Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

Sunum yükleniyor. Lütfen bekleyiniz

POMPALARDA HIZ KONTROL CİHAZI UYGULAMALARI. İçerik  Pompa Uygulamaları  Pompa Uygulama Tipleri  Pompalarda LCC (Life Cycle Cost)  Pompalarda VSD Uygulamanın.

Benzer bir sunumlar


... konulu sunumlar: "POMPALARDA HIZ KONTROL CİHAZI UYGULAMALARI. İçerik  Pompa Uygulamaları  Pompa Uygulama Tipleri  Pompalarda LCC (Life Cycle Cost)  Pompalarda VSD Uygulamanın."— Sunum transkripti:

1 POMPALARDA HIZ KONTROL CİHAZI UYGULAMALARI

2 İçerik  Pompa Uygulamaları  Pompa Uygulama Tipleri  Pompalarda LCC (Life Cycle Cost)  Pompalarda VSD Uygulamanın Faydaları  Uygulama Örnekleri  ABB Çözümleri

3 İçerik  Pompa Uygulamaları  Pompa Uygulama Tipleri  Pompalarda LCC (Life Cycle Cost)  Pompalarda VSD Uygulamanın Faydaları  Uygulama Örnekleri  ABB Çözümleri

4 Pompa Uygulamaları  Enerji, Petrokimya ve Rafineri Tesislerinde Sıvıların Taşınması  Endüstriyel Tesislerde Soğutma Suyu ve Sıvıların Taşınması  Doğalgaz Basınç İstasyonları  Otel,İş Merkezleri,Site,Tatil Köyleri v.b.  Gıda ve Ambalaj Tesisleri  Hava Alanları  Spor Kompleksleri  Jeotermal Pompa İstasyonları  Şehir İçme Suyu İsale Hattı Pompa İstasyonları  Atık Su & Arıtma Tesisleri

5 İçerik  Pompa Uygulamaları  Pompa Uygulama Tipleri  Pompalarda LCC (Life Cycle Cost)  Pompalarda VSD Uygulamanın Faydaları  Uygulama Örnekleri  ABB Çözümleri

6 Pompa Uygulama Tipleri  Hidrofor Setleri  Sirkülasyon Pompa Grupları  Kaskad Yatay ( Split) Pompa Grupları  Kaskad Dalgıç Pompa Grupları

7 İçerik  Pompa Uygulamaları  Pompa Uygulama Tipleri  Pompalarda LCC (Life Cycle Cost)  Pompalarda VSD Uygulamanın Faydaları  Uygulama Örnekleri  ABB Çözümleri

8 Pompalarda Life Cycle Cost  LCC = Cic + Cin + Ce + Co + Cm + Cs + Cenv + Cd  LCC = Ömür Boyu Maliyet  Cic = İlk Yatırım Maliyeti  Cin = Kurulum ve Devreye Alma Maliyeti  Ce = Enerji Maliyeti  Co = İşletme Maliyeti  Cm = Bakım Onarım Maliyeti  Cs = Arıza ve Üretim Kaybı Maliyeti  Cenv = Çevresel Maliyet  Cd = Kapatma ve Elden Çıkarma Maliyeti

9 Pompalarda LCC Dağılım Grafiği

10 İçerik  Pompa Uygulamaları  Pompa Uygulama Tipleri  Pompalarda LCC (Life Cycle Cost)  Pompalarda VSD Uygulamanın Faydaları  Uygulama Örnekleri  ABB Çözümleri

11 Pompalarda VSD Uygulamalanın Faydaları  Pompa Kontrol Yöntemleri  Enerji Tasarrufu  Mekanik faydaları  Elektriksel faydaları  Redundancy  Esnek Haberleşme seçenekleri  Proses sonuçlarına faydaları  LCC Bileşenlerinde İyileşmeler

12 Pompalarda VSD Uygulamalanın Faydaları  Pompa Kontrol Yöntemleri  Enerji Tasarrufu  Mekanik faydaları  Elektriksel faydaları  Redundancy  Esnek Haberleşme seçenekleri  Proses sonuçlarına faydaları  LCC Bileşenlerinde İyileşmeler

13 Basit Pompa Kontrol Yöntemleri Kalkışta hasar riski Optimum kapasiteyi yakalama zorluğu Kapasiteyi arttırmak için sistemi yeniden yapılandırma gerekliliği Yüksek işletme maliyeti VSD Uygulamanın Faydaları/Pompa Kontrol Yöntemleri

14 Hız Kontrol İle Pompa Kontrolü VSD Uygulamanın Faydaları/Pompa Kontrol Yöntemleri

15 Enerji Tüketimleri Karşılaştırması VSD Uygulamanın Faydaları/Pompa Kontrol Yöntemleri

16 Pompalarda VSD Uygulamalanın Faydaları  Pompa Kontrol Yöntemleri  Enerji Tasarrufu  Mekanik faydaları  Elektriksel faydaları  Redundancy  Esnek Haberleşme seçenekleri  Proses sonuçlarına faydaları  LCC Bileşenlerinde İyileşmeler

17 Enerji Tasarrufu  Genellikle pompa sistemlerinin parametrelerini net olarak belirlemek güç olduğundan maksimum ihtiyacın üzerinde bir pay bırakılarak boyutlandırılırlar.  Sistemin fazla boyutlandırılmasından kaynaklanan gereksiz enerji tüketimi bazı basit kontrol yöntemlerinde sabit motor devrinde debi ile oynayarak giderilmeye çalışılır.  Diğer kontrol yöntemleri sistem eğrisi üzerinden kontrol sağlarken, VSD uygulamalarında pompa eğrisi değiştirilerek enerji tasarrufu sağlandığından daha verimli sonuçlar elde edilir. VSD Uygulamanın Faydaları

18 Temel Bağıntılar (Affinity Laws)  DEBİ / HIZ İLİŞKİSİ  BASINÇ / HIZ İŞİLKİSİ  GÜÇ / HIZ İLİŞKİSİ VSD Uygulamanın Faydaları/Enerji Tasarrufu

19 Sayısal Örnek  Fazladan boyutlandırılmış bir sistemde hız %20 düşürülür ise güç tüketimimiz nasıl etkilenir? P1= 132 KW P2= ? KW  N1= 1500 rpm  N2= 1200 rpm P2= 132 / (1500/1200)^3 P2 = 67,58KW Enerji de %51 düşüş. VSD Uygulamanın Faydaları/Enerji Tasarrufu

20 Pompalarda VSD Uygulamalanın Faydaları  Pompa Kontrol Yöntemleri  Enerji Tasarrufu  Mekanik faydaları  Elektriksel faydaları  Redundancy  Esnek Haberleşme seçenekleri  Proses sonuçlarına faydaları  LCC Bileşenlerinde İyileşmeler

21 Mekanik Faydaları  Mekanik Darbeleri azaltır.(Hammering Effect) Debideki ani değişimleri ani basınç sıçramaları takip eder. Bu ani basınç sıçramaları mekanik aksamlarda sızıntılara sebep olabilecek darbeler yaratır. VSD pompa uygulamalarında hızdaki iniş ve çıkışlar için ayarlanacak güvenli rampa aralıklarıyla bu darbelerin önüne geçilebilir.  Boşluk oluşumu riskini azaltılır.(Cavitation) Statik basıncın, akışkanın buharlaşma basıncının altına düştüğü anlarda akışkanda oluşan kabarcıklar pompanın iç çeperlerine çok güçlü bir kuvvetle çarparlar ve mekanik yıpranmalara sebep olurlar. VSD pompa uygulamalarında pompanın önündeki basınç bilgisi de okunabilir böylece kavitasyon riski gözlenerek tedbirler alınabilir.  Bu özellikler gözönüne alındığında sistemin mekanik bakım süresi ve maliyetlerini düşürür. VSD Uygulamanın Faydaları

22 Pompalarda VSD Uygulamalanın Faydaları  Pompa Kontrol Yöntemleri  Enerji Tasarrufu  Mekanik faydaları  Elektriksel faydaları  Redundancy  Esnek Haberleşme seçenekleri  Proses sonuçlarına faydaları  LCC Bileşenlerinde İyileşmeler

23 Elektriksel Faydaları  VSD uygulamalarda motorlar her zaman yumuşak kalkış ve duruş yaptıkları için direkt yolverme, yıldız üçgen veya soft starter uygulamalarındaki gibi şalt ekipmanlarını yıpratan ani akım sıçramaları oluşmaz.  Low Harmonics serisi sürücüler seçilerek şebekeye zararlı harmonikler azaltılabilir. VSD Uygulamanın Faydaları

24 Pompalarda VSD Uygulamalanın Faydaları  Pompa Kontrol Yöntemleri  Enerji Tasarrufu  Mekanik faydaları  Elektriksel faydaları  Redundancy  Esnek Haberleşme seçenekleri  Proses sonuçlarına faydaları  LCC Bileşenlerinde İyileşmeler

25 Redundancy  Redundancy: Sisteme ait elemanlardan birisi herhangi bir sebeple devredışı kaldığında sistemin kesintiye uğramadan devam edebilme yeteneğidir.  Pompa sistemleri paralel pompalarla boyutlandırıldıklarında VSDleri kendi aralarında haberleştirerek %100 redundant sistemler kurulabilir.  Servis ve bakım dönemlerinde sistemi kesintiye uğratmadan istenilen pompa sorunsuzca devreden çıkarılıp tekrar devreye alınabilir.  Bazı pompa sistemleri hizmet verilen yerleşim birimlerinden uzakta oldukları için arıza durumunda anında müdahale edilemeyebilir. Bu gibi durumlarda arıza giderilene kadar sistem sınırlı kapasiteyle kesintiye uğramadan çalışmasını sürdürebilir. VSD Uygulamanın Faydaları

26 Pompalarda VSD Uygulamalanın Faydaları  Pompa Kontrol Yöntemleri  Enerji Tasarrufu  Mekanik faydaları  Elektriksel faydaları  Redundancy  Esnek Haberleşme seçenekleri  Proses sonuçlarına faydaları  LCC Bileşenlerinde İyileşmeler

27 Esnek Haberleşme Seçenekleri  Star veya ring networklerle kendi aralarında haberleştirilerek daha güvenilir,esnek ve akıllı uygulamalara izin verirler.  Sahadaki fieldbus sistemlerle haberleştirilerek mevcut yapıya entegre edilebilirler.  RF veya internetle uzak sistemlerle haberleştirilerek uzaktan gözlemleme ve kontrol seçenekleri sunarlar. VSD Uygulamanın Faydaları

28 Pompalarda VSD Uygulamalanın Faydaları  Pompa Kontrol Yöntemleri  Enerji Tasarrufu  Mekanik faydaları  Elektriksel faydaları  Redundancy  Esnek Haberleşme seçenekleri  Proses sonuçlarına faydaları  LCC Bileşenlerinde İyileşmeler

29 Proses Sonuçlarına Faydaları  Basınç Kontrolü  Debi Kontrolü  Seviye Kontrolü Yukarda belirtilen 3 genel uygulama tipinde de vanalar deadband değerleri yüzünden VSD lere nazaran geç tepki verirler. VSDlerle RMIO kartları üzerinde bulunan analog girişler kullanılarak daha stabil ve hızlı uygulamalar gerçekleştirilir. VSD Uygulamanın Faydaları

30 Basınç Kontrolü  Akışkan belli bir kaynak noktasından daha yüksekteki bir depolama noktasına veya doğrudan tüketim noktalarına dağıtılmaya çalışılır.  Tüketim ihtiyacına bağlı olarak sistemin basınç ihtiyacında anlık değişimler gözlenebilir.  Sistemden alınan basınç bilgisi değişkeni pompa devri değiştirilerek kontrol edilir.  Kullanım yerleri:  Merkezi ısıtma soğutma  Dağıtım Şebekesi  Sulama Alanları VSD Uygulamanın Faydaları/ Proses Sonuçlarına Faydaları

31 Debi Kontrolü  Akışkan kaynak noktasından hedef noktaya istenen debi ile transfer edilmeye çalışılır.  Pompanın emme şartları veya dağıtım şartlarındaki değişimlere göre (tıkanıklık, filtreleme vs..) debide anlık değişimler gözlenebilir.  Sistemden alınan debi bilgisi değişkeni pompa devri değiştirilerek kontrol edilir.  Kullanım yerleri:  Yıkama  Spray  Chiller... VSD Uygulamanın Faydaları/ Proses Sonuçlarına Faydaları

32 Seviye Kontrolü  Akışkanın depolama tanklarına giriş- çıkış miktarı tankı taşırmadan kontrol edilmeye çalışılır.  Proses ihtiyacına göre birim zamanda tanka giren ve tanktan çıkan akışkan miktarındaki değişimlere göre seviyede anlık değişimler gözlenebilir.  Sistemden okunan seviye bilgisi değişkeni pompa devri değiştirilerek kontrol edilir.  Kullanım yerleri:  Temiz veya atık su depolama tankları vs... VSD Uygulamanın Faydaları/ Proses Sonuçlarına Faydaları

33 Pompalarda VSD Uygulamalanın Faydaları  Pompa Kontrol Yöntemleri  Enerji Tasarrufu  Mekanik faydaları  Elektriksel faydaları  Redundancy  Esnek Haberleşme seçenekleri  Proses sonuçlarına faydaları  LCC Bileşenlerinde İyileşmeler

34 LCC Bileşenlerinde İyileşmeler  LCC = Cic + Cin + Ce + Co + Cm + Cs + Cenv + Cd  LCC= Ömür Boyu Maliyet  Cic= İlk Yatırım Maliyeti  Cin= Kurulum ve Devreye Alma Maliyeti  Ce= Enerji Maliyeti  Co= İşletme Maliyeti  Cm= Bakım Onarım Maliyeti  Cs= Arıza ve Üretim Kaybı Maliyeti  Cenv= Çevresel Maliyet  Cd= Kapatma ve Elden Çıkarma Maliyeti VSD Uygulamanın Faydaları

35 İçerik  Pompa Uygulamaları  Pompa Uygulama Tipleri  Pompalarda LCC (Life Cycle Cost)  Pompalarda VSD Uygulamanın Faydaları  Uygulama Örnekleri  ABB Çözümleri

36 ABB Çözümleri  Düşük Voltaj AC Sürücüler (0,55kW– kW) Komponenet Sürücüler (ACS150) Genel makine sürücüleri (ACS350) Standart sürücüler (ACS550) Endüstriyel sürücüler (ACS800)  Yazılım araçları  Uygulamaya Özel Makrolar  Servis  Tecrübe  Yüksek Güçlerde Stok ABB Çözümleri

37 ACS 800 Endüstriyel Hız Kontrol Cihazı  Motor Momenti ve motorun manyetik akısı kontrol edilir.  Açık çevrimde moment kontrolü için takometre ya da enkoder gibi donanımlara ihtiyaç duymaz.  Standart vektör kontrolün 10 katı hızlı çalışma, 8 katı doğrusallık sağlar.  Düşük devirlerde bile moment kontrolü sağlar. Direct Torque Control DTC Speed Control Torque Control ~ ~ AC ABB Çözümleri

38 Doğrudan Tork Kontrolü  Tork tepki zamanı  Hassas hız & tork kontrolü bir arada  Kalkışta full tork  Gereksiz motor hatalarını engeller  Gereksiz anlık duruşları engeller.  Daha hızlı kontrol ve motor koruma Her durumda hassas motor kontrolü DTC Flux vektör Açık döngü PWM < 5 msec. 10 to 20 msec. > 100 msec. 0,00 0,50 1,00 Akım Tork DTC PWM Yeni Akım Seviyesi Yeni Tork seviyesi Time ABB Çözümleri

39 DTC Kontrolün Uygulamadaki Yararları  Hızlı Moment Tepkisi: Anlık yüklenmeler sırasında oluşan moment düşülerine hızlı tepki vererek düzeltir. DC sürücülerdeki ms, açık çevrimli akı vektör kontrollü sürücülerdeki 100ms’lik tepki süresini 40 Hz altında bile 1-2 ms’e düşürür. Bu sayede hava basıncında dalgalanmayı önlenir,daha kaliteli hava basıncı sağlanır.  Düşük Frekansta Moment Kontrolü: Tankta belirli bir basınç oluştuktan sonra basınç kontrolü için özellikle düşük devirlerde yeterli momentin verilebilmesi gerekir. DTC kontrol sayesinde her devirde uygun momenti sağlamak mümkündür.  Dinamik hız keskinliği: Anlık yük değişimlerinde oluşan hız düşüşlerine hızlı tepki vererek stabil çalışma sağlar. Diğer açık döngü kontrollerinde dinamik hız keskinliği % 3 saniye iken DTC açık çevrim dinamik hız keskinliği % saniye arasındadır. Enkoder kullanılması halinde tepki hızı %0.1 saniyeye ulaşır. ABB Çözümleri

40 ACS800 – Kullanıcı Arayüzü  Akıllı panel özellikleri rahat anlaşılır parametreler  Kullanımı Kolay 4 Satır Ekran ve Tuş Takımı  34 Farklı Gerçek Değerden Seçilen 3 değişkeni, kendi gerçek biriminde gözlemleme imkanı  Ekran ile desteklenen özellikler  Devreye Alma Asistanı  Uyarlanabilir Programlama  Hata indikatörleri ve hata belleği  Local / Remote kontrol  Bir panelle 31 adete kadar merkezi kontrol  12 dil desteği  Parametre Kopyalama  Panoya montaj veya taşınabilir kullanım  Pompa Basınç Set Değerini Ekranda Görebilme ABB Çözümleri

41 ACS800 – Kontrol I/O  Standart I/O & opsiyonel I/O  7 dijital input, 13’e arttırılabilir  3 röle output, 7’ye arttırılabilir  3 analog input, 5’e arttırılabilir  2 analog output, 4’e arttırılabilir  Güncelleme Hızı  Dijital input 6 ms  Analog input 6 ms  Opsiyonel modüller  2 slot I/O modülü veya fieldbus  1 slot DDCS modülü ABB Çözümleri

42 ACS800 – Kontrol I/O  Dijital I/O ek modül (RDIO)  3 dijital input - 2 grup halinde  2 röle output  Input ve modül durumları için 4 led  Analog I/O ek modül (RAIO)  2 izole analog input (12 bit unipolar / 11 bit bipolar)  2 izole analog output (12 bit)  Modül durumu için 1 led  DDCS fiber optik adaptör (RDCO)  Nxxx I/O klasik adaptör modülleri ile uyumlu ABB Çözümleri

43 ACS800 – Fieldbus  Fieldbus adaptörleri  Tekli slotlar halinde  Hata LEDli  Modbus  Profibus DP  Device-Net  ControlNet  ModBus/TCP  Ethernet/IP  Interbus - S  Can-Open ABB Çözümleri

44 ACS 800 Uygulamaya Özel Makro Seçenekleri  Santrifüj Kontrolü  Dekanter Kontrolü  Pompa & Fan Kontrolü  Spinning Kontrolü  Traverse Kontrolü  Extruder Kontrolü  Vinç Kontrolü ABB Çözümleri

45 ACS 800 Uygulamaya Özel Makro Seçenekleri  Santrifüj Kontrolü  Dekanter Kontrolü  Pompa & Fan Kontrolü  Spinning Kontrolü  Traverse Kontrolü  Extruder Kontrolü  Vinç Kontrolü ABB Çözümleri

46 ACS 800 IPC (Inteligent Pump Control ) Makrosu  Enerji verimliliğine dönük genel pompa uygulamalarına özel fonksiyonlar.  Çoklu Pompa Kontrolü (Multi-Pump Control)  Geleneksel Pompa Kontrolü  Multi Pump- Auto Algoritması  Multi Pump- Sync Algoritması  Multi Pump-Referans Sync. Algoritması  Akıllı Seviye Kontrolü (Level Control)  Akıllı Uyku Modu (Sleep Boost)  Pompa önceliği (Pump Priority)  Prosesteki flowmetre ve kontrolcü gibi donanımların yerine geçen fonksiyonlar.  Debi Hesaplama (Flow Calculation)  Uyarlanabilir Programlama (Adaptive Programming)  Atık Su Tesisleri için geliştirilen özellikler.  Sıkışma Önleme (Anti-Jam)  Tank Çeperlerinde tortu oluşumunu engelleme (Prevention of Tank Wall Sedimantation)  Tank tabanı ve boru hattındaki tıkanıklıları engelleme (Flush Effect) ABB Çözümleri

47 Çoklu Pompa Kontrolü  Aynı pompa istasyonundaki birden fazla pompa kullanılmışsa.Bu pompaların en verimli biçimde bir arada çalışmasını düzenler.  4 farklı kontrol algoritması mümkündür.  Geleneksel Pompa Kontrolü  Multi Pump Auto  Multi Pump Sync  Multi Pump Ref Sync Frekans pompa 3. pompa 4. pompa Q Artan Debi Talebi Q(ref ) 1. pompa ABB Çözümleri/IPC Makrosu

48 Geleneksel Pompa Kontrolü M M M PT P1 P2 P3 ABB Çözümleri/IPC Makrosu  Birden fazla motor için tek bir sürücü kullanılılır  Motorların biri değişken hızlı, kalanlar ise RMIO ve harici kontaktörler ile direk yol verilerek kontrol edilir.  (+) Alışılmış kontrol tekniğidir.  (-) PID kontrol sadece bir motora uygulanabilir.  (-) Ani duruş ve kalkışlarda mekanik ve elektriksel yıpranmalara sebep olur.  (-) Bütün pompalar aynı güçte olmak zorundadır.  (-) Harici anahtarlama elemanlarına ihtiyaç vardır.  (-) Redundant çalışamaz

49 Multi Pump – Auto Algoritması  Her motor için bir tane VSD kullanılır.  Başlangıç olarak pompalardan bir tanesi master olarak seçilir ve değişken hızda kontrol edilir.  Diğer pompalar follower olarak belirlenen sabit bir hızda veya bekleme modundadır.  Master sürücü 100% hıza geldiğinde master sürücülüğü sonrakine devredip belirlenen sabit hızla follower olarak çalışmaya devam eder.  Enerji tasarruflu, devreye alma ve bakımı kolay bir sistemdir. rpm pump 1 pump 2 pump 3 PI min freq (par 20.07) ABB Çözümleri/IPC Makrosu

50 Multi Pump– Sync Algoritması  Her motor için bir tane VSD kullanılır.  Bütün sürücüler Master sürücünün frekansını referans alarak değişken hızla çalışırlar.  Start/stop ve referans hız kontrolü Master sürücü üzerinden yapılır.  Kolay uygulanabilir  Minimum devir gereksinimi doğru belirlendiğinde verimli bir sistemdir. rpm pump 1, 2 and 3 ABB Çözümleri/IPC Makrosu

51 Multi Pump – Ref Sync Algoritması rpm pump 1 pump 2 pump 3  Her pompa için bir tane VSD kullanılır.  Bir tanesi Master seçilerek değişken hızda kontrol edilir.  Diğerleri kontrol algoritmasına göre en verimli çalışma durumuna göre devreye girerek değişken hızda çalışırlar.  En optimal çalışma için Pompa ve sistem eğrilerinin tanımlanmasını gerektirir. ABB Çözümleri/IPC Makrosu

52  Seviye kontrol makrosu tankı doldurmak veya boşaltmak amacıyla 1-8 pompalı sistemleri destekler.  Seviye sensör bilgisi analog input olarak girilir.  Her pompa için ayrı ayrı devreye girme ve devreden çıkma seviyeleri ve frekansları belirlenir.  Makro algoritması pompaların çalışma hızlarını en verimli şekilde düzenler. Akıllı Seviye Kontrolü ABB Çözümleri/IPC Makrosu

53 Akıllı Uyku Modu (Sleep Boost)  Basınç veya seviye referans değişkeni belirlenen bir seviyeye geldiğinde sürücü uyku moduna geçer.  Sleep boost özelliği tekrar devreye girme zamanını uzatmak için uyku moduna geçmeden önce pompanın devrini ayarlayarak enerji tasarufu sağlar.  Bu özellik gereksiz duruş kalkışları önlediği için mekanik yıpranmayı azaltır. ABB Çözümleri/IPC Makrosu

54 Pompa Önceliği Tanımlama  Pump Priority fonksiyonu paralel pompaları önceden tanımlanmış profillerde çalıştırmayı düzenler.  Fazla boyutlandırılmış sistemler veya genel çalışma koşullarında eş yaşlandırma tekniği ile pompaların eşit düzeyde çalışmaları sağlanarak ömürleri uzatılır.  Farklı ihtiyaç profillerinde farklı büyüklükteki pompaların çalışması sağlanarek enerji verimliliği sağlanır.  Mekanik çalışma sürelerini düzenlediği için bakım periyotlarını uzatır. ABB Çözümleri/IPC Makrosu

55 Debi Hesaplama  Debi hesaplama fonksiyonu dozajlama gibi hassas ölçüm gerektirmeyen uygulamalarda ACS800 sürücüler flowmetre kullanmadan debiyi hesaplayabilir.  Debi bilgisi, flowmetre yerine göreceli olarak daha ucuz olan iki adet basınç transmitterinden alınan giriş ve çıkış basınçları, parametre olarak girilen boru çapları ve sıvının yoğunluk bilgileri ile AC sürücü içinden hesaplanır. ABB Çözümleri/IPC Makrosu

56 Uyarlanabilir Programlama  Genellikle AC sürücü uygulamalarında sürücü parametreleri belirlenmiş değer aralıklarında set edilerek sürücüye entegre fonksiyonlar üzerinden proses kontrolü sağlanır.  Eğer entegre parametre ve fonksiyonlar uygulama için yetersizse, özel hesaplamalar veya kontrol algoritmaları gerektiğinde PLC ve mikroişlemcili kartlar gibi ek bir kontrolcü donanım gereksinimi doğar.  ACS800’e entegre uyarlanabilir programlama özelliği normal parametre programlamasının ötesine geçerek sürücüye küçük bir PLC özelliği kazandırır. Sürücü üzerinde standart olarak gelen ve ek modüllerle arttırılabilen analog, dijital input outputların ek donanım olmadan işlenerek programlanabilmesini sağlar. ABB Çözümleri/IPC Makrosu

57 Flush Etkisi  Su arıtma uygulamalarında suda katı parçacıklarda bulunduğundan bu parçacıklar zamanla borularda ve pompa içinde birikerek tıkanmalara sebep olurlar.  Seviye kontrol algoritmasına göre farklı zamanlarda devreye giren pompaların rampaları mekanik yıpranma yaratmayacak şekilde ayarlanarak, debideki ani artışlarla tesisattaki tıkanıklıklar giderilir. ABB Çözümleri/IPC Makrosu

58 Tank Çeperlerindeki Sedimantasyon  Su arıtma tesislerinde karşılaşılan bir problemde, tank iç çeperlerine yapışan atıkların tank boşken kuruyarak çeperlerde yarattığı deformasyondur.  Makro algoritmasında sıvı seviyesi rastgele olarak değiştirilerek tank çeperlerinde daha az atık ve kuruma ile bakım periyotları uzatılır. ABB Çözümleri/IPC Makrosu

59 Anti-Jam (Sıkışma Önleme)  Sıkışma önleme özelliği sayesinde sürücü motorda sıkışma olduğunu hisseder.  Pompanın sıkışmaya bağlı durmasını önlemek için moturun devrini ve yönünü değiştirerek sıkışmayı gidermeye çalışır.  Anti-jam  Motor değişkenlerine bağlı olarak  Belirlenmiş periyotlarla  Dışarında verilen sinyallerle tetiklenebilir.  Sıkışmaya bağlı duruşlar sebebiyle oluşan bakım periyotlarını uzatarak maliyetleri azaltır. ABB Çözümleri/IPC Makrosu

60 PumpSave Programı ABB Çözümleri

61 PumpSave Program Detayları Economical values Operating profile Ctrl method Drive Selection Pump data System data Motor data Economic result Energy and CO2 savings ABB Çözümleri


"POMPALARDA HIZ KONTROL CİHAZI UYGULAMALARI. İçerik  Pompa Uygulamaları  Pompa Uygulama Tipleri  Pompalarda LCC (Life Cycle Cost)  Pompalarda VSD Uygulamanın." indir ppt

Benzer bir sunumlar


Google Reklamları