında oluşan aşırı püskürtme ve serbest bırakılan solvent buharlar, havayla karışmaları durumunda, patlayıcı ortama sebep olabilirler. Tarım Biyo gaz üretim fabrikaları, bazı çiftliklerde yönetilmektedir. Patlayıcı biyogaz/hava karışımı, gaz, sızıntı gibi durumlarda serbest bırakıldığında ortaya çıkabilir.

Metal işleme Metalden şekillendirilmiş parçalar üretildiğinde, patlayıcı metal tozları, yüzey işlemi sırasında (öğütme) ortaya çıkabilir. Bu özellikle hafif metallerde meydana gelir. Bu metal tozları, tozu toplayıcılarda patlama tehlikeleri ortaya çıkarabilir. Yiyecek ve hayvan yemi endüstrisi Patlayıcı tozlar, tahılların ve şeker gibi yiyeceklerin taşınması ve depolanması sırasında ortaya çıkabilir. Filtreler bu tozları emmişse ve toplamışsa, patlayıcı ortamlar, filtrelerde ortaya çıkabilir. Farmasötik Endüstri Alkol, sıklıkla, farmasötiklerin üretiminde çözücü olarak kullanılır. Laktoz gibi toz patlamalarına neden olan etkin ve yardımcı maddeler de kullanılabilirler. Rafineriler Rafinerilerde işlenen hidrokarbonlar, tamamen tutuşucudur ve parlama noktalarına bağlı olarak, ortam sıcaklığında bile patlayıcı ortamlara neden olabilirler. Petrol işleyen tesislerin etrafındaki alanlar, genellikle patlayıcı ortamın meydana gelebileceği yerler olarak farz edilirler.

ÖRNEK: PATLAMA OLAN İŞYERLERİ -Boya-Tiner İmalatcı - Deri İmalat yeri - Plastik Enjeksiyon İmal Yeri - Pamuk-İplik Deposu veİşletme Yeri - LPG –LNG vb Gaz Dolum , Depolama ve Satış Yeri - Rafineri - Akaryakıt/LPG /Doğalgaz Dağıtım İstasyonu - Yağ Rafineri Bazı Bölümü - Etilen Kullanan Elbise Temizleyici - Laboratuvar - Fırın veya Elektrostatik Toz Boya Yapılan Yeri - Kozmetik İmalatçısı - Maden Ocakları Sanayi tesislerinde Doğalgaz Tesisleri Kükürt deposu -Çöp depolama yerleri -Atık sıvılardan gaz üretim tesisleri -Ağaç işleme tesisi -Biogaz üretim tesisi -Metal işleme tesisleri -Gıda ve yem sektörü (Yanıcı toz maddeleri) -İlaç fabrikası -Matbaalar

1-Enerji Açma -Proje (Çizen , Onaylayan) -Uygulama ( Montaj , Servis) -Denetim (Proje ve Uygulama) -Enerji açma müsadesi 2- İşletme izinleri - Risk değerlendirme ( Yerleşim planı ve İş akışı şeması ) - Uygulama ( Projeye ve teknik eklere göre EN veya 10.2 ) - Denetim ( Proje ve Uygulama) - İşletme izni vb belge verilmesi SONUÇ : RİSK DEĞERLENDİRME

RİSK DEĞERLENDİRME -Tehlikeli bölgede çalışan personel harici giriş-çıkış kontrolunun sağlanması, -Kişisel koruyucu ekipmanların uygunluğu, -Mekanik ve Elektrikli ekipmanların uygunluğu, -Tehlikeli Bölgelerde girişi statik yük boşalması, - Üretim atıklarının izlenmesi, -Tehlikeli Bölgelerde ısı, nem ,havalandırmanın kontrolu , - Taşımada kullanılan ekipmanların uygunluğu, - Bakım,onarım ekipmanların uygunluğu , - Bakım, onarım öncesi ve sonrası alınan tedbirlerin uygunluğu , - İşin durdurulması (kısmen veya tamamen), - Patlayıcı maddelerin temizlenmesi, - Yetkili birim amirinden onay alınması (sorumlu teknik eleman) , - Kritik noktalardaki malzemelerin bulundurulması uygulamaları , - Olabilecek yangın vb. tehlike için hazırlık ve personelin eğitimleri, - İş saatleri harici bu gibi yerlerin kilitlenmesi ve 24 saat koruma sisteminin uygunluğu, - Aydınlatmanın uygunluğu , - Güvenlik işaretlerinin uygunluğu, - Test güvenliği gaz sızdırmazlık vb güvenlik sistemlerinin uygunluğu , - Uygulama işlemleri konusunda prosedür , talimatlar vb dökümanların uygunluğu (Patlamadan koruma dökümanlarının yeterliliği ) , - İlk yardım ve kurtarma eğitimleri, - Sağlık ile ilgili techizat yeterliliği , - Tehlike anında ulaşılabilecek iletişim bilgileri ve yeterliliği, - Mekanik / Elektronik alarm cihazlarının kontrolü, - Yangın söndürme cihazları kontrolü,Hidrant kontrolü,Eğitimler, - Yıldırıma karşı korunma tedbirleri

Örnek : Enerji Tutuşma kaynak çeşitleri : - Sıcak yüzeyler; - Alevler ve sıcak gazlar; - Mekanik olarak üretilen kıvılcımlar; - Kaçak elektrik akımları, katodik koruma ( kimyasal aşınmaya karşı ) - Statik elektrik; - Yıldırım çarpması; - 9 Khz ile 300 GHz arasındaki elektromanyetik alanlardaki akım şiddeti; - 300 GHz ile 3 x 106 GHz arasındaki akımın ya da 1000μm ile 0.1 μm arasındaki dalga elektromanyetik radyasyon; - Ultrasonik ses dalgaları; - Adyabatik sıkışma ve şok basınç ve ısı ; - Kimyasal tepkimeler. - Isı üreten kimyasal reaksiyonlar

Patlayıcı Gaz/Toz ların MSDS leri ve Değerlendirilmesi ( MSDS ) MALZEME GÜVENLİK BİLGİ FORMU Gazın Adı ve yoğunluğu gr/cm3 P Max (Bar) Alt ve Üst Patlama Değerleri (% xx-%yy) Min Ateşleme enerji miktarı ( mJ ) Buharlaşma ve Kıvılcımlanma sıcaklığı ( 0C ) Tozun Adı ve yoğunluğu (gr/cm3) Partikül ölçüm değeri (Mikron) P Max (Bar) Min Ateşleme enerji miktarı (mJ) Hacimsel Patlama değerleri (% xx-%yy) Kıvılcımlanma sıcaklığı ( 0C )

Ekipman Seçimi Gaz/Tozların değerlendirilmesinden sonra taslak yerleşim planı ve projeye göre ekipman seçiminde dikkat edilmesi gereken hususlar vardır. - Grup kategorisi -Cihaz Kategorisi -Koruma tipi -Gaz / Toz ortam sınıfı -Sıcaklık sınıfları -IP xy

EKİPMAN SEÇİMİ : Elektrikli Ekipmanlarda Koruma Tipleri ; - Alev Sızdırma Muhafaza d - Arttırılmış Emniyet e - Kendinden Emniyetli I ( Ia , Ib ) - Yağa Daldırma o - Basınçla koruma P (Px,Py,Pz) - Toz Doldurma q - Sızdırmaz Korunma n ( nA, nR,NL,nC,nP) - Özel Koruma s Kapsül İçine Alma m ( ma , mb ) Elektrikli Olmayan Ekipmanlar Koruma Tipleri ; Akış sınırlayıcı muhafaza fr -Aleve karşı dayanıklı muhafaza d -Kendinden güvenlikli g -Yapı itibarıyla koruma c -Ateşleme kaynaklarının denetimi b -Basınclandırma yoluyla koruma p -Sıvıya batırma yoluyla k Toz Ortamlarında Ekipman Koruma Tipleri ; - Aleve karşı dayanıklı mahfaza tD - Basınçlandırma yoluyla koruma pD -Kendinden Emniyetli koruma iD ( iaD , ibD) Kapsüllüme yoluyla koruma mD (m a D , mbD) Güvenlik kategorisi (Elektrikli , Zone…. ) Ga, Gb, Gc

ONARILMIŞ CİHAZLARIN İŞARETLEME İLE BELİRLENMESİ - İŞARETLEME BİLGİLERİ − İlgili işaret Yetkili Kontrol edilmiş Yetkisiz Kontrol edilmiş ( EN ) Büyük bakım ve revizyon ( EN ) Küçük bakım servis - Standard Numarası EN…… - Tamircinin adı veya ticarî işareti, - Tamir ile ilgili tamircinin referans numarası ( Belge veya Yetki ) - Bakım/tamir tarihi. - Eski İşaretleme etiketi - Güvenlik ve Uyarı İşaretleri - İşlem Kayıtlarının tutulması xxx Eski ekipmanlar : İşaretleme !! Standart !! Revizyon !! Mekanik ekipman değerlendirme

Genel yerleşim için Tehlikeli Bölge Çizimi

Birim (Bölüm) Tehlikeli Bölge Çizimi

TEHLİKELİ BÖLGEDE ÇALIŞAN PERSONEL HARİCİ GİRİŞİ Patlayıcı Madde ,1,2 Patlayıcı Ortam Yetkisiz girilmez 1- Korunmuş bölge 2- Tehlikeli Bölge Haritası 3- Giriş – Çıkış Personel Kartlı vb. 4- Prosedür/ Talimatlar Oluşturulması 5- Eğitim Verilmesi, KK Ekipman Sağlanması 6- Yetkili Tarafından Kontrollü Girişin Sağlanması 7- Yerlerin İşaretlenmesi 8- Uyarı İşaretlerine Uyulması ( Hız , Yaya yolu , Yasak cihazların kullanımı ..)

KİŞİSEL KORUYUCU EKİPMANLAR (AYAKKABILAR ,GİYSİLER , BARET , GÖZLÜK , KULAK TIKACI) Koruyucu Ekipman Standard Kullanım Alanı Onay Emniyet Ayakkabısı EN 347 Emniyet Gözlüğü EN 169 Baret EN 397 Koruyucu Eldiven EN 420 Kulak koruyucu EN 352-2 Boya Maskesi EN 140 İş Kıyafetleri EN 470-1,EN 531,EN , EN 533

MAKİNA VE EKİPMANLARIN UYGUNLUĞU Her Bölge için ; 1- Elektrik / Mekanik Tesisat Şemaları 2- Topraklama Şeması 3- Tehlikeli Bölge Haritası 4- Güvenlik (Algılama , Enerji Kesme , Kamera , Otomasyon …) Tesisat Projesi 5- Ölçüm Cihazları 6- Ekipman Listeleri ve Onayı Elektrikli Cihazlar Listesi Ürün Adı Teknik Detay Bulunduğu yer Tehlike Bölgesi Çalışma ortam ısısı Markası Kod No Koruma Tipi ve Sıcaklık Sınıfı Sertifika ve onay Mekanik Cihazlar Listesi Ürün Adı Teknik Detay Bulunduğu yer Tehlike Bölgesi Markası Kod No Koruma Tipi ve Sıcaklık Sınıfı Sertifika ve onay

TEHLİKELİ BÖLGELERDE GİRİŞ ÇIKIŞ STATİK YÜK BOŞALMASI 1- Araç Girişleri için 2- Personel Girişleri için Prosedürler / Talimatlar Statik Topraklama Cihazı Periyodik Kontrolleri Kalibrasyon Raporlandırma Verilerin İstatistiksel Hesaplanması

ÜRETİM ATIKLARININ İZLENMESİ 1- Üretim atıklarının belirlenmesi (Gaz,Sıvı,Yağ …) 2- Kontrol altına alınması 3- Bertaraf edilmesi 4- Tehlikeli atıkların ölçümleri 5- Otomasyon / Manuel kontrolünün yapılması 6- Kayıt altına alınması 7- Verilerin istatistiksel değerlendirilmesi

TEHLİKELİ BÖLGELERİN ISI,NEM ,HAVALANDIRMASININ KONTROLÜ 1- Ortamdaki kimyasal maddelerin teknik detayları 2- Tesisin homojen sıcaklık / nem şartları 3- Tesisin ısı / nem kontrolü,kayıtları ve sinyalizasyon sistemi 4- İstatistiksel verilerin değerlendirilmesi 5- Prosedürler , Talimatlar ( Depo ve Tesis )

TAŞIMADA KULLANILAN EKİPMANLARIN UYGUNLUĞU 1- Taşıyıcı ekipmanın teknik yapısı (Mekanik / Elektrikli ) 2- Kullanım onayı 3- Periyodik kontrolleri 4- Statik yük 5- Ekipman çeklisti 6- Kullanım bakım talimatı ( Prosedürler , Talimatlar , Formlar … )

BAKIM,ONARIM EKİPMANLARIN UYGUNLUĞU 1- Bakım / Onarım ve kontrol için kullanılan ekipman listesi 2- Uygunluğu ve onayı 3- Kalibrasyon planı , talimatlar Bakım / Onarım Ekipmanları Sıra No Cihaz Adı Teknik Detay Çalışılabilecek Tehlikeli Bölge GAZ TOZ Markası Cihaz Kod No Cihaz Koruma Tipi ve Sıcaklık Sınıfı Sertifika / Onay

BAKIM,ONARIM ÖNCEKİ ALINACAK TEDBİRLER 1- Onay alma 2- Uygun yere park 3- Gerekli güvenlik bariyeri,irtibat telefonları 4- Yangın söndürme ekipmanları 5- İkaz levhalarının yerleştirilmesi 6- Ön tespit yapılması ve raporlandırma 7- Enerji,Yakıt vb. kesilmesi 8- Servis veya hizmet ekipmanlarının hazırlanması 9- Hizmetin gerçekleştirilmesi 10- Teknik kontroller 11- Genel temizlik 12- Gerekli evrakların doldurulması ve ilgililere ulaştırılması 13- Prosedür / Talimatlar ve dokümantasyonun arşivlenmesi

İŞİN DURDURULMASI(KISMEN VEYA TAMAMEN) 1- Prosedür / Talimatlar 2- Enerji,Yakıt vb. kesilmesi 3- Güvenlik sistemlerinin oluşturulması 4- İkaz levhalarının yerleştirilmesi 5- Ön tespit yapılması ve raporlandırma 6- Gerekli evrakların doldurulması ve ilgililere ulaştırılması

PATLAYICI MADDELERİN TEMİZLENMESİ 1- Tesis deki tehlikeli maddelerin noktasal tespiti, temizlenmesi 2- Algılayıcı sistemlerle kontrolü 3- Kayıtlar ve verilerin tutulması

YETKİLİ BİRİM AMİRİNDEN ONAY ALINMASI (SORUMLU TEKNİK ELEMAN) 1- Patlayıcı ortamlar için sorumlu teknik elemanın atanması 2- Alınacak onaylar - Emniyet Şartnamesi okunması, imzalanması - Çalışma / İnceleme / Etüt vb. izin belgesi 2.1 – Revizyonlarda 2.2 – Tetkiklerde 2.3 – İş etütlerinde 2.4 – Periyodik kontrollerde 2.5 – Harici girişlerde 3– Prosedür / Talimatlar

KRİTİK NOKTALARDAKİ MALZEMELERİN BULUNDURULMASI VEYA PROSEDÜRDEKİ UYGULAMALAR 1- Kritik Noktaların Belirlenmesi 2- Ekipmanların Belirlenmesi 3- Asgari Tutulacak Stok Seviyelerinin Belirlenmesi 4- Prosedür / Talimatlarla Uygulanması

OLABİLECEK YANGIN VB. TEHLİKE İÇİN HAZIRLIK VE PERSONELİN EĞİTİMLERİ *** BİRİMLERE GÖRE ASGARİ EĞİTİM LİSTESİ *** GÖREV TANIMLARI PERSONEL TALİMATI - ATEX 94/ 9 Patlayıcı Gaz Ortamları ve Ekipmanları - ATEX 137 (99/92) Patlayıcı ortamlarından korunma - Yangınla Mücadele - İlk Yardım ve Kurtarma - Çevre - Güvenlik

İŞ SAATLERİ HARİCİ BU GİBİ YERLERİN KİLİTLENMESİ VE 24 SAAT KORUMA 1- Atık gazlar 2- Nem / Isı 3- Kamera Güvenlik 4- Yangın alarm 5- Verilerin toplanması kontrol periyotları … 6- Prosedürler / Talimatlar 1- Depolama alanları 2- Tesis içi noktalar 3- Çevresel giriş noktaları 4- Havalandırma sistemleri 5- İklimlendirilmiş tesisler 6- Atık noktaları

AYDINLATMANIN UYGUNLUĞU 1- Normal / Exproof aydınlatma armatürlerinin teknik listesi 2- Sistemi etkileyecek aydınlatma şiddetlerinin hesap edilmesi 3- Manyetik alan şiddetleri uygunluğu ( Tehlikeli bölge , Genel sistemde ) 4- Yedeklendirme 5- Periyodik kontroller , Onay ve Raporlandırma ( Yetkili Kuruluş )

GÜVENLİK İŞARETLERİNİN UYGUNLUĞU GÜVENLİK VE SAĞLIK İŞARETLERİ YÖNETMELİĞİ – sayılı Resmi Gazetede yayımlanmıştır. 1- Tüm Tesis ve Departmanların Giriş – Çıkış ve İşletme Şartları Etüt Yapılması a) Güvenlik ve sağlık işaretleri b) Yasak işareti c) Uyarı işareti d) Emredici işaret e) Acil çıkış ve ilkyardım işaretleri f) Bilgilendirme işareti g) İşaret levhası i) Ek bilgi levhası j) Güvenlik rengi k) Sembol veya piktogram l) Işıklı işaret m) Sesli sinyal n) Sözlü iletişim o) El işareti p) Operatör r) İşaretçi

YANGIN SÖNDÜRME CİHAZLARI KONTROLÜ,HİDRANT KONTROLÜ,EĞİTİMLER 1- Ekipmanların Bölgesel Dağılımı ve Projesi 2- Ekipman Listesi 3- Periyodik Kontrol Çeklisti 4- Eğitim 5- Periyodik Eğitim ve Tatbikat 6- Prosedür / Talimatlar , Kayıtların tutulması

YILDIRIMA KARŞI KORUNMA ( TEHLİKELİ BÖLGE SINIRLANDIRILMASI ) 1- Periyodik Kontroller 2- Kayıtların Tutulması 3- İstatistiksel Değerlendirme 4- Kapsam Alanlarının Değerlendirilmesi

KOORDİNASYON - İlgili Bakanlıklar Arasındaki Koordinasyon - Ekipman Üreticisi/Pazarlama ile Yapımcı Koordinasyonu - Denetci –Yetkin kuruluşlar Koordinasyonu UYGULAMA - Yeni tesisler 1- Proje : 1.1 – Projelendirme Elektrik/Tesisat ( Projede olması gereken asgari kriterler) 1.2 - Onaylar ( ÇİZEN , Müh. ODASI ,TEDAŞ , YAPI DENETİM..) 2- Uygulama 2.1-Ekipmanın temini (Pazarlama veya İmalat) 2.2-Montaj 2.3-Tesis denetimi (Enerji Açma/İşletme izni )

UYGULAMA -Eski tesisler ; xxxxxxx Risk Değerlendirme xxxxxxx 1-Yönetmelik Öncesi mevcut olan projeler 2-Yönetmelik Öncesi mevcut olan işletme izinleri 3-Yönetmelik önce veya SonrasıYapılmış revizyon veya ilaveler 4-Periyotik Denetimler ( İşletme Ruhsatı / İşletme İzni ) 26 ARALIK R.G. ATEX 137 ÇALIŞMA VE SOSYAL GÜVENLİK BAKANLIĞI a-30 HAZİRAN 2006 SONRASI UYGULAMA b-26 ARALIK 2006 ÖNCESİ UYGULAMA

IEP ENERJİ PETROL ENSTİTÜSÜ
DİNLEDİĞİNİZ İÇİN TEŞEKKÜR EDERİZ

IEP-ENERJİ PETROL ENSTİTÜSÜ

Benzer bir sunumlar

... konulu sunumlar: "IEP-ENERJİ PETROL ENSTİTÜSÜ"— Sunum transkripti:

Benzer bir sunumlar

Proje hakkında

Geri bildirim

Giriş

Sosyal ağ üzerinden giriş yapmak:

IEP-ENERJİ PETROL ENSTİTÜSÜ

Benzer bir sunumlar

... konulu sunumlar: "IEP-ENERJİ PETROL ENSTİTÜSÜ"— Sunum transkripti:

Benzer bir sunumlar

Proje hakkında

Geri bildirim